地源热泵系统使用维护与方案与规范2.docx

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地源热泵系统使用维护与方案与规范2

 地源热泵系统使用、维护方案规范及要求

一．热泵机组保养工作内容

1．检查机组运行情况，查阅运行记录及机组报警内容

    1.1检查机组运行记录，分析最后报警内容

    1.2检查报警可能的发生点

    1.3记录机组当前存在问题

2．检查机组外部情况

    2.1检查机组外观腐蚀和污染情况

    2.2检查机组外部各接口、焊点的泄漏状况

    2.3检查压缩机、电机等部件底座固定

    2.4检查并紧固机组各运动部件、系统管路部件的固定状况。

包括底脚螺栓及对紧螺丝    

2.5检查机组上压力软管接头连接可靠，检查压缩机底座固定情况

    2.6膨胀阀固定可靠和感温包、平衡管固定可靠

    2.7检查蒸发器、冷凝器连接固定可靠

3．检查机组冷凝器及蒸发器的污染情况

    3.1检查冷冻水水质，蒸发器结垢情况

    3.2.检测水侧与冷媒间温差

    3.3根据蒸发器水系统污染情况进行蒸发器排污或建议用户化学清洗

4．检查系统与润滑系统情况

    4.1检查压缩机润滑油油质，必要时更换润滑油

    4.2清洗或更换润滑油过滤器

    4.3清洁压缩机油底壳

    4.4检查和清洁压缩机吸气滤网

    4.5检查系统干燥情况，更换干燥过滤芯

5．检侧压缩机、电动机的绝缘电阻值及运行电流值

5.1测量压缩机电机绝缘值

    5.2测量水泵电机绝缘值

    5.3运行后检查压缩机、水泵运行电压、三相运行电流值

6．检查控制箱内电气接线、运行可靠性，应避免由于存在接触、振动，在运行中磨损损坏

 6.1检查压缩机接线盒内接线柱固定可靠

    6.2检查水泵接线可靠

    6.3检查控制箱内电路各接点固定可靠

77.检查电气线路各个接触器、电磁阀等电器组件的情况

    7.1检查和清洁压缩机接触器，水泵接触器接点可靠性，无明显灼伤

    7.2检查机组各电磁阀线圈状况良好，动作正确，必要时作保养和更换

8．检查机组校准各传感器和仪表、压力开关的整定值

    8.1校验冷冻水、冷却水，进出水温度传感器，室外温度传感器，流量开关

    8.2校验高、低压传感器，水源温度传感器值

    8.3校验高压表、低压表

    8.4校验螺杆压缩机喷液温度传感器

    8.5检查高低压开关可靠性

9．阀门转换系统的检查

    9.1检查转换阀门性能

    9.2校验转换门动作正确性

10.检查水源侧集分水器泄露情况

    10.1详细检查地源侧盘管换热器分支管道泄露状况，各窗井阀门开启情况。

    10.2校验地源侧平衡阀开启状况

11.校验空调侧压差旁通阀动作状况

12．检查和调整机组运行的状况（参照水冷机组调试规程执行）

主要部件保养

1．压缩机的保养

    1.压缩机的外观检查

    检查方法：

目测

    检查标准：

检查压缩机进出口阀门的连接可靠性，是否有泄露情况；试验时应该注意压缩机运行的声音来判断是否有异常

    2.电压及电流测量

    测量工具：

钳形电流表用钳形电流表工作电压，运行电流。

测量运行电流时电缆应该位于测量环路的中心。

    测量标准：

运行电压范围为380V（±10%），运行电流不应该大于电机铭牌的额定输入电流。

    3.绝缘电阻的测量

    测量工具：

兆欧表

    测量方法：

在机组切断电源的情况下，用兆欧表检测压缩机的三相对地阻值是否符合标准。

如果机组长时间未启用，则应该先将机组的曲轴箱电加热启

动，加热机组的油腔，使机组机油内的氟利昂蒸发，提高测量电阻的准确度测量注意：

严禁在真空状态下测量绝缘度，防止绝缘层被击穿引起事故

    测量标准：

压缩机电机的绝缘标准为不低于500兆欧，实际测量值应大于100

兆欧为合格，热态和冷态下绝缘值大于8兆欧才允许运行。

    4.油品的测定方法：

    可从机组内提取少许冷冻油装入容器，取一滴装入酸试剂瓶观察酸度，与比色卡进行对照。

符合比色卡对照颜色的不需要更换冷冻油可从机组内提取少许冷冻油装入容器，尽量减少在空气中的暴露时间，然后用PH试纸判别油的酸度。

符合油酸度要求的不需要更换冷冻油用吸水纸检查油中的杂质，如有碳析出或其它杂质，应更换冷冻油。

2．冷凝器的保养

    保养工具：

管路清洗机或者化学清洗剂

    保养方法：

水冷机组的冷凝器使用壳管式水冷冷凝器，冷凝器的清洁保养工作非常重要，应保持冷却水质良好，冷却水应该定期进行化学处理，保证传热管内不结垢，保养可以分机械清洗保养和化学清洗保养（可参考化学清洗规程）。

    机械清洗方法：

    1.关闭冷却水进出口阀门

    2.拆开冷凝器前后端盖

    3.清理冷凝器端盖、水室腔内结垢和锈蚀

    4.用管路清洗机清洗传热管路

    5.清洗完后用清水冲洗，直到达到标准，然后盖好端盖

    保养标准：

保养后水室、传热管目测整体干净，管壁无明显结垢

    注意事项：

    1.采用什么方式清洁，要根据冷凝器换热管形式来确定，防止内肋管损坏。

    2.化学清洗一定要均匀

    3.清洗剂的浓度和清洁时间要按照厂方说明书进行

    4.用清水冲洗时一定要干净，彻底，不要有残留。

3．蒸发器的保养

    1.检查冷冻水水质和蒸发器的结垢情况，做好排污换水工作

    2.检测水侧与冷媒之间的温差

    3.保养时应当打开蒸发器底部的排污阀门将杂质污泥排出，必要时拆下排污球阀，以增大排污口

    4.特别应该注意的是冬季不使用期间要防止水冻结造成蒸发器的破坏

    5.防止感温包掉落出来导致感应的温度是空气温度而不是蒸发器的温度，导致频繁出现低温报警

    6.保养时排污工作可以参照以下步骤:

    1） 运行水泵10分钟

    2） 在排污口检查水质

    3） 根据水质颜色，悬浮物，铁锈等情况，建议用户人工机械清洗或者使用化学清洗

    4） 清洗后，将排污阀门开至最大，排出污水

    5） 排净后再重新灌注清水，运行30分钟再查看一次水质，如有必要则再作业一次

4．机组管路及管件的保养

    4.1.膨胀阀的检查

    检测工具：

表面接触式温度计

    检查方法：

检查膨胀阀连接处有无油迹，根据机组过热度、压缩机回气端结露程度确定机组运行时膨胀阀开启度是否合适，检查感温包的捆绑位置是否松动，感温包的毛细管有无磨损。

对平衡管连接螺母、阀体螺栓做好防锈保护。

    4.2视液镜的检查和干燥过滤器的更换

    检查工具：

表面接触式温度计

    检查方法：

目测检查视液镜内试纸显示情况判断系统冷媒的干湿度，确认是否需要更换干燥滤芯，用表面接触式温度计测量过滤器前后温差，低于0.5℃表明过滤器干净。

    干燥过滤器更换方法：

    1.先关闭高压储液器的出口角阀，开动机组并抽吸系统低压侧的冷媒（严禁抽至真空状态），然后锁定机组

    2.检测干燥过滤器侧的压力是否低于2.0kg/c㎡，若是则接冷媒管于该部位排放气态冷媒

    3.对角松开干燥过滤器端盖的螺丝（松开前要注意温差，防止温差析水带入系统），排空冷媒后迅速将旧的滤芯换下，擦净干燥过滤器筒体内部，换新滤芯，筒体埠加少许冷冻油加以密封。

    4.抽真空后补充少许冷媒，打开前面关闭的阀门保养标准：

视镜指示在干燥区，干燥器前后温差小于0.5℃

    4.3电器组件的保养

    检测工具：

万用表和钳型电流表

    保养方法：

    1.检查并紧固电气线路上的接线端子，检查各接触器触点的烧灼情况。

    2.用帆布打磨触点，去除氧化物，如果灼伤严重，建议更换。

    3.检查各电磁阀，如四通换向阀电磁阀，机组加、卸载电磁阀，喷液电磁阀，电加热等动作是否正常，或更换或修复保养标准：

触点干净，无灼伤氧化物，同步接触，无交流声。

    4.4检查各安全装置

    保养方法：

检查和试验各安全装置（热保护器、流量开关、高压开关、等各种保护装置），核对整定参数

    保养标准：

热保护有良好的固定，接线完好，流量开关加油，开与关动作正常，高低压开关动作在24.5±0.5Bar。

    8.记录运行参数，填写保养报告一式两份请客户签收（一份交客户，一份EMC存档）

二．水泵周期和检修和保养

1．检修周期

检修周期为一年一次。

2．检修保养内容

1）复查驱动机和泵的对中，如和原始数据差异较大，须重新调整。

2）.IW7J:

@,|~q泵专业技术论坛解体检查泵的转子、轴、轴承磨损情况并进行无损探伤。

3）对泵的零部件进行宏观检查和检验。

4）对转子进行动、静平衡校正，并在机床上作端面跳动检验。

5）7R:

jT3QU&M9r兰泵技术论坛检查口环，消除磨损的间隙，提高泵的效率。

6）调整叶轮背部和其他各部间隙。

7）2jMCB&l+d9j泵专业技术论坛检查和更换密封。

8）清理和吹扫泵内脏物。

9）A&c~TC）[!

d泵理论与设计┃泵阀技术交流┃相似理论┃泵阀维修┃泵阀资料┃泵阀标准┃泵密封技术┃低温泵┃泵用材料消除泵及辅助部分的跑冒滴漏，检查润滑油系统。

主要零部件的检修和保养

1．轴承的检修泵运行时如有振动首先解体检查轴承的磨损和几何形状的变化。

一般应检修以下内容。

1）h

q*||%Fx,Y轴承的圆度，不能大于轴径的千分之一，超标应该更换。

2）4FHv1hh+|&gs!

C轴径表面粗糙度应达到要求。

3）8v

yWM

|

h兰泵技术论坛用红丹研磨轴径和轴承的接触面积不小于60％～90％，表面不应有径向或轴向划痕。

4）轴承内外圈不应倾斜脱轨，应运转灵活。

5）&z/V8t3OhkAlanbeng-滚珠轴承的外径与轴承箱的内壁不能接触。

6）径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触应采用H/h配合。

7）不承受径向载荷的推力滚动轴承与轴的配合，轴采用k6。

其一般数据如表一。

表一"r（nOf!

Z1T}U8T%Ad兰泵技术论坛滚动轴承与轴配合表

轴径/mm

间）Q!

A\0X9FaDlanbeng-隙/μm

18～30

＋7～－30

30～50

＋8～－35

50～80

＋10～－40

80～120

＋12～－41

120～180

＋14～－54

8）外壳与轴承应紧密接触。

2．填料密封的检修

泵用填料密封使用寿命是否长久，关键是选用适用的填料，这里主要介绍填料密封的选用、安装和预紧。

1）（k

{qFD泵理论与设计┃泵阀技术交流┃相似理论┃泵阀维修┃泵阀资料┃泵阀标准┃泵密封技术┃低温泵┃泵用材料填料的选用

合成纤维加四氟

采用合成纤维（SYNTHEPAK）于特殊制造过程，加入四氟化乙烯（PTFE）于股线中，然后加编织制成，这种制造程序，减少了中心蒸干燥的坏处，适用于旋转，往后式的机械上，抗中强度的酸与碱、石油、合成油、溶剂与蒸汽等

最高耐压：

3.5MPa。

最高耐温：

290℃。

耐低温：

－110℃

合成纤维

结合了合成纤维（SYNTHEPAK）于盘根的角部，而制成了耐用而无污化，抗磨损的盘根。

更能抗压于旋转与往后式的运动。

适用于酸、碱、气体、石油、合成油、蒸汽、盐水与泥浆上

最高耐温：

290℃;。

耐低温：

－110℃。

最高耐压：

3.5～17.5MPa。

转速：

2250r/min

纤维加黑铅

采用人造纤维普通辫编法制成，含有矿物性润滑剂及黑铅处理，质地非常柔，易于安装，对于旧及公差较大的机械设备，或稍有磨损之轴心，其密封效果最佳。

适用于：

高转速、低压至中压之旋转式泵、混合机等

最高耐温：

1770℃。

最高耐压：

0.1MPa。

转速：

1500r/min

聚四氟乙烯

（PTFE）四氟化乙烯，盘根，其特性为磨擦系数低，不污染，百分之百抗化学性，故使用范围非常广泛，Style5889以内外交错格子编织方式制成，加有特殊润滑剂，质地柔软，耐用寿命长，适合高转速场合使用。

适合于制药、食品、炼油、化学及化妆品等工业

最高耐压：

10MPa。

最高耐温：

260℃。

转速：

1500r/min

石棉石墨

本项盘根之结构，其内芯以石棉纤维、石墨片、防锈锌粉及小量粘剂混合而成，外套90％纯白石棉纯夹合金钢丝包衬，表面并有石墨粉及防锈剂处理，专供所有阀杆使用

最高耐压：

28MPa。

最高耐温：

650℃

2）填料压盖的预紧和预紧力

当选择好适用的填料，尚要说明的是在订购填料时，可以按照泵轴的直径和填料盒的外径模压成型，按照填料开口相错45o或90o交替压进填料盒，最后压扣上填料压盖。

但也可以在现场进行长填料绳的剪断，剪断时必须斜于45o切出，每道填料安装时，切断口用透明胶带纸固定好，每道切口也必须45o或90o交错安装，最后压扣填料压盖。

扣压盖时必须保证压盖端面与轴垂直。

填料压盖与轴套直径间隙0.75~1.00mm。

其外径与填料盒间隙为0.1～0.15mm。

对有容易汽化的泵，开启后应再次进行热压紧。

3．联轴器检修

小机泵联轴器主要有刚性联轴器和齿形联轴器。

1）e9mq（j8k4h    o0Wa:

{）tlanbeng-刚性联轴器

刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上，检修时首先拆下联接螺栓和橡皮弹性圈，对温度不高的液体，两联器的平面间隙为2.2～4.2mm，温度较高，应大于前窜量的1.55～2.05mm。

联轴器橡胶弹性圈比穿孔直径应小0.15~0.35mm。

同时拆装时一定要用专用工具，保持光洁，不允许有碰伤划伤。

2）齿形联轴器

齿形联轴器挠性较好，有自动对中性能。

检修时一般按以下方法进行。

（1）检查联轴器齿面啮合情况，其接触面积沿齿高不小于50％，沿齿宽不小70％，齿面不得有严重点蚀、磨损和裂纹。

（2）联轴器外齿圈全圆跳动不大于0.03mm，端面圆跳动不大于0.02mm。

（3）若须拆下齿圈时，必须用专用工具，不可敲打，以免使轴弯曲或损伤。

当回装时，应将齿圈加热到200℃左右再装到轴上。

外齿圈与轴的过盈量一般为0.01～0.03mm。

（4）回装中间接筒或其他部件时应按原有标记和数据装配。

（5）用力矩搬手均匀地把螺栓拧紧。

4．动密封部分的检修

动密封是指叶轮口环部位的间隙，一般半径方向应控制在0.20～0.45mm。

若间隙太小，组装后盘车困难；间隙太大，容易造成泵的振动。

轴套和衬环间隙半径方向一般为0.2～0.6mm。

5．静密封部分的检修

静密封部分包括泵体剖分结合面、轴承压盖与轴承箱体的结合面，润滑油系统的接头，进出口管的法兰等。

如检修不能保证无泄漏，也同样使泵不能运行。

上述部位的密封，只要根据介质选准适用的胶粘剂和垫片，即能保证无泄漏。

现一般使用的剖分结合面胶粘剂为南大703、南大704。

6．叶轮和转子的检修

小机泵多为单级叶轮或单级双吸式转子。

检修时首先检查叶轮外观并清洗干净，不管是更换备件安装新叶轮，还是清洗旧叶轮，回装后均要做静平衡，必要时还要做动平衡。

叶轮和轴的配合采用H/h。

安装叶轮时键和键槽要密切接触。

对于转子部分的轴径允许弯曲不大于0.013mm，对于低速轴最大弯曲应小于0.07mm,对高速轴最大弯曲应小于0.04mm。

轴套部分与轴的装配采用H/h。

对于转子部分的轴，检修后轴径圆跳动不大于0.013mm，轴套不大于0.02mm，叶轮口环不大于0.04mm，叶轮端面不大于0.23mm。

两端轴径不大于0.02mm。

但对于结构较复杂的离心泵上述数据根据泵的状况标准也不一样。

7．机械密封的检修

对机封检修时应先用专用工具正确拆下机封的动、静环，并检查端面磨损情况，凡是装机封的泵的转子，不管功率大小均应做动或静平衡试验。

为保证密封面不泄漏，可在钳工平台上把动静面压紧，倒上水做渗漏试验，如果静态水不漏，说明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。

安装时端面垂直度偏差不大于0.015mm。

其部位轴或轴套的径向圆跳动值如表二。

表二

（Y$P/C7D;E

k（T/i泵阀技术交流论坛轴和轴套的径向圆跳动值

转速#R9AUQ_兰泵技术论坛r/min

径向圆跳动允差mm

750～1200

≤0.08

1200～1500

≤0.06

1500～3500

≤0.05

安装后其轴的轴向窜动量不大于0.45mm。

应着重说明的是机械密封按要求装好后，一定要盘车并检查冷却水部分是否可靠，防止启动后泄漏或损坏机封端面。

密封布置均不能有泄漏现象。

六．试车与验收

1．试车前的准备工作

1）检查泵体与电机地脚螺栓及其他连接螺栓的紧固情况。

2）冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。

管道应冲洗干净，保持畅通。

3）将压力表、真空表、电流表、安全阀等安装齐备，各指示仪表应灵敏、准确。

 4）预热机组

5）根据运转状态，决定是否添加制冷剂，进行机组运行参数调整

6）检查进、出口阀开关位置是否正确。

7）清除泵周围一切杂物，清理好现场。

8）记录运行参数，填写保养报告一式两份请客户签收（一份交客户，一份EMC存档）

2．启动程序

1）str9^D'~泵专业技术论坛盘车两周，注意泵内有无异常声音，转动是否轻便。

盘车后随即装好联轴器防护罩。

2）离心泵应先开进出口阀门，泵灌满后关闭出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量，在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。

3．检查和验收

在试车中要检查运转情况、并符合下列要求：

1）s{+wg5f/ZBg泵专业技术论坛滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃。

2）Ay`H$?

P+y:

tT泵专业技术论坛压力和电流应符合规范要求。

3）转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。

4）润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定。

5）泵体管道应达到无泄漏要求，填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有5～20滴／min的均匀泄漏，机械密封在试车中不允许有泄漏。

6）若以上几项检查全部符合要求，则检修合格。

4．停车

1）离心泵停车时应先逐渐关闭排出管路阀门，切断电源。

待泵冷却后，再关闭各冷却系统及封油的管路，将泵内液体和冷却水排尽并清洗干净，防止冻裂和粘连。

2）遇有下列情况之一者，应紧急停车处理；

a）3c5VTn0x4A3G5{"v泵内发出异常声响和振动突然加剧；

b）L!

jd（S6X1_

a9_m泵理论与设计┃泵阀技术交流┃相似理论┃泵阀维修┃泵阀资料┃泵阀标准┃泵密封技术┃低温泵┃泵用材料轴承温度突然上升超过规定标准；

c）泵流量突然下降；

d）6V!

nc5vMO,mUz{lanbeng-电流超过额定值持续不降。

发出异常声响和振动突然加剧；

b）L!

jd（S6X1_

a9_m泵理论与设计┃泵阀技术交流┃相似理论┃泵阀维修┃泵阀资料┃泵阀标准┃泵密封技术┃低温泵┃泵用材料轴承温度突然上升超过规定标准；

c）泵流量突然下降；

d）6V!

nc5vMO,mUz{lanbeng-电流超过额定值持续不降。

三．阀门的维护及保养制度

1）保持阀门的清洁和油漆的完好状态。

2）阀杆螺纹部分要涂抹黄油：

室内六个月一次，室外三个月一次以增加螺杆与螺母摩擦时的润滑作用，减少磨损。

3）不经常调节或启闭的阀门必须定期转动手轮或手柄以防止生锈咬死。

4）冷冻水管路和热水管路上使用的阀门，要要保证其保温层的完好无损，以免发生冷热损失和出现结露滴水现象的产生。

5）自动作的阀门，如止回阀、自动防气阀和各类电磁阀等，要经常检查其工作是否正常，动作是否灵活，有问题的要及时修理或更换。

此外注意：

不能用阀门来承重物，并严禁操作或检修时站在阀门上工作或检修，以免损坏阀门或影响阀门的性能。

四．水管道的维护及保养制度

1）冷冻水管和热水管

上述两管道均需要保温，其日常维护主要任务是：

保证保温层和表面防潮层发现则要及时修复好。

冷却水管

2）用镀锌钢管则不用外刷防锈漆。

冷却水一般都使用化学药剂进行处理，使用时间长了，难免伤及管壁，时间长了要要注意管道的腐蚀问题，在冬季较冷时间段时，室外管道部分要采取防冻措施。

五．水过滤器的维护及保养制度

安装在水泵入口、冷水机组进口、风机盘管进口处的水过滤器要定期清洗，一般三个月应拆开拿出过滤网清洗一次。

对于新投入使用的冷却水系统，以及使用年限较长的系统，清洗周期要短些。

地源热泵系统空调操作规程

1：

地源热泵空调使用的目的

采用空调的主要目的是为了满足人对室内空气环境的舒适要求：

1满足使用要求

2降低运行成本

3延长使用寿命

2：

地源热泵空调运行管理

地源热泵系统具有节能、高效、制冷快、无污染、节水、健康舒适等特点。

其运行过程中的能耗很低。

水源热泵地温空调利用地下水作为空调机组换热介质，充分利用地下水冬暖夏凉低温恒温特点，夏天用低温井水作为冷凝器冷却介质能获得6以上制冷能效比，比一般风冷热泵空调制冷效率提高一倍，比用冷却塔水源的中央空调水冷机组制冷效率提高50%以上，是最省电的中央空调冷水机组。

冬天用温暖地下水作为蒸发器换热介质能获得4.6以上制热能效比，克服了一般空调冬天不能供暖或者供暖效率太低的缺陷，是不烧煤的运行费用最低的节能环保热水锅炉，广泛适用于别墅、宾馆、工厂、学校、商场、医院、办公等各种场所冷暖空调，亦可作为热水锅炉使用。

4．空调机房系统启动、停止流程

制冷与制热开机说明：

在开启系统之前首先要检查系统阀门是否处于正常开关状态，

检查系统各阀门

冷却系统阀门

冷冻系统阀门

开启循环泵

冷却压力

检测系统压力

检测电控柜

参数正常

开启制冷机

开冷却塔

检查机组参数

检测电流电压

正常

正常

启动成功

无误后开启循环泵，检测电流、电压及水统压是否正常。

各项参制冷与制热：

数正常后，开启制冷机，检测机组参数，参数正常后，启动成功。

制冷与制热关机

关闭制冷机

关闭系统泵

关闭冷却水泵

关闭冷却塔

关闭成功

说明：

在开启系统之前检查系统各阀门，正常后开启循环泵，

检测压力，出水温度，启动成功。

1．检查机组配电柜内电路中的随机熔断管是否完好无损；

2．检查主电机旋转方向是否正确，各继电器整定值是否在说明书规定范围之

3．检测制冷机组系统内的制冷剂是否达到规定的液面要求，

是否有泄漏情况；

4．检查冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔管路是否有异常情况；

5．检查机组和水系统中的所有阀门是否操作灵活，无泄漏或卡死情况。

各阀门的开关位置是否符合系统运行要求。

2．季节性开机前准备工作（制热）：

1．检查系统泵电路是否完好无损；

2．检查冷冻水泵、冷却水泵是否有异常情况；

3．检查系统中的所有阀门是否操作灵活，无泄漏或卡死情况。

各阀门的开关位置是否符合系统运行要求。

3．日常开机前准备工作（制冷）：

1．启动冷冻水泵；

2．打开冷水机组电源开关，观察机组控制面板指示灯是否符合启动要求；

3．检查冷冻水供、回水温度的设定值，根据环境要求是否需要改变此设定值。

4．日常开机前准备工作（制热）：

1．启动系统泵；

2．开启热站部分，