东疆二期厂房钢结构施工方案.docx
《东疆二期厂房钢结构施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《东疆二期厂房钢结构施工方案.docx（48页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
东疆二期厂房钢结构施工方案
天津东疆保税港区物流加工区二期标准仓库、厂房项目（一标段）
钢
结
构
施
工
方
案
天津东疆保税港区物流加工区二期
工程名称：
期标准仓库、厂房项目（一标段）
施工单位：
中交一航局四公司第三项目部
编制：
审核：
日期：
年月日
一、编制依据3
二、编制说明3
三、工程概况3
四、施工现场布置4
五、施工工期安排和施工工期的保证措施4
六、劳动力计划5
七、主要施工机械设备6
八、钢结构详图深化设计7
九、钢结构制作主要施工方法和施工措施8
1.施工方法：
8
2.施工准备：
8
3.钢结构制作工艺9
十、钢结构现场拼装、安装主要施工方法和措施15
1、施工组织措施15
2.施工设备选用15
3.技术措施15
4.定位测量16
5.施工工艺流程图16
6.施工方法16
7.安装流程17
8.安装施工工艺17
9.测量校正工作20
10.高强螺栓终拧20
11柱脚灌浆20
12.檩条及支撑系统安装20
13.主要技术措施及精度保证21
十一、屋面板及墙面板安装22
1.屋面板安装23
2.墙板安装24
十二、工程技术质量保证措施24
1.质量保证体系24
2.各种质量管理制度25
3.工程技术保证措施26
4.钢结构制作质量控制29
5.主体钢结构厂内拼装施工方法及施工措施33
6.钢结构涂装防腐措施34
7.钢结构安装34
8.焊接质量控制34
9.成品保护措施36
十三.雨季施工防护措施及防火措施37
1.管理方针与目标37
2.现场组织机构37
3.雨季施工措施38
4.防火措施38
十四.施工安全保证措施39
1.管理方针39
2.安全管理体系39
3.安全防护措施41
4.施工过程安全措施42
一、编制依据
设计图纸及相关的钢结构规范规程
《钢结构制作工艺规程》DG/TJ08-216-2007
《碳素结构钢》GB/T700-2006
《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008
《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》JGJ82-92
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-91
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24-90
《高空作业机械安全规则》JGJ5099-98
《建筑工程施工现场供电安全规范》GB501094-93
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《工程测量规范》GB50026-93
《钢结构设计规范》GB50017-2003
二、编制说明：
本方案围绕钢结构的场内制作、现场安装方案、质量、工期和安全目标，针对本工程的特点，从项目施工管理力量安排、施工进度计划、机械设备配置、主要施工技术方案、质量、安全和工期保证措施、文明施工及成品保护等方面考虑，做出统筹安排，突出其科学合理性和可行性。
三、工程概况：
本工程为天津东疆保税港区物流加工区二期标准仓库、厂房项目（一标段），包括1-A型厂房7栋、1-C型厂房1栋、1-D型厂房1栋、1-E型厂房3栋，结构形式为钢结构门式刚架局部钢筋砼框架结构，总建筑面积70770㎡。
厂房主结构为焊接H型钢柱、梁，其中1-A、1-D型厂房建筑面积5179㎡，檐口高度7.9m，柱距9m，单跨23.75m，；1-C型厂房建筑面积9370㎡，檐口高度12.3m，柱距9m，单跨23.75m；1-E型厂房建筑面积6656㎡，檐口高度为12.3m，柱距9m，单跨23.85m。
厂房围护墙体采用双层保温压型钢板，内填75厚玻璃棉。
屋面为单层压型钢板加75厚玻璃丝棉保温屋面。
本工程结构安全等级为二级，屋面防水等级为II级。
质量目标：
达到国家施工验收规范合格标准。
安全生产目标：
杜绝重大伤亡，安全事故为零。
文明施工和环保目标：
满足环境保护法相关规定和要求。
四、施工现场布置
施工现场的住宿和办公区域统一按要求，安排在现有的办公和生活区。
施工现场平面布置原则：
根据施工现场的实际情况，在钢结构安装过程中，钢构件在现场临时堆放在新建建筑物旁边，构件随进场随吊装，尽量减少现场堆放数量，为保证施工现场布置紧凑合理，能够顺利进行，施工平面布置原则确定如下：
①.合理布置现场，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次倒运。
②.既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。
③.在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。
五、施工工期安排和施工工期的保证措施
1.施工工期安排
在施工进度计划安排上，突出保证工程质量、安全文明生产施工的关键工序，达到快速施工，以体现本工程的重要性，具体施工进度计划为：
钢结构制作厂内集中进行，不受现场工作面限制，不占用主体施工进度，待现场基础具备安装条件后立即进场进行主结构安装，按照节点工期要求，在9月30日完成全部钢结构及围护结构安装。
2．施工过程控制
（1）组织管理方面实行统一指挥和调动，分级负责制，即统一下达任务计划，上道工序对下道工序负责，各工序对部位负责，部位对整个工程负责。
材料机械对各工序负责，使整个工程项目形成环环相扣的有机整体，将责任落实到人，实行奖优罚劣，并在组织制度上保证工程的工期。
（2）材料方面根据工程工序，部位的进度计划在材料规格、型号和数量上做好充分准备，并做好供应计划，同时配合质量人员提前做好抽样送检工作，防止因无试验资料影响工程使用而延误工期。
（3）其他方面将按合同文件规定的要求进行进度计划安排，制定既满足工期要求，又不浪费人力物力的合理工期，在保证工期的前提下合理调配各种资源。
六、劳动力计划
根据工程需要主要安排钢结构现场拼装、安装的施工人员如下：
钢结构主体施工劳动力计划表
工种
制作阶段
安装阶段
备注
下料工
40
焊工
40
16
矫正工
24
8
钻孔工
16
4
除锈工
24
4
喷漆工
32
8
电工
4
4
架子工
16
测量工
8
起重工
12
16
辅助工
24
40
拼装工
24
36
板材安装工
160
运输装卸
20
30
设备维修工
8
4
七、主要施工机械设备
主要机械设备一览表（制作部分）
序号
设备名称
规格型号
数量
（台）
产地
制造
年份
功率
（KW）
备注
1
数控直条多头切割机
CNK-CG4000C
8台
无锡
98
20
2
H型钢自动组立机
Z12
8台
无锡
98
12.5
3
门式埋弧自动焊
LHA
8台
无锡
98
12
4
半自动焊
NZA-1000
4台
天焊
98
10
5
H型钢矫正机
HYJ-800
4台
无锡
98
22
6
数控管相贯切割机
LMGQ-A
4台
无锡
98
15
7
带锯
4056X
8台
连云港
99
20
8
剪板机
Q11-20*2000
8台
沈阳
90
30
9
电渣焊机
600ZH
8台
中国
01
20
10
抛丸除锈机
HP6012
6台
无锡
98
60
11
摇臂钻床
Z3040*1611
8台
沈阳
90
3
12
万能铣床
X6132A
8台
齐齐哈尔
92
15
13
碳弧气刨
500A
8台
天焊
98
12
14
CO2半自动气体保护焊
500KR×2
16台
唐山
98
6
15
电焊机
BX-500
16台
无锡
98
6
16
桥式起重机
18.5×20t/10t
10台
无锡
98
17
电焊条烘箱
HY704-3
12台
天津
98
5
18
焊条保温箱
PR－4/450mm
12台
天津
98
3
19
空压机
3立方
8台
无锡
98
主要机械设备一览表（安装部分）
序号
设备名称
规格型号
数量（台）
产地
制造年份
功率（KW）
备注
1
汽车吊
25
8台
中国
96
2
汽车吊
16
4台
日本
99
3
钢丝绳索具
4
24套
天津
99
4
钢丝绳扣
4
24套
天津
99
5
卡环
10
48套
天津
99
6
揽风绳
30m
32根
江苏
98
7
电焊机
BX-500
16台
无锡
98
8
电焊条烘箱
HY704-3
4台
天津
98
5
9
焊条保温筒
8个
天津
98
3
10
激光经纬仪
J2
4台
江苏
97
检测仪器
11
水准仪
D2
4台
江苏
95
检测仪器
12
预紧扳手
16把
13
漆膜测厚仪
4台
江苏
96
检测仪器
14
30m钢卷尺
6把
15
5m钢卷尺
16把
八、钢结构详图深化设计
由于本工程构件种类多，制作施工前必须进行详图深化设计及工艺加工设计，方能进行批量加工，详图深化设计根据原设计图所提供的节点进行，并经设计确认无误后方能进行施工。
详图设计必须给出完整的明确的加工尺寸和数据以及各种制作和焊缝符号。
节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。
详图设计采用详图CAD辅助设计的专用软件进行，构件深化详图包括：
（1）构件细部、重量表、构件编号
（2）螺栓连接，焊接标记、坡口形式
（3）加工、安装所必须具有的尺寸
（4）方向、构件的对称和相同标记
（5）轴线号及相对应的轴线位置
（6）屋面、墙面排板图
（7）彩板节点图
九、钢结构制作主要施工方法和施工措施
1.施工方法：
本工程各厂房的结构形式和构件种类基本相同，钢构件制作主要包括主结构的焊接H型钢柱、梁和各种型钢组成的次结构支撑系统，1-E型厂房钢柱包含牛腿。
主钢结构钢材采用Q345B,次钢结构钢材采用Q235B。
钢板下料焊接均采用专用的焊接H型钢生产线进行加工制作。
钢柱、钢梁的主材工厂拼接的坡口焊缝及梁、柱与端板、底板的连接焊缝和所有坡口焊缝为二级焊缝，其余角焊缝均为三级（二级表观）；钢构件除锈等级为Sa2.5级。
本工程钢构件制作采用厂内集中制作，现场拼装安装。
钢梁按图纸节点板布置的分段点进行分段制作，现场拼装安装就位。
钢梁厂内分五段制作。
彩色压型钢板墙面板在厂内制作完成后，分批运至现场进行安装，屋面板在现场压型、安装。
根据现场实际情况，钢构件安装采用汽车吊进行现场吊装作业。
2.施工准备：
（1）.材料选用：
A.钢结构工程所用的钢材选用符合招标文件规定的厂家（包钢、济钢、首钢、天钢）产品，应附有钢材质量证明书，各项指标应达到设计文件的要求。
B.钢结构工程所使用的焊条药皮不得脱落，焊芯不得生锈，所使用的焊剂不得受潮结块或已熔烧过的渣壳。
C.保护气体的纯度应符合工艺要求，当采用二氧化碳气体保护焊时，二氧化碳气体纯度不应低于99.5%，且其含水量应小于0.005%。
D.涂装材料应具有质量证明书，并符合国家有关规定和设计要求。
（2）.试验项目
本工程用钢材和焊接材料按照设计要求，必须分规格按标准进行复验。
（3）.设备选用
A.选择合适的施工机械及检测设备，施工机械设备的主要性能参数要能满足施工工艺的需要和保证质量的要求。
B.本工程所使用的检测设备经计量鉴定单位验证合格且在有效期内。
3.钢结构制作工艺
（1）.下料图单
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检查钢材质量证明书和复试报告，型号、规格。
（2）.放样、号料
①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
（3）.下料
钢板下料数控多头自动切割机下料。
下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
割嘴号
钢板厚度mm
气割速度mm/min
氧气压力105pa
燃气压力105pa
1
5-10
700-500
7-8
＞0.3
2
10-20
600-380
7-8
＞0.3
3
20-40
500-350
7-8
＞0.3
4
40-60
420-300
7-8
＞0.3
5
60-100
320-200
7-8
＞0.3
横向截断时，对照《生产工艺》的下料单必须回测尺寸。
每切割完一张钢板后，立即工整地写好工程简称、构件编号及规格尺寸。
切割允许偏差见下表：
（单位：
mmT为板厚）
项目
零件宽度、长度
切割面平面度
割纹深度
局部缺陷深度
允许偏差
±2.0
0.05T≯2.0
0.3
1.0
1）等离子切割
原理：
利用高速、高温和高能的等离子气流加热和熔化被切割材料，并利用内部或外部的高速气流或水流将熔化材料排开直至等离子流穿透背面而形成割口。
材料切割时工艺尺寸确保准确。
割口质量：
割口横断面呈矩形，表面光洁，无熔渣和挂渣，与翼缘的接触边必须平直，否则修磨。
当割口横断面出现坡口时，及时更换割咀。
有熔渣和挂渣板条两侧必须打磨清渣,打磨范围30-50mm。
首件切割完后，对照《生产工艺》的下料单必须回测尺寸。
每切割完一张钢板后，立即工整地写好工程简称、构件编号及规格尺寸。
2）接板
根据实际接板图及下料图,生产工艺尺寸，确定好对接平台。
对于异型构件操作人员要认真对待按工艺要求1：
1放样并作好胎具。
有板料对接时，要求全部采用埋弧焊对接。
焊前调整所接板头，使之与主板平直；焊后用锤调平焊道，并要求探伤，探伤合格转入下一道工序。
板料对接时，保证二级焊缝以上，翼板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口形式应与被焊构件相同引弧板和引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm焊缝引出长度应大于或等于80mm。
接板、下料时对照《生产工艺》，必须调整好接板的焊口尺寸，同时调整所接板头的前后位置，避免组立时腹板、翼板大调头。
腹板、翼板错开满足设计，或错开200mm以上。
板料对接时，一定要调平
翼板不平度≤2mmB腹板不平度≤5mm（300mm范围内）
影响组立的对接焊缝进行打磨，腹板切割口熔渣进行清理。
保证不等厚（边）板相对接处的工艺形状外观质量。
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差：
A:
对接焊缝余高：
0-3mm。
B:
对接焊缝错边：
0.15t（t为板厚）且小于2.0mm。
下料后的翼板、腹板对接要直，选用轧制翼板侧弯不得超过10mm/10m。
埋弧焊、手工焊对接焊缝外观要光滑且无外观缺陷。
焊接常见缺陷及防范措施：
序号
缺陷名称
产生原因
防止措施
1
未焊透
1.焊接电流太小
2.焊接速度太快
3.电弧电压太高
4.焊丝端头未对准
5.双面焊未焊透时,背面清根不彻底
1.适当增大电流
2.减慢焊速
3.降低电弧电压
4.校直焊丝调整焊头位置
5.背面清根要彻底
2
夹渣
1.坡口角度太小造成脱渣困难
2.多道焊时,层间清渣不干净
3.后道焊时焊丝端头未对准
1.适当增大坡口角度
2.层间彻底清渣
3.调整焊头位置
3
气孔
1.母材沾污或铁锈未清除不干净
2.焊丝除锈或除油不彻底
3.焊剂成分或性能不良,潮湿
4.渣保护不足,造成外界气体混入熔池
1.加强清理工作
2.换用适当焊剂
3.烘干焊剂
4.加强渣保护
4
裂纹
1.氢致裂纹主要与焊前对焊件清理不彻底,焊剂受潮有关
2.结晶裂纹与焊丝选用,坡口角度有关
1.加强清理工作
2.加强焊剂保管和烘干
3.适当增加引弧板,引出板宽度及焊接牢度
5
缝宽不均
1.焊速不均
2.送丝不稳
3.导电嘴接触点不稳定
1.排除电路故障
2.调整送丝滚轮
3.更换导电嘴
6
咬边
1.焊速太快
2.焊接电流过大
3.电弧电压太高
4.焊丝端头未对准
1.降低焊速
2.减小焊接电流
3.降低电弧电压
4.校正焊丝位置
7
满溢
1.焊丝伸出长度太大
2.坡口过小
3.电弧电压太低
4.焊丝端头未对准
1.减小伸出长度
2.改变坡口尺寸
3.增加电弧电压
4.校正焊丝位置
8
焊穿及背面焊缝太高
1.焊接电流过大
2.焊速过慢
3.坡口间隙太大
1.减小焊接电流
2.加快焊接速度
3.改正装配质量
.
（4）.组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
组立主要是指焊接H形钢埋弧焊前的点焊定位固定。
焊接H型钢翼缘板与腹板的T型接头采用液压门式组立机进行组装。
为防止在焊接时产生过大的角变形，拼装可适当用斜撑进行加强处理，斜撑间隔视H型杆件的腹板厚度进行设置。
①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。
②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。
经检查合格后进行编号。
（5）.焊接
H型组立拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进行焊接。
焊接时，必须尽量避免焊接绕曲变形，按规定的对称焊接顺序及焊接规范参数进行施焊。
对于钢板较厚的杆件焊前要求预热，采用陶瓷电加热器进行，预热温度按对应的要求确定。
①、焊接方法及顺序
H型钢的焊接主要采用自动埋弧焊接（门式埋弧焊机）。
埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件要求采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，焊接H型钢焊接结束后应进行矫正。
对于焊接H型钢由于必须控制焊接H型钢的直线度，因此必须尽量避免焊接绕曲变形，为此必须控制好焊接顺序。
其焊接顺序如图所示。
②、焊接H型钢埋弧焊
焊接H型钢定位焊接后放置在焊接H型钢专用船形胎架上，调整型钢位置使焊丝行走路线为焊缝的中心线。
焊接前在构件两侧设置好引出弧板。
自动埋弧焊前采用大功率火焰枪或陶瓷加热器等对腹板及翼缘板两侧100mm范围内的母材加热，具体加热温度选择应按表规定，但应再提高25～50℃。
测温点为焊缝两侧边缘背侧100mm处，预热达到要求后，方可进行埋弧自动焊接。
埋弧自动焊接应先在预设的长为100mm的引弧板上施焊，使在焊接前应调整好焊接各项工艺参数。
收弧时也应将电弧引出焊缝区在专设的收弧板上进行收弧。
这样使焊接起、收弧可能引起的缺陷排除在有效焊缝部位之外，避免由于起、收弧的缺陷而导致接头裂纹发生，同时还能有效地对接头焊缝起到预热和焊后后热的效果。
厚板焊接采用多层多道焊时，还应注意焊接过程控制好层间温度。
（6）、矫正
焊接完成后的H形钢，由于焊缝收缩常常引起翼缘板弯曲甚至粱整体扭曲，因此必须通过矫正机进行矫正。
H型钢的焊接角变形采用H型钢矫正机进行机械矫正；弯曲、扭曲变形采用火焰矫正，矫正温度控制在650℃以下。
（7）.制孔
所有需要钻孔H型杆件全部采用三维数控锯钻进行钻孔、锁口,以保证杆件长度和孔距的制度精度，为确保钢梁对接螺栓孔的偏差满足设计及规范要求，相对应的两块连接板用卡具固定后同时钻孔。
（8）.除锈涂装
除锈采用专用除锈设备，进行抛丸除锈。
在全自动、全封闭的抛丸除锈机中进行，为保证除锈等级达到设计sa2.5级的要求，钢丸中按设计要求添加5%～10%的剪切粒子。
现场焊接拼接部位，只涂底漆；高强螺栓摩擦面不涂油漆。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序。
除锈合格后的构件必须在3小时内开始喷涂水性无机富锌漆，水性无机富锌漆采用高压无气喷涂工艺，喷涂完成4小时内避免雨淋。
油漆应按设计要求配套使用，保证涂层厚度达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
（9）.运输
构件在运输前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用油漆标注于构件的规定部位，以便安装时识别。
在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
十.钢结构现场拼装、安装主要施工方法和措施
1、施工组织措施
为保证工程进度和质量，由项目经理为总负责，领导施工全过程，吊装队队长为现场总指挥，协调安装过程各环节衔接，吊装副队长负责结构安装工作，同时派生产、安全、技术、质量等有关人员到现场协同做好各专业工作。
安全生产责任制:
项目经理:
负责施工现场安全生产直接领导责任，领导安技部门开展工作，主持生产协调会的同时部署安全生产的有关事项，主持审查安装工程施工方案和安全技术交底并协助实施。
吊装队长:
对现场安全生产工作负领导责任，领导安全员开展工作，主持编制和落实安装方案和安全技术交底向职工进行安全教育，对发现的安全隐患应及时解决。
专职安全员:
协助领导贯彻安全法规，进行安全检查，督促有关部门清除事故隐患，遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止作业并立即向领导汇报，对安全生产起到宣传、教育、监督、检查作用。
组长:
贯彻执行安全生产的各项规定，模范执行安全生产管理制度和安全技术操作规程，每天当班前向职工进行安全技术交底，班后检查当天安全生产情况，发现问题及时整改，做好班中的巡回检查工作，班组不能解决的问题立即向队长汇报。
2、施工设备选用
因安装面积大和跨度大的特点，考虑制作和安装顺序的需要。
施工现场每个作业队采用2台25T汽车吊进行吊装作业，并配备1台16T汽车吊配合拼装施工。
3、技术措施
（1）
升级会员 