Dg20电动截止阀检修文件包A级检修.docx
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Dg20电动截止阀检修文件包A级检修
检修文件包清单
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
计划检修时间
主要检修项目
工作许可
修后目标
质检点分布
验收人员
二
修前准备卡
设备基本参数
设备修前状况
人员准备
工具准备
工作票准备
材料准备
备件准备
施工现场准备
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
五
安健环验收卡
安全措施恢复情况
设备本身状况
设备环境状况
六
完工报告单
日期
主要材料备件消耗统计
缺陷处理情况
异动情况
让步接收情况
遗留问题及采取措施
修后总体评价
各方签字
一检修工作任务单
计划检修时间
2010年月日至2010年月日
计划工日
主要检修项目
1、电动装置拆除
2、阀门解体、检修
3、阀门装复
4、行程调试
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
修后目标
1.阀门能正常手动或电动，无虚行程
2.阀门各泄漏点无泄漏
3.阀门无内漏
4．阀门保持畅通
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
1-W2
□4.4清理检查阀杆并用金相砂皮打磨光洁，并测量阀杆弯曲度。
2-W2
□4.6.检查阀瓣、阀座密封面并用软布清理十净。
验收
人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
二修前准备卡
设备基本参数
序号
设备名称
型号
技术参数
数量
PN（MPa）
DN（mm）
t（℃）
1
排污阀
J961Y-320-20
32.0
100
450
22
设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
投产后第次A级检修。
检修前主要缺陷：
技术交底人
201年月日
接受交底人
201年月日
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查结果
备注
1
锅炉本体检修高级工
☐
2
锅炉本体检修中级工
☐
3
锅炉本体检修初级工
☐
4
锅炉本体检修初级工
☐
☐
☐
工具准备
序号
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
常用工器具
活络扳手
15″
把
1
□
2
常用工器具
螺丝刀
把
1
□
3
常用工器具
活络扳手
10″
把
2
□
4
常用工器具
梅花扳手
S24-27
把
2
□
5
常用工器具
梅花扳手
S30-32
把
2
□
6
常用工器具
榔头
2P
把
1
□
7
常用工器具
柴铜棒
Ф30×300
根
1
□
8
常用工器具
专用磨具
付
1
□
9
校验工器具
游标卡尺
0—300mm（0.02mm）
把
1
□
10
校验工器具
内卡
付
1
□
11
校验工器具
外卡
付
1
□
12
起重工器具
手拉葫芦
1吨
只
1
□
工作票准备
序号
工作票类别
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1
松锈剂
瓶
2
☐
2
白布
Kg
1
☐
3
记号笔
粗白
支
2
☐
4
砂纸
#0
张
10
☐
5
金相砂纸
0#
张
10
☐
6
粗研磨砂
瓶
1
☐
7
细研磨砂
瓶
1
☐
8
二硫化钼
桶
1
□
备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
石墨填料环
套
1
☐
2
☐
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
确认安全措施已正确执行。
☐
2
准备现场安全文明生产物品。
☐
3
安排所需部件、拆卸及主要部件的检修场所。
☐
4
施工现场布置检修电源。
☐
☐
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
1.修前准备；
安健环风险：
设备损坏、人身伤害
风险控制措施：
O办理热机工作票。
O班长对作业人员进行安全、技术交底。
风险见证点
一级（S1）
□1.1.准备好检修工具、材料、需品。
□1.2.减温水系统泄压至“零”，并放尽剩水。
检修前要办理好热力机械工作票，确认安全措施已执行，工具准备就绪，备件材料到位
2.拆除传动装置；
□2.1将电动传动装置切换至手动位置，微开阀门。
□2.2通知电气人员拆除传动装置电源线。
□2.3.拆除传动装置法兰与阀门框架法兰的连接螺栓，吊下传动装置。
安健环风险：
空间狭小、操作复杂、容易磕碰设备
风险控制措施：
O专人协调，服从指挥
O认真作业、多看多提醒
风险见证点
一级（S1）
3.阀门解体
□3.1.稍开启阀门。
□3.2.松开制动螺钉，阀盖旋转90º，连同阀杆、阀瓣一起拉出。
□3.3.取下阀瓣、填料座圈、挖净旧盘根。
□3.4.填料座，格兰，阀杆用砂布打磨光洁。
□3.5.旋出阀杆，取下填料压盖。
□3.6.拆卸轴承压盖，取下阀杆螺母及轴承。
安健环风险：
工具伤人
风险控制措施：
O专人协调，服从指挥
O认真作业、多看多提醒
风险见证点
一级（S1）
1.阀门解体拆下时应防止损坏丝口。
2.拆下的零部件放置整齐，以防丢失。
4.阀门清理、检修
□4.1.清理检查阀体，阀盖。
□4.2.填料室内壁用砂布打磨光洁。
□4.3.用专用研磨机研磨阀座密封面，用专用研磨磨具研磨阀瓣密封面。
□4.4.检查阀杆有无弯曲，与填料接触处的腐蚀情况，丝扣是否完好。
质检点
1-W2
第11页
□4.5.填料室内壁用砂布打磨光洁。
□4.6.检查阀座、阀瓣密封面有无裂纹、麻点、吹损等缺陷。
质检点
2-W2
第12页
□4.7.紧固件清理干净。
安健环风险：
研磨头掉入管道中
风险控制措施：
O在对阀门进行现场研磨时研磨头固定牢固防止其落入管道中。
O认真作业、多看多提醒
风险见证点
一级（S1）
5.阀门装复
□5.1.装复顺序按解体逆向顺序进行。
安健环风险：
落物及起吊伤人
风险控制措施：
O所使用的工具及拆下的零件须放好，并使用工具袋。
O起吊重物前应仔细检查起吊设备是否完好。
O起吊及放置重物应缓慢稳妥的进行，防止倾倒晃动。
风险见证点
一级（S1）
二级（S2）
1.阀体应完整无缺，无裂纹等缺陷。
2.阀座、阀瓣密封面粗糙度达Ra3.2。
3.阀杆、格兰无弯曲、腐蚀变形。
4.阀座、阀瓣密封面应无裂纹、麻点、吹损。
5.填料室内壁应无腐蚀、吹损。
1.阀杆与填料压圈间隙：
0.20mm~O.25mm。
2.阀杆与填料座间隙：
O.22mm~O.40mm。
6、电动阀门行程调试，随同锅炉本体一起进行水压试验,。
□6.1.联系热工人员装好装好传动装置并接上电源线，进行试转。
□6.2.调整开向、关向的行程限止开关；整完毕后，试开关2~3次。
□6.3.阀门就地检修后，随同锅炉本体水压试验。
安健环风险：
设备损坏、人身伤害、
风险控制措施：
O校验工具检验合格
O指定具有阀门调试经验的人员实施，
O专人协调服从指挥
O锅炉水压试验升压过程中，应停止锅炉承压部件的一切检修工作
O禁止在带压运行下进行捻缝、焊接、紧螺丝等工作。
风险见证点
一级（S1）
二级（S2）
7.结束阶段；
☐7.1整理收拾工具
☐7.2工完场清
☐7.3工作票终结确认。
该设备或该设备所属系统已终结工作票
1、电动阀行程（mm）阀门在全开关行程无卡涩和虚行程
2.水压时，各接合面、轧兰盘根处及焊口均无泄漏现象。
四质量验收卡
质检点：
1-W2阀杆表面应光洁，无麻点、锈斑等缺陷。
阀杆弯曲度<0.1~0.15mm。
编号
阀门名称
阀杆情况
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
测量器具／编号
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
四质量验收卡
质检点：
2-W2阀芯、阀座接合面光亮一致、平整，粗糙度达R3.2以上，密封面无裂纹
编号
阀门名称
阀芯、阀座密封面情况
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
测量器具／编号
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
五安健环验收卡
序号
检查内容
标准
检查结果
1
安全措施恢复情况
1．1检修工作全部结束
1．2整改项目验收合格
1．3检修脚手架拆除完毕
1．4孔洞、坑道等盖板恢复
1．5临时拆除的防护栏恢复
1．6安全围栏、警示牌等撤离现场
1．7安全措施和隔离措施具备恢复条件
1．8工作票具备押回条件
□
□
□
□
□
□
□
□
2
设备自身状况
3．1设备与系统全面连接
3．2设备各人孔、开口部分密封良好
3．3设备标示牌齐全
3．4设备油漆完整
3．5设备管道色环清晰准确
3．6阀门手轮齐全
3．7设备保温恢复完毕
□
□
□
□
□
□
□
3
设备环境状况
4．1检修整体工作结束，人员撤出
4．2检修剩余备件材料清理出现场
4．3检修现场废弃物清理完毕
4．4检修用辅助设施拆除结束
4．5临时电源、水源、气源、照明等拆除完毕
4．6工器具及工具箱运出现场
4．7地面铺垫材料运出现场
4．8检修现场卫生整洁
□
□
□
□
□
□
□
□
一级验收
二级验收
六完工报告单
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
1
2
3
4
5
缺陷处理情况
序号
缺陷内容
处理情况
1
2
3
4
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取措施
修后总体评价
各方签字
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
升级会员 