基础放线经有关技术组门和建设单位验线后方可正式交付施工。
四、结构施工测量
（1）本工程±0．000标高以上的结构施工测量工作主要包括：
首层轴线放线与抄平，施工层主轴线的竖向投测、施工层标高的竖向传递、网架的弹线及及结构安装测量等。
（2）首层放线验收后，应将控制轴线引测（弹出）在外墙立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。
（3）控制轴线最好选在建筑物外廓轴线上、单元或施工流水段的分界线上、楼梯间两侧的轴线上。
由于施工现场情况复杂，利用这些控制线的平行线进行投测较为方便。
（4）标高的竖向传递，可用钢尺以首层±0.000线为基准向上竖直量取。
为了便于校核，建筑物应由3处分别向上传递标高。
五、控制桩布置
控制桩应按照规程规定的标准进行埋设，一般应埋设在距基坑放坡线1m以外的坚固地方，桩顶周围应砌筑20cm高的保护台或设置其他保护措施。
六、工程沉降观测
工程沉降观测是施工中一项重要工作。
当建筑施工完首层柱时，根据设计位置和要求埋设永久性沉降观测点。
沉降观测必须由专业测量工程师负责，采取定人员、定仪器、定时间的三定方针。
以确保观测结果的准确。
工程竣工时，沉降观测提供以下成果：
（1）建筑物平面图：
图上标有观测点位置及编号；
（2）下沉量统计表：
是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值；
（3）观测点的下沉量曲线。
七、测量质量控制
（1）安排专职人员负责测量放线，中间不得随意换人。
（2）每次测量坚持自校，达到测量闭合，并定期进行检查校核。
（3）建、构筑物的主要轴线和控制标高必须由测量员直接施测。
工程细部须经测量员复核签字后才可施工。
（4）建、筑物的轴线、标高、预埋件、予留孔位置，必须经测量员检查填写误差记录，经质检员复核认可才可浇砼，测量成果入档。
（5）每次测量均应做好测量记录，并及时整理、主要资料按规定入档。
2脚手架工程
本工程内支撑选用门字型脚手架，该种支撑架均具有安全可靠，接头拼拆速度快，维护简单，运输紧凑方便等性能特点。
（内支撑架说明详见模板工程一节）。
外脚手架采用钢管脚手架。
现以外脚手架为重点，说明搭设及拆除方法与注意事项。
一、材质要求
1）钢管
钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。
钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其质量应符合《普通碳素结构钢》（GB／T700）中Q235-A的要求。
弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。
脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg。
钢管上严禁打孔。
2）扣件
扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。
应能灵活转动，旋转扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于lmm，扣件表面应进行防锈处理。
脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N-m时，不得发生破坏。
3）钢丝绳
钢丝绳选用14#光面钢丝绳。
断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。
4）脚手板
脚手板采用竹笆脚手板，每块重量不应大于30Kg，厚度不应小于50MM，不得采用腐蚀、霉变的脚手板。
5）安全网
安全网采用国标密目式安全网（每平方分米不少于2000孔目）
6）连墙件
本工程连墙件全部采用刚性的短钢管连墙件。
二、外脚手架构造
本工程外脚手架采用落地式脚手架。
具体构造说明如下：
1）纵向水平杆
纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；
纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
纵向水平杆的对接扣件接头应交错布置。
搭接长度不应小于1m，应等间距设置三个旋转扣件固定。
2）横向水平杆
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
双排脚手架靠墙一端的外伸长度a不应大于0.41，且不应大于500mm。
本工程为150mm。
3）脚手板
作业层脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120-150mm；
竹笆脚手板应设置在三根横向水平杆上。
脚手板可采用对接平铺或搭接铺设。
竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
作业层端部脚手板探头伸出长度取150mm，其板长两端均与支撑杆可靠地固定。
4）立杆
本工程立杆纵距为1800mm（局部少于1800mm）。
立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。
立杆上的对接扣件应交错布置，两邻两根立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500MM;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3；
搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。
5）连墙杆
本工程连墙杆采取三步三跨一拉结点进行布置，布置时采用梅花形。
连墙杆布置在立杆上，宜靠近主节点布置。
本工程连墙件采用短钢管与楼面连接（刚性连结）。
6）剪刀撑与横向斜撑
本工程每道剪刀撑宽度为4跨，沿高度方向为4步。
在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接规定同立杆。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。
横向斜撑应在同一节内，由底至顶呈“之”字型连续布置。
设置位置除在拐角应设置外，中间应每隔6跨设置一道。
7）走道
本工程外架走道采用“之”字型，附外架设置。
走道宽度为1m，坡度为1:
3，拐弯处设置平台。
走道两侧及平台外围均设置栏杆、档脚板及安全网。
栏杆高度为1.2M，挡脚板高度为180mm。
人行走道在脚手板上每隔300设置一根防滑木条。
三、外架搭设
1）搭设程序：
做好搭设的准备工作一放置纵向扫地杆一逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆拉牢一安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆一安装第一步小横杆一第二步大横杆一第三步小横杆一第三、四步大横杆和小横杆—设置连墙杆一接立秆一加设剪刀撑一铺脚手板一一绑护身栏杆和挡脚板一立挂安全网。
2）搭设注意事项：
脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上二步。
当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙杆搭设完后方可根据情况拆除。
每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
所有连墙件均采用刚性连接件，安全网采用密目式安全网，脚手板采用竹笆，必须满铺。
操作层必须封闭，以下每隔二层封闭一次。
竖向走道搭设在外架外部，外架剪刀撑钢管用黄色，其它钢管架为红色。
井架、通道出入口搭防护棚，防护棚为两层，上层为竹笆，底层为5cm厚的木板密封。
所有洞井口必须全部采用定型化覆盖防护。
踢脚板高18Omm，采用红白油漆，间距500，每四步架做一次。
四、外架拆除
拆除顺序为：
安全网一护身栏杆一挡脚板一脚手板一小横杆-大横杆-立杆联墙杆一纵向支撑
脚手架拆除时，应由技术负责人进行安全技术交底，经批准后方可拆除。
拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
卸料时，各构配件严禁抛掷至地面。
运至地面的构配件应按规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
五、安全管理
脚手架搭设人员必须持证上岗，上岗人员须定期体检。
搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
脚手架的构配件质量与搭设质量，必须进行检查验收，合格后方准使用。
作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
当有六级及六级以上大风和暴雨天气时应停止脚手架搭、拆作业。
在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件。
在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
在脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
3砌体工程
施工注意事项如下：
—、施工准备
1）材料准备
砌体材料进场必须经过抽样送检，合格后方可投入使用。
b．砂：
采用河产中砂，砂子使用前应过筛，不得含有草根等杂物，且砂的含泥量不得超过10％。
c．外加剂：
本工程拟采用“高效石灰精”替代石灰膏，这是一种新型的有机塑化剂，有利于保证施工质量，降低施工成本。
且相对石灰膏具有环境污染小的优点。
2）现场准备：
①砌筑施工前，检查验收楼地面以下已完工程，隐蔽工程和分项工程的验收已进行完毕；
②搭设坚固、稳定的砌筑脚手架；
③混凝土空心砌块筑时的含水率为5％左右，在气温较高的夏天施工时应润湿。
3）技术准备：
混凝土空心砌块砌筑前，工长必须向班组长和操作人员进行技术交底，包括所砌部位的构造、门窗位置、预留孔、预埋件、构件安装位置、砂浆标号及取样组数、组砌方法、砌体轴线和标高等，并形成文字资料发放到班组长：
组织学习施工图、规范规程和交底资料：
制定和落实技术协作措施，保证各工种交叉作业的顺利进行。
二、施工工艺及注意事项
混凝土空心砌块操作的工艺流程为：
墙体放线、混凝土空心砌块浇水一一砂浆制备一混凝土空心砌块排列—铺砂浆一一混凝土空心砌块就位一一校正一一砌筑镶砖一一竖缝灌砂浆一一勒缝
每道墙体的混凝土空心砌块在砌筑前，应根据墙体的实际尺寸、门窗位置、混凝土空心砌块的品种、规格等绘制混凝土空心砌块排列图，按图排列。
混凝土空心砌块排列时，上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为红砖的1／2。
外墙转角及纵横墙交错处，应将混凝土空心砌块分皮咬槎，交错搭砌。
如果不能咬槎时，应按设计要求采取其它的构造措施。
砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
本工程由于柱间尺寸较大，故在墙体部及转角处必须按设计要求增设构造柱。
构造柱与墙体通过拉结筋连接。
砌体水平灰缝厚度一般为15mm（如采用加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20—25mm），垂直灰缝宽度为20mm。
大于30mm的垂直缝应用C20细石砼灌实。
在夏季气温较高时，砌块砌筑前一天应浇水湿润（含水率约5％），冲去浮尘；砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位混凝土空心砌块处开始，吊砌一皮，校正一皮，以控制砌体标高和墙面平整度。
用普通混凝土空心砌块镶砌前后一皮砖，必须选用无裂缝的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。
每砌一皮砖，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行砖缝的勾勒，深度一般为3-5MM。
砌筑时，为防止墙体与梁底交接处出现收缩裂缝，不可一次砌筑到顶，应先砌至距梁底一皮砖高度处，留空处需待砂浆干缩后才用混凝土空心砌块斜砌填充。
混凝土空心砌块砌筑时必须严格按上述要求操作，否则容易出现砌体粘结不牢、错缝不均、偏差超规定、墙体裂缝等质量通病，给工程质量留下隐患。
4门窗工程
施工方法及注意事项
（1）首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB8478—8481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。
（2）安装应在室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。
（3）门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。
（4）首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。
（5）按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定（并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙），并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。
（6）填缝：
填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷（装饰）不应超过铝合金门窗外框边3mm。
（7）门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧,后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。
固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。
（8）密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过lmm。
（9）粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。
5屋面工程
基层检验、清理、修补-涂刷基层处理剂-节点密封处理-试铺、定位、弹基准线-卷材反面涂胶-基层涂胶-粘贴、辊压、排气-接缝搭接面清洗、涂胶-搭接缝粘贴、辊压、排气-搭接缝密封材料边-收头固定、密封-保护层施工-清理、检查、验收。
施工要点：
1）基层必须干净、干燥，并涂刷与粘结剂材性相容的基层处理剂；
2）要使用该品种高分子防水卷材的专用粘结剂，不得错用或混用；
3）必须根据所用粘合剂的使用说明和要求，控制胶粘剂涂刷与粘合的间隔时间，间隔时间受胶粘剂本身性能、气温湿度影响，要根据试验、经验确定；
4）铺贴高分子防水卷材时，切忌拉伸过紧，以免使卷材长期处在受拉应力状态，易加速卷材老化；
5）严格做好卷材搭接缝的粘结，是确保防水层质量的关键，所以要求卷材搭接缝结合面应清洗干净，均匀涂刷胶粘剂后，要控制好胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，粘合时要排净接缝间的空气，辊压粘牢。
接缝口应采用宽度不小于10MM的密封材料封严，以确保防水层的整体防水性能。
防水节点处理
卷材收头：
卷材收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖墙立面部分及压顶上面应做防水处理，以防开裂渗漏；对于较低的女儿墙，卷标全部覆盖立墙面，并伸入压顶下墙厚1/3处。
变形缝：
在缝上端设两层卷材搭盖，中间加放衬垫材料，卷材做成Ω形，以适应沉降变形的需要。
分格缝：
找平层上的分格缝位置应留设在板端缝处，当采用水泥砂浆、细石砼时，其纵横缝的最大间距不宜大于6M，缝内应嵌填密封材料。
檐口：
所有出檐均应抹出鹰咀，以防扒水：
在平面和立墙交接处，由于伸缩变形不一，应加设空铺附加层，以适应变形的需要。
出入口：
垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入砼压顶下；
水平出入口的防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降要求。
水落口：
在水落口直径500MM范围内，坡度要加大为5%，并算好水落杯口上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或砼的交接处，应预留20*20MM的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50MM，以防翘边呛水。
女儿墙、烟囱根：
墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热晒措施。
管道根：
在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。
设备根：
设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺丝周围作密封处理；在设施下部的防水层应做附加增强层，必要时应浇筑50MM以上的细石砼；并在设施周围至屋面出入口之间的人行道铺设风性保护层。
6给排水工程
管道配合
一、准备工作：
①在工人进场前，暖卫工长应先熟悉现场环境及土建专业的进度安排、施工管理等情况，并拟定一份与现场总进度相互协调的暖卫进度计划。
②工人进场后，暖卫工长应结合本专业和工地实际情况对施工班组作业人员进行质量、安全教育，并及时做好技术交底。
二、预留孔洞及预埋铁件：
工艺流程：
制作模具——放线标记——安装模具——防腐——复核检查
①确定预留孔部位：
待工程施工到预留孔部位时，应立即由专人按施工图中给定的管道及设备坐标和标高，在钢筋下方的模板上，标出轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标点处并画出“／字线标记。
要求多次复查以保证位置、标高的准确性。
②安装模具、预埋铁件：
位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论如何种方法均必须保证临时模具易于拆除。
预埋铁件，首先要确定各种管道干、立、支管采用的支、吊、托架型式，然后找准预埋位置，再用点焊机将铁件点焊在钢筋上。
在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。
③解决障碍：
遇有较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。
对用砖石砌筑的预留洞，要和土建密切配合，随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。
凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土楼板肋或断钢筋，也必须预先征得土建的同意，采取相应补救措施后，方可剔凿。
对施工中的管道穿楼板较集中的部位，如卫生间等在施工交底时应画出留洞大样图，以便提高效率。
④防腐：
模具安装牢固后，对不拆除的永久性模具应进行防腐（木盒子、钢套管）处理，对临时性的模具应刷隔离剂易于拆除。
⑤人工打孔：
当预留孔洞不能适应工程需要时，需要进行机械或手工打孔，尺寸一般比管径大2倍左右。
用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。
四、套管制作、安装：
本工程现浇混凝土楼板留洞采用刚性复合套管，混凝土柱留洞采用刚性或柔性复用套管。
套管的数量以首层孔洞数为基数，按10％富余量制作，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷沥青油，使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用。
①放置套管部位：
室内给水、采暖、热水管道，凡穿过楼板、墙体基础等处，必须设置套管。
②根据图纸要求，凡穿外墙、人防墙、水池壁的管道均设刚性防水套管，给排水详见91SB3-36，采暖详见91SBl-22。
③管道穿过问墙、隔墙和楼板处的套管采用钢管套管。
翼环及钢套管加工完成，外壁均刷红丹一遍，埋设的套管内部填满废牛皮纸。
④套管制作：
套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1—2号。
过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度；楼板厚度+板底抹灰厚度十地面抹灰厚+20MM（卫生间50MM）。
套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。
穿墙面套管两端应与墙面平齐。
穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20mm（厨厕间50mm）。
⑤套管安装：
应在干、立，支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铁线临时固定，待干、立管安装校正无误后调整位置，随后固定。
⑥穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。
管道安装
一、给排水系统：
流程：
预制一干、立管安装——闭水试压——支管、卫生洁具安装——连接卫生洁具与支管——通水、油漆
选材、抽检：
材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质。
管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。
材料不合格者不得使用。
二、施工方法：
a．给排水管道安装：
给水管有粘接连接和丝扣连接两种。
丝接部分要求外露丝扣为2—3扣，并在丝口外露处刷防锈漆。
给排水干管安装：
安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。
管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正；排水干管安装前先按设计标高、坡度做好托、吊架，然后管道安装。
排出管应用两个45度弯头连接。
排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。
b．给排水立管安装：
给排水立管宜分土立管、支立管分步预制安装。
安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。
必须切断时，需在立管安装后焊接加固。
立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。
给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。
排水立管应隔层设检查口，高度距安装地面1m。
c．给排水支管安装：
给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。
水表安装位置上先装连接管，交工前再装上水表。
排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。
排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。
d．其它：
管井内的管道安装顺序为：
先里后外，由管井一边向另一边顺序安装。
管井内的冷、热、
升级会员 