机械清焦操作手册中文.docx
《机械清焦操作手册中文.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械清焦操作手册中文.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
机械清焦操作手册中文
CleanHarbors能源服务公司
机械清焦业务
标准操作程序
信息保密公约
政策,程序或进度CleanHarbors能源服务的财务,CleanHarbors能源服务不得转让或复制,全部或部分,没有明确的书面作者的许可.
目录
1.0目的
2.0范围
3.0职责
4.0危害及控制尺度
5.0个人保护及安全设备
5.1个人劳保
5.2安全器具
6.0程序准则
6.1清焦车入厂
6.2清焦车作业展开
6.3净水箱注水
6.4启动发动机
6.5加热炉炉管注水
6.6流量测试
6.7第一颗泡沫球的尺寸
6.8开始清焦的流程
6.9清理有多种变径的炉管
6.10清焦球被暂时性的卡住
6.11纯碱方法机械清焦
6.12炉管残留有沥青时的处理方法
6.13水力发电测试
6.14准备加热炉炉管和清焦车防水工作
6.15防水的要求
6.16清焦车作业还原
6.17关闭清焦车
6.18清焦设备防水
6.19阀树系统的更换及维修
6.20利用压裂液罐
1.0目的
本操作流程的目的是为了安全、快捷、高效的使用清焦球清洗炉管管线。
2.0范围
在需要清洗的管道中放入合适尺寸的清焦球；机械清焦过程中会清除管加热炉炉管的硬质结焦。
3.0责任
3.1以下由CleanHarbors负责提供：
a派出专业人员协调、监督、操作现场清焦服务；
b个人劳保和安全设备（如5.0节所述）
3.2以下由客户负责提供
a保证现场安全；
b保证现场有足够的清洁水源
c提供处理清洁出废物的措施
d在清焦开始之前提供足够的柴油，并在之后每12小时提供一次。
e两个110V,20A的GFCI电源插座
f提供吊车或起重设备对清焦车进行作业展开，吊车起重设备的操作及指挥由客户执行
g风源（装置风源或空气泵）保证900立方英尺每分。
4.0危害及控制尺度
已知或潜在的危险
减少或控制危险的方法
现场协调
●开展工作前进行的安全会议,以确保大家都熟悉的工作范围,程序及危害。
●保证每天举行班前安全会议。
移动清焦车
●注意观察现场的其他设备、人员，车速要保持限速
●在倒车时要有指挥人员在一旁指挥
●保证刹车有效并在车轮下放置木块防止清焦车移动
工作区域过于拥堵
●注意现场的其他工作人员及设备
●开始工作后设置警戒区域
沥青、半成品油
●当需要接触时一定要穿戴手套
●清洗被污染过的身体部位
背部受伤和过度劳累
●使用适当的起重手段
●注意起重设备的最大承载
●两名人员移动高压胶管
●对于更重的设备（如发射器等）需用合适的起重设备
意外跌倒
●必须穿戴劳保鞋
●所有工作人员需要注意判断工作区域容易跌倒的区域,如坑洼,洞、电线、胶管或任何其它材料；
●危险过大的区域提前做警示标志以便于识别；
●提前准备标准的措施保持胶管放置正确
●如果工作环境中有冰、水需要更加保持注意安全的工作态度；
●工作人员应根据天气的不同调整工作速度、工作方式
●当进入发动机室、配件卡车以及驾驶室时要保持三点联系的方式。
●使用梯子扶手进出驾驶室
其它承包商工作人员进入工作现场（未经许可的人员）
●与其沟通，了解原因；
●随时掌握其所在位置；
●树立警示标志确保其它非工作人员进入工作区域；
●当与其他承包商一起工作，确保工器具不会损坏丢失
泄露
●保持有一名工作人员在巡线
●如果发现泄漏,应立刻停止操作前往现场处理泄露事件
高压胶管破裂
●连接胶管的时候一定固定好；
●定期做高压胶管的耐压检测；
●在日常使用中如果发现有胶管破损、裂纹、明显的磨损等情况一定不要再继续使用；
管线承受高压
●在现场队长允许之前不要轻易打开管线上的任何开关
噪音
●佩戴耳塞等听力保护器具；
●当噪音超过100分贝时，需要双倍的听力器具，（某些客户可能需要双重听力保护在较低的分贝水平—员工必须遵守来自用户的现场要求）
5.0个人保护及安全设备
5.1个人保护设备
以下的个人防护设备应佩戴或使用
ANSI标准的安全防护眼镜
ANSI标准的头部保护装备
Nomex材料制作的工作服
ANSI标准的脚部保护装备
听力保护
安全护目镜
双手保护
防滑保护
硫化氢报警器
5.2安全设施
以下为应提供且能够有效使用的安全设施
灭火器
所有CleanHarbors的车辆上都应配备
急救包
所有CleanHarbors的车辆上都应配备
7.0程序准则
7.1清焦车入场程序
1.在开工之前现场经理办理清焦车入场手续（清焦车应在手续办理完成之前到达炼油厂大门准备进入现场）。
2.现场经理安排清焦车进入炼油厂，在清焦车进入炼油厂之前经理与车间沟通告知卡车司机正确的行车线路到达装置；
3.现场经理在卡车到达现场前应办理车辆进入装置作业票，等各种票；
4.在办理完所有的手续后卡车方可进入现场；
5.每一个设备进入炼油厂时都必须有监管人员。
因为每件设备必须有一个人在前，一个人在后，这样盲区就有人可以监管以防任何意外的发生；
6.清焦车与配件卡车都应停在预先考察好的工作地点；
7.在现场经理办理完所有作业票后工作人员方可进行现场作业；
8.现场经理应在所要作业的装置上贴上标志；
9.所有工作人员必须参加班前安全教育会议；
10.现场经理根据作业票下达开工指示，进行清焦设备展开作业；
11.打开清焦设备上所有的锁具，并把所有的门保持在全开状态；
12.移除发动机室的垫块，在拖挂车挂钩处用垫块固定；
13.移除半挂车上的所有气线同时拖动连接锁使半挂与拖挂车分离；
14.在操作室门口安装带扶手阶梯；
15.检查并确保有两个110V的电源插座，检查是否是GFCI型；
16.启动操作室中的电脑，完成所有开工之前的文字工作并做好开始进行清焦的所有准备工作；
将设备一侧箱中装载水管的3’’阀门取出；
17.将3’’阀门安装在清焦设备正确的一侧；
18.将零配件卡车中的发射器/接收器卸下并放置在炉管进出口附近（如果客户允许）；
19.在用四种不同颜色的高压水管连接在清焦设备发动机室出口处的四个进出水口并用手锤将其固定；
20.在现场经理与员工判断好现场黑色胶管连接发射器的路线后现场人员将高压水管连接摆放在确定好的区域。
在黑色胶管每一个由壬的两侧摆放4×4木枕以便可以用手锤将其固定。
确保胶管没有和其他物品或胶管有交叉，并保证每根胶管有2名以上的员工搬运；
21.将高压胶管连接并延伸至需要连接的发射器、接收器附近，并用手锤固定密封；
22.连接完所有高压水管后，将高压水管与相应的发射器接收器连接并用手锤将其密封；
23.将三个三寸排水球阀分别安装在污水箱的排水口和净水箱的进水口处，并将阀门关闭；
24.与客户确认排污点后用3’’排污管连接污水箱外3’’球阀至排污地点，如果要求过滤则依照过滤手册进行过滤；
25.向净水箱里加消防水之前现场经理应与厂家沟通，及时获得消防水使用票等相关许可之后方可进行加水，现场消防栓需由客户指派人员操作；
26.打开注水3’’球阀开始向净水箱中注水，在注水的同时整理所有多余的排污管道；
27.设置禁止通行标志，确保现场安全作业；
28.现场经理获取火票等许可之后，现场人员方可启动发动机进行预运行；
29.当净水箱注满水后，清焦设备就达到了工作条件；
7.2清焦作业展开（通过起重设备）
1.如果安装发射器法兰附近现场情况需要将发射器吊起安装或附近有临时管线则要按此流程执行，并且客户现场负责人要确定安装位置是否合适；
2.如需搬动现场任何客户的装置的时候需要依照操作流程或者客户既有的流程执行，并设置安全区域和警示标志；
3.起重设备的操作员/所有者或客户需要派出一名专业的指挥员协调并负责现场吊装工作（绝不允许CleanHarbors员工现场指挥吊车工作）；
4.如果发射器安装位置是在加热炉上部，则需要将高压胶管吊装至平台位置，并用九十度弯头固定便于设备恢复时降下高压胶管；
5.在将黑管吊装至平台之前需要将黑色胶管在地面连接好并且用手锤敲紧每一处由壬确保与塔上方发射器连接完成后不会出现漏水等情况的发生，每一处由壬处都必须用固定；
6.起重设备移动黑色胶管的过程中不允许随意连接或拉动黑色胶管；
7.确保标志线已经连接，在吊装过程中一切听从吊装指挥人员的命令；
8.起重器周围要设置警示禁行标志；
9.在吊装的过程中一定要在安全区域内，远离起重设备工作区域；
10.当黑色胶管落在平台后指派3名员工连接胶管并固定由壬，并用在胶管在塔顶的一端安装九十度弯头；（参照安全手册）
11.指派三名员工用麻绳捆绑九十度弯头并缓慢往塔底下落黑色胶管直至到达地面；
12.在缓慢降落黑色胶管的同时要务必保证下降区域的空旷；
13.一旦上载被位置，员工正确载在最高断电的最大点数，至少两个牢固点，如果以上在具备，支架必须是用来确保安全同时稳定管道，9号和吊带必须使用或者使两者结合在操作经理或是专业人员关闭起重机之前加固工作一定要做好；
14.当管道要下降倒指定的位置时，不准任何人用它们的手或者附体的其他部位。
使用标签绳或其它稳定装置来定位上载；
15.Cleanharbors的员工与起重机指挥员要保持语言或肢体语言的沟通，以避免意外发生；
16.当装载发射器时以上操作规程同样适用；
17.员工在安装发射器时需要用螺栓与缠绕垫密封发射器法兰面，在固定发射器之后可以松下帮助吊装用的吊车钢丝绳；
18.清焦设备恢复收场的时按照以上流程反序执行；
19.当设备安全落地后，按标准的收场流程依次进行；
7.3净水箱注水
1.在Waterous水泵下部有五个排水阀门，上部同样也有五个排气阀门，关闭水泵下部的五个阀门同时保持上部的五个阀门处于打开状态；
2.检查水泵上部是否清洁，确保没有异物会通过打开的阀门进入水泵内部；
3.安装水泵上部的冷却水管以保持水泵内部主轴的正常温度；
4.关闭阀树系统中底部的阀门，这样就不会在往净水箱中注水的过程中有水会随着阀门流出，关闭吸水一侧管道所对应的阀门；
5.将水泵上的手动旁路阀门的水管连接并用活动扳手加固；
6.保持发动机室的两个蝶阀处于完全打开的状态；
7.将机械压力仪表的压力线连接到水泵后部的接头上，并固定；
8.发动机室的前部有一个用来连接外部气源的快速接头，使用外接气源设备才可以正常工作；
9.打开外接气源，使设备内部仪表、气线充满高压空气，此时阀树系统中除了旁路阀以外的所有阀门将变为关闭状态；
10.检查净水箱是否具备注水条件；
11.当阀门系统中的所有阀门都处于关闭状态，净水箱就可以注水了，打开净水箱一侧的住水阀门开始注水；
12.一旦净水箱开始注水，水泵上部的阀门就开始向外排出空气，当上部的每个阀门都有水流出来的时候说明水泵中已经被谁充满可以将这些阀门关闭；
13.清焦车所有工作就绪，可以启动；
7.4启用发动机
1.将变速器或变速箱调成脱开状态；
2.检查所有设备中所有液体的液位（发动机机油、变速箱的机油、发动机冷却水箱的水位），所有需要黄油润滑的加黄油，并检查油嘴是不是完好（水泵上的U型接口，水泵传动轴），检查传动皮带是否松弛，确保所有设备达到工作条件；
3.操作室中的W开关处于关闭位置以确保阀门处于关闭状态；
4.检查阀树上所有的阀门，除旁路阀处于打开状态之外的所有阀门都处于关闭状态，旁路阀门必须保持打开的状态；
5.打开发动机室的总电源开关，供电给发动机室的所有仪表及电脑；
6.检查所有组件使设备处于工作状态，使所有人员离开发动机室；
7.检查高压空气是否正常；
8.打开发动机启动器上方的空气阀门以启动发动机，在启动发动机后要完全关掉空气阀门不然会烧坏启动器与飞轮；注意：
启动柴油发动机所需的空气压力大约在100psi左右；
9.打开发动机启动开关，并按启动按钮启动发动机；
10.检查发动机室所有仪表是否工作；
11.当一切前期工作准备就绪，启动发动机，并预热运行15-20分钟；
7.5加热炉中注水流程
注意:
该程序一般需要几个操作人员方可完成,
1.确保我们有有效的许可票；
2.确保加热炉达到注水条件；
3.一次只能往一路炉管中注水；
4.向加热炉中注水的时候一定要保证是从辐射段往对流段方向，在需要机械清焦的炉管内径存在变径的情况下要依照内径从小到大的方向来进行注水，当从小管径向大管径注水时被水冲掉的大焦块会由小管径进入大管径最终进入发射器、接收器中这样就不容易出现焦块堵塞管道的情况；
5.当管道内被水充满以后将W开关调向；
6.当一名操作手在控制室内操作设备时另外两名员工必须在设备外巡线，检查管线是否有泄漏并查看阀门树系统中各个阀门是否处于正确的开关状态；
7.检查所有的发射器、接收器都密封完好，且球阀是打开状态；
8.当确定现场注水的方向，并得到其余员工确认无误后方可将W开关调至想要的方向并挂档开始注水；
9.委派一名员工将消防水开关调节至最大状态以确保净水箱可以有足够的水，在这时可以将净水箱注满；
10.另外一名员工则必须处在巡线状态下，查看各个环节是否有泄漏；
11.如果发现有泄漏发生，则应将发动机油门拉回最小让发动机处于空转状态，将W开关调至脱离状态，用手锤将泄漏出紧固，如果泄漏出现在有关炼油厂的设备上应立刻通知炼油厂有关负责人前来处理，在未接到来自厂家的许可之前不可随意恢复清焦工作；
12.缓慢调节油门使发动机转速保持在800RPM左右，同时机械压力表的指数保持在50-100psi之间；
13.将摆嘴调至朝污水箱方向，这样当第一股伴有由水冲洗掉的残油、焦块和半成品的水流出来的时候可以直接进入污水池；
14.炉管中一般可以承载几千加仑的容量，所以注水流程需要几分钟的时间；
15.当水从摆嘴中流出后要一直保持水流进污水池，直到水中没有残油、焦块以及半成品产品；
16.在从摆嘴中排出的水完全干净以后调节W开关，转换方向反向注水，同时检查阀门树的阀门是否处于正确的开关状态；
17.在以上步骤正确完成之后需要使水流高速冲刷管道（从对流段到辐射段方向），当水流从摆嘴流出以后缓慢将油门调高将一些结焦较轻的焦块冲刷掉，此高速冲刷的过程保持5分钟；
7.6流量测试
1.当做精确的流量测试时，首先将W开关调至需要的方向；
2.将水泵上的旁路阀门调到关闭状态；
3.将W开关挂档，准备开始测试；
4.缓慢将油门升高，使发动机保持在1800RPM（每分钟1800转），这时注意操作面板上流量的读数并在其保持稳定以后及时记录数据；
5.记录电脑中显示的压力值；
6.观察流量表中的数据，及时记录发动机的转速；
7.重复两次以上步骤，每一次都用不同的流量值；
8.在将管道清洗干净之后，依照以上同样的步骤进行最后的流量测试，确保最后一次流量测试的注水方向与首次流量测试的方向相同并使流量保持是常量；
流量测试---1路（实例）
初始流量测试
日期
时间
`方向
GPM
RPM
PSI
08.21
5:
35am
朝辐射段（R）
400
1400
325
朝辐射段（R）
450
1500
395
朝辐射段（R）
500
1625
435
最终测试
08.30
6.25
朝辐射段（R）
400
1100
220
朝辐射段（R）
450
1225
285
朝辐射段（R）
500
1375
320
压力差
RPM
PSI
300
115
275
100
250
115
7.7选用第一颗泡沫球的流程
注意：
机械清焦开始后运行的第一圈需使用泡沫球
1.在注水、冲刷和流量测试之后就达到了运行第一颗泡沫球的条件；
2.第一颗泡沫球的尺寸实际上是与管道内径一样大小的，而运行泡沫球的目的是为了查看管道内结焦量的大小同时电脑会记录一系列的管道初始数据，这颗泡沫球从进入管道到进入接收器中的整个过程会被计时，泡沫球运行的路径是从对流段到辐射段，它也会显示出管道中哪里的结焦最为严重或者有堵塞，并且可以检查管道中是否有热电偶或其他阻碍机械清焦的东西；
3.选择一个合适尺寸的泡沫球，泡沫球的尺寸要与管道的设计内径相同；
4.将泡沫球放入正确的发射器、接收器中，并且要从对流段向辐射段运行泡沫球；
5.操作手将W开关调转到放入泡沫球的发射器或接收器的方向；
6.将W开关挂档，开始打水将泡沫球推入管道中；
7.从泡沫球进入管道开始精确计时直至泡沫球到达接收器中结束计时；
8.缓慢升高油门加速发动机转速，运行期间保持管道压力值在100psi-200psi；
9.注意电脑屏幕上每一次较大的压力跳动和变化；
10.当泡沫球运行完全程立刻记录所用时间，同时将摆嘴调到朝污水池方向以便将泡沫球带出来的结焦流入；
11.当摆嘴中排出的水完全变干净之后将调小油门并将发动机保持在空转状态；
12.在5-10秒各项仪表读数趋于稳定后，将旁路阀门调为打开的状态；
13.打开接收器或发射器检查泡沫球是否运行完全程；
14.观察运行完全程的泡沫球，根据其原始尺寸以及受损情况初步判断管道内部的结焦情况，为下一步清焦提供帮助以便决定放入第一个清焦球的类型及尺寸；
7.8清理管道
注意：
打开水泵上的手动旁路阀门
1.在W开关处于脱开状态，发动机处于空转状态时，是现场工作状态决定从哪儿一端放入清焦球，红色端或蓝色端；
2.将W开关调至需要的方向后挂档，开始打水；
3.当水开始从摆嘴中流出以后，缓慢调大油门直至管道内达到理想的压力值；
4.观察电脑以及流量表以确定清焦球已经运行在管道中；
5.用计时器记录清焦球从进入管道到离开管道运行的时间；
6.在清焦球使用记录单上及时记录放入管道内的清焦球或泡沫球的信息；
7.在清焦球运行完全程之后无论清焦球被损伤的多么严重都会有黑水从摆嘴中流如污水池里，观察流出黑水的情况；
8.把发动机调到空转状态；
9.当污水流完之后将发动机油门将至空转状态，然后反转W开关，反向打水；
10.5-10秒后将W开关调到脱档状态然后决定是否继续运行该清焦球或者从新放入一颗新的清焦球；
11.用W开关反方向打水，依照从2步骤开始依次进行；
12.在任何情况下都不能在发动机不在空转状态的时候将W开关突然调至脱开状态，这样会对清焦车产生严重的影响；
13.大多数的时候都在反方向更换清焦球，例如，在红色一端发射器中放入清焦球，若要更换清焦球就要在另一端将球取出并更换，这样是为了保证清焦球确实运行完了管道全程；
14.每一次更换更大尺寸的清焦球都要运行完全程，在第一次运行后要去另外一端的发射器中检查清焦球是否运行完全程，如果确定清焦球运行完了全程则在剩余的运行时间中不必每次都查看是否运行完全程并且可以来回运行清焦球；
7.9在一个有多个内径的管道中进行机械清焦
有时一个加热炉的炉管会有不同的内径。
例如，一排炉管有6根6’’内径的炉管，20根4’’内径的炉管和35根3’’的炉管。
通常对于一个有多种尺寸的内径的炉管，机械清焦的第一步是清洗该炉管中内径最小的那部分；当尺寸较小的管道被清洗干净之后在管道中才会得到更大的水流量，较大的水流量也是清洗较大炉管的前提，较大的水流量是为了推动较大的清焦球。
例如，当清洗一个有多种内径尺寸的加热炉中的3’’内径炉管时，在电脑屏幕上显示出的曲线图跳动会很频繁。
但是当清焦球由小管径管道进入大管径管道时压力曲线会有一个下降，这说明当清焦球进入4’’管道时就会有更大的水流量同时需要的压力也比3’’管道的压力要小。
1.当清焦球进入较大管径时将油门拉回发动机达到空转状态，然后将W开关调到脱档状态；
2.将W开关拨到与现有方向相反的方向并挂档，这样就可以让水流从反向将清焦球退回小管径管道，一旦清焦球进入小管径管道由于内径缩小所以电脑屏幕上的压力曲线就会出现一个跳动；
3.遵照此程序直至3’’管道被完全清理干净；
4.当清理完3’’管径的管道就要准备清理4’’管道了，而这段管道也是位于加热炉中部的管道，此时员工需要将清焦球从6’’管道一端放入6’’的发射器中然后清焦球会经过6’’管道达到4’’炉管，当清焦球达到4’’炉管的同时因为进入小内经炉管后需要更大的压力才能推动清焦球正常运行所以电脑屏幕上的压力曲线会出现一次跳动；
5.当清焦球进入4’’炉管以后电脑屏幕上会显示压力曲线的周期性持续波动，这表明清焦球正在此炉管中运行，当清焦球从4’’炉管到达与3’’炉管的变径处时压力曲线会有个显著的跳动并且摆嘴此时的水流会消失，流量表上的读书也会变为零，此时清焦球会因为惯性暂留在此处变径处；
6.拉回油门降至空转状态，吧W开关调至脱档状态；
7.将W开关调至反方向打水，缓慢提高油门将清焦球打回4’’炉管中；
8.一旦清焦球运行完所有35根4’’的炉管后进入6’’炉管，压力曲线就会下降，当看到压力曲线下降后将油门降低至空转状态，并反向打水，重复以上步骤直至4’’管道被清理干净；
9.当4’’的炉管被清理干净之后就要准备清理6’’的炉管；
10.将6’’的清焦球放入6’’发射器中，然后运行清焦球在6’’炉管内，当清焦球运行完6根6’’管道撞到变径处压力曲线会出现一次大幅跳动；
11.油门降低至空转状态，将W开关调到脱档状态；
12.反向W开关，并提高油门使清焦球反向往回运行；
13.重复以上流程，直至6’’炉管被完全清理干净；
6.10处理清焦球被卡住的流程
注意：
高级操作员的班组对此项流程负责；
高级操作员需要复查电脑记录信息，对卡球现象作出判断和确定，电脑信息中的每一次较大的压力变化都可能会是产生卡球的原因；
如果清焦球出现了卡球现象此时的流量表会下降为零，每当流量表读数变为零并且没有水从摆嘴中流出这时就表明清焦球遇到了障碍物并出现了卡球现象；
当操作员判断出了清焦球卡在了炉管当中首先需要立刻将油门降至最小值同时将W开关调到脱档状态，如果水泵处于旁路阀工作状态，将W开关调到反向；
关闭水泵上的机械旁路阀门，尝试反方向打水并多次快速升高和降低油门让清焦球有所松动或打出，如果清焦球没有被打出或松动将油门升高至最高状态打水，如果在以上步骤都不起作用的话就需要让值班经理及时通知炼油厂，如果希望用更高的压力去尝试将清焦球打出必须先得到炼油厂的同意之后才能实施；
处理被卡住清焦球的流程----用高压水泵打压
1．在清焦设备正在向设备打压的过程中关闭发射器、接收器的球阀，同时将油门降至最低并把发动机调至脱档状态这样就不会使炉管内的压力丢失；
2．关闭当时放入清焦球的发射器或接收器另一端的发射器或接收器的球阀，将发射器或接收器上的高压水管拆除并在拆除黑管的一端装一个塅阀；
3．在要进行打压的发射器一端连上高压管；
4．用水管将高压水泵与清焦设备的水源相连之后就可以将高压水管连接到发射器上；
5．在确保警戒区域内没有人并且所有连接处都保持紧固用鞭响器固定好的情况下可以进
升级会员 