设备操作要求.docx

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设备操作要求

奥凯嘉集团有限公司

文件编号：

AKJ/SP-IE-603-02-001

第1页共1页

车床操作规程

版次：

2008/01

1.目的:

提高设备能力.确保设备在正常状态下运行;

2.操作规程;

2.1上机不准戴手套，防止意外发生。

必须戴眼镜防止砂尘溅入眼。

2.2检查电源、线路、管路、接头是否有破损或接触不良。

2.3检查夹头、尾座、刀塔及其它润滑油之油表是否正常。

2.4各安全防护装置是否正常，确认正常后，按ON键，机床起动。

2.5检查主轴温升是否过高，是否有异响。

2.6检查电动注油机是否正常自动注油，加工程序是否完整。

2.7刀具是否缺少或不良，原点是否正常，确认正常后，夹持工件→对刀→关好安全门→按程式起动钮→直至程式自动结束，卸下工件。

2.8必须做好每日保养工作，清除机内铁屑、杂物，各轴马达必须清洁，尾座导轨、夹头等加注润滑油，关好安全门，按下紧急停止钮，再按下OFF切断电源。

2.9排屑机构排出的铁屑堆满铁屑运送车时，应时将铁屑运送倾倒，防止铁屑卡死排屑机构，造成该机构损坏停机，对没有时倾倒铁屑的行为，每发现一次罚款10~50元整，并考虑对操作人员进行重新上岗考核。

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AKJ/SP-IE-603-02-002

第1页共1页

柴油发电机组一二级保养规定

版次：

2008/01

1.目的：

为了保证生产的顺利进行、确保设备在正常状态下运转，对本公司动力设备维护保养范围、内容作出规定。

2.操作保养规定：

2.1.每次发电前应检查机油是否在规定的范围。

燃油泵和调速器有无足够的机油，对燃油滤清器要定期清洗或更换。

2.2.水箱的水加是否加满,燃油是否满足需要。

2.3.检查蓄电池的接线是否牢固。

同时要经常检查蓄电池电压，随时保证发电机的起动。

2.4.发电机和开关屏必须连接地线，保证接地良好。

2.5.每次发电应清洗机组附着的灰尘，水迹和铁锈等异物，排清燃油管路中的空气，拧紧放气螺钉。

2.6.检查柴油机供给、润滑、冷却等系统各管接头是否有漏水、漏气和漏油现象。

2.7.操作者应详阅使用说明书后再进行操作。

2.8.发电机务于每月1日和15日发电空运行一小时。

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AKJ/SP-IE-603-02-003

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加工中心安全操作规程

版次：

2008/01

1.目的：

为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行；

2.操作规程：

2.1.操作员工必须熟悉设备的各组成部分性能和工作面扳原理和加工范围，各操纵按扭的功用及其变换次序。

2.2.通过润滑油油窗检查机床油量情况，检查各操纵按扭和油路是否正常。

2.3.按装刀具轴的螺母时，不准借助机床传动力去紧固，必须停机用板手拧紧。

2.4.要确信工件和刀具安装到位并夹紧，工作台周围有无障碍物体。

2.5.禁止在工作与刀片接触的情况下起动机器，只有在机器达到稳定速度后，才能开始送料加工。

2.6.采用自动进给时，必须将防护门关闭，以免工件伤人。

2.7.铣削时，禁止测量工件或用手去摸工件，禁止身体扶靠机床。

2.8.变速（改变速的位置时）必须停机。

2.9.尽可能经常变换工作台面上的工件装位置，以便磨损均匀，避免丝杠及导轨的局部磨损。

2.10.根据工件的形状和尺寸特征，适当添加防护挡板，同时加戴平光护目镜，以免切屑及冷却液飞溅伤害身体。

2.11.拆卸工件时，必须停机，并使工件与刀具保持一定距离，装卸较大工件时，必须使工作台退到最低位置。

2.12.禁止直接用手或嘴吹的方式清除切屑，清除切屑要用刷子。

2.13.发现故障须立即停机，及时向主管部门反映，避免更大的故障隐患。

2.14.下班提前20分钟保养机床。

2.15.清洗滤油，清除切屑，擦拭冷却液。

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AKJ/SP-IE-603-02-004

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双刀架数控车床操作维护规程

版次：

2008/01

1.目的：

为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行；

2.操作规程：

2.1.开机顺序：

空气开关→车床侧边开关→加电开（系统启动完毕后）→紧急停止开→加电开。

2.2.关机顺序：

主轴关（必须等到主轴完全停止后方可进行下一步操作）→紧急停止关→加电关→车床侧边电源关→空气开关关。

2.3.正常情况下，空气滤网一般每半月用气枪清洁一次，每季度用汽油清洗一次。

2.4.检查气压，每次开气前，必需将气管内的残余水份放净，以免腐蚀机床，影响机床寿命，压力要保证在大约0.4MPa左右。

2.5.检查油路系统,主轴润滑油用Mobil的VelociteoilNO.3,等级为VG2；液压油用Mobil的美孚DTE轻级涡轮机/循环系统油，等级为ISOVG32。

每次开机前检查润滑油、液压油情况，在两条警戒线之间为正常，更换频率为一年一次。

2.6.加工过程中突然断电时，在重新加工前切记卸下工件，刀架退到安全位置后方可重新加工。

2.7.切削液采用嘉士多的ALUSOLMF水溶性切削液，一年更换一次，浓度PH值在3.5～5.0之间。

2.8.每次调试工件时必需手动单段慢速走程序，验证程序的正确性,以免撞坏工件或损坏砂轮和机床配件。

切记！

切记！

！

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AKJ/SP-IE-603-02-005

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北京精微动平衡机操作规程

版次：

2008/01

1.目的：

为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行；

2.操作规程：

2.1.动平衡首先要做的是定标：

在更换转子型号、改变平衡转速以及改变校正面时都需要重新定标，做软支承平衡一般采用影响系数法定标。

挑选一个定标转子，要求转子的剩余不平衡量尽量小。

然后还应准备两个试重（试重的重量应在转子不平衡量的十倍以上），再输入转子型号，点选“影响系数法”解算方法，输入定标转子的左右校正面半径 r1和r2。

另外输入测量时间（为保证测量精度，定标时间应比平衡测量时间长）。

按F4打开定标对话框，分别进行左面加重、右面加重和无试重的测量。

电测箱会根测三次测量的结果以及输入试重的重量和角度计算出定标量，并将定标值存入电测箱内，定标过程结束。

如果所要平衡的转子与当前的转子型号不同，但这种转子以前平衡过，且将转子参数作了存储，将存储的转子参数重新载入即可开始平衡操作。

在开始平衡前有必要对“自动锁参数”、“合格范围”、和“启动转速”以及“加去重方式”等进行调整。

2.2.平衡操作过程：

开车启动转子，使转子平稳转起，在点击键盘shift键，主要看准光标与加工件端面在显示屏上所显示的焦点角度；找到角度后，停车取下工件，将其已定标线为零点，与显示屏所提供角度定标定点去重。

2.3.关机规程：

先按一下主机门里标有“POWER”的红色按钮，电测箱自动完成的第一步关机操作，先退出动平衡程序，关闭视窗（WINDOWS），然后关闭电脑主机电源。

关闭电脑主机门，取下钥匙。

按下电测箱后下部的电源开关至“O”位置，关闭电测箱电源。

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AKJ/SP-IE-603-02-006

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摩擦焊接机操作规程

版次：

2008/01

1.目的：

为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行；

2.操作规程：

2.1.打开电源与油泵，查看电路油路是否畅通：

2.2.根据产品加工件型号，按同配工装夹具装上加紧后，调节按照技术参数所需时间，与压力表按照技术参数调节所需压力；

2.3.先手动点击主轴前进；后退；夹紧；松开等行程是否正常：

如无异常情况在进行操作。

2.4.将加工件装夹在工装夹具处，点击行程按键，它将完成制动焊接作业过程。

2.5.取下焊接好的加工件，再进行第二次作业；

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AKJ/SP-IE-603-02-007

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数控磨床操作维护规程

版次：

2008/01

1.目的：

为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行；

2.操作规程：

2.1.开机顺序：

空气开关→磨床侧边开关→运转准备入（系统启动完毕后）→顺时针非常停止开→运转准备入。

2.2.关机顺序：

砂轮轴关（必须等到砂轮完全停止后方可进行下一步操作）→非常停止关→运转准备切→磨床侧边电源关→空气开关关。

2.3.正常情况下，空气滤网一般每半月用气枪清洁一次，每季度用汽油清洗一次。

2.4.检查气压，每次开气前，必需将气管内的残余水份放净，以免腐蚀机床，影响机床寿命，压力要保证在大约0.4MPa左右。

2.5.检查油路系统,砂轮轴润滑油用Mobil的VelociteoilNO.3,等级为VG2；液压油用Mobil的美孚威格力1405-机床导轨油，等级为ISOVG32。

每次开机前检查润滑油、液压油情况，在两条警戒线之间为正常，更换频率为一年一次。

2.6.加工过程中突然断电时，在重新加工前切记卸下工件，砂轮轴退到安全限位后方可重新加工。

2.7.磨削液采用嘉士多的SYNTILO9930C水溶性切削液，一年更换一次，浓度PH值在3.5～5.0之间。

2.8.调试工件或修砂轮时必需手动单段慢速走程序，验证程序的正确性,以免撞坏工件或损坏砂轮和机床配件。

切记！

切记！

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AKJ/SP-IE-603-02-008

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气动量仪操作规程

版次：

2008/01

1.目的：

为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行；

2.操作规程：

2.1在开始测量以前,必须做好如下工作：

2.1.1清洗干净相应的测量头及校对规，按管路连接的要求,接在仪器正面的出气接头上。

2.1.2开启气源,把压力调至0.3-0.7Mpa。

2.2调整：

2.2.1测量头两喷嘴对应的尺寸与被测量尺寸间具有一定初始间隙，所以在调整过程中，用上、下限校对规的实际差值进行倍数和零位的调整。

2.2.2首先将下限校对规套入测量头上，使测量头的喷嘴位于校对规宽度的中间，打开进气阀，调节零位旋钮使浮标处于测量尺寸的下限。

取下下限校对规，放上上限校对规，旋转放大倍数调整旋钮进行倍数调整，如此反复用上、下限校对规调节放大倍数旋钮和零位旋钮分别正确位于上、下限位置为止。

2.3测量：

2.3.1量仪调整完毕后，即可以进行测量工作。

将被测量工件代替校对规，浮标指示的尺寸即为被测量工件的尺寸。

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AKJ/SP-IE-603-02-009

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磨床安全操作规程

版次：

2008/01

1.目的：

为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行；

2.操作规程：

2.1.上机不准戴手套，防止意外发生。

必须戴眼镜防止砂尘溅入眼睛、每班按时对加油孔加油。

新砂轮必须经过平衡与破裂试验，带有试验合格证明的才允许安装使用。

2.2.安装前应检查砂轮有无裂纹痕迹（可用肉眼观察，并用木棒轻轻敲打，听其声音来区别有无列裂缝。

）外径大于300mm的砂轮必须检查其平衡情况，法兰盘下垫的软垫。

2.3.开机后应先让砂轮空转2-3分钟，对液压系统进行排气,检查机床和砂轮有无不正常声音。

2.4.磨削时，禁止用手去摸工件和砂轮、要站在砂轮的测面，不得面对砂轮旋转方向。

2.5.装卸工件和测量时，必须将砂轮退至安全距离或者停机后进行。

2.6.进刀、给量不得过大，以免挤破砂轮和损坏机床。

2.7.修整砂轮时，应采用专用工具进行，并必须将紧固在托或特制的装置上，不可用手握持进行修整，而且注意站立在回传线外。

2.8.使用切削液时必须浇注在工件上，以防砂轮潮湿时影响平衡。

停止工作时应先停切削液，并让砂轮空转2-3分钟，使它干燥后，再停止转动。

2.9.更换加工产品需要离开机床时，必须停车。

2.10.用附有吸尘装置的磨床磨削时，必须正确使用吸尘通风装置。

2.11.装夹工件要稳固结实，防止从顶尖、主轴或磁盘中飞出。

2.12.用磁铁吸盘时，要选择合适的垫铁，防止磨削时固吸力不够引起工件移动，挤破砂轮。

2.13.砂界孔径要比轴大，严禁紧装。

砂轮的夹板，外径大小应大于砂轮外径1/3，夹板与砂轮之间须加有0.5-1mm厚的纸垫。

在拧紧夹板螺母时，禁止用手锤敲打，松紧程度要适当。

2.14.下班前，切断总电源，清理场地，做到场地干净有序。

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AKJ/SP-IE-603-02-010

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铣床安全操作规程

版次：

2008/01

1.目的：

为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行；

2.操作规程：

2.1.操作员工必须熟悉铣床的各组成部分性能工作原理和加工范围，各操纵手柄和锁紧手柄的功用及其变换次序。

2.2.通过润滑油窗检查机床油量情况，检查各操纵手柄和锁紧手柄是否正常和松开。

2.3.装压铣刀轴的螺母时，不准借助铣床传动力去紧固，必须停机用板手拧紧。

2.4.要确信工件和铣刀安装到位并夹紧，工作台周围有无障碍物体。

2.5.禁止在工作与刀片接触的情况下起动机器，只有在机器达到稳定速度后，才能开始送料加工。

2.6.利用自动进给，必须将手把与丝杆脱开，以免手把传动伤人。

2.7.铣削时，禁止测量工件或用手去摸工件，禁止身体扶靠机床。

2.8.变速（改变速手柄的位置）必须停机。

2.9.尽可能经常变换工作台面上的工件装位置，以便磨损均匀，避免丝杠及导轨的局部磨损。

2.10.根据工件的形状和尺寸特征，适当添加防护挡板，同时加戴平光护目镜，以免切屑及冷却液飞溅伤害身体。

2.11.拆卸工件时，必须停机，并使工件与铣刀保持一定距离，装卸较大工件时，必须使工作台降到最低位置。

2.12.禁止直接用手或嘴吹的方式清除切屑，清除切屑要用刷子。

2.13.发现故障须立即停机，及时向主管部门反映，避免更大的故障隐患。

2.14.下班提前20分钟保养机床。

2.15.清洗滤油，清除切屑，擦拭冷却液。

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AKJ/SP-IE-603-02-011

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清洗机操作规程

版次：

2008/01

1.目的：

为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行；

2.操作规程：

2.1.上岗前，将劳保用品穿戴整齐。

2.2.检查油箱中的油量是否充足，油质是否清洁。

作好设备点检并记录。

2.3.启动主电机和喷油电机，将螺纹盖板平放在传送链上，不能重叠。

当螺纹盖板到达传送链终端时，应无铁屑和杂物。

2.4.将清洗完毕的螺纹盖板放入甩干机，甩掉多余的油，放入甩干机的螺纹盖板不能超过筒容量的二分之一。

2.5.定期更换油箱里的清洗油，以保持油箱油质的清洁。

2.6.将加工好的螺纹盖板整齐码放，作好标识。

不得混放。

2.7.工作完毕切断电源，清理现场的铁屑和杂物，保持环境清洁。

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AKJ/SP-IE-603-02-012

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螺板点焊机操作规程

版次：

2008/01

1.目的：

为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行；

2.操作规程：

2.1.上岗前，将劳保用品穿戴整齐。

2.2.开机前首先检查各开关按钮是否齐全，气压是否符合要求，是否有漏气、漏水现象。

作好设备点检并记录。

2.3.固定好电极，根据生产计划和作业指导，选择合适的胎具。

2.4.根据点焊零件直径大小、材料薄厚，调整焊接电流、电压的大小和焊接时间的长短，调至到合适为止。

自检合格后，送检验员进行首检。

2.5.每生产5—6万件要检查电极、胎具是否完好，生产10万件要维修电极胎具。

2.6.工作时必须戴眼镜，不许赤膊、穿拖鞋作业，以免灼伤。

2.7.作业场地严禁易燃易爆物品，特殊情况下应有五公尺的距离或采取隔离措施。

2.8.将加工好的螺板总成整齐码放，作好标识。

不得混放。

2.9.工作完毕切断电源，清理现场的铁屑和杂物，保持环境清洁。

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AKJ/SP-IE-603-02-013

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旁通阀点焊机操作规程

版次：

2008/01

1.目的：

为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行；

2.操作规程：

2.1.上岗前，将劳保用品穿戴整齐。

2.2.开机前首先检查各开关按钮是否安全，气压是否符合要求，是否有漏气、漏水现象。

作好设备点检并记录。

2.3.固定好电极，根据所加工产品种类，选择合适的胎具。

2.4.根据零件大小、材料薄厚，调整焊接电流、电压的大小和焊接时间的长短，调至到合适为止。

自检合格后，送检验员进行首检。

2.5.每生产5—6万件要检查电极、胎具是否完好，生产10万件要维修电极胎具。

2.6.工作时必须戴眼镜，不许赤膊、穿拖鞋作业，以免灼伤。

2.7.作业场地严禁易燃易爆物品，特殊情况下应有五公尺的距离或采取隔离措施。

2.8.将加工好的旁通阀整齐码放，作好标识。

旁通阀应保持清洁，不得污染、不得堆压混放。

2.9.工作完毕切断电源，清理现场的铁屑和杂物，工作现场应保持环境清洁。

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文件编号：

AKJ/SP-IE-603-02-014

第1页共1页

折纸机操作规程

版次：

2008/01

1.目的：

为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行；

2.操作规程：

2.1.开机前首先检查各开关是否齐全，传动齿轮链条有无松动，并对各转动部位注油润滑。

作好设备点检并记录。

2.2.根据测绘表要求，选择合适型号的滤纸，辨认清楚正反面后，将整捆滤纸架在辊轴上，辊轴要与送纸方向垂直。

2.3.根据滤纸长度调整切刀间距，并将切刀固定牢固，按滤纸宽度合理确定分切条数，要求两边搭边相等。

2.4.根据测绘表滤纸折高要求，选择合适的滚筒。

2.5.根据测绘表滤纸折高要求，调整滚筒间隙和两边定位板位置。

2.6.调整电磁阀打点计数装置，将折数控制在规定数值内。

2.7.打开加热器开关调好温控器温度，并控制在规定范围内。

2.8.当温度升至规定数值时启动电机，机床开始自动工作。

2.9.按照滤纸技术条件要求，注意检查纸的固化程度，使滤纸固化保持在良好状态。

自检合格后，送检验员进行首检。

2.10.操作人员要坚守工作岗位，注意观察滤纸传送情况，一旦发现滤纸卡滞堆叠，立即停机调整处理。

2.11.工作台要保持清洁，及时清理周围杂物，避免其污染滤纸。

工作完毕要立即切断电源，打扫卫生，清理滤纸边角废料。

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AKJ/SP-IE-603-02-015

第1页共1页

端盖注胶机操作规程

版次：

2008/01

1.目的：

为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行；

2.操作规程：

2.1.工作前首先检查电路、气路是否正常，气压是否符合要求，检查胶筒内的胶量是否充足，胶质是否符合要求。

作好设备点检并记录。

2.2.松开固定悬架上的螺丝，根据端盖直径大小，调整好注胶头位置，待位置适当以后，锁紧螺丝。

2.3.根据生产频率，调整工件的旋转速度。

2.4.调节主控制柜上的旋扭或调整数显时间继电器对注胶时间、注胶量多少进行控制。

2.5.调整喷嘴高度。

2.6.将端盖放在胎具上，踩下脚踏开关，完成注胶。

自检合格后，送检验员进行首检。

操作过程中随时观察注胶量变化，及时进行微量调整。

保持端盖外无胶溢出和污染。

2.7.及时将有缺陷的端盖检出，放在有不合格标识的工位器具内，不得乱丢混放。

2.8.工作完毕切断电源、气源，擦拭设备，保持机床和周围环境清洁。

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文件编号：

AKJ/SP-IE-603-02-016

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折纸机操作规程

版次：

2008/01

3.目的：

为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行；

4.操作规程：

2.1.开机前首先检查各开关是否齐全，传动齿轮链条有无松动，并对各转动部位注油润滑。

作好设备点检并记录。

2.2.根据测绘表要求，选择合适型号的滤纸，辨认清楚正反面后，将整捆滤纸架在辊轴上，辊轴要与送纸方向垂直。

2.3.根据滤纸长度调整切刀间距，并将切刀固定牢固，按滤纸宽度合理确定分切条数，要求两边搭边相等。

2.4.根据测绘表滤纸折高要求，选择合适的滚筒。

2.5.根据测绘表滤纸折高要求，调整滚筒间隙和两边定位板位置。

2.6.调整电磁阀打点计数装置，将折数控制在规定数值内。

2.7.打开加热器开关调好温控器温度，并控制在规定范围内。

2.8.当温度升至规定数值时启动电机，机床开始自动工作。

2.9.按照滤纸技术条件要求，注意检查纸的固化程度，使滤纸固化保持在良好状态。

自检合格后，送检验员进行首检。

2.10.操作人员要坚守工作岗位，注意观察滤纸传送情况，一旦发现滤纸卡滞堆叠，立即停机调整处理。

2.11.工作台要保持清洁，及时清理周围杂物，避免其污染滤纸。

工作完毕要立即切断电源，打扫卫生，清理滤纸边角废料。

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文件编号：

AKJ/SP-IE-603-02-017

第1页共1页

检漏机操作规程

版次：

2008/01

1.目的：

为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行；

2.操作规程：

2.1开机前检查气压是否达到0.8Mpa，检查水箱中的水是否清洁，水量是否充足。

作好设备点检并记录。

2.2根据所检测产品的螺纹大小，更换同类的螺纹接头。

2.3调整滑块行程，并