钱家店实验初中修缮工程施工组织设计.docx

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钱家店实验初中修缮工程施工组织设计

一、工程概况

二、主要编制依据及原则

三、施工总体部署

四、质量管理体系与措施

五、工程进度计划与措施及施工进度图

六、安全生产管理体系及保证措施

七、环境保护管理体系与措施

八、文明施工保护体系及技术措施

九、施工总平面布置图

十、成本控制措施

十一、施工环境协调

十二、其它各项措施

附表一

附表二

附表三

附表四

附表五

附表六

一、工程概况

一、工程总体说明

.......................工程

二、主要工程数量

1、压力彩砖面积3940m2

2、硬化路面：

994m2

3、球场刷胶：

2574m2

二、主要编制依据及原则

一、编制依据

1、《施工图设计文件》，工程勘察报告

2、，《城市道路设计规范》

3、GJJ1—90《市政道路工程质量检验评定标准》

4、GJJ44—97《城市道路路基工程施工及验收规范》

5、《公路路面基层施工技术规范》

6、现场复侧的详实资料，施工季节及资源条件等

7、工程量清单

8、有关新技术新材料新工艺的技术成果资料

二、编制原则

我单位对图纸进行详细审阅，综合考虑施工现场的工程地质，施工条件，水源，电力，道路及气候条件等方面的因素，结合我单位实际情况，编制了本施工组织设计，作为今后指导施工的依据。

在施工中按照建设单位的指导思想和施工目标做到组织严密，指挥有利，方案合理，工期安排紧凑，强调统筹兼顾，突出重点的原则，确保本工程按期优质安全的完成。

一、指导思想

我们本着以质量求生存，确保争创“优质”，工程的指导思想严格贯彻务实，开拓、进取的工作作风，为把此工程建设成为优质工程而努力奋斗。

二、目标

1、质量目标：

优良

（1）分项工程一次性验收合格率100﹪

（2）分部工程一次性验收合格率100﹪

（3）杜绝施工质量事故

2、安全目标：

（1）安全生产：

无重大伤亡事故。

（2）交通安全：

无责任事故，无责任重大伤亡事故。

（3）防火：

无火灾，无火灾隐患。

三、施工总体部署

路基部分：

主要工作内容：

熟悉图纸，对设计不明确的问题提出意见，复测中线，核对水准点，进行纵横断面测量，沿线调查，复核土石方数量，完成各项技术准备及暂设工程，组织机械设备进场。

一、施工准备

1、技术准备

施工人员进场后根据指挥部提供的设计文件和现场交接桩进行现场踏查做好图纸会审及线路位置测量，水准点复测、并增设控制点，以满足工程质量控制的需要。

2、人员、材料、设备准备

开工后，项目部管理人员，施工人员全部进场，机械设备根据施工进展安排进场。

工程材料进场时，根据材料的种类，规格、分别安置在工地临时场地及仓库。

3、现场清理

施工人员进场后，立即与有关人员联系，严格按规范规程要求，清理工地范围内阻碍施工及各种因素等。

施工技术方案

彩砖铺设

一、土方工程

1、路基基底清理

路基范围地面30cm以内的草皮及腐殖土，清理后的路基根据规范、设计要求碾压，达到规范要求压实度，并且依据招标文件及相关规范要求对填筑料进行材料试验，能够满足上述要求的填筑料，方可用于路基填料，否则不予采用。

路基施工中，做好地基处理，机械配置，做好临时排水边沟，做到排水畅通，对路基不受雨水侵害。

抓住填筑、整平、碾压、试验等关键工序，做到填料按规范要求分层填筑，及时碾压，减少气候等不利因素对施工的影响。

2、测量放样，严格按设计要求进行放样，不得乱挖乱填。

校定水准点，核对高程、宽度，测定各桩点的高程，对核定主点、导线点、固定在道路两侧不易破坏处。

对原始水准点及增设水准点进行必要的保护，满足施工需要。

3为使施工方便，有据可依，应严格按设计施工，在路线左右两侧分别设定标桩，

4、路基碾压

1）路基碾压采用16T振动压路机，初压整平再采用12T光轮压路机碾压。

2）压路机碾压路基时，遵循先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快以及轮迹重叠等原则，作到无漏压、无死角，保证均匀压实。

5、路基密实度检测

碾压完成规定作业遍数后，对于土质填料，按规定检测压实土的含水量和压实系数，

二、基层工程

石灰稳定砂砾底基层、采用集中拌和、自卸汽车运输、机械摊铺、人工整平、振动压路机和光轮压路机集中碾压、盖草袋洒水养生的施工方法。

1、安设拌和站：

施工前，应先设置好拌和站，并检修调试好稳定土拌和设备，使其能够正常运行。

2、混合料拌和：

集料和石灰应在施工前运至拌和场。

上料时使用2m3装载机装集料，人工加放石灰。

石灰、水、集料（碎石/砂砾）的数量采用电子自控计量。

拌和时严格按照施工配合比配料，并控制搅拌时间，以搅拌均匀无颗粒离析现象为准。

3、混合料运输:

采用自卸汽车直接及时地运至路槽内。

在夏季炎热干燥时，混合料的含水量在最佳含水量状态下可增加2%以防施工过程中水分过分蒸发。

4、摊铺和整形：

石灰稳定砂砾底基层、底基层应一次摊铺成型。

在规定宽度内均匀摊铺。

摊铺时严格按照样桩高度摊铺（注意虚铺系数）。

对一些角隅处及局部不平整部位，配以人工找平。

摊铺时，含水量可略高于最佳含水量的0.5％—1.0％，以补偿水分损失。

5、碾压：

采用1台18—21t光轮压路机、1台15—20t振动压路机。

碾压时稳定土表面应保持湿润，压实须在水泥终凝前完成。

碾压时由两侧向中间逐步碾压，轮迹应相互重叠轮迹的1/3并不小于0.5m。

压路机应注意碾压时不得在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以免水泥稳定砂砾表层受到破坏。

6、养生：

碾压成型后，立即用草袋覆盖并洒水保温养生。

养生时间为7天。

养生期间尽量封闭，严禁重型车辆通过。

7、注意事项：

工地气温低于5℃时，不得进行施工，并在冰冻之前一个月之前结束。

雨季施工，应特别注意天气变化，不要使水泥和混合料受雨淋。

降雨时应停止施工，已摊铺的混合料应尽快碾压成型并加以覆盖。

三彩砖铺装：

选用的彩砖不得缺边掉角，砂浆标号要达到设计要求，已完工的作业段，设专人看管及养护，待满足强度要求后方可通行。

1、人行道平整碾压：

人行道路基形成后，在浇注垫层前，应严格按标高测量放线人工平整，机械碾压一般采用12T震动式压路机，碾压次做不少于8遍，确保密实度达到93%。

2、垫层浇注：

垫层浇注前首先测出人行道的边线和水平桩，水平桩控制长度不大于10米，便于控制垫层表面高度。

施工中严格控制配合比，边铺料边用平板震捣器振捣，最后木抹子搓平，24小时后浇水养护。

3、铺彩色水泥花砖：

铺砖前，首先根据人行道的宽度和砖的规格尺寸，在基层上分块划线，铺砌时坚持纵横块块拉线，从直线段到园弧、从中到端头保持大面是整砖。

铺砌砂浆不少于3cm，边铺也用木榔头震实，并撒1：

1砂浆扫缝最终达到横平竖直，美观大方，满足设计要求。

混凝土路面硬化

1、总体施工方法

土基层清理：

挖掘机清理，翻斗车运出现场。

天然砂砾；翻斗车运输、压路机碾压压实。

砼面层:

采用按路砼厚度选择路面专用钢模板,钢模板按高程控制线立模采用混凝土搅拌机拌制砼,专用混凝土翻斗车运输。

路面砼一次成型机械成型抹光。

2、总体施工原则

搞好目标规划：

确定质量、投资、进度控制目标，围绕三大目标制定切实可行的各类计划及实施性施工组织设计，满足业主的要求。

同时满足设计和相关适用标准的要求，施工过程中严格按计划和施工组织设计进行控制，以最终实现对业主的承诺。

3、分部、分项工程具体施工方案与技术措施

土基

（1）施工准备

施工前根据业主及设计交桩，放样出路基开挖边线；做好截水沟以排除路堑土方边坡地表水，避免对边坡坡面的冲刷。

便道应畅通，为开挖运输创造有利条件。

（2）土方开挖

开挖道路施工，开挖顺序自上而下分层进行，采用挖掘机、自卸汽车联合作业开挖，不得乱挖、超挖或掏洞取土。

开挖至新建道路路床标高后，采用压路机按照规范要求进行碾压。

（3）土基质量检验

路基的路床标高、宽度、线形符合图纸及规范要求；临时排水设施与现有排水沟渠连通，挖出的废方按指定的地点弃置。

路基表面平整、密实。

4、路面结构层

施工顺序：

准备下承层→施工放样→整平和轻压→平地机精平→碾压→接缝和调头处处理→养生

（1）放线

先放出中心线，每20m设一中桩，弯道部分每10m设一中桩，然后放出边线，路基外测应放宽30cm。

（2）摊铺平整

施工前对底层进行严格检查，其质量达到规范要求。

填料运至路基指定位置后，用推土机进行摊铺，平地机整平。

在直线段平地机由两侧向路中心进地刮平，必要时再回刮一遍。

（3）碾压夯实

碾压前对填筑层的分层厚度、平整程度和填土的含水量进行检验，确认符合要求后才能进行碾压，否则应采用下列措施处理：

填土含水量控制在最佳含水量±1%～±2%范围内，低于该类土最佳含水量时，用洒水车进行表层喷水，高于该类土最佳含水量时，进行晾晒；层厚、平整不符合要求的，重新摊铺平整。

压实设备根据土壤类另和压实设备性能经试验确定，按试验确定的压实遍数碾压。

碾压前，先整平并作1～2%的横坡，人行道处整平成2%左右的横坡（坡向车行道方向）。

碾压时，压路机的碾压行驶速度开始用慢速，最大速度不超过4km/h，由两边向中间，纵向进退式进行，对振动压路机前后两次纵向轮迹重叠0.4～0.5m，前后两相邻填筑区段重叠不小于1.2～1.5m，并达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。

碾压进行到要求的压实度为止，一般需碾压6～8遍。

碾压过程中，如有松散、起皮现象，应立即翻开，加适量的石灰重新拌和处理，对检查井及建筑物附近碾压不到的地方，用振动夯夯打密实。

（4）养生和交通管制

在养生时均采用铺麻布覆盖并适当洒水养生，期间应保持其始终湿润，施工温度在200C以上时，应不少于7天；施工温度在200C以下时，应不少于10天。

且至上层结构层施工前，该表面必须覆盖、不得暴晒。

养生期间必须封闭交通，施工机械应走便道。

施工车辆必须通行时，应限制载重车辆通行，通行车辆速度不应超过15km/h，严禁急转弯或急刹车。

5、砼面层施工顺序：

施工准备→测量放线→立路面砼浇筑模板→放置伸缩缝材料→机械拌制砼→砼震动成型→抹面收光→压纹。

（1）施工准备：

A、原材料试验，把住合格材料进场；B、砼配比试配，提前确定合格配合比；C、砼集中搅拌、运输，机械落实好；D、根据施工进度计划合理安排好进场材料和机械设备到位。

（2）砼模板立模：

道路根据砼板块厚度选用钢模板，模板下口要立稳固定，确保刮平，震动机械作业不下沉、不变形，模板高度和线型用水平仪、经纬仪较正。

（3）砼拌制：

采用强制式砼搅拌机械，砂石集料斗由装载机供料，下至料斗车（按配比重量控制进入），进入搅拌机搅拌，保证搅拌时间，并要按规范规定留置试块。

（4）砼运输车保证砼运送期间不抛散滴漏。

（5）砼浇筑砼的震动和找平由混凝土一次成型机械完成，砼抹光机收光后，初凝前用砼压纹机压纹。

（6）砼初凝六小时后养生。

混凝土施工工地框图见附表：

道路混凝土施工工艺框图

拆模外观检查砼强度检验

砼

N

Y

球场地坪漆

一、1㎜—3㎜环氧砂浆地坪涂装系统

1、适用范围：

要求耐磨损、耐强力冲击、装饰效果好，具备一定防潮功能的地坪，特别适用于机场、药厂、烟厂、停车场、地铁、食堂、休息室、办公室、食品生产车间及医院、学校的实验室等场所。

2、特点：

选用优质的液体环氧树脂、高级活性稀释剂和改性脂环胺类固化剂作为成膜物质，耐磨性佳，抗刮伤性能好；采用进口通用色浆配色；填充骨料选用高精度石英砂，颗粒均匀，机械强度高；抗冲击性好，具有较好的化学抵抗性。

3、使用年限：

厚度在1㎜，使用寿命为8年以上；

厚度在2㎜，使用寿命为12年以上；

4、环氧地坪技术指标：

项目

指标

密度，g/cm³

1.4—1.2

抗压强度，N/mm²

≥80

拉伸强度,N/mm²

≥9

硬度

≥2H

吸水率，%

≤0.02

流平性

≥5min

耐磨性（750g/500r,失重，g）

≤0.02

耐H2SO4，60%

30天允许轻微变色

耐HCL，31%

耐

耐HNO3，20%

耐

耐HACL，20%

耐

耐H2CO3

耐

耐NaOH，25%

30天无变化

耐NH3H2O

耐

耐NaCL，10%

30天无变化

耐CH3CH2OH

耐

耐苯

耐

耐汽油，120#

耐

耐CH3-COO（CH2）3CH3

不耐

耐火性能

FH-2-36mm

5、施工工艺：

1）1㎜环氧砂浆地坪涂装系统施工工艺：

a）用金刚石水磨机打磨地面，然后清扫除尘（看原地面情况定处理工艺）；

b）用法莱利牌地坪漆甲组份滚涂一遍打底（视水泥基面吸油情况而定），加强基面，封闭水泥表面毛细孔，增强附着力；（用量：

0.15—0.3kg）

c）用地板漆砂浆满刮一遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘（用量：

0.2kg）；

d）用地板漆腻子满刮两遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘（用量：

0.2--0.3kg）；

e）用地板漆甲、乙组份1：

1调配，滚涂于腻子层上（一般两遍），使色泽一致（用量：

0.2--0.3kg）；

f）用地板甲组份（清漆）罩光一遍，增强漆面硬度、耐度、强度，防潮防水，增加光泽度（用量：

0.15）；

2）2㎜环氧砂浆地坪涂装系统施工工艺：

a）用金刚石水磨机打磨地面，然后清扫除尘（看原地面情况定处理工艺）；

b）用法莱利牌地坪漆甲组份滚涂一遍打底（视水泥基面吸油情况而定），加强基面，封闭水泥表面毛细孔，增强附着力；（用量：

0.15—0.3kg）

c）用地板漆砂浆满刮二遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘（用量：

0.6kg）；

d）用地板漆腻子满刮两遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘（用量：

0.2--0.3kg）；

e）用地板漆甲、乙组份（色漆）1：

1调配，滚涂于腻子层上（一般两遍），使色泽一致（用量：

0.2--0.3kg）；

f）用地板甲组份（清漆）罩光一遍，增强漆面硬度、耐度、强度，防潮防水，增加光泽度（用量：

0.15kg）；

6、施工注意事项：

1）施工现场内温度适宜在10—30ºC，空气湿度在80%以内，在低温条件时，宜采用加热保温措施，但不能直接用明火或蒸汽加热。

2）通过掌握镘刀的镘涂角度和速度来控制涂层厚度。

3）对于刚施工完毕的环氧地面，注意关好门窗，严禁入内。

应在保养2天后方可走人，4天后方可行车，贮槽、水沟≥10天。

7、质量要求：

1）外观要求平整，颜色一致，树脂固化完全，无起壳、脱层、浮色、发花等现象。

2）层数和厚度符合设计（或合同）要求，厚度小于设计规定厚度的测点数，不得大于10%，实测厚度不得小于规定厚度的90%。

3）用2m直尺和槭形尺检查，表面平整度不大于4mm.

a、地坪基础的技术处理

（一）、对混凝土基础及面层的技术建议

为保证环氧地坪的美观、平整、耐用，建议混凝土浇筑达到以下要求：

1、采用至少3000psi以上混凝土浇筑，使地面结构强度能达到C25以上。

2、在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应洒水使地基处于湿润状态。

3、水泥面层应与混凝土一起浇筑，并直接用机具加压抹光，抹光时不得洒放石灰（非常重要！

）

4、面层完活后，需要干燥、保养4周（冬季可缩短至20天），其中洒水养护时间，要求保持面层湿润至少14天（冬季可缩短至5天左右）。

环氧地坪施工时，经测定基础含水量下降至6%以内方可施工。

5、一楼地面，混凝土基础中最好做防潮层。

6、环氧砂浆地坪涂装施工前，水泥地面水平度偏差要求达到优良标准，平整度要求2米靠尺的允许空间小于3mm。

地坪牢固、结实、不起壳，不起粉，不起砂。

（二）、基层处理

a、采用打磨机、进口喷砂机对水泥地面进行打磨、喷砂处理、吸尘。

使混凝土表面的结构微孔裸露，利于环氧树脂更大量，更深入的渗透到混凝土里层，保证环氧地坪层与水泥基层的粘接强度。

对水泥地面的表面缺陷，如凹坑、裂缝等可用环氧树脂底油拌和固化剂后，再混合一定粒度的石英砂或石英粉进行修补、填平。

b、环氧地坪涂装基本施工条件

※基础含水量在6%以下，可用进口专业仪器现场测定。

※施工区域有充足照明。

※避免交叉施工，有的工序必须封闭现场施工。

※分段施工时，必须有足够的隔离区。

※如有部分项目需要在中涂垫层上安装，则应对地坪进行保护。

容易受到涂料、油料、粘胶、电焊渣、酸碱等污染破坏处，应用纸壳、彩条布或木版覆盖这些部位；重型设备进场，应注意搬运方式，避免划伤地坪，必要时可用上述物品覆盖地坪。

四、质量管理体系与措施

一、质量保证体系

（一）项目经理部设专职的质量监察部，负责本合同段工程的全部质量管理工作。

（二）建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。

按项目经理部、施工队、工班分工责任，层层落实。

（三）在项目经理和总工程师的领导下，由专职质检工程师组成质量监察部负责质量管理工作。

各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。

（四）质量监察部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。

（五）施工队每天进行中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。

（六）班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。

然后由项目经理部检查工程师请监理工程师验收签认。

质量保证体系运行图

技术主管

方针计划

方针计划

方针计划

方针计划

方针计划

运用循环，全过程质量管理

收集、分析

实施质量三到位检查制

督促部门质量管理措施的实施

保证分项工程优良率达80%以上

收集、反馈

加强自检、互检、专检

抓紧质量攻项目，开QC质量活动提高工程质量

坚持每道工前的质量交

保证一

次成优

信息分析、做好台帐

监督

与控制

质量成本分析与控制

保证竣工工程一次成优

结果分析

各专业班

每周举行现场质量交流会，严格落实（管理、作和侧根内质量责任制，加强自检、互检、专检制

生产经理

经理

二、保证工程质量的主要措施

（一）、施工阶段质量控制工作流程

为了实现工程的质量目标，施工过程中必须在每道工序加以控制，为了达到每道工序质量控制有效，将严格按以下“施工阶段质量控制工作流程图”进行质量控制。

N

监理工程师

审核开工条件

将竣工资料送

质监及业主进行审查

（二）、工程岗位技术培训

A、加强质量教育

1、不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量人意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。

2、深入开发“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同：

追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。

B、加强技术培训

定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。

C、积极开展QC小组活动

采取自愿结合或行政组织等多种方面，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。

结合本合同段施工特点，从现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决本合同段；路基等施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效率。

（三）、先进施工工艺

质量情况信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作质量，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。

为搞好工作项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。

做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。

（四）、关键部位质量保证控制措施

A、工艺控制措施

1、单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。

2、主要分部、分项工程编制施工方案、科学地组织施工。

3、在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。

B、工程材料控制措施

工程材料和补助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。

保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。

因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。

C、施工操作控制措施

施工操作者必须具有相应的操作技能、重点部位工程及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格，持证上岗，按已明确的质量责任制检查落实作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。

整个施工过程中做到施工操作程序化、标准化、规范化、贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。

D、进度和质量关系的控制措施

实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与质量的关系，生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检查质量是否合格。

坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规模和设计要求组织、指导施工。

五、工程进度计划与措施及施工进度图

一、工期保证体系

为确保按期交工,项目部将编制总施工进度控制计划图,、月进度控制计划图、旬、日进度计划图。

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本工程实行公司、工程处和工程项目部三级生产调度会制度,公司每月至少到现场召开一次施工检查，如我公司中标,本工程将列入我公司重点工程项目,每月考核工程形象进度,并制定严格的奖罚制度,责任到人,并从人、财、物上优先保证该工程使用。

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f为确保工程进度和工期管理,本工程请工程师绘制施工网络计划图,按照生产调度会的要求,网络图下达后,每三天检查一次,输出前锋线网络图,并对滞后工序分析原因,做出对策,再通过生产调度会议进行布置,这样使施工情况始终处于动态实时控制之中。

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D4T_|0成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期实现。

工期管理组织机构详见下图：

工期管理组织机构

项目经理

确保总工期的实现

各施工作业队

计划财务部

物资设备部

安全质量部

工程管理部

工期领导小组

二、保证工期目标的措施

（一）从组织制度上保证工期

（1）我公司将组织充足的精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。

成立以主管生产的项目副经理领导的、由组织堤防施工经验丰富的人员担任施工调度的生产调度室，加强施工现场的协调和管理。

（2）建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。

（3）各施工处应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。

（4）调度室每周定期召开一次由各施工队或专业队负责人参加的主产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外的关系。

（5）每月由项目经理或主管生产的项目副经理主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工主产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各职能部门之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。

（6）建立严格