火力发电机组调试期间各阶段化学指标控制.docx
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一、锅炉前水系统预冲洗和水压试验 1
二、锅炉化学清洗 1
三、机组整套启动前的水冲洗 2
四、蒸汽吹管 2
五、机组整套启动试运行 3
五、防锈蚀保护 6
六、凝汽器保护 7
七、水处理工艺进水及出水水质控制指标 7
八、化学各加药系统溶药剂量 8
一、锅炉前水系统预冲洗和水压试验
《DL/T889-2004电力基本建设热力设备化学监督导则》
1.炉前水系统预冲洗和水压试验，可以使用澄清水
2.预冲洗的排水指标：
1）进出口浊度的差值应小于10FTU
2）出口水的浊度应小于20FTU
3）出口水应无泥沙和锈渣等杂质颗粒，清澈透明。
3.锅炉水压试验
1）汽包锅炉水冷壁和省煤器的单体或组件，可以使用澄清水冲洗，并分组单独进行水压试验。
2）锅炉整体水压试验应采用除盐水。
3）水压试验后，锅炉放置2周以上不能进行试运行时，应进行防锈蚀保护。
a）采用湿法保护时，应符合表1规定；
b）采用冲氮方式保护时，用氮气置换放水，大气纯度99.5%，维持氮气压力0.02~0.25MPa。
二、锅炉化学清洗
参考化学清洗导则
清洗后允许停放时间为20天
三、机组整套启动前的水冲洗
《DL/T889-2004电力基本建设热力设备化学监督导则》
1.一般要求
1）冷态冲洗和热态水冲洗过程中，当凝汽器与除氧器建立循环后，应投入凝结水泵出口加氨处理设备，控制冲洗水PH值为9.0~9.5，已形成钝化，减少冲洗腐蚀；当凝汽器与启动分离器建立循环后，应投入给水泵入口加氨处理设备，调节冲洗水的PH值为9.0~9.3。
2）冷态及热态水冲洗过程中，应监督给水、炉水、凝结水中的铁、二氧化硅及PH值。
3）锅炉有过热器反冲洗设备时，在第一次点火前，应进行过热器反冲洗。
而今化学清洗的过热器在机组启动前应进行反冲洗。
冲洗的除盐水应加氨调节PH值为10.0~10.5，冲洗至出水无色透明。
2.点火前的冷态水冲洗
1）直流炉、汽包炉的凝结水和低压给水系统的冷态水冲洗
当凝结水及除氧器出口税含量铁大于1000μg/L时，应采取排放冲洗方式；当冲洗至凝结水及除氧器出口含铁量小于1000μg/L时，才取循环冲洗方式，投入凝结水处理装置，使水在凝汽器与除氧器间循环。
当除氧器出口水含铁量降至小于200μg/L后，凝结水系统、低压给水系统冲洗结束。
无凝结水处理装置时，应采取换水方式、冲洗至出水含铁量小于100μg/L。
2）直流炉的高压给水系统至启动分离器间的冷态水冲洗
放启动分离器出口水含铁量大于1000μg/L时，应采取排放冲洗；小于1000μg/L时，返回至凝汽器循环冲洗，投入凝结水处理装置去除水中铁。
当启动分离器出口含铁量降至小于200μg/L，冷态水冲洗结束。
3）汽包炉的冷态水冲洗
应采用排放冲洗，又低压给水系统经高压给水系统至锅炉。
当锅炉水铁含量小于200μg/L，冷态水冲洗结束。
3.点火后的热态水冲洗
1）进行热态水冲洗时，给水的含铁量小于100μg/L，方可开始点火。
2）直流炉热态冲洗过程中，当启动分离器出口水含铁量大于1000μg/L，由启动分离器降水排掉；当含铁量小于1000μg/L时，将水回收至凝汽器，通过凝结水精处理系统做净化处理，当启动分离器出口含铁量小于100μg/L，热态冲洗结束。
3）汽包炉热态水冲洗依靠锅炉排污换水，一般冲洗至锅炉水含铁量小于200μg/L，热态冲洗结束。
四、蒸汽吹管
《DL/T889-2004电力基本建设热力设备化学监督导则》
除给水PH值（25℃）应控制在8.8~9.3外，其他项目可参考表2规定执行。
1）汽包炉进行蒸汽吹管时，炉水PH为9~10。
磷酸根2~10mg/L。
每次吹管前应检查炉水外观和含铁量。
当炉水含铁量大于1000μg/L，加强排污；当炉水含铁量大于3000μg/L或炉水发红、浑浊时，应在吹管间歇以整炉换水方式降低其含量。
吹管后期，应进行蒸汽质量监督、测定蒸汽中铁、二氧化硅的含量，并观察水样应清亮透明。
2）直流炉吹管间歇时，直流炉中的水应采取凝汽器-除氧器-锅炉-启动分离器间的循环，并进行凝结水处理，保持水质正常。
3）吹管结束后，以带压热炉放水方式排放锅炉水。
应清理凝结水泵、给水泵滤网。
排空凝汽器热水井和除氧器水箱内的水，清楚容器内滞留的铁锈渣和杂物。
五、机组整套启动试运行
《DL/T889-2004电力基本建设热力设备化学监督导则》
1.给水应采用加氨和联氨，汽包炉炉水加磷酸盐处理，循环水进行阻垢、缓蚀一级杀生灭藻处理。
闭式循环冷却水应是化学除盐水或凝结水，防腐蚀处理可在冷却水中加入磷酸盐，磷酸根100mg/L~150mg/L。
2.给水质量要求
在机组整套启动试运行过程中，给水质量的控制应符合表2的规定。
3.锅炉水质要求
在机组整套启动试运行过程中，汽包炉炉水应符合表3的规定。
1.
2.
3.
4.蒸汽质量要求
机组整套启动试运行和168h满负荷试运行时的蒸汽质量应符合表4的规定。
当汽轮机蒸汽冲转时，蒸汽质量可允许暂时放宽至二氧化硅≤100μg/kg，钠含量≤20μg/kg，但应争取在较短时间内使蒸汽质量达到表4的要求。
5.锅炉洗硅运行
在锅炉洗硅运行期间，当蒸汽中二氧化硅大于60μg/kg，应加强锅炉排污或降负荷运行措施，使蒸汽品质合格。
6.凝结水处理系统
当机组带50%及以上负荷运行时，应投入凝结水处理装置。
7.凝结水质量要求
机组整套启动时，凝结水回收应以不影响给水质量给前提。
回收的凝结水质量应符合表5的规定，但应采取措施使其在短时间内到达启动时给水质量的要求。
8.锅炉补给水质量
机组整套启动试运行，锅炉补给水的质量以不影响给水质量为标准。
补给水质量符合表6的规定。
9.疏水监督
当高、低压加热器含铁量大于400μg/L，不应回收。
10.发电机内冷却水质量要求
投入运行前应进行冲洗，冲洗水质应符合表6的要求。
冲洗水流量、流速应大于正常运行下的流量、流速。
当冲洗至排水清澈无杂质颗粒，进、排水的PH值应基本一致，电导率小于2μs/cm，冲洗结束。
试运行期间，发电机内冷却水的补充水应采用除盐水或凝结水混床出水，运行中的发电机内冷却水质量应符合表7的要求。
11.机轮机油、抗燃油质量监督
电厂用汽轮机油和抗燃油应按照GB/T7596,GB/T14541和DL/T571进行质量验收、运行监督及维护管理。
汽轮机润滑油系统和抗燃油系统系统的清洗和油循环过滤工作，应在机组进行整套启动前结束，汽轮机油和抗燃油在投运前和运行中的主要油质指标应符合表8的要求。
12.汽水质量劣化时的处理
机组带负荷试运行时，当水汽质量发生劣化，综合分析系统中的汽水质量的变化，确认判断无误后，按照表9的要求进行处理，使汽水质量在允许的时间内回复到标准值。
五、防锈蚀保护
《DL/T889-2004电力基本建设热力设备化学监督导则》
机组停止运行不超过14天时，可采用“热炉放水常压余热烘干法”保护。
放水时应控制锅炉汽包上下壁温不超过制造厂规定的允许值。
在此条件下，应充分利用炉膛余热烘干受热面上的残留水分。
放水后打开各部位的空气门和放水门，通过自然通风带走锅内的湿蒸汽。
有可能时，应辅以负压抽干或鼓入临炉热风烘干。
停炉14天以上时，可选用下列方法对热力设备进行保护：
1）除盐水中加入200~300mg/L联氨溶液，用氨水调整PH值为10.0-10.5，充满热力设备进行湿法保护。
宜辅助冲入纯度大于99.5%的氮气，维持压力为0.02MPa~0.05MPa，密闭。
应隔离铜管热交换器。
2）充氮保护时，当气压将至0.5MPa时，在保持0.3MPa-0.5MPa氮气压力的条件下，微开放水门，向热力设备内冲入纯度大于99.5%的氮气，利用氮气压力排尽锅炉水，维持氮气压力在0.02-0.05MPa，密闭。
3）锅炉热炉放水后，向锅炉内充入气化后的气相缓蚀剂，待气相缓蚀剂分布均匀，检测排出气体中缓蚀剂浓度达到预定值后，密闭锅炉
4）锅炉热炉放水后，向锅炉内冲入干风进行保护，出口相对密度应小于50%。
5）在机组停运过程中，也可以加入适量成膜胺，采用成膜胺法对整个热力系统进行停用防锈蚀保护。
6）冬季热力设备停用保护应采用充氮、气相锈蚀剂或成膜胺等干法保护。
7）排放热力设备停用保护溶液，应符合GB8978的要求。
8）汽轮机停用期间应采用热风干燥等方法进行保护
六、凝汽器保护
《DL/T889-2004电力基本建设热力设备化学监督导则》
1）当循环水泵停止运行3天以上时应放尽凝汽器内循环水。
2）当循环水泵停止运行时间较长时，应放尽凝汽器内循环水，开凝汽器人孔门，用清水冲洗凝汽器管水侧，并用无油压缩空气将管内吹干。
以上规定来自《DL/T889-2004电力基本建设热力设备化学监督导则》
七、水处理工艺进水及出水水质控制指标
《火力发电厂化学设计技术规范》
系统出水水质控制表
序号
项目名称
单位
标准
备注
反应沉淀池
浊度
NTU
5
超滤
1
浊度
NTU
£0.2
2
SDI
£3
3
悬浮物
mg/l
£1
除盐系统阳离子交换器
1
Na+
μg/L
100
除盐系统阴离子交换器
1
电导率
μs/cm
10
2
二氧化硅
μg/L
100
混合离子交换器
1
电导率
μs/cm
0.2
2
SiO2
μg/L
20
八、化学各加药系统溶药剂量
《火力发电厂化学调试导则》
化学水系统加药配置说明表
序号
药剂
配置浓度
加药量
炉内加药系统
1
氨液
0.5%~2%
通过给水PH值控制
2
联氨液
0.5%~1%
通过给水O2值控制
3
磷酸盐溶液
0.5%~5%
通过炉水PH值及磷酸盐浓度控制
水处理装置
1
混凝剂
5%~10%
通过出水水质
2
助凝剂
1%~2%
通过出水水质
3
次氯酸钠
10%
间断加氯，1~3次/日，1mg/L~3mg/L；连续加氯及定期冲击式加氯，1mg/L和3mg/L。
4
阻垢剂
5%
2~3mg/L
5
还原剂
5%
通过ORP控制
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