如何管理工厂.docx
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如何管理工厂
如何管理工厂
一.理解工厂的本质
設立工廠的唯一目的就是為了赚钱,而且是尽可能地賺取最大的利潤。
赚钱的唯一途径就是客户愿意购买我们的产品,使工厂能够赚取到把原材料加工成完成品之间的差价,因此客户是我们应该关注的唯一要素,这也是为什么ISO9000把关注客户列为系统的出发点的原因所在。
一切问题站在客户的角度去考量,公司的每一個人在做每一件事時都把滿足客戶的需求放在首位,客戶至上,對客戶無小事,使客戶在一切地方都滿意的觀念應更加強培訓,深植在每个管理员的心中。
客戶對工廠的不滿不能及时消除,最终造成客戶的流失,對公司來說是最為致命的。
二.理解客户
1.客户的需求
现在音响产品市场竞争激烈,客户有众多的选择余地,我们如何挤掉竞争对手,使新客户选用我们的产品,我们如何保持老客户的忠诚度,不被竞争对手挖走。
从客户的角度出发,有以下几个决定因素:
1.1.我们推出的品种是否适应市场的需求?
公司总部负责
1.2.我们产品的功能设计是否跟上或超越现在市场上的竞争对手?
工程部负责
1.3.我们产品的外观设计是否新颖别致,迎合最终用户的胃口?
工程部负责
1.4.我们新产品推出频率能否满足客户的需求?
工程部负责
1.5.产品的品质可靠,稳定品保部负责
1.6.产品能否如期交货PMC负责
1.7.产品的价格是否低廉,既公司的成本能否有效控制管理层负责
1.8.售后服务是否良好市场部负责
2.客户反馈的信息
客户对我们公司的产品和服务是否满意,有以下几种信息反馈:
2.1.客户的建议:
处理途径:
客户销售部市场部工程课
2.2.客户的投诉:
处理途径:
客户销售部市场部品保课
2.3.客户满意度调查报告:
处理途径:
市场部发出回收分析提供给管理层和责任部门
3.客户信息的处理
客户信息是公司最重要的决策和行动依据,因此,任何信息都不可搁置高阁,不做处理,必须循以上途径流动,由市场部集中后统一登录在案,分发给指定部门负责处理,指定部门应组织相关部门研讨对策,并督察对策实施的有效性,报厂长批准结案后,书面资料抄送市场部,由市场部回复客户。
由此,公司和客户能形成良性互动,共同发展,最终形成双赢的局面,从而保证到原有的客户永不流失,而且新客户会慕名而来。
三.理解工厂的职责
公司希望通过销售产品赚到客户的钱,和希望赚到更多的钱,只有兩種途徑達到此目的,即開源和節流:
1.开源:
公司销售部的职责就是通过品牌建设,不断扩大销售网络,寻找新的客户,增加市场对我们产品的需求量,通过销售数量的增加达到利润的增加。
而这一切的基础就是工厂制造出的产品能否满足客户的以上需求。
因此,工厂在开源上也有不可推卸的责任。
工厂和销售部门保持良好的互动,是必需的也是必须的。
2.节流:
即降低产品成本。
现在我们所处的音响市场层面已很难有功能上的突破,从而享有垄断特有功能带来的高额利润。
各竞争对手在市场上所拼的除了产品品质的保证外,更多的是比较谁的价格更低廉。
既要保持品质的稳定,又要降低产品的成本,这就是工厂的主要职责。
这也就是我们过去提出“用最少的成本做出最好的产品”的工厂管理宗旨的意义所在。
工厂要完成自己的职责,必须时刻牢记“以品质求生存,以信誉求发展”,而生存和发展只有通过科学和严格的管理才能做到,也就是“向管理要效益”。
现代工厂管理的最常用的模式就是“目标管理”和“绩效考核”,即列出工厂运作中最关键的控制要素,设立控制目标,划分责任归属,并在月底通过数据分析考核达标情况,从而评价整个工厂以及各部门的表现。
工厂管理的两大目标:
品质管理和成本管理
四.品质管理
品质管理存在于工作的每一时间,每一地点
品质管理分为产品品质管理和工作品质管理
1.产品品质管理
影响产品品质的有“人,机,料,法,环”五大因素,其中“人”的因素是最重要的。
1.1.对“人”管理的控制点为:
(“人”为所有的雇员,非单指作业员)
1.1.1.“人”过去的受教育程度,工作经验和受培训状况
1.1.2.“人”加入工厂后的岗前培训,职业技能培训,提升培训是否全面且合格
1.1.3.“人”的岗位职责是否明确
1.1.4.“人”的工作是否有明确的工作指引
1.1.5.“人”在工作时是否有其他人在监管和评估其工作表现
1.1.6.公司的厂规厂纪规定的是否合理
1.1.7.公司的薪酬制度是否合理
1.1.8.有无建立有效的奖惩措施和激励政策
1.1.9.公司的企业文化有无建立并得到所有“人”的认同
1.1.10.“以人为本”有无真正的实施措施
1.2.对“机”的控制点为:
(“机”既可是机器,设备,也包括作业工具和治具,夹具)
1.2.1.“机”的供应商是否为合格并得到批准的供应商
1.2.2.“机”采购回厂后有无验收
1.2.3.有无建立编号登记和管理履历表
1.2.4.有无日常点检,保养和调较制度和记录表单并安排他人稽查执行状况
1.2.5.对“机”的操作有无制订《作业指导书》或工作指引
1.2.6.操作“机”的人员有无特别指定,经过培训并考试合格,持证上岗
1.2.7.对“机”造成的品质问题有无表单记录和采取行动
1.3.对“料”的控制点为:
(“料”既指列入BOM的主料,也指各种生产辅料)
1.3.1.“料”的供应商的挑选是否是经过几家比较得出的最佳选择
1.3.2.新的料件有无经过工程的试装检验
1.3.3.新的料件有无通过品保课的寿命,高低温,破坏性实验
1.3.4.安规部品有无制定控制程序
1.3.5.新供应商得到认可前,有无我厂的工程和品保人员去现场稽核其品控能力
1.3.6.首批料件IQC有无加严检验,品保,PE和生产有无专人追踪试做状况,集体讨论后得出结论
1.3.7.是否所有的料件供应商都是经过以上程序考核的合格供应商,并有《合格供应商登记表》来控制。
1.3.8.IQC的日常抽检有无周报,月报提交采购,推动供应商改善或淘汰不合格供应商
1.3.9.料件特采有无控制程序,各部参与召开MRB会议,特采料件有无特别的监控手段防止隐性不良流到用户手中。
1.3.10.料件在入库,储存,搬运,制造过程中有无制订管理程序加以防护
1.3.11.料件异常引发的品质问题能否及时发现,并采取有效措施,防止问题进一步扩大.
1.4.“法”的控制点为:
1.4.1.是否所有的作业方法都有工程发出的《作业指导书》
1.4.2.作业员有无掌握《作业指导书》的内容并考核合格
1.4.3.有无他人对作业员的操作是否合乎规范进行稽核
1.4.4.工程课有无不断优化作业方法并加以文件化
1.4.5.新的作业方法有无对作业员进行再次培训
1.5.“环”的控制点为:
1.5.1.工作环境的静电防护有无控制程序并切实执行
1.5.2.工作现场的尘埃,碎片等污染物有无控制程序并切实执行
1.5.3.工作现场的温度,湿度,噪音有无控制程序并切实执行
1.5.4.有无应急措施防止突然断水,断电,断汽带来的对品质的危害
1.5.5.对有毒,有害物品有无管控
1.5.6.消防和作业安全有无监管
2.工作品质管理
工作品质指每个雇员都能完美地完成自己的职责。
其控制点为:
2.1.工厂的管理架构是否齐全,部门设置是否合理。
2.2.部门的责任有无明确划分
2.3.部门的内部架构是否齐全
2.4.部门内的各层工作人员的职责是否清晰
2.5.部门的运作程序有无明确规定
2.6.各部门的交叉有无程序规定如何衔接
2.7.各部门的管理指标是否明确,并且每月在管理层进行研讨
2.8.持续改善和PDCA的循环有无坚持,工作失误是否在不断减少
工作品质管理遵循的原则是:
人人有职责,事事有程序,管理有目标,不良有矫正,体系有监督
也就是我们过去提出的:
“管理制度化,运作程序化,作业标准化”
五.成本管理
品质管理重在预防,重在规范,所以前期投入较大,成本会相应地提高。
但品质是工厂求得生存的唯一保障,所以为达品质的稳定,一些投入是必须的。
成本的控制应从成本的整体去进行分析,找出控制要点,纳入目标管理。
2.1.6.提高機器設備的利用率
管理成本包括人力管理成本,指对车间人员外的其它管理和辅助人员比例进行管理;行政辦公成本指辅助生产和管理的日常耗用控制.其控制点为:
1.2.5.对生产课执行降低存拉数WIP的控制和待修理数量的控制
1.3.3.每月对主料损耗进行评估
1.3.1.对每种物料的损耗应有最高限额的管控
3.品质成本管理
1.3.4.对生产辅料的消耗量应有明确的工程预算,并在每月总结中评估生产课的节约状况
1.降低物料的采购,储存,消耗成本
1.2.4.对PMC执行订单完成周期控制及库存周转率控制
1.3.降低损耗成本的关键在于提高进料品质和加强制程管控,其控制点为:
2.1.4.加强人员培训和制程监管,防止人为失误,提高生产直通率,降低维修工时
1.1.4.在制订采购合同时,要特别注意:
a.尽量用月结方式结算订单合同,b.对来料检验不合格及补换料要有明确的时间限定,c.对到料不按时,来料批退,补换料不及时的供应商应有明确的经济处罚
1.1.降低采购成本控制点为:
1.1.5.对采购部的考核目标为:
4.1.对各部门的管理架构进行审批和精简
3.4.降低QA抽檢不合格率,降低销退比例。
QA抽檢不合格率是工廠最重要的控制指標,基本上等於客戶的返修率.
1.2.1.对全厂的每月库存总量由财务部进行核算及评估
1.1.1.在品质保持不变的前提下,要求现有供应商降价,通常公司对采购部的要求是年降价目标5%,并加以考核
1.1.3.始终寻找更靠近工厂的供应商,以缩短采购周期
产品的成本管理可细分为物料成本管理,制造成本管理,品质成本管理和管理成本管理.
1.1.5.1.采购订单按时完成率
2.1.1.工程测量并制订标准工时,供财务作为核算基准
4.4.办公用的日常耗材应进行每月统计和评估
2.制造成本管理
2.1.7.提高PMC的计划和物控能力,注重各工段的衔接,减少待料时间
制造成本管理即工时损耗管理,其控制点为:
2.1.3.生产课应控制直接劳动力和间接劳动力的比例,减少搬运,物料处理,助拉,统计文员,修理等人力浪费.
3.3.壓縮QA批退率,減少生產部的返工成本。
物料成本占全部成本的60%以上,是工厂控制的重点,.
1.2.降低物料储存成本的原则是JIT,即及时原则,其控制点为:
4.6.会议应管理,以达高效率,同时避免在加班时间开会.
4.5.水,电,汽的节省应管理
1.1.2.始终寻找质优价廉的新供应商,经过工程,品保的稽核及小批量试验后,列入<合格供应商名册>,并每月分配给一定的采购额,一者分散风险,二者对原供应商施加压力.
品质管理和成本管理既矛盾,又交融,在两者中间寻找一个平衡点,即实行”中庸”之道,靠的是管理员管理技巧的日益磨练和经验的积累.当两者严重冲突,非得放弃一方时,请记住工厂的本质,一切以品质为先.短期的成本增加在将来还可通过加强内部管理弥补回来,但品质不良损害的绝不仅仅是几台机的问题,他带来的是客户对我们信誉的丧失,客户会离我们而去,这将危害工厂的生存的基石.所以,在现阶段,工厂面临千头万绪的困难时,请各位首先把握住最后一道关卡:
把不良品和有不良隐患的产品控制在厂内,不要让不良流到客户手上.这是工厂管理成功与否的最低标准.
2.1.2.工程编制作业流程时,拉平衡率最少要达到85%以上,并不断予以提升
品质成本虽然在财务报表上没有单列出来,实际上在成本中占有相当大的比例,管理者往往重视物料成本和制造成本,忽略品质成本,结果对前两者的节省带来品质成本的大幅提升,不但冲销了节约的本意,而且大多数情况下是得不偿失.
1.1.5.2.来料不合格率
4.3.公司对办公人员和生产人员的比例应有控制.
1.1.5.3.补换料按时率
1.2.3.对货仓执行每月呆滞料和报废料占库存比例的控制
4.2.对岗位的设置需进行科学的评估,实行定责,定职,定人的三定原则
4.管理成本管理
2.1.5.控制加班比例和审批
3.2.提高產品的一次性合格率,減少維修成本。
1.3.2.对每一工单的损耗应在工单完成后的规定时间内核算
1.2.2.对货仓执行安全库存和最高库存管制
3.1.控制来料不合格比例和特采比例,减少挑选和加工的工时损耗.
3.5.从事品保人员比例的控制
品质成本管理的控制点为:
先自我介绍一下,本人是某大型国企的中层管理人员,在平时工作中积累了一些自己的心得体会,在这里借助慧聪网论坛这个交流平台,希望与大家互享,并希望各行业各业的朋友进来一起深入的探讨!
1、别的工厂的成功管理经验我们要主动的学习,别人的基本管理方法我们要借鉴,要加强和其他工厂的交流和技术学习。
2、工资体系的目的是让大家劳有所得,让大家明白“多劳多得,少劳少得,做好奖励,做错受罚”的基本道理。
3、我们的工资标准应该比同行业水平稍高一些,以吸引高水平的人才。
4、质量是企业的生命,质量体系的目的是让大家知道怎么做对,避免失误,并及时地反映问题。
奖惩是督促大家的手段。
5、用人观念:
不用闲人,以岗定编,要用比自己执行能力和业务水平高的人,同时提高自己的管理水平。
单台操作人数和用工总量要参考同行业水平,并向先进企业学习。
6、生产管理要有计划性,每个生产任务都要分解、下达给各个车间并严格执行。
按照时间、数量的要求,出现问题及时反映,每个任务都有明确的责任人。
每个任务都要总结并向上级领导汇报。
每个任务都有合理的记录并有可追溯性。
7、效率和成本要依靠考核制度,让全员参与。
8、有明确的流程和管理结构,把每个事情应该怎么做,由谁负责描述清楚。
9、工作是为了更好的生活,但要把工作和生活分开对待。
10、把事情尽量向简单化处理。
对事不对人。
要有工作方法和沟通技巧。
11、永远不会第二次获得第一印象,第一次机会,第一个试验,第一个先锋。
所以提前做好充分的准备,争取第一次就做好。
12、考虑自己能够解决的问题,不要为自己解决不了的问题而“烦恼”。
从自己负责的层面提出问题,同时提出解决问题的方法建议。
13、安全第一,预防为主,加大对违规行为的惩罚力度。
14、需要建立规章制度,但规章和制度的执行还要靠好的奖惩手段。
15、手下有1个人,就要多考虑管理的问题。
否则就多考虑执行的问题。
16、不要比客户的样品做得好,更不能做的坏,要做的一样。
17、有问题要及时地反映,要知道什么问题需要反映,向谁反映。
18、样品分析会和先锋产品分析会要及时召开,销售和生产要保持信息的畅通。
19、销售是要围绕市场进行的,报价要报市场价格。
生产是要围绕订单任务进行的,交期和质量是承诺。
行政和财务是要围绕生产任务进行的,有监督,更需要服务。
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