吊篮安装方案0121212819.docx
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吊篮安装方案0121212819
电动吊篮安装（拆卸）施工组织方案
编制
审核
审批
—、工程概况2
二、编制依据3
三、设备选型3
四、施工准备5
五、安装布置6
六、设备安装具体事项8
七、标准安装计算9
七、斜屋面安装计算12
八、验收17
20
九、安全操作规程19
十、吊篮关键部位的使用方法
十-一、吊篮的拆除20
十二、应急预案22
一、工程概况：
一）
工程名称：
二）
电动吊篮用途：
四）
吊篮安装单位
五）
安装部位：
。
六）
安装高度约：
、编制依据：
GB19155-2003《高处作业吊篮》标准
JGJ33-2001《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ202-2010《工具式脚手架安全技术规范》
JGJ59-2011《施工现场临时用电安全技术规范》
《吊篮安装拆卸使用说明书》
三、设备选型：
ZLP-630型电
根据现场施工要求选用天津庆丰顺建筑机械有限公司生产的
动吊篮；悬挂机构为无轨式。
（一）设备的技术性能：
1、型号：
ZLP-630型；
2、提升速度：
9.3m/min；
3、提升高度：
最高可达200m
4、电源：
380V±5%,50Hz,三相五线制；
5、电机：
三相电磁制动电机LTP6.3，每台吊篮功率1.5KWX2；
6、工作吊篮尺寸：
1m（2m3m4m5m6n）x0.7mX1.2m；
7、设备额定载荷
序号
工作篮长度（m）
额定载荷
（Kg）
1
1.5—3
630
2
3.0—4
450
3
4.0—5
400
4
5.0—6
300
8钢丝绳：
工作钢丝绳：
4X31SW+NF8.3GB890—88镀锌航空钢丝绳；
安全钢丝绳：
4X31SW+NF8.3GB890—88镀锌航空钢丝绳；
9、安全锁：
LS-30型配630型吊篮。
10、电源电缆：
橡套电缆YC—3X2.5+2X1.5;
11、工作原理：
吊篮为电动爬升式，工作篮沿钢丝绳与由提升机带动上下升
降，不收卷钢丝绳，可停止在任一高度（200m以内）工作；
12、设备自重：
标准型屋面配置：
3m标准篮体重380kg；
标准型屋面配置：
4m标准篮重400kg0
（二）设备的安全性能
1、当提升系统出现故障而导致吊篮下降速度超过25m/min时，安全锁将自
动锁定在安全钢丝绳上，使吊篮在不超出100mm的距离内自动停止下降，或
一端吊篮倾斜超过8°时安全锁自动锁止，保证人机安全。
2、当防冲顶限位幵关动作时，吊篮自动停止向上运行
三、施工准备
1、电源
现场必须在吊篮安装之前按本方案3.1的要求给吊篮配备好专用电源，
由专业人员在吊篮上下运行线路的中间层提供单独的电箱，并要求一机一闸一漏幵。
使用方在电动吊篮安装层面安装两个二级配电柜连接至电动吊篮使
用三极配电箱，单台吊篮额定工作电流为6A。
每个配电柜连接20-25台吊篮,二级电柜需要配备不低于100安漏电保护器。
2、人力
电动吊篮出租方在安装过程中负责对吊篮的安装和拆卸提供技术指导，工
地配备辅助人员协助安装。
工地提供的人员服从出租方技术人员的技术指导，并经过培训考试合格后方可操作。
3、吊篮准备
吊篮进场根据工地实际情况采取分批进场，计划50台，具体详见电动吊
篮安装平面布置图。
4、机械准备：
使用现场塔吊配合安装篮体。
（五）、安装布置
1、电动吊篮组装工艺流程
2、安装工艺流程图
3、安装方法
6、悬挂机构的安装
将悬挂机构的零部件吊运至建筑物顶部后,
在平面图标注的位置进行安装，安装顺序如下图:
配重块数X>a（w1+w2）/12.5b
方程式中：
a---前梁悬伸长度
b---前、后支架间距离（M
w1---悬挂平台总重量，包含悬挂平台、提升机、安全锁、配电箱、坠
铁、钢丝绳及1/2电缆重量之和（KG
w2---最大工作载荷（KG
X----配重数量，每块配重25KG
8、悬挂装置的安装
悬挂装置的安装顺序：
各基本节对接处对齐，预紧后整个平台框架平直
安装两端提升机架使安全锁支架朝向平台外侧。
装成后均匀紧固全部连接螺栓。
10、安全锁及提升机的安装
吊篮上必须装有两把安全锁，在吊篮悬挂处增设一根与提升机构上使用的工作钢丝绳相同型号的安全钢丝绳，每根安全钢丝绳上必须装有不能自动复位的安全锁。
安全钢丝绳得以自由通过安全锁，当吊篮发生倾斜或工作钢丝绳断裂时,
筐的倾斜角度达到锁绳角度时，安全锁起作用加紧钢丝绳吊篮停止下滑确保安
安全锁的动作要灵敏，工作可靠并经过严格的检验和实验。
11、安全绳及绳卡的安装
安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，不可将安全绳系挂在悬挂机构上面，顶部挂
完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁扣直接安装在安全绳上面。
12、电气箱的安装
电气箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）篮片上，电箱门朝向悬吊平台内
侧，用两个吊钩将电箱固定在篮片的栏杆上。
电气箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵幵关电缆的接插件插头插入电箱下端的相应插座中。
13、通电、检查
电源是380V三相五线制接地电源，电源电缆接出处可靠固定。
电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠紧锁。
电缆施工立面上无明显突起物或其他障碍物。
设备的安装具体事项
（1）工地配备的安装人员8-20名;
2）出租方配备的技术指导人员1-3人
15、设备的运输由出租方将吊篮运到施工现场，由工地的配合人员二次运至安装位置或用电梯
配合运到安装位置。
16、电动吊篮的标准安装
17、长型伸缩悬挂装置的安装程序
（1）根据窗洞口形式和电动吊篮安装的方法和数量，合理选定好吊篮后支架及
前支架的安装位置；
（2）安装后支架及承重架；
（3）在承重架上码放配重（每单片承重架码放25血配重20块、每吊篮为40块
配重.吊篮配重破损程度不得超出单块配重的10%。
）；
（4）扶持前支架，将前粱放入其中部适当位置；
（5）将前梁和后梁用螺丝固定，将后梁用连接架与后支架固定；
（6）用合格的短钢丝绳组合将前梁与前支架连接；
（7）用合格的短钢丝绳组合将后梁与后支架连接，旋紧张紧螺栓，
（8）调整两吊臂之间的距离，两吊点距离与吊篮两入绳口距离允许误差土5cm；
9）将工作钢丝绳和安全钢丝绳分别绕在各自的索具套环上，用绳夹夹紧，绳夹
的距离和方向必须符合要求，然后用卸扣装于屋面悬挂装置前梁端部，用人工
缓慢将其放至地面；
10）在工作钢丝绳上安装限位止挡；
11）拼装篮体，并在篮体上安装提升机和安全锁；
12）将工作钢丝绳和安全钢丝绳分别穿过提升机和安全锁后，在绳末端安装好绳坠铁；
13）前梁伸出端伸长度不得超出1.5米。
14）前、后支架间距离在场地允许的情况下，尽量调整至最大距离。
15）两个支架间距离调整至前梁悬伸点间距离比悬挂平台长度小3-5厘米。
16）张紧加强钢丝绳时，使前梁略微上翘5-6厘米，产生预应力，提高前梁强
度。
（17）装夹钢丝绳时，绳夹数量是4个，U型幵口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致。
绳夹应从吊装点处开始依次加紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳稍稍拱起。
18）垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢下放钢丝绳放完后应将地面多余的钢丝绳仔细盘好压紧。
18、安装要求和使用要求
1）所有安装人员和技术指导人员进入安装现场必须戴好安全帽，高空作业
时必须系好安全带；
2）严禁酒后作业；
3）安装人员必须接受技术指导人员书面和口头的安全交底；
4）严禁擅自改动该安装方案和安装标准，如遇特殊情况需变更该安装方案
和安装标准，需由技术指导人员提出书面意见由主任工程师审核确认合格后
方可按照改动方案进行安装；
5）安装中必须使卸扣和绳夹的数量、距离、安装方法与说明书相符；
6）安装中使用的钢丝绳、销轴、螺栓和开口销要合格有效，确保吊篮各部
位连接可靠；
7）在安装中如发现有不合格的吊篮零部件必须更换，禁止使用不合格的吊
篮零部件；
8）如若将阳台或建筑物其它表面作为吊篮的支点，事先必须要求工地出具
其承载力数据，经技术指导人员确认合格后方可照此执行，严禁将承载能力不清
楚的建筑物表面作为吊篮的支点；
操作；
（10）吊篮工作环境温度为一5°C〜40°C;
（11）吊篮平台在工作处阵风风速不大于10.8m/s（相当于6级风力），本工程限定为5级风;
12）吊篮平台外周圈应用密目安全网进行封挡;
13）吊篮配备的制动器、行程限位、安全锁等必须经过检验合格后才能安装，
在现场安装期间和使用期间任何人不得拆卸其内部结构;
14）安全锁必须在有效期内使用，超期必须由该厂检测合格后方可使用;
15）电气系统中的主要元件均应安装在电器控制箱内，并集装在绝缘板上，
必须保证与电器控制箱外壳绝缘。
其电阻值不得小于0.5MQ;
16）吊篮的电源电缆应有保护措施，以防止意外的触碰，并应单独使用，且安装熔断保险开关;
17）电器控制箱应有可靠的防水措施;
18）吊篮的电器系统应有可靠的接零;
19）电气系统中所选用的电气元件必须灵敏可靠;
（20）吊篮上备用的便携式电动工具使用的额定电压值不得超过220V,并应有
可靠的接零;
22）吊篮安装完毕以后，由安装人员和技术指导人员与使用方共同填写《电
动吊篮自检表》
七、设备的验收
一）、验收人员
a.
安装单位；
b.
租赁单位；
c.
总包单位。
e.
分包单位。
f.
监理单位。
二）
验收程序
1）
检查屋面悬挂装置、钢丝绳、各连接件、配重合支点；
2）
检查篮体、提升机、安全锁和限位；
3）
电气检查；
4）
试运行。
斜屋面安装方式计算书
三）吊篮计算书、验收
1、计算书
（1）屋顶悬挂机构的受力说明
该悬挂机构的力学模型为超静定系统，用实验的手段将该系统进行了系统检测，满足结构受力要求。
（2）钢丝绳规格
我公司吊篮系统采用的是航空用钢丝绳，其规格为：
结构为4325W+1WS直
径8.3mm,公称强度为2360MPa,破断拉力不小于53.4kN。
（3）吊篮悬吊平台对吊篮悬挂机构吊点作用力①非工作状态吊点受力计算：
钢丝绳的工作拉力按吊篮的额定载重量、悬吊平台自重和钢丝绳自重所产生的重力
之和。
ZLD63/ZLP630型吊篮悬吊平台按照最长6m计算，其自重G自二420kg，额定载重量G额二450kg，钢丝绳自重G钢丝绳自重二25kg/100m。
吊篮工作时，通过悬吊平台两端提升机中的钢丝绳将载荷传递给上面的悬挂机构，
即
两个吊点受力，则每个吊点受力为：
G=（G自+G额+4G钢丝绳自重）2g/2=（420+450+4325）39.8/2N=4753N②工
作状态受力计算：
吊篮篮体风载荷计算（吊篮在使用和非使用情况下面积不变，所以风载荷不变）篮体侧向面积约为A=5.4m2,如下图所示:
篮体侧面示意图计算公式：
Wk=pgz*（1s*（1z*W0
Wk风荷载标准值
pgz---高度Z处阵风系数
1s风荷载体形系数
1z风压高度变化系数
W0基本风压值
依据：
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2006版）参数：
离地面高度z（m）:
30m
地面粗糙度类别:
B类
1s---风荷载体型系数:
0.8
取n=10
取值：
Wk=pgz21s21z2W0
pgz--高度z处的阵风系数:
1.0
uz---风压咼度变化系数：
1.35
W0基本风压（KN/m2）:
0.25
计算结果：
Wk=0.8*1.0*1.35*0.25=0.27KN/m2
P=0.27KN/m2*5.4m2=1.458KN
每个吊点风荷载为729N
则每个吊点处受到拉力大小为：
F=4753+729=5482N
（4）吊篮系统钢丝绳强度校核计算
钢丝绳直径选择可由钢丝绳最大工作静拉力确定，按照钢丝绳所在机构工作级别
有关的安全系数选择钢丝绳直径。
本吊篮系统采用的是航空用钢丝绳，其规格为：
53.4
结构为4325W+1WS直径8.3mm,公称强度为2360MPa,破断拉力不小于
kN。
所选钢丝绳的破断拉力应满足FO/S仝n；
其中n为钢丝绳最小安全系数，工作级别为8级时，安全系数为9;
S为钢丝绳最大工作静拉力
4325W+1WS钢丝绳的荷载不均匀系数取0.85
工作状态时：
n二F0/S=53.4*0.85/4.9=9.26>9
钢丝绳（结构为4325W+1WS直径8.3mm）,满足使用安全要求。
（5）悬挂机构抗倾覆力矩平衡
ZLP630吊篮悬挂机构安装时，前梁外伸长度为1.5m，前后支架之间距离为4.
6m其最大额定承载重量G额二630kg，正常使用情况下净载额为630的80%为参见下图：
作用力简图
吊点处钢丝绳下拉力G=5482N；
每个悬挂机构后支架处配重G配重二500kg，后支架自重37KG合计537KG
吊臂的力矩M1=1.5G=1.5*5482N2m=8223N2m；
反倾翻力矩M2=4.6G配重=4.6*537*9.8N2m=24208N2m；
N=M2/M1=24208/8223=2.94>2（抗倾覆安全系数）
吊架的抗倾翻能力符合标准要求。
八.验收
（一）出租方安装负责人协同工地安全员联合验收。
（二）按照出租方提供验收单进行验收。
（三）签定有关安全协议、技术交底书。
（四）根据验收情况签字交接。
（五）交接手续
验收完毕双方确认吊篮合格后，共同填写交接验收表，吊篮正式交付工地使用。
九、安全操作规程
（一）操作前
（二）检查屋面悬挂装置，包括各种结构状况；各紧固件是否牢靠；配重铁的数量是否准确等。
（三）检查钢丝绳的状况（出现下列情况之一者，必须立即更换），钢丝绳上不得沾油、结冰、结霜、沾有污物等。
1、在6d长度范围内出现5根以上断丝；
2、在30d长度范围内出现10根以上断丝；
3、断丝聚集在较小长度范围内或集中在某股里，即使断丝数量比规定的少；
4、钢丝绳的直径小于公称直径的90%；5、严重磨损或锈蚀；
6、出现扭结、死弯、松散等任何畸变；
7、由于焊枪或电线接触过热而造成损坏。
8、检查安全锁的状况（安全锁的锁闭手柄，开启手柄应灵敏可靠，平常工作处于开启状态，超速自动锁闭）；
9、检查篮体各连接、承重部位是否牢固、可靠。
10、检查各电线有无损坏，各插头应连接可靠，电源电线从供电箱引出端应接线
正确，地线连接牢固；出端应接线正确，地线连接牢固；
11、检查限位止档，绳坠铁是否安装齐全；
12、开动吊篮在地面2m以内升降，检查提升机构，制动器及防冲顶限位（形成开关）是否正常；
13、严禁超载运行，载荷尽量均匀、稳妥地放置；
14、风力超过5级时，禁止使用本设备；
15、进行喷涂作业或雨季施工时，需对提升机，安全锁及钢丝绳提供保护；
16、操作人员不得超过两人，必须配戴安全帽、安全带，严禁不合格人员上篮作业。
吊篮操作人员佩带的安全带和安全绳独立连接。
17、操作中
18、操作人员必须持证上岗；
19、必须严格按照本说明中的要求操作；
20、注意观察吊篮上下运行方向有无障碍物，如开启的窗户，凸出的物体等，以免
吊篮碰挂；
21、电气箱侧盖必须打开，以便当工作中出现紧急情况时，能够迅速的关闭急停开
关；当合闸后和拉闸后，应将电气箱门锁好，防止灰尘和水溅入；
22、经常检查电机、提升机是否过热，或是异常响动，如有应立即停止使用；
23、吊篮如发生故障，必须请专门维修人员检修好后方可使用。
操作人员必须配用独立悬挂平台的安全绳及安全带或其他装置。
24、凡患不宜高空作业病者、心理不健康及酒后等人员严禁使用。
25、设备的组装应严格按照说明书的有关内容进行，不得擅自省略、替换、更改任
何零部件、标准件。
26、不得对吊篮体实施冲击载荷，严禁超载使用吊篮。
27、屋面悬挂装置应水平摆设，篮体平台应保持水平状态上下运行。
28、不准在强气流附近使用吊篮，不得在吊篮上使用腐蚀性物质，不宜在吊篮上进
行电气焊等作业。
29、不得在吊篮内使用梯子或其他登高装置以取得较高的工作高度。
30、严禁吊篮带故障使用
31、操作后
32、作业后应把篮体落在地面平整或外石材装修脚手架上，并与建筑物固定，
以防被风刮动造成破坏；
33、将篮体内杂物打扫干净；
34、长期不用时，请将设备（特别是电机、提升机荷安全锁）用毡布盖好，钢
丝绳盘放整齐。
35、安全区域
在安装和使用本设备的作业区域附近有可能出现人员的情况下工地必须在建筑物周围划出带有醒目标识的安全区，并设置围栏、安全网等防护设施，安全区的宽度离作业面不得少于6m。
十、电动吊篮关键部位使用方法
（一）电气系统
1、合上电气箱内三相漏电空气开关，电源指示灯亮；
2、按动启动按钮，电气控制回路接通。
注意：
此时升降控制旋钮应置零位；
3、扭动升降控制旋钮，提升机按箭头标识方向工作；也可用移动式控制手柄操作
提升机工作；
4、
当由于左右提升机工作不同步时，致使吊篮出现倾斜情况，扭动单双提升机选择旋钮，选择N1或N2后，使左或右提升机单独工作，以此调整吊篮恢
复水平状态；
5、当防冲顶限位开关动作时，吊篮自动停止向上运行，此时设备只能向下运行；
6、电气箱配有急停开关，当出现控制失灵或其它紧急情况时，拍按急停开关，
将立即切断电气控制回路及主回路，使设备停止运行，当故障排除后，再按急停开关所标箭头复位方向，重新按动启动按钮后则可恢复正常运行。
7、提升机
提升机是提供升力的关键部件，由制动电机、减速器、提升机构等组成。
它的动作均由电气箱内的按钮控制。
在操作前需穿入钢丝绳，并在其下方离地装绳坠铁，使钢丝绳绷直。
在任何时候，松弛的钢丝绳均有可能出现绞绳或断绳；吊篮在落到最底点时，要使篮体与绳坠铁保持至少30cm的距离，防止绳坠铁与
篮体相碰，致使钢丝绳过紧而绞绳，断绳或损坏提升机。
在工作中，应经常检查提升机的状况，钢丝绳是否顺直，进出绳是否顺利，有无异常响动，电机是否过热，电机制动是否灵敏等。
8、安全锁
LSG20型安全锁在工作时是开启的，处于自动工作状态，无需人的工作。
它的作用事当提升系统出现故障而导致吊篮超速下降时，能自动锁定在安全钢丝绳上，使吊篮停止下降，保证人机安全。
当故障排除后，需要重新开启安全锁时，首先应点动吊篮上升，使安全绳稍松后，方可扳动开启手柄，打开安全锁。
严禁在安全绳绷紧情况下，硬扳动开启手柄，以免损坏安全锁。
不要在安全锁锁闭后
开动机器下降，这样将引起提升机构的严重损坏
一、高处作业电动吊篮的拆卸
（一）拆卸前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。
（二）拆卸的方法步骤：
1、将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠铁。
2、切断电源。
3、将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下；并卷成圆盘。
4、将钢丝绳卸下拉到屋面，卷成圆盘扎紧。
5、拆卸屋面悬挂装置，并做好保护工作
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