地上顶板梁楼梯模板安装.docx
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地上顶板梁楼梯模板安装
技术交底记录
表C2-1
编号
02-C2-005
工程名称
交底日期
2010年8月3日
施工单位
分项工程名称
模板工程
交底提要
主体顶板、梁、楼梯模板安装
交底内容：
1、作业准备
1.1机具准备
1.1.1加工、施工机具：
序号
名称
数量
进场时间
1
圆盘锯
1
2010.4
2
平刨
2
2010.4
3
手电钻
4
2010.4
4
台钻
1
2010.4
5
手电锯
20
2010.4
6
手电刨
10
2010.4
7
压刨机
1
2010.4
8
锤子
150
2010.4
9
卡尺
10
2010.4
10
线坠
5
2010.4
1.1.2运输机具
距1轴6.6米、距A轴3.5米处设一台QTZ125型塔吊，在距8轴2.85米，N、M轴之间设一台QTZ70型塔吊，对现场钢筋进行垂直和水平运输。
1.1.3机具的使用、存放：
大型机械如圆盘锯在木工房存放并使用，操作人员均持证上岗，并在每天上岗时，检查器具的电源线路，机具的磨损情况。
圆盘锯锯片上方安装保险挡板，在锯片后安装分料器，锯片应与轴同心。
操作人员不得站在与锯片同一直线上操作，手不得跨过锯片操作。
平刨应设置护手装置。
压刨床装有回弹灵敏的逆止爪装置，操作员应站在机床的一侧。
机械设备要有可靠的基础，安装坚实稳固，保持水平。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
02-C2-005
工程名称
交底日期
2010年8月3日
施工单位
分项工程名称
模板工程
交底提要
主体顶板、梁、楼梯模板安装
交底内容：
1.2材料准备
1.2.2地上梁板、模板设计：
序号
结构部位
模板选型
施工方法
备注
3
梁
竹胶合板
主龙骨Ф48钢管，次龙骨为50mm
100mm木方。
满堂红碗扣架支撑
12mm厚竹胶合板
4
板
竹胶合板
格栅托梁为Ф48钢管,顶板格栅为50mm
100mm木方。
满堂红碗扣架支撑
12mm厚竹胶合板
6
楼梯
竹胶合板
12mm厚竹胶合板配以50mm
100mm木龙骨现场拼装，扣件式脚手架支撑
12mm厚竹胶合板
8
板后浇带
12mm厚刻槽挡模
50mm
100mm木方斜撑
9
女儿墙
竹胶合板
12mm厚
1.2.3脱模剂
本工程使用水性脱模剂，在模板使用前刷好。
冬季施工时，可以采用油性脱模剂。
1.3作业条件：
1.3.1测量放线：
弹好施工现场楼层模板位置线、门窗洞口位置线、标高线、控制线（本工程采用内控1000m线）。
对于顶板、梁模板模板支护，提前绘出支撑架的位置线，确保上下层在同一竖向位置。
审核人
交底人
接受交底人
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
02-C2-005
工程名称
交底日期
2010年8月3日
施工单位
分项工程名称
模板工程
交底提要
主体顶板、梁、楼梯模板安装
交底内容：
顶板、梁支撑位置布置图
1.3.2隐蔽验收：
模板支设之前，做好钢筋隐检、水电管线、预留、预埋等工作，并形成隐蔽验收记录。
1.3.3施工缝清理：
墙上口水平施工缝留置时高于板底或梁底标高约30mm，在混凝土终凝硬化后，将上部20mm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线先用切割机切割，再剔凿，确保上口平整。
剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。
墙、柱上口水平施工缝处理时，先按墙边线内3mm用切割机切割，再将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。
1.3.4交接检查：
模板施工之前要对交接工序进行复核，包括线，预留预埋、钢筋预留支撑点、混凝土接茬处理，并做工序交接检查记录。
1.3.5模板截面尺寸控制：
梁采用绑扎特定定位撑，用Φ14钢筋制作，根据梁的配筋确定横挡筋，保证梁主筋之间间距大于一个钢筋间距，尺寸如下：
审核人
交底人
接受交底人
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
02-C2-005
工程名称
交底日期
2010年8月3日
施工单位
分项工程名称
模板工程
交底提要
主体顶板、梁、楼梯模板安装
交底内容：
梁的定位撑
1.3.7模板预拼装、验收：
支护模板前，要对模板进行现场预拼装，检查模板板面清理、修复情况，检查龙骨、脱模剂的涂刷情况，验收支撑部件。
2、施工操作工艺措施及主要做法要求
2.1工艺流程
2.1.3顶板模板安装
抄平放线→弹板下口控制线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支托上安放主龙骨→安放次龙骨→铺设竹胶板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。
2.1.4框架柱模板安装
对轴线、边线进行预检复查→边线外用砂浆找平→安放好柱卡箍支撑→立柱模板、临时固定→安装槽钢柱箍→加钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固连接件→紧固支撑。
2.1.5楼梯模板安装
放楼梯线→安装休息平台及模板→铺设楼梯底模龙骨→铺设楼梯底模→安装外帮侧模和踏步模板。
2.2施工操作要点及要求
现场所有竹胶板均在现场加工，大钢模板均为厂家加工制作。
现场两台塔吊参与所有模板的运输，每台塔吊配备三名信号工参与模板的吊运指挥。
审核人
交底人
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技术交底记录
表C2-1
编号
02-C2-005
工程名称
交底日期
2010年8月3日
施工单位
分项工程名称
模板工程
交底提要
主体顶板、梁、楼梯模板安装
交底内容：
2.3模板安装：
2.3.1梁、板模板安装
（1）梁模板：
采用12mm厚竹胶合板，50mm×100mm木方子做次龙骨，主龙骨采用Φ483.5钢管，扣件式脚手架支撑。
侧模采用Φ483.5钢管做主楞，次楞采用50mm×100mm木方子；凡≥700mm的梁设置对拉螺栓。
小于700高的梁用短钢管进行对面斜撑加固。
当梁跨度大于等于4000mm时，起拱高度为千分之二（16mm）。
梁模板安装后拉通线进行复核，保证梁尺寸、位置的准确，待顶板模板安装完后检查并调整标高。
按已放出楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和50cm水平控制线，轴线需引到梁底部。
先安装梁、柱接头处模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，支撑牢固。
竖向支撑采用扣件脚手架支撑，梁底横向钢管间距为900mm，横向拉杆与板的支撑连为一体。
梁跨度≥4m时，梁底中部按要求起拱为千分之二（16mm），起拱时，必须逐个调整可调支撑头高度，渐行起拱。
安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。
通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。
梁高≥700mm时在梁中加设穿墙螺栓，螺栓竖向间距450mm设一道，水平间距900mm。
每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。
a）400mm×600mm梁支模方式
采用梁底支撑小楞垂直梁截面方向，支撑小楞为Φ48×3.5钢管。
梁两侧立杆间距为800mm，步距1.2米，排距0.9米。
梁底增加承重立杆1根，排距0.9米。
梁底木方为50mm×100mm,间距200mm，共3根。
梁侧模次楞3根50mm×100mm木方子，间距250mm布置。
梁侧用短钢管进行对面斜撑加固，沿梁长每900布置一道。
梁侧模主楞为Φ483.5钢管，间距900mm布置。
400×600梁模板支设图
审核人
交底人
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表C2-1
编号
02-C2-005
工程名称
交底日期
2010年8月3日
施工单位
分项工程名称
模板工程
交底提要
主体顶板、梁、楼梯模板安装
交底内容：
b）400mm×800mm梁支模方式
采用梁底支撑小楞垂直梁截面方向，支撑小楞为Φ48×3.5钢管，。
梁两侧立杆间距为800mm，步距1.2米，排距0.9米。
梁底增加承重立杆1根，排距0.9米。
梁底木方为50mm×100mm,间距200mm，共3根。
梁侧模次楞3根50mm×100mm木方子，间距233mm布置。
梁侧模主楞为Φ483.5钢管，间距900mm布置。
距梁底450mm处设置一道M14的对拉螺栓，水平间距900mm。
400×800梁模板支设图
审核人
交底人
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表C2-1
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02-C2-005
工程名称
交底日期
2010年8月3日
施工单位
分项工程名称
模板工程
交底提要
主体顶板、梁、楼梯模板安装
交底内容：
（2）板模板：
a）顶板模板采用12mm厚竹胶板，支撑系统采用碗扣脚手架支撑系统，顶板搁栅采用50mm×100mm木方，搁栅间距250mm，Φ48×3.5钢管作搁栅托梁，横向间距900mm，跨距900mm。
梁底搁栅采用50mm×100mm木方，搁栅间距250mm，Φ48×3.5钢管作搁栅托梁，跨距900mm。
支撑系统采用碗扣架系统，间距为900mm。
b）利用碗扣架作为顶板支撑。
碗扣架立杆间距900mm，要求每个碗扣都有横杆联系。
安装楼板主、次龙骨，主龙骨使用Φ48×3.5钢管，平行休息平台短方向布置，放于可调顶托上。
间距900mm，按照房间的开间大小进行计算。
在最外排碗扣架以外悬挑不超过200mm，如悬挑部分超过200mm,应在靠近墙体处，另加一道立杆放主龙骨。
次龙骨使用50mm×100mm方木，次龙骨立放于主龙骨之上，垂直于主龙骨方向，间距为250mm。
c）利用可调顶托调整次龙骨顶面标高，由建筑50线上反至模板板底，用已弹板底线校核铺面板，面板采用12mm厚竹胶板，板长边沿次龙骨方向铺设。
竹胶板与墙体的拼缝要加海绵条，铺板顺序由一个方向依次向前铺设，板与板要顶紧，保证接缝严密不漏浆。
新板与新板拼缝不使用海绵条。
保证两块板接缝处必须有一道次龙骨。
固定面板使用30mm长铁钉，只钉板边不钉中间，钉子间距600×600mm，板的边缘、中间要有钉子。
校正顶板上皮标高，500mm线下反500mm+板厚。
d）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
e）标高校正完后，支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面40cm处一道，往上纵横方向每隔1.2m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
f）将模板内杂物清理干净，办预检。
g）设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm,伸出长度不得超过200mm。
碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。
底部铺通常脚手板。
h）支架高度小于4米的碗扣架，立杆纵向间距可为1200mm，立杆横向间距为900mm,立杆步距为1200mm。
层高3800米楼板模板支设图
审核人
交底人
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技术交底记录
表C2-1
编号
02-C2-005
工程名称
交底日期
2010年8月3日
施工单位
分项工程名称
模板工程
交底提要
主体顶板、梁、楼梯模板安装
交底内容：
层高5100米楼板模板支设图
（3）特殊模板
首层A至C轴交1至4轴区域为高大模板，因此做专家论证。
地上一层至地上二层剖面图
审核人
交底人
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技术交底记录
表C2-1
编号
02-C2-005
工程名称
交底日期
2010年8月3日
施工单位
分项工程名称
模板工程
交底提要
主体顶板、梁、楼梯模板安装
交底内容：
a）梁截面宽度为400mm,高度为600mm;梁底支架高度为7.46米。
梁底支架采用扣件式，模板采用11厚竹胶板，距梁底200mm处设置一道M14的穿梁螺栓，沿梁900mm水平布置。
梁侧次楞3根，为50mm
100mm木方，间距200mm。
主楞为双Φ48钢管。
梁底次楞4根，为50mm
100mm木方，间距100mm，中对中，Φ48钢管做梁底支撑小楞，延梁方向每900mm布置一根。
梁底加一Φ48钢管独立支撑，延梁方向900mm一根布置。
梁底支架排距900mm，步距600mm。
横距300mm。
扫地杆距地面300mm。
b）板厚190mm，采用12厚竹胶板支模。
板底支架高度为9.11米。
次楞为50mm100mm木方，间距250mm。
托梁采用单根Φ48钢管，间距900mm。
立杆纵横向间距为900mm，立杆步距为1200mm。
扫地杆距地面300mm，立杆距柱300mm。
c）梁模板搭设方法：
①安装梁主、次龙骨。
次龙骨50mm×100mm木方立放，主龙骨Ф48钢管，间距随立杆。
②安装主龙骨时，依据已放出的主龙骨控制线挂通线找平。
模板应起拱，起拱高度为16mm，从四周向中间起拱，四周不起拱。
起拱应用可调丝杆调整，起拱线要顺直，不得有折线。
③梁模板主、次龙骨安装完成后，铺设模板。
模板与模板之间采取硬拼方式不应有缝隙，模板边有不直处应过刨，确保模板无缝隙，不漏浆。
d）顶板模板搭设方法：
①安装顶板主、次龙骨。
沿短向排主龙骨Ф48钢管，间距随立杆，垂直于主龙骨方向排次龙骨，用50mm×100mm木方单面刨光立放间距250mm。
②安装主龙骨时，依据已放出的主龙骨控制线挂通线找平。
模板应起拱，起拱高度为16mm，允许从四周向中间起拱，四周不起拱。
起拱应用可调丝杆调整，起拱线要顺直，不得有折线。
③顶板模板采用12mm厚竹胶板模板。
顶板模板主、次龙骨安装完成后，铺设竹胶板模板。
竹胶板模板，板与板之间采取硬拼方式不应有缝隙，模板边有不直处应过刨，确保模板无缝隙，不漏浆。
④顶板铺设完成后，清理干净。
e）架子搭设：
①顶板模板架子采用碗扣式脚手架进行搭设，梁模板采用扣件式脚手架进行搭设,搭设前在地板上弹好位置线，在弹好的位置线上搭设支撑。
②沿高度方向第一根立杆和扫地杆放好后，要进行撂底验收，且梁下支撑与板下支撑应分别布置，先后撂底分别验收。
③模板的架子立杆先进行试排，保证纵横间距符合上文要求。
为保证所每排立杆在一条直线上，在竖立杆时应拉通线进行搭设。
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分项工程名称
模板工程
交底提要
主体顶板、梁、楼梯模板安装
交底内容：
f）剪刀撑设置
为保证模板架子的整体性，碗口架子四周搭设由底到顶的十字剪力撑。
剪力撑采用Ф48钢管组拼而成，剪力撑的斜杆除两端用旋转扣件与架子的立杆或拉杆扣紧外，在其中间与每根立杆相交处均应扣紧。
最下端的剪力撑的底部要插到底部。
剪力撑斜杆长度不够，需搭接时，搭接长度不小于600mm，搭接范围内不少于3个扣件连接。
2.3.4特殊部位的模板做法：
（1）后浇带：
顶板后浇带支模时，要根据后浇带的宽度，设计成独立的支撑体系。
并保证与后浇带模板相连的模板便于拆装，拆除顶板模板时，后浇带处模板及支撑保留不拆除,并且保证后浇带两侧模板和支架不拆除。
浇筑完顶板混凝土，在后浇带两侧砌砂浆，然后上盖竹胶板。
本工程由于北段建筑物先施工，顶板后浇带施工如下图所示;后浇带1m宽，下面支设900mm横纵距碗扣架支撑，后浇带碗口架与顶板支架要有可靠支撑。
12厚刻槽模配合竹胶板条和木方块做后浇带模板，木方块，竹胶板条每600mm钉于竹胶板上。
顶板拆模时，保证后浇带及其相邻顶板模板不许拆掉。
顶板后浇带模板支设图
190mm厚顶板刻槽模设计图
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模板工程
交底提要
主体顶板、梁、楼梯模板安装
交底内容：
（2）楼梯
楼梯模板采用12mm厚木胶合板配以木龙骨现场拼装。
如下图所示。
楼梯间层高尺寸有2500mm，3700mm，3800mm，4400mm。
2500层高楼梯支模图
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2010年8月3日
施工单位
分项工程名称
模板工程
交底提要
主体顶板、梁、楼梯模板安装
交底内容：
4400mm层高楼梯支模图
2.3.5模板的清理、拆除、存放
（1）模板的清理：
梁模板应距柱模板根部300mm处留一道清扫口。
墙柱应先清理根部，再进行支模。
（2）模板的拆除：
a）拆除的顺序
1）小钢模拆除：
先松动穿墙螺栓、螺母、“3”型件，再拆斜支撑及横竖钢楞，拆除U型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除墙体、柱模板，拆除时注意保留最上一层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直。
2）大模板拆除顺序应遵循先支后拆，后支先拆的顺序先松动穿墙螺栓，退出穿墙螺杆，再松动地脚螺栓，使模板向后倾倒与墙体脱离开，如果模板与墙体有吸附或粘连时，可用撬棍从模板下口撬一下松动模板，不得在上口撬模板或用大锤砸模板，以保证不损伤混凝土墙体表面和棱角。
拆除的穿墙螺栓、连接件及拆模用的工具必须妥善保管和放置，不得随意放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人。
起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有穿墙螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确定模板和混凝土之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。
3）大模板堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。
模板堆放区应在塔吊的有效工作范围内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凸凹不平的场地上。
大模板堆放时，有支架的大模板与地面成75面对面放置，中间留500mm工作面，暂时不用的大模板用钢管将上口相连，当不能满足要求时必须搭设模板存放架进行存放。
模板堆放区必须设围栏、挂牌子，非工作人员禁止入内。
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2010年8月3日
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分项工程名称
模板工程
交底提要
主体顶板、梁、楼梯模板安装
交底内容：
4）墙体单侧模板拆除：
外墙砼浇筑完一段时间后，进行试拆，先松动支架后支座，后松动埋件部分。
彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。
吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。
砼浇筑完后，在不缺楞掉角的情况下，拆模板。
砼拆模后应采取养护措施。
5）拆除顶板模板时，先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。
拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。
拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，再拆除模板下的龙骨，由近及远、逐块逐段用钩子将模板钩下。
6）梁模板拆除工艺流程:
拆除部分水平拉杆→拆除梁侧模固定支撑→拆除梁侧模→下调顶板模板支撑→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→拆除板龙骨及支撑→拆除梁底模及其支撑。
拆除部分水平拉杆，以便作业。
而后拆除梁侧模板的水平管及斜撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
下调顶板模板顶托后，轻撬模板下的龙骨，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
严禁用铁棍或铁锤猛击乱撬。
每块木胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支撑顶托下调相当高度，以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落地面。
拆除梁底模板的方法同楼板模板。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支撑横杆，然后向两端逐根下调。
拆除梁底支撑时也从跨中向两端作业。
7）柱模板拆除工艺流程:
拆除拉杆、斜撑→拆除连接角螺栓→拆模→木胶板护角。
b）侧模拆除的要求
在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模板而受到损坏，方可拆除。
c）底模拆除应符合下表所列强度值方可拆除：
结构类型
结构跨度（M）
强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
后浇带
/
≥100
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
02-C2-005
工程名称
交底日期
2010年8月3日
施工单位
分项工程名称
模板工程
交底提要
主体顶板、梁、楼梯模板安装
交底内容：
（3）模板的维修和保养：
a）各类型模板在使用过程中注意事项
1）顶板、梁模板支设过程中，严
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