汽机润滑油系统及调节保安系统调试方案.doc
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目录
1. 简要概述 3
2. 汽轮机润滑油系统及调节保安系统调试目的 3
3. 编制依据及标准：
3
4. 主要设备技术范围 4
5. 系统调试应具备的条件 7
6. 系统调试内容及程序 8
7. 安全注意事项 10
1、简要概述
山东临沂中联水泥公司5000t/d水泥生产线，在水泥窑头布置AQC锅炉一台，在窑尾布置SP锅炉一台。
余热锅炉为杭州锅炉厂生产，锅炉型号窑头为QC200/380-42.2（3.7）-1.5（0.35）/360（180），窑尾为QC350/330-26-1.25/305。
锅炉新蒸汽参数为1.5MPa，360℃，补汽参数为0.2Mpa，135℃。
汽轮机配青岛捷能汽轮机厂生产的BN9-1.05/0.2型汽轮机，发电机济南发电设备厂生产的QF-9-2型发电机，装机容量9MW。
汽轮机润滑油系统由一台供油装置、主油泵和油管道组成，供油装置集成了3m3油箱一个，启动油泵一台，交流事故油泵一台，直流事故油泵一台，冷油器两台，注油器两台。
本机组采用的是数字电液调节系统（DEH）。
主要由Woodward505数字式调节器、电液转换器、液压伺服机构、调节汽阀等组成。
机组的保安系统采用冗余保护。
除了传统的机械一液压式保安装置外，增加了电调装置、仪表监测系统的电气保护。
保安系统由危急遮断器油门、轴向位移遮断器、电磁阀、主汽门、电调节器的超速保护等组成。
2、汽轮机润滑油系统及调节保安系统调试目的
为保障机组调节保安系统调试工作的顺利进行，特编写本调试技术方案。
本方案用于指导机组调节、保安系统安装结束，完成设备单体调试后的分系统试运行工作，以确认机组调节系统、电调系统、泵、系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。
3、编制依据及标准：
3.1、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》；
3.2、《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）》；
3.3、《火电工程启动调试工作规定》；
3.4、《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；
3.5、《电力建设工程调试定额（1996年版）》；
3.6、《汽轮发电机组启动调试导则》；
3.7、《机组联合启动调试大纲》；
3.8、青岛捷能汽轮机集团有限公司提供的汽轮机安装使用说明书；
3.9、青岛捷能汽轮机集团有限公司提供的油系统图纸；
3.10、设计院相关设计资料。
4、主要设备技术范围
4.1、高压交流油泵
型号：
80YL100×2C台数：
1
扬程：
125m流量：
40m3/h
转速：
2950r/min配套功率：
37kw
电机型号：
Y200L2-2功率：
37KW
额定电压：
380V效率：
92%
转速：
2950r/min
4.2、低压交流油泵
型号：
CYH18-1台数：
1
压力：
0.353MPa流量：
20.5m3/h
转速：
960r/min
电机型号：
132M-6功率：
5.5KW
额定电压：
380V效率：
84%
转速：
960r/min
4.3、直流事故油泵
型号：
CYH18-3台数：
1
压力：
0.353MPa流量：
20.5m3/h
转速：
960r/min
电机型号：
Z2-61功率：
5.5KW
额定电压：
220V转速：
1000r/min
4.4、冷油器
型号：
YL-30台数：
2
冷却面积：
30m2
4.5、注油器（I）注油器（II）
台数：
1台数：
1
出口油压：
0.196Mpa（供主油泵进口）出口油压：
0.0883Mpa（供轴承润滑用油）
4.6、润滑油过滤器
过滤器型号：
ZA2LS1000W-BZ1流量：
1000L/min
过滤精度：
80μm
公称压力：
1.6MPa
4.7、控制油过滤器
过滤器型号：
3PD140×250E15C流量：
100L/min
过滤精度：
15μm（粗滤）过滤精度：
10μm（细滤）
公称压力：
2.5MPa
4.8、真空滤油机
型号：
TY-30流量：
30L/min
压力：
<0.5Mpa真空度：
-0.06~-0.099MPa
过滤精度：
10μm加热温度<80℃
功率：
27KW
5、系统调试应具备的条件
5.1、油系统所有设备、管道安装结束，并经验收签证。
5.2、热工仪表及电气设备安装、校验完毕，并提供有关仪表及压力、温度、差压等开关的校验清单。
5.3、505及voith阀安装调试完毕能正常投入使用。
5.4、交流启动油泵电机单转试验结束，已确认各设备转向正确，参数正常，状态显示正确，运行状况良好。
5.5、交流事故油泵及直流事故油泵电机单转试验结束，已确认各设备转向正确，参数正常，状态显示正确，运行状况良好。
5.6、各阀门开、关动作正常。
5.7、电机绝缘测试合格。
5.8、泵和电机轴承已注入合格的润滑脂。
5.9、油质化验合格。
5.10、油温大于25℃。
5.11、冷油器冷却水供应可靠。
5.12、系统调试组织和监督机构已成立，并已有序地开展工作。
5.13、调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好。
5.14、试运现场已清理干净，安全、照明和通讯措施已落实。
6、系统调试内容及程序
6.1、润滑油系统调试
6.2.1、润滑油泵试运
6.1.1.1、启动辅助油泵，记录各轴承进口压力。
6.1.1.2、查看各轴承回油管观察孔，观察是否回正常油。
6.1.1.3、辅助油泵运行期间严密监视油泵运行情况，油泵声音是否异常，振动是否超标，如发现异常立即停泵。
6.1.1.4、同样的方法试验交流事故油泵和直流事故油泵。
6.2.2、润滑油压低连锁试验
6.1.1.1、投润滑油压低连锁
6.1.1.2、启动辅助油泵
6.1.1.3、关小辅助油泵进口阀门，至润滑油压降至0，055MPa，报警；
6.1.1.4、关小辅助油泵进口阀门，至润滑油压降至0.04MPa，交流事故油泵自动启。
6.1.1.5、关小交流事故油泵进口阀门，至润滑油压降至0.03MPa，直流事故油泵自启动。
6.1.1.6、关小直流事故油泵进口阀门，至润滑油压降至0.02MPa，自动主汽门及调节汽门关闭。
6.1.1.7、关小直流事故油泵进口阀门，至润滑油压降至0.015，盘车不能启动。
6.2.3汽轮机润滑油回油温度保护及轴承金属温度保护试验
联系热控模拟信号，任一回油温度65℃报警，70℃连跳主汽门关闭；轴瓦及任一推力瓦金属温度85℃时报警，100℃时停机。
6.2、调节系统调试
6.2.1、调节系统静止试验
启动辅助油泵，通过505调整voith阀出口油压，当voith阀后油压从0.25开始时读取油动机行程，并做好记录，调整505在voith阀出口油压每升高0.05MPa时记录油动机行程，一直做到voith阀出口油压为0.6MPa为止，作出voith阀出口油压与油动机行程的关系曲线（8点），并与杭汽厂家记录相比较，这之中与热控配合测量检查505与voith阀的控制电流，反馈是否正确。
6.2.2、调节系统动态试验
汽轮机冲转后按与静态试验同样的步骤进行试验，记录voith阀出口油压与油动机行程的关系。
6.3、保安系统调试
6.3.1、汽门关闭时间测量
在辅助油泵正常运行的情况下，通过505将汽轮机主汽门、调速汽门和补汽主汽门全开，然后扳紧急停机手柄或者紧急停机按钮使汽轮机主汽门、调速汽门和补汽主汽门关闭，用电秒表测量自动主汽门和调速汽门油动机关闭时间。
各阀门关闭时间不得超过1秒。
6.3.2、手动停机试验
手动按动停机按钮，主汽门、调速汽门和补汽主汽门应立即关闭。
6.3.3、轴向位移保护
在汽轮机挂闸的情况下，调整轴向位移保护装置的电涡流探头与转子之间的间隙，当轴向位移大于等于设定值（1.0mm）时，危急遮断油门动作，切断速关油，自动主汽门和调速汽门均关闭。
6.3.4、差胀试验
在汽轮机挂闸的情况下，调整差胀保护装置的电涡流探头与转子之间的间隙，当差胀大于设定值（-2/+3mm）时，危急遮断油门动作，切断保安油，自动主汽门和调速汽门均关闭。
7、安全注意事项
6.2.1、调试全过程均应有各有关专业人员在场，以确保设备运行的安全性；
6.2.2、严禁非操作运行人员操作设备；
6.2.3、调试过程中发生异常情况，如设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，调试人员应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施；
6.2.4、调试人员在调试现场应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保现场工作安全、可靠地进。
6.2.5、风险分析及评估表
第9页共9页
工作区域：
主厂房
风险评估表
工作：
润滑油系统及调节保安系统调试
制定人：
日期：
审核人：
日期：
批准人：
日期：
序号
基本的工作步骤
潜在的隐患
后果
已有的控制措施
现存风险
额外的控制措施
剩余风险
负责人
完成日期
1
油管冲洗
渗漏
漏油
法兰紧固严密
H
加强监督巡检，发现问题及时处理
L
张海涛
持续
2
油管冲洗
渗漏
火灾
严禁吸烟
H
专人监护
L
张海涛
持续
沟通对象（姓名\签名\日期）：
备注：
姓名
签名
日期
现场工作负责人必须在作业前对所有参与作业人员进行培训（要求受培训人员签字），并落实相关安全防护措施，然后才能开始工作。
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