灰库结构施工措施-滑模施工2.doc
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灰库滑模施工措施 -15-
A
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批准
云南滇东发电厂一期4×600MW新建工程
编号
4
3
X
T
S
E
P
C
O
L
S
S
作业指导书
灰库结构滑模施工措施
编写：
/日期
单位：
山东电力建设第二工程公司建筑工程处
一、工程概况
滇东电厂4×600MW工程＃1、＃2炉灰库与＃3、＃4炉灰库对称布置，其控制坐标:
A＝1058.00,B=1277.55;A＝1083.20,B=1294.65,A轴与B轴的间距为17.100m。
0.000m相当于绝对标高1337.200m。
基础为环形基础；上部结构为圆形筒式结构，共分为三层：
4.970m层，9.000m层，27.970层，采用液压滑升模板施工。
＃1、＃2炉灰库与＃3、＃4炉灰库主要工程量：
钢筋：
504t混凝土：
4385.6m3
二、主要施工依据
1、《灰库结构图》50-F111-T030502
2、《火电施工质量验收及评定标准》（土建工程篇）
3、《电力建设安全工作规程》
4、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92
5、《简明施工计算手册》
6、有关设计变更
2.6施工用相关图集
三、劳动力及工器具
3.1主要施工机具：
碰焊机 2台 切断机 2台弯曲机 2台
泵车 2辆罐车5辆 拖拉机 2台
电焊机 4台 磨光机4台电锯1台
振捣棒10台木工平刨1台挖掘机2台
自卸车6辆C3208型塔吊1台YZKT-36型液压控制台1台
GYD-60型液压千斤顶120台
3.2主要施工器具：
经纬仪（J2） 1台 水准仪 1台
钢尺（50m） 2把 钢尺（5m） 10把
四、施工劳力组织及进度：
4.1组织机构：
工程负责人：
杨世泽技术负责人：
范继乾
质量负责人 ：
付金良、王伟广安全负责人：
张瑞峰
电工负责人：
周振海现场负责人：
屈衍文、丁元玉
木工 40人 钢筋工 30人
瓦工 15人 电焊工 4人
辅助用工 10人 拖拉机司机 2人
4.2施工进度：
2004年1月20日～2005年1月30日，4.950m层以下主体施工；
2005年1月30日～2005年2月9日，9.000m层以下主体施工
2005年2月9日～2005年4月15日，27.970m层以下主体施工。
五、施工方案
（一）、筒体滑模施工方案和施工方法
1、滑模平台工艺
滑模平台设计成桁架辐射梁式刚性平台（辐射梁的件数同单筒的千斤顶个数一样均匀布置，提升架为桁架式开字型提升架，围檩用[10槽钢弯制。
待库底板浇灌完后，进行平台改装，对着桁架位置连接围檩形成整体，并在中心鼓圈下增设鼓圈，把整个平台连接成刚性平台。
筒体滑模施工从基础承台顶开始，包括柱子或中间门窗洞口，严格按照图纸作出预埋木框，留出门窗洞，滑到灰库顶板底标高完成第一阶段的滑升，再空滑使桁架下口离开库底板顶标高100㎜，空滑时确保钢筋变截面插筋的位置的正确，并对支撑杆进行加固。
空滑后，搭设顶板脚手架→支设灰库顶板模板→绑扎灰库顶板钢筋→支设浇灌通道→浇筑顶板混凝土→养护。
再施工顶板上部筒壁时，按照灰库底板上部筒体壁厚尺寸重新改装滑模平台，根据设计把内模及内围檩拆除，改变内围檩的直径，使筒壁混凝土截面由灰库底板下的厚度变为库底板以上的厚度，改装好后，继续进行滑模施工，依次循环。
2、操作平台和内外挂架的选择
为满足滑模施工，钢筋的绑扎、埋件、支撑杆的安装、焊接以及人员安全行走等，沿灰库外壁在外围檩处用外挑桁架外挑出600㎜，整个外挑平台一周贯通，顶端设立安全围栏。
为解决内外墙面出模后混凝土的修补、预埋件等清理工作，在操作平台下面挂一角钢门架形成外吊架，在内提升架下端挂一角钢门架形成内吊架。
吊架上铺设5㎝厚的木架板，从挑架的外安全栏杆向下挂安全网，安全网一直沿着吊架的外侧，并再延长到吊架的内侧兜好四周形成安全网封闭体系，确保施工安全。
3、模板、围圈、提升架的选择
（1）模板选用可调弧形模板，模板宽以1200㎜为主，不足部分以100㎜和150㎜相调整，如果模板拼装不足50㎜时，采用100宽的模板进行改制，外模高1200㎜，内模高900㎜，内外模板上下差300㎜，即内模定标高比外模低300㎜，模板与模板之间用M12的螺栓连接，中间夹10㎜的海棉条，模板与围圈用特制的钩头螺丝连接。
（2）围圈的选择与布置
为增强围圈的刚性，传力的均匀可靠，上下围圈均用[10槽钢，现场用Ф48的钢管焊接成垂直拉杆，拉杆之间用Ф48的钢管焊接成斜撑腹杆，相互连接成桁架式围圈。
（3）提升架的选择与布置
提升架是滑模施工中的受力构件，滑模装置上所有荷载都集中在提升架上，通过千斤顶传递给支撑杆，最后传递混凝土墙体上，选用开型桁架式提升架。
4、垂直运输及上人通道
为确保混凝土浇灌连续作业，混凝土垂直运输采用一台塔吊来保证运输。
在六个灰库之间搭设钢管井架一座，用50厚板钉防滑条作跑梯，供操作人员上下，在井架周围的筒壁外侧，每高2m埋设铁件，以便于井架随滑升高度分段加高（用钢管与预埋件焊接连接井架），井架外面用双层安全网封闭。
5、滑模平台设计计算：
（1）灰库平台设计计算
灰库由两组3个直径12m，高28m的联体筒仓组成，按照单筒计算千斤顶及爬杆的数量。
A、平台荷载计算：
（a）模板重量（按0.4KN/m2计算）
Pa=12×3.14×（1.2+0.9）×0.4＝31.66KN
（b）操作平台自重（按0.6KN/m2计算）
Pb=3.14×3.9×6.9×0.6＝89.70KN
（c）吊脚手架自重（按0.4KN/m2计算）
Pc=12×3.14×0.4＝15.08KN
故P净＝Pa+Pb+Pc=136.44KN
B、施工荷载计算
平台总面积S＝3.14×6.9×3.9＝149.50m2
施工荷载（按1.2KN/m2计算）
P施＝149.5×1.2＝179.40KN
模板摩擦阻力（按2KN/m2计算）
P阻＝3.14×12.3×（0.9+1.2）×2＝162.22KN
故平台总和载：
P总＝P净+P施+P阻＝478.06KN
C、千斤顶数量确定（千斤顶单个承载力30KN）
N=P总/p=478.06/30=16（台）
根据提升架间距构造要求，故实际布置20台大于16台，安全可靠。
筒与筒相交处，一榀提升架布置两台千斤顶，共布置80台。
D、支撑杆数量确定：
（Ф48钢管提空1.8M范围内的承载力为46.5KN）
式中：
[P]－钢管承载力
a－安全系数取0.8
则N＝478.06/（46.5×0.8）＝14根
实际每个筒布置支撑杆20根，3个筒共布置80根，安全可靠。
E、液压提升系统设计（3个筒一起滑升）
滑模总荷载485.06×4＝1940.24KN
千斤顶总台数80台
千斤顶油缸总容积V＝0.38×80＝28L
千斤顶活塞总面积F＝63.4×80＝5072m2
千斤顶排油弹簧总压力P=3×80＝240KN
千斤顶工作压力＝8Mpa
所需齿轮泵工作压力A，工作效率B＝0.6
A=（N+P）/（BF）＝（1940.24＋240）/（0.6×5072）＝0.716KN/cm2=7.16Mpa
选用YKJ-56型液压控制台则可满足技术参数。
工作压力＝10Mpa
最高压力＝12Mpa
流量＝56升/分
油箱容积60升
电动机功率7.5KN
油路系统采用二级分组并联油路，油管选用高压橡胶管，一级油路管内径Ф19，二级油路管内径Ф8。
6、模板滑升速度计算
滑升速度按混凝土的出模强度计算
V=（H-h-a）/T
V=模板滑升速度m/h
h－每个浇灌层厚度，取0.25m
a－混凝土浇满后，其表面到模板上口的距离，取0.05m
T－混凝土达到出模强度0.7－1MPa，所需时间，经试验为6h
故V=（0.9-0.25-0.05）/6=0.10m/h
在考虑劳动力即垂直运输方案时，要满足每2小时25㎝，即每滑升一段2小时完成（每天完成2.4m）。
（二）、筒壁滑模施工过程：
1、滑升装置的组装
滑升装置是在基础顶板上组装，所以要清理好组装工作面、位置，确定提升架弹好结构中心线、水平线，标明标高，轴线弹好筒壁内外弧线，弹出平面的门洞位置，确定提升架的正确位置。
平台组装及滑升工艺过程组装中的几点注意事项：
（1）、提升架安装完毕后，其位置应全面进行一次校对、调整，要求保证所有提升处于统一水平标高。
（2）、围圈安装工作，须就位与安装提升架同时配合并同时与托架联结牢固。
（3）、地面与操作平台上的照明和动力线应分别设置，并用电缆线引致操作平台上，以便随着平台滑升而逐渐引伸。
操作平台组装偏差，必须达到下表要求：
内容
允许偏差（㎜）
模板结构轴线与相应结构轴线位置
3
围檩偏差
水平方向
3
垂直方向
3
提升架的垂直偏差
平面内
3
平面外
2
安放千斤顶的提升架横梁相对标高
5
考虑倾斜度模板尺寸的偏差
上口
-1
下口
-1
千斤顶安装位置偏差
提升架平面内
5
提升架平面外
5
圆模直径偏差
±5
相临两块模板平面平整偏差
1
2、初升—正常滑升
平台组装好后，液压、电气运输试车后，清除模板内的杂物，对基础顶面进行施工缝处理，即可浇灌混凝土，每层混凝土的厚度为30㎝，直到将混凝土浇至模板上口，6小时内提升两各行程（5㎝）看混凝土达到0.7～1Kpa，即可完成初升进入正常滑升。
每次操作平台滑升高度30㎝，循环往复来完成混凝土的滑升，白天滑升间隔时间控制在2小时以内，夜间控制在3小时以内，低温要适当延长时间，总之出模强度控制在0.7-1Kpa，入模混凝土的塌落度要控制在3-5㎝，严禁随便加水，除正常滑升外，还须保证每小时松模一次。
3、滑模钢筋工程：
2.1、滑模钢筋制作、运输（同基础施工）：
2.2、滑模钢筋绑扎：
1）、钢筋施工严格按照设计要求施工，竖向钢筋采用电渣压力焊，环向钢筋采用搭接，搭接长度不少于40d，内外钢筋用横向钢筋拉结，竖向钢筋均匀减少，施工时特别注意钢筋的型号、规格、数量、间距及保护层厚度。
2）、钢筋绑扎时，先焊接竖向钢筋接头，然后在竖向钢筋外侧绑扎环向钢筋。
环向钢筋的搭接接头，在同一位置处接头最少相隔三排，相邻接头间隔大于1000mm。
搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
3）、筒壁环向钢筋及竖向钢筋如需搭接，接头位置应错开布置，搭接接头连接区段的长度不小于1倍搭接长度，钢筋的锚固长度30d,搭接长度40d。
4）筒壁钢筋保护层环向钢筋d=30mm。
4、砼的浇筑和养护
1）筒身钢筋及模板工程经验收合格符合设计要求后，方可进行砼的浇筑工作。
①、为确保混凝土的质量，选用级配良好的骨料，砂宜选用中粗砂。
②、为确保混凝土能连续浇注，混凝土在现场用搅拌机进行浇注，并每隔100m3的混凝土，立即通知实验室进行现场抽检，以确保混凝土质量。
2）、混凝土浇注捣实高
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