灰库结构施工措施-滑模施工2.doc

1、灰库滑模施工措施- 15 -A版次日 期审 核改 版 原 因批 准云南滇东发电厂一期4600MW新建工程编号43XTSEPCOLSS作 业 指 导 书灰库结构滑模施工措施编写：/日期 单位：山东电力建设第二工程公司 建筑工程处一、 工程概况滇东电厂4600MW工程1、2炉灰库与3、4炉灰库对称布置，其控制坐标:A1058.00,B=1277.55;A1083.20,B=1294.65,A轴与B轴的间距为17.100m。0.000m相当于绝对标高1337.200m。基础为环形基础；上部结构为圆形筒式结构，共分为三层：4.970m层，9.000m层，27.970层，采用液压滑升模板施工。1、2炉灰

2、库与3、4炉灰库主要工程量：钢筋：504t 混凝土：4385.6m3 二、 主要施工依据1、灰库结构图50-F111-T0305022、火电施工质量验收及评定标准（土建工程篇）3、电力建设安全工作规程4、电力建设安全工作规程DL5009.1-925、简明施工计算手册6、有关设计变更2.6施工用相关图集三、 劳动力及工器具3.1主要施工机具：碰焊机 2台 切断机 2台 弯曲机2台泵 车2辆 罐 车 5辆 拖拉机2台电焊机4台 磨光机 4台 电 锯 1台振捣棒 10台 木工平刨 1台 挖掘机 2台自卸车 6 辆 C3208型塔吊 1台 YZKT-36型液压控制台 1台GYD-60型液压千斤顶 12

3、0台 3.2主要施工器具：经纬仪（J2）1台水准仪1 台钢尺(50m) 2把钢尺（5m）10 把四、施工劳力组织及进度： 4.1组织机构：工程负责人： 杨世泽 技术负责人： 范继乾质量负责人： 付金良、王伟广 安全负责人：张瑞峰电工负责人： 周振海 现场负责人：屈衍文、丁元玉木工40人钢筋工30人瓦工 15人 电焊工 4人辅助用工 10人 拖拉机司机 2人4.2施工进度：2004年1月20日2005年1月30日，4.950m层以下主体施工；2005年1月30日2005年2月9日，9.000m层以下主体施工2005年2月9日2005年4月15日，27.970m层以下主体施工。五、 施工方案( 一

4、)、筒体滑模施工方案和施工方法1、滑模平台工艺滑模平台设计成桁架辐射梁式刚性平台（辐射梁的件数同单筒的千斤顶个数一样均匀布置，提升架为桁架式开字型提升架，围檩用10槽钢弯制。待库底板浇灌完后，进行平台改装，对着桁架位置连接围檩形成整体，并在中心鼓圈下增设鼓圈，把整个平台连接成刚性平台。筒体滑模施工从基础承台顶开始，包括柱子或中间门窗洞口，严格按照图纸作出预埋木框，留出门窗洞，滑到灰库顶板底标高完成第一阶段的滑升，再空滑使桁架下口离开库底板顶标高100，空滑时确保钢筋变截面插筋的位置的正确，并对支撑杆进行加固。空滑后，搭设顶板脚手架支设灰库顶板模板绑扎灰库顶板钢筋支设浇灌通道浇筑顶板混凝土养护。

5、再施工顶板上部筒壁时，按照灰库底板上部筒体壁厚尺寸重新改装滑模平台，根据设计把内模及内围檩拆除，改变内围檩的直径，使筒壁混凝土截面由灰库底板下的厚度变为库底板以上的厚度，改装好后，继续进行滑模施工，依次循环。2、操作平台和内外挂架的选择为满足滑模施工，钢筋的绑扎、埋件、支撑杆的安装、焊接以及人员安全行走等，沿灰库外壁在外围檩处用外挑桁架外挑出600，整个外挑平台一周贯通，顶端设立安全围栏。为解决内外墙面出模后混凝土的修补、预埋件等清理工作，在操作平台下面挂一角钢门架形成外吊架，在内提升架下端挂一角钢门架形成内吊架。吊架上铺设5厚的木架板，从挑架的外安全栏杆向下挂安全网，安全网一直沿着吊架的外侧

6、，并再延长到吊架的内侧兜好四周形成安全网封闭体系，确保施工安全。3、模板、围圈、提升架的选择（1）模板选用可调弧形模板，模板宽以1200为主，不足部分以100和150相调整，如果模板拼装不足50时，采用100宽的模板进行改制，外模高1200，内模高900，内外模板上下差300，即内模定标高比外模低300，模板与模板之间用M12的螺栓连接，中间夹10的海棉条，模板与围圈用特制的钩头螺丝连接。（2）围圈的选择与布置为增强围圈的刚性，传力的均匀可靠，上下围圈均用10槽钢，现场用48的钢管焊接成垂直拉杆，拉杆之间用48的钢管焊接成斜撑腹杆，相互连接成桁架式围圈。（3）提升架的选择与布置提升架是滑模施工

7、中的受力构件，滑模装置上所有荷载都集中在提升架上，通过千斤顶传递给支撑杆，最后传递混凝土墙体上，选用开型桁架式提升架。4、垂直运输及上人通道为确保混凝土浇灌连续作业，混凝土垂直运输采用一台塔吊来保证运输。在六个灰库之间搭设钢管井架一座，用50厚板钉防滑条作跑梯，供操作人员上下，在井架周围的筒壁外侧，每高2m埋设铁件，以便于井架随滑升高度分段加高（用钢管与预埋件焊接连接井架），井架外面用双层安全网封闭。5、滑模平台设计计算： （1）灰库平台设计计算灰库由两组3个直径12m，高28m的联体筒仓组成，按照单筒计算千斤顶及爬杆的数量。A、平台荷载计算：（a）模板重量（按0.4KN/m2计算）Pa=12

8、3.14（1.2+0.9）0.431.66KN（b）操作平台自重（按0.6KN/m2计算）Pb=3.143.96.90.689.70KN（c）吊脚手架自重（按0.4KN/m2计算）Pc=123.140.415.08KN故P净Pa+Pb+Pc=136.44KNB、施工荷载计算平台总面积S3.146.93.9149.50m2施工荷载（按1.2KN/m2计算）P施149.51.2179.40KN模板摩擦阻力(按2KN/m2计算）P阻3.1412.3（0.9+1.2）2162.22KN故平台总和载：P总P净+ P施+P阻478.06KNC、千斤顶数量确定（千斤顶单个承载力30KN）N= P总/p=47

9、8.06/30=16（台）根据提升架间距构造要求，故实际布置20台大于16台，安全可靠。筒与筒相交处，一榀提升架布置两台千斤顶，共布置80台。D、支撑杆数量确定：（48钢管提空1.8M范围内的承载力为46.5KN）式中：P钢管承载力a安全系数取0.8则N478.06/（46.50.8）14根实际每个筒布置支撑杆20根，3个筒共布置80根，安全可靠。E、液压提升系统设计（3个筒一起滑升）滑模总荷载485.0641940.24KN千斤顶总台数80台千斤顶油缸总容积V0.388028L千斤顶活塞总面积F63.4805072m2千斤顶排油弹簧总压力P=380240KN千斤顶工作压力8Mpa所需齿轮泵工

10、作压力A，工作效率B0.6A=（N+P）/（BF）（1940.24240）/(0.65072)0.716KN/cm2=7.16Mpa 选用YKJ-56型液压控制台则可满足技术参数。工作压力10Mpa最高压力12Mpa流量56升/分油箱容积60升电动机功率7.5KN油路系统采用二级分组并联油路，油管选用高压橡胶管，一级油路管内径19，二级油路管内径8。6、模板滑升速度计算滑升速度按混凝土的出模强度计算V=(H-h-a)/TV=模板滑升速度 m/hh每个浇灌层厚度，取0.25ma混凝土浇满后，其表面到模板上口的距离，取0.05mT混凝土达到出模强度0.71MPa，所需时间，经试验为6h故V=(0.

11、9-0.25-0.05)/6=0.10m/h在考虑劳动力即垂直运输方案时，要满足每2小时25，即每滑升一段2小时完成（每天完成2.4 m）。（二）、筒壁滑模施工过程：1、 滑升装置的组装滑升装置是在基础顶板上组装，所以要清理好组装工作面、位置，确定提升架弹好结构中心线、水平线，标明标高，轴线弹好筒壁内外弧线，弹出平面的门洞位置，确定提升架的正确位置。平台组装及滑升工艺过程组装中的几点注意事项：（1）、提升架安装完毕后，其位置应全面进行一次校对、调整，要求保证所有提升处于统一水平标高。（2）、围圈安装工作，须就位与安装提升架同时配合并同时与托架联结牢固。（3）、地面与操作平台上的照明和动力线应分

12、别设置，并用电缆线引致操作平台上，以便随着平台滑升而逐渐引伸。操作平台组装偏差，必须达到下表要求：内容允许偏差（）模板结构轴线与相应结构轴线位置3围檩偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面内3平面外2安放千斤顶的提升架横梁相对标高5考虑倾斜度模板尺寸的偏差上口-1下口-1千斤顶安装位置偏差提升架平面内5提升架平面外5圆模直径偏差5相临两块模板平面平整偏差12、 初升正常滑升 平台组装好后，液压、电气运输试车后，清除模板内的杂物，对基础顶面进行施工缝处理，即可浇灌混凝土，每层混凝土的厚度为30，直到将混凝土浇至模板上口，6小时内提升两各行程（5）看混凝土达到0.71Kpa，即可完成初升进入

13、正常滑升。每次操作平台滑升高度30，循环往复来完成混凝土的滑升，白天滑升间隔时间控制在2小时以内，夜间控制在3小时以内，低温要适当延长时间，总之出模强度控制在0.7-1Kpa，入模混凝土的塌落度要控制在3-5，严禁随便加水，除正常滑升外，还须保证每小时松模一次。3、滑模钢筋工程：2.1、滑模钢筋制作、运输（同基础施工）：2.2、滑模钢筋绑扎：1）、钢筋施工严格按照设计要求施工，竖向钢筋采用电渣压力焊，环向钢筋采用搭接，搭接长度不少于40d，内外钢筋用横向钢筋拉结，竖向钢筋均匀减少，施工时特别注意钢筋的型号、规格、数量、间距及保护层厚度。2）、钢筋绑扎时，先焊接竖向钢筋接头，然后在竖向钢筋外侧绑

14、扎环向钢筋。环向钢筋的搭接接头，在同一位置处接头最少相隔三排，相邻接头间隔大于1000mm。搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。3)、筒壁环向钢筋及竖向钢筋如需搭接，接头位置应错开布置，搭接接头连接区段的长度不小于1倍搭接长度，钢筋的锚固长度30d,搭接长度40d。4）筒壁钢筋保护层环向钢筋d=30mm。4、砼的浇筑和养护1） 筒身钢筋及模板工程经验收合格符合设计要求后，方可进行砼的浇筑工作。、为确保混凝土的质量，选用级配良好的骨料，砂宜选用中粗砂。、为确保混凝土能连续浇注，混凝土在现场用搅拌机进行浇注，并每隔100m3的混凝土，立即通知实验室进行现场抽检，以确保混凝土质量。2）、混凝土浇注捣实高