安全技术操作规程.doc

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安全技术操作规程

一、安全生产总则

为保证安全生产，所有员工除遵守本工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：

1、认真执行国家有关安全生产的法律法规、规定及本企业各项安全生产规章制度。

2、新进公司员工、调换工种的员工及实习、代培、临时参加生产的人员必须经过安全教育和操作技术训练，经考试合格后进行操作。

3、电气、起重机械、金属焊接和切割、锅炉、压力容器、车辆驾驶等特种作业人员必须持证上岗。

4、操作人员必须熟悉产品性能、工艺规定及设备操作要求，能正确处理生产过程中出现的故障。

5、操作前必须按规定正确穿戴好个人防护用品。

长发必须按要求束入工作帽（网）内。

进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽。

有可能被传动机械绞碾伤害的作业不准戴手套，不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品。

生产作业场所不准打赤膊、穿高跟鞋、裙裤、拖鞋。

6、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。

上班前不准饮酒。

7、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。

8、操作对人体可能造成伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。

9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置、安全信号装置、防护围栏、警戒标志等。

10、检查修理机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。

合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。

11、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36伏，金属容器内和潮湿作业不得超过12伏。

12、生产场所应保持整齐、清洁，原材料、半成品及成品堆放合理，安全通道畅通，废料及时清除。

13、高处作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，并采取防滑措施。

14、非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。

15、易燃、易爆等生产场所，严禁烟火及明火作业。

16、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。

17、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过和停留。

18、工房内禁止骑自行车、摩托车。

不准在运转设备上跨越、传递物件和触动危险部位。

19、严格执行交接班制度。

末班下班前要切断电源、汽（气）源，熄灭火种，清理场地。

中途停电要关闭电源。

20、进入公司汽油库、锅炉房、变电站、爆炸物品仓库等要害场所，必须经有关领导批准，并办理登记手续。

21、工房内外装置的消防器材不准挪作他用，器材周围不得堆放其他物品妨碍取用。

22、发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。

普通车工安全技术操作规程

1目的

为了加强设备管理，保证人身安全，防止事故发生，特制定本规程。

2适用范围

本规程适用于公司车工作业。

3操作规程

3.1正确穿戴防护用品，禁止戴围巾、手套、穿高跟鞋，过肩长发必须塞到工作帽内，高速切削时要戴好防护眼镜；

3.2装卸卡盘及大的工具、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车；

3.3床头、小刀架、床面不得放置工具、量具或其他东西；

3.4装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，不准使用滑丝的卡爪；

3.5加工细长工件要用顶尖、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过直径约20-25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏；

3.6用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用纱布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上；

3.7车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨；

3.8加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛；

3.9攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳手架）一手开车。

镗床工安全技术操作规程

1目的

为了防止事故发生,确保人身安全和健康，特制定本规程。

2适用范围

本规程适用于公司镗床作业。

3操作规程

3.1工作前要穿戴好规定的防护用品。

润滑部位要进行加油。

3.2检查机床各部位系统是否安全好用，各手轮摇把位置是否正确。

快速进刀有无故障，限位挡块应安设正确。

3.3每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上。

扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，视移动部位和方向是否相符。

严禁突然动快速移动手柄。

3.4机床开动前，检查镗刀，工件是否装夹牢固，压板必须平放，支撑压板的垫板不宜过高或块数过多。

3.5安装刀具时，禁固螺丝不准凸出镗刀回转半径。

3.6机床开动前，不准量尺寸，对样板或用手模加工面。

镗孔扩孔时，不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动得搪杆取东西。

3.7使用平旋刀盘或自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。

3.8启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。

3.9两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由“操作人”统一指挥。

3.10工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

机床工一般安全技术操作规程

1目的

为了防止事故发生,确保人身安全和健康，特制定本规程。

2适用范围

本规程适用于公司一般机床工作业。

3.操作规程

3.1工作前按规定穿戴好防护用品，锁紧工作服各纽扣，不准穿戴围裙、围巾、手套，长发必须束入发网或者帽内。

3.2要检查设备的防护、保险、信号装置和传动系统。

机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。

开车检查设备，要先点动开慢车检查，然后再逐步提高档次检查。

确系无故障后再进行工作。

3.3刀、夹具及工件必须装夹牢固。

调整转速、更换工件、夹具、测量工件等必须停车，待刀具移至安全距离时，才能进行。

3.4操作机床应踩在木质的脚踏板上，脚踏板要坚固、平整，经常保持清洁，防止滑倒。

3.5机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

3.6机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和机床转动部位。

禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

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数控车床工安全技术操作规程

1目的

为了防止事故发生,确保人身安全和健康，特制定本规程。

2适用范围

本规程适用于公司数控车作业。

3操作规程

3.1必须遵守普通车工安全操作规程；

3.2按规定穿戴好劳动防护用品；

3.3工作前严格检查机器各部位是否正常，尤其要检查设备的安全防护装置、信号装置是否安全可靠，仪器仪表是否有异常；

3.4接通电源，启动油泵，观察显示屏显示数字是否符合程序要求，检查各空压、液压仪表显示值是否正确；

3.5用手启动基准点；

3.6检查刀具补偿值是否准确，安装是否正确牢固；

3.7装工件时必须放正，夹具夹紧后方可开车；卸工件时，必须等夹具松开和各运动件停稳后，方可取下；

3.8工作中，应随时检查紧力螺钉等易松动装置是否牢固，并及时清理夹具中的铁屑；

3.9加工过程中，必须将防护门关好，发生故障时迅速按下急停开关，通知有关人员排除故障，操作工要在场协助；

3.10加工过程中，操作人员要及时清理铁屑，以免铁屑卷入排屑机构；

3.11工作完后，要使机床回到原来位置，切断电源，擦净机床，将棉纱等易燃物放到指定地点，清理环境卫生，将铁屑、废棉纱等分类收集，放在指定地点；

3.12禁止无关人员接近或开机；

3.13认真做好有关记录。

立式车床车工安全技术操作规程

1目的

为了保证员工身体健康和人身安全，特制定本规程。

2适用范围

本规程适用于公司立式车床工作业。

3操作规程

3.1操作前，先检查保险装置和保护装置是否灵活可靠，工作台上是否有未固定物件，机床转动是否受阻，妨碍操作的东西要及时清除。

工具、量具不准放在横梁或刀架上。

3.2装卸夹具和工件要与吊车司机、挂钩工密切配合，遵守起重作业有关规定。

不准站在悬吊物下擦拭基准面，严禁在起升或接近落位时将头、手伸进吊物下面。

大型设备必须上工作台装卸时，必须切断电源，车停稳后，才准进行。

3.3夹具、工件、刀具要紧固好。

所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并要经常检查以防松动。

3.4工件在没有夹紧前，只能慢速点动校正工件，并要注意人体与旋转体保持一定距离。

严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。

非操作人员不准靠近机床。

3.5使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符，夹紧时用力要适当，以防滑倒受伤。

3.6对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件40—60毫米，即停止机动，要手摇进给。

3.7在切削过程中，禁止测量工件和变换工作台转速及方向，刀具未退出工件前不准停车。

3.8不准隔着旋转的工件取东西及清理铁屑。

清理铁屑要使用带环护手铁钩，绞在工件或夹具上的铁屑要停车清除。

3.9登“看台”操作时，要注意安全，不准将身体伸向旋转体。

加工偏重工件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。

3.10发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时应立即停车调整。

3.11大型立车二人以上操作，必须由主操作人负责统一指挥，互相配合。

非主操作人不得下令开车。

3.12加工过程中机床不准离人。

落地车床车工安全技术操作规程

1目的

为了保证员工身体健康和人身安全，特制定本规程。

2适用范围

本规程适用于公司落地车床车工作业。

3操作规程

3.1遵守《立式车床车工安全规程》

3.2装卸及测量工件时，必须切断电源，车停稳后，才准上工作台工作。

严禁未停车跳上工作台抓取物件或车未停稳上工作台工作。

3.3花盘上的附件要紧固，不得有松动现象。

开车时刀架处不准探头伸手，人体不得接触花盘及其转动物体。

3.4开车校正夹具和工件时，人要站在安全位置。

切削时要关上工作台围栏。

工作场地要清洁畅通，妨碍工作的东西必须清除。

3.5上花盘工作时，必须擦净台面上的油污。

工作地面上如果有油渍，要及时清除，以防滑倒。

3.6加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方，摆放要整齐稳妥，易滚动的工件要垫稳。

3.7停车时要先退刀，然后停止机床转动，不准在刀具未退出工件时停车。

普通铣床工安全技术操作规程

1目的

为了防止事故发生,确保人身安全和健康，特制定本规程。

2适用范围

本规程适用于公司普通铣床作业。

3操作规程

3.1按规定穿戴好防护用品。

3.2按机床部位加油和润滑液。

3.3检查机床各部位、附件和传动系统，操作系统是否正常，并低速运转3—5分钟，正常后开始工作。

3.4装夹工作，工具必须牢固可靠，不得有动现象。

所用的扳手必须符合标准规格。

3.5在机床上进行上下工件，刀具，紧固调整，变速及测量工件等工作必须停车。

3.6高速切削时，必须装护挡板，操作者要带防护眼镜。

3.7工作台上不得放置工具，量具等其他物件。

3.8切削中，头、手不得接近铣削面。

取卸工件时，必须移开刀具后进行。

3.9严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分。

3.10折装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手拖刀盘。

3.11装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，需要平摇进刀，不准快速进