明渠渡槽施工方案样本.docx

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明渠渡槽施工方案样本

改渠某些施工组织设计

一、工程概述

本工程为东送集团云南弥勒褐煤提质及干馏工程中一某些。

本工程设计引用流量5

加大流量6

工程等别Ⅳ等，4级建筑物。

其中明渠某些全长46.95m，渠底宽1.4m至1.8m，渠深1.8m，底板采用C20混凝土厚10cm，边墙为M7.5浆砌石。

渡槽共10跨，单跨10.5m，全长105m。

渡槽宽为1.8m，净宽1.4m，深1.65m，为钢筋砼构造，底板厚度为20cm，侧墙厚度为20cm，构造详见施工图设计文献，本套图纸坐标采用1980年西安坐标系，高程采用1985年国家基准高程系。

二、设计根据

1、业主提供项目区1：

500测绘图、场地工程地质调查报告。

2、规范手册：

《灌溉与排水工程设计规范》（GB50288-99）

《水利水电工程级别划分及洪水原则》

《灌区水工建筑物丛书渡槽（第二版）》

《混凝土构造设计规范》（GB50010－）

《DL5169-T+水工混凝土钢筋施工规范》

《钢筋混凝土构造设计实例》。

三、明渠某些

渡槽先后段修建明渠接原渠道，明渠采用矩形断面，C20混凝土底板厚10cm，边墙为M7.5浆砌石，渠顶宽50cm，C15混凝土压顶厚5cm，渠壁采用M10水泥砂浆抹立面厚2cm。

布设本渠道施工所需导线、水准点，依照设计图纸，运用全站仪打出轴线控制桩，施放出各点，并做好记桩工作。

进行渠底开挖时，开挖边坡为1:

0.5，如遇到淤泥等状况，应依照实际地形进行加大挖深，再回填砾石以保证基本稳定。

渠底开挖后基本要进行夯实，保证压实系数不不大于0.94。

夯实完毕即可进行边墙底部浆砌石砌筑，砌筑至预定高程后，安装模板，进行渠底混凝土浇筑，完毕渠底混凝土浇筑后砌筑边墙、压顶混凝土浇筑及边墙抹面。

最后边墙外侧进行土石回填。

边墙砌筑及底板浇筑时应预留沉降缝、伸缩缝。

渠道段和渐变段边墙均按10m长分缝，底板混凝土按5m长分缝，分缝部位进行止水解决，分缝止水材料采用单层油毛毡止水。

新建渠道、原渠道及渡槽衔接处采用长10m渐变段衔接。

边墙高由渡槽1.65m高渐变到新建明渠1.8m高，又由新建明渠1.8m高渐变到原渠道2m高。

新建明渠与渡槽底宽都为1.4m，原渠道为1.8m。

四、渡槽

要严格按照《水工混凝土钢筋施工规范》等有关规范进行施工。

1、施工准备

组织工人进场，共设三个施工班组：

机械施工组重要进行前期基槽开挖，施工一组重要负责钢筋及模板制作，施工二组负责砼浇筑施工；依照施工状况合理配合相应人员、机械，及符合设计规定材料等。

接桩复测及控制点加密，地形勘察及原地表高程复测，收集整顿有关数据并报监理验收，作为施工时参照。

组织所有施工管理及技术人员认真研究设计图纸，进行技术交底；做好原材料取样调查与合格性测试分析并整顿实验报告并报监理工程师审批。

2、测量放样

（1）布设本渡槽施工所需导线、水准点

（2）依照设计图纸，运用全站仪打出轴线控制桩，施放出槽架基本、槽墩、槽台基坑开挖线，并做好记桩工作。

3、基坑开挖

（1）做好基坑周边排水工作

（2）采用挖掘机沿开挖线开挖，开挖边坡1:

0.5，边坡浮现不稳定期，则重新解决，可以采用支撑、打桩或挖平台放缓坡度等办法，详细视实际状况定。

如遇挖不动岩层，可采用小炮爆破。

注意爆破时用药量及炮眼距基坑壁距离，防止坑壁振松坍塌

（3）挖至距基底设计标高2-3cm时，人工配合清凿整平。

动力触探判断基底承载力，如合格（槽架、槽墩、槽台基底承载力≥150kpa），则迅速组织封底、调平以防止坑底裸露岩石风化；如基底承载力达不到上述规定值，则必要调节奠基标高，直至达到规定为止。

（4）应在基本尺寸线外设立一集水坑，以排除渗水或雨天积水。

4、基本砼浇筑

本渡槽所需砼均由拌和站统一拌和、运送。

本渡槽槽墩基本、槽台基本及排架基本采用C20钢筋砼，其中排架基本垫层采用C10砼厚10cm。

槽墩基本、槽台基本及排架基本砼浇筑可同步进行，也可视详细状况而定。

施工时，按设计图纸施放出基本轮廓线，安装模板、钢筋，弹好腰线，报请监理工程师验收合格，方可浇筑砼。

基本砼浇筑可分块分层施工，但应保持整个施工过程持续。

5、墩台施工

槽台、槽墩设计采用M7.5水泥浆砌石砌筑，顶部为C20砼，面布钢筋网。

基本竣工报验合格后，施放出槽台、槽墩轮廓线，并检查轴线，合格后开始砌筑M7.5水泥浆砌石，砌筑到预定高程后在顶部安装模板，检查合格后开始浇筑混凝土。

浇筑砼时应注意按图示位置预埋锚栓钢筋；

6、排架施工

基本竣工报验合格后，施放出槽台、槽墩轮廓线，并检查轴线，人工凿毛基本顶面并清洗干净，安装排架模板。

模板经监理工程师验收合格后，即可开始排架砼浇筑，详细施工办法同基本砼。

槽架采用单排架。

在砌筑墩台同步可搭设支架。

模板和支架应符合下列规定：

（1）具备足够强度、刚度和稳定性，能承受施工过程中也许产生各项荷载

（2）保证构造物设计形状、尺寸及各某些互相之间位置对的性

（3）构造和制作力求简朴，装拆既要以便又要尽量减少构件损伤，以提高装、拆、运速度和增长周转使用次数

（4）模板接缝务必严实、紧密，以保证新浇砼在强烈振动下不致漏浆

（5）注意底模安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行全面检查，符合规定后，才可进行侧模安装及钢筋（经抽样实验质量合格钢筋才干使用）制作。

（6）对重复使用模板仔细复合尺寸、清理整形，保证表面平整，形状精确，不漏浆，有足够强度、刚度。

7、钢筋制作安装：

钢筋在运送存储过程中采用雨布覆盖避免锈蚀和污染，堆放时架空，不直接接触地表。

按品种、规格挂牌堆放工棚。

使用前将某些表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，以保证砼与钢筋间握裹力。

成盘和弯曲钢筋按冷拉办法调直，钢筋弯制和末端弯钩符合设计及国标规范关于规定。

本工程钢筋重要采用绑扎办法：

1钢筋绑扎使用砂浆垫块，支垫间距为1m左右，并按行列式或交错式摆设，垫导体与钢筋固定牢固；

2钢筋搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必要单独绑扎后再和交叉钢筋绑扎；

3主筋和分布筋，除变形缝2-3列骨架所有绑扎外，其她交叉绑扎；

4主筋之间或双向受力钢筋交叉点所有绑扎；

5为减小渡槽砼底板及墙身两层钢筋网之间间距较大，在绑扎过程中难以固定，为防止底板上层钢筋挠曲变形及墙身两侧钢筋网内陷，须采用φ10圆钢梅花型布置支撑于钢筋网之间，两端折成长度为5cm直角焊接于N2钢筋上。

检查验收:

1受力钢筋成型长度：

每段（每类抽查10％且不少于5根），容许偏差+5--10mm；

2网长度：

每段（每类抽查10％且不少于5根），容许偏差±10mm；

3骨架长度：

每段（每类抽查10％且不少于5根），容许偏差+5--10mm；

4骨架宽/高度：

每段（每类抽查10％且不少于5根），容许偏差0--10mm；

5受力钢筋间距：

2点/段，容许偏差±10mm；

6保护层厚度：

5点/段，容许偏差±3mm

8、砼浇筑

本工程使用商品混凝土有各种。

使用前一方面拟定生产厂家，由甲方、监理各派质检人员，联合取样，执行见证取样送检，对商品砼进行全面检查，确认质量符合规定后方可使用。

在生产过程中，各方有权对商品砼提出质疑，并抽检检测，若不能达到设计规定，可责令整治或换用厂家。

在混凝土生产过程中，除商品混凝土厂家常规检测以及到达工地后坍落度检测、试块制作外，承包方可不定期进行抽检，以保证质量。

商品混凝土进场时出具混凝土配合比实验单、商品混凝土合格证等，报监理验收。

施工中及时检测坍落度并留置试块，最后混凝土强度通过混凝土试块强度来评估。

砼浇筑前，对模板基底进行充分湿润，清除泥土等杂物；

砼浇筑采用分层平铺法在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完毕上层混凝土；严格控制浇筑砼坍落度值在12cm-16cm之间；

本工程在底板上20cm留置水平施工缝。

施工前凿除混凝土表面水泥砂浆和松弱层，用水冲洗干净，露出石子后浇筑后再浇筑砼；

砼浇筑均匀对称进行，避免因高低相差悬殊引起不均匀沉降或模板侧压力不均匀导致支撑变形等事故；

砼浇筑过程中设专人观测，钢筋、模板、支架等稳固状况，如有漏浆、变形、移位及时解决；

砼浇筑振捣设专人负责，严格操作规程既保证全振实又不能漏振过振。

密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆；

采用插入式振动器，特别注意碰撞模板、钢筋，同步禁止砼浇筑过程落入异物；

砼浇筑过程中，随时抽查原坍落度并填写浇筑记录，同步按规范留置砼试块；

混凝土检查：

1轴线位移：

2点/段，容许偏差20mm；

2高程：

2点/段，容许偏差±20mm；

3厚度：

4点/段，容许偏差±10mm；

4墙面垂直度：

4点/段，容许偏差15mm；

5麻面：

1点/段，容许偏差每侧该面积≯1％；

6预埋件，预留孔位移：

1点/孔，容许偏差10mm。

槽底、侧模，钢筋安装完毕，经检查达到规定，即可进行砼浇筑，先浇筑底板砼，再进行侧墙砼浇筑。

底板与侧墙砼结合处应进行防渗解决。

浇筑砼时应注意：

（1）浇筑前一定要仔细检查模板和钢筋尺寸，预埋件位置等与否对的，并查看模板清洁、润滑和紧密限度

（2）砼配比要精确一致、拌和均匀

（3）砼运送时道路要平整，防止砼因颠簸振动而发生离析、沁水和灰浆流失现象，一经发现，必要在浇筑迈进行再次搅拌

（4）砼振捣时间要较好掌握，应振捣至砼不再下沉、无明显气泡上升，砼表面浮现薄层水泥浆，表面达到平整为适度砼。

9、砼养护

砼浇筑后即需进行恰当养护，以保持砼硬化发育所需温度和湿度。

本工程施工正值冬季来临，温度逐渐减少。

砼需要精心养护；砼通过养护，当强度达到设计强度70%时，方可拆模。

9、伸缩缝

两跨之间设立一道构造变形缝，采用聚氯乙烯塑料止水带止水，填缝材料为沥青砂浆，填缝板与聚氯乙烯塑料止水带中心线应和变形缝中心线重叠，并用钢板固定牢固。

止水带不得穿孔，为保证其完整性，与生产厂家联系，尽量按变形缝长度制作一整圈止水带。

10、其她

待槽梁模板拆除后，可开始人行板、拉杆及栏杆施工。

施工时应注意保证各外露面光洁、平整、顺直。

五、环保

施工现场设立安全标志牌，禁止非施工人员进入；坚持文明施工，严守施工操作规程。

最后是墩台、排架基本两侧土石回填并做到材料堆放整洁、场地整洁、废弃物及时清理处治。

六、安全保证办法

坚持“安全第一，防止为主”原则，建立建全安全管理体系和安全责任制。

建立安全管理体系，设专职安全员在现场负责安全巡视，及时纠正安全隐患，保证安全施工。

1、定期组织安全学习，提高安全意识；并由专职安全员每天负责检查工地安全状况，发现问题及时纠正。

2、材料运送车辆要勤检查，勤保养，保证车辆各方面性能良好，加强对车辆抽检，不符合规定车辆不得上路。

3、进场施工机械要设2人专门负责指挥，并指定车辆行驶路线，车辆进入施工现场后应减速慢行，避免机械之间碰撞。

挖掘机施工时，旋转范畴内禁止站人。

4、夜间施工应有足够照明设施，施工便道要设路灯；开挖沟槽等位置，应设围栏并悬挂红色警示灯标志。

七、其她未尽事宜按关于规程规范进行。