梨园矿宁庄井份停产培训计划.docx

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梨园矿宁庄井份停产培训计划

梨园矿宁庄井采煤战线职工培训教案

培训课题:

采煤战线职工培训

培训地点：

二1-21150工作面

培训时间：

2016年4月30日

培训名称：

采煤战线职工培训

本次课课题：

各工种操作标准、注意事项以及现场故障处置法

培训工种：

支架工、煤机司机、电气作业、刮板司机、乳化泵工、小绞车司机

要求：

学员认真听讲及出勤正常

培训重点：

各工种操作标准、注意事项以及现场故障处置法

培训地点：

会议室

培训时间：

4月30日

主讲人：

洪彪

培训地点：

综采库房、会议室

学习容：

各工种操作标准、注意事项以及现场故障处置法

培训时间：

2016年4月30日

培训工种：

支架工、煤机司机、刮板司机、乳化泵工

培训人员：

卫、乔西蒙、新现、中帅、贾振刚、段延杰、治富、董国强、治伟

民愿、太昌、黑娃、形涛、段杰、帝卫、遂利、朋国、玉

其坡、段占立、智伟、红卫、建敏、明现、钦良、新发、任

小兴、郭金立、太林、红彦、路正药、永正、留成、治国、治国

郭重阳

主讲人：

建营

培训地点：

二1-21150工作面

培训容：

各工种操作标准、注意事项以及现场故障处置法

培训时间：

2016年4月30日

培训工种：

支架工、煤机司机、电气作业、刮板司机、乳化泵工

培训人员：

宋岗利、旭辉、宋延强、董志浩、占立、郭延红、俊强、志刚、俊杰、元红、宋志国、要、楠楠、樊帅斌、超、延涛、代虽献

学习容

液压支架的操作标准、注意事项以及现场故障处置法

一、一般规定

1、液压支架工要与采煤机司机密切合作。

移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。

2、掌握好支架的合理高度：

支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。

当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。

支架各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。

3、支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换。

更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

4、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

5、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。

6、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

7、液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、、净，即：

（1）各种操作要快；

（2）移架速度要均匀；

（3）移架步距要符合作业规程规定；

（4）支架位置要正，不咬架；

（5）各组支架要排成一直线；

（6）支架、刮板输送机要平稳牢靠；

（7）顶梁与顶板接触要密不留空隙；

（8）煤、矸、煤尘要清理干净。

二、准备、检查与处理

8、准备：

（1）工具：

扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等；

（2）备品配件：

U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等；

9、检查：

（1）检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；

（2）检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等；

（3）检查结构件：

顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

（4）检查液压件：

高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；

（5）千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（禁软联接）；

（6）检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；

（7）照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠；

（8）支架有无重卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象；

（9）铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人；

（10）坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

10、处理：

（1）顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或由支架工用自行接顶或超前撅顶等办法处理；

（2）支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正；

（3）更换、处理液压系统中损坏的软管、插牢U形销；

（4）清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；

（5）班长、电钳工等积极处理上述存在问题，不得带“病”强行移架。

三、操作及注意事项

11、正常移架的操作顺序：

（1）收回伸缩梁、护帮板、侧护板；

（2）操作前探梁回收千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物；

（3）降柱使主顶梁略离顶板；

（4）当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；

（5）调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线；

（6）升柱同时调整平衡升斤顶，使主顶梁与顶板密接触3～5秒，以保证达到初撑力；

（7）伸出护帮板使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下支架；

（8）将各操作手把打到“零”位。

12、过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：

（1）按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积；

（2）一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱；

（3）过断层时，应按作业规程规定格控制采高，防止压死支架；

（4）过下分层巷道或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层空巷、溜煤眼已充实后准移架，以防通过时下塌造成事故；

（5）移架按正常移架顺序进行。

13、工作面端头的三架端头支架的移架顺序：

（1）必须两人配合操作：

一人负责前移支架，一人操作防倒防滑千斤顶；

（2）移架前将3根防倒、防滑千斤顶全部放松；

（3）先移第三架，再移第一架，最后移第二架；

（4）移第二架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。

14、移架操作注意事项：

（1）每次移架前都前检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物；

（2）移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态；

（3）带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板；

（4）铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再进行移架；

（5）采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板；

（6）降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，等升柱后再伸出邻架侧护板；

（7）移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作；

（8）邻架操作时，应站在上一架支架操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，禁身体探入刮板输送机挡煤板或脚蹬液压支架底座前端操作；

（9）移架的下和前不准有其它人员工作。

移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点；

（10）假顶网下可采用“带压移架”：

保持一定初撑力，紧贴或略脱离假顶网前移支架，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。

15、推移工作面刮板输送机：

（1）先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸、杂物后可进行推移工作；

（2）推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12～15米距离，弯曲段不小于15米；

（3）可自上而下、自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移；

（4）千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线；

（5）移动机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作；

（6）慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行；

（7）移设后的刮板输送机要做到：

整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求；

（8）刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。

16、工作面遇断层、硬煤、硬夹层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。

移架前，必须把煤矸清理干净。

17、工作面冒顶的处理：

（1）顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用圆木刹顶，再升柱使其密接顶；

（2）支架上空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。

处理时先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用木或半圆木打木垛。

木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。

移架时注意交替前移，以保持木垛完整；

（3）煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶；

（4）当支架上与前有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶法处理：

a、在冒顶两侧各架设2～3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5米以上；

b、棚子间距0.6～1.0米，要挖柱窝0.2～0.3米，迎山合适有劲，背实背牢，稳固；

c、将削尖的半圆木平面朝下，从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长钎子捅出前阻的煤矸，若大锤打击力不足，可采用0.2米直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔；

d、撞楔间距约0.25米，撞楔间隙用木板背。

e、移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。

四、收尾工作

18、割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。

19、移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。

20、清理支架的浮煤、矸及煤尘、整理好架的管线。

21、班长、验收员验收，处理完毕存在问题，合格后可收工，清点工具，放置好备品配件。

22、向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。

升井后按规定填写支架工作日志。

乳化泵的操作标准、注意事项以及现场故障处置

一、一般规定

1、乳化液泵站司机经过培训，考试合格，取得合格证，并持证上岗。

2、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。

在正常情况下，一台泵工作、一台备用或检修。

3、开关、电动机、按扭、按线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。

如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。

4、电动机及开关地点附近20米以风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止运转、切断电源；待瓦斯浓度降到1%以下时，可再送电开泵。

5、有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。

水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

6、供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。

7、司机要按以下要求配合定期检查、检修：

（1）坚持每班擦洗一次油污、脏物；

（2）高低压压力控制装置的性能由专管人员每检查鉴定一次；

（3）坚持每10天清洗一次过滤器；

（4）乳化液箱至少每月清洗一次；

（5）各种保护装置由专管人员每月检查一次；

（6）水质每季度化验一次；

二、准备、检查与处理

8、准备：

（1）常用工具：

扳手、钳子、温度计、折射仪等；

（2）必要的备用备件：

铁丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等；

（3）油脂：

润滑油、机械油、乳化油等。

9、检查与处理：

司机接班后，把控制开关手把打到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：

（1）泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；

（2）泵站的各种设备清洁卫生情况；

（3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉；

（4）减速器的油位和螺钉是否符合规定；

（5）泵站至工作面的管路接头是否牢靠、漏液；

（6）各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；

（7）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定（液压支架3%--5%，）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；

（8）乳化液和减速器上的透气盖是否畅通；

（9）电动机、泵头是否转动灵活。

10、拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔的空气放尽并出液后拧紧。

合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转向是否与其外壳上箭头标记向一致。

11、起动电动机，慢慢关闭手动卸截阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。

（1）泵运转是否平稳，声音是否正确；

（2）卸截阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；

（3）压力表的指示是否正常、准确；

（4）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2×105帕以上；

（5）各接头和密封是否密、无滴漏；

（6）乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；

（7）控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。

三、操作及其注意事项

12、接到工作面用液开车信号后，要向工作面联系告知：

“开泵了！

”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

13、运转过程中应注意以下事项：

（1）各种仪表显示情况；

（2）机器声音是否正常；

（3）机器温度是否超限；

（4）乳化箱中的液位是否保持在规定围；

（5）柱塞是否润滑，密封是否良好；

（6）乳化液箱盖是否平整实；

（7）乳化液箱乳化油液面是否有污染物。

发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

14、发现下列情况之一时，应立即停泵。

（1）异声异味；

（2）温度超过规定；

（3）压力表的指示压力不正常；

（4）乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；

（5）控制阀失效、失控；

（6）过滤器损坏或被堵不能过滤；

（7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。

15、事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：

（1）打开手动卸截阀使泵空载运行；

（2）关闭高压供液阀和泵的吸液阀；

（3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。

16、注意事项：

（1）必须确认信号、信号不清不开车；

（2）修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路上的截止阀，不准带压修理或更换各种液压件；

（3）乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器进行人工配液。

配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒乳化油中。

配比浓度应符合规程规定；

（4）不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；

（5）在任情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；

（6）要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。

每次配液后，都要用折射仪检验乳化液浓度，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。

要定期化验测定水质，其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；

（7）除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其它情况下只用按钮停泵。

四、收尾工作

17、接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。

18、清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录。

采煤机的操作标准、注意事项以及现场故障处置

一般规定

1、滚筒采煤机正、副司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养采煤机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后能持证上岗。

2、要与工作面及输送机司机、机司机、移溜工、支护工等密切合作，按规定顺序开机、停机。

3、不准强行切割硬岩。

4、电动机、开关附近20米以风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

5、采煤机司机必须佩带便携仪，并正确使用。

二、准备、检查与处理

6、准备

（1）工具：

扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；

（2）备品配件：

截齿、销子等；

（3）润滑油等。

7、认真做好交接班工作。

全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、缺口准备和机道宽度等情况，发现问题应及时向班长和有关人员报告，妥善处理。

8、对采煤机的检查与处理：

（1）将采煤机隔离开关扳到切断电源位置。

要求各连接螺栓齐全、截齿齐全，紧固，截齿应锋利；各操作手把应灵活可靠；各部油量符合规定；各密封完好、无滴漏；各防护装置齐全、有效；

（2）齿轨要固定牢靠，挡煤板、导向管无错茬；齿轮与齿轨啮合应良好。

（3）拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡；

（4）

（6）滑靴、齿条等的磨损量不超过规定值；

（7）冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。

上述各项经检查和处理符合规定，能进行操作。

禁机组带病运转。

三、操作及注意事项

9、采煤机起动前，司机必须巡视采煤机围，通知所有人员撤离到安全地点，确认机器转动围无人员和障碍物后，可按下列顺序起动采煤机；

（1）解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后使刮板输送机空转1--2分钟；

（2）刮板输送机空转正常后，打开煤机冷却水、喷雾及供水阀门，合上采煤机隔离开关，按起动按钮起动电动机。

电动机空转正常后，停止电动机。

当电动机转前的瞬间合上截割部齿轮离合器；

（3）发出起动信号，按起动按扭，起动采煤机。

检查滚筒旋转向及摇臂调高动作情况；

（4）经2--3分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业；

10、割煤时应经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。

放震动炮时，采煤机必须离放炮地点5米以外，并格执行有关安全措施。

11、割煤时，要按直线割直煤壁，并不准割碰顶梁。

12、改变采煤机牵引向时，必须先停止牵引，将调整手把打到“零”位；发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个向。

禁带速更换牵引向。

13、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前后有无人员和障碍物，有无大块煤、矸或其它物件从采煤机下通过。

若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。

14、不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。

15、发现截齿短缺，必须补齐，被磨钝的截齿必须及时更换。

补、换截齿时，必须先将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。

16、牵引速度要由小到大逐渐加大，禁一次加大到最高速度。

停采煤机时，必须先停止牵引。

17、临时停机时，应先将调速手把扳到“零”位，然后按“主停”按钮，随后停止供水。

如果长时间停机，则应将换向手把扳到停止位置，截割部离合器转到“分”的位置，使滚筒落在底板上。

18、有下列情况之一时，应及时停机进行处理。

（1）、顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在1%以上时；

（2）、割煤过程中发生堵转时；

（3）、采煤机部发生异常震动、声响和异味，或零部件损坏时；

（4）、采煤机上刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时；

（5）、工作面刮板输送机停止运转或挡板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时；

（6）、牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时；

（7）、机组脱轨或拖缆装置被卡住时；

（8）、供水装置无水或喷雾有故障时。

除接触器头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其它情况下只用停止按钮停机。

四、割煤进刀式

21、双滚筒采煤机进刀式：

斜切进刀式（下切口进刀式）

（1）、开始：

采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机15米时停止；

（2）进刀：

将两个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止；

（3）、推移输送机机头使刮板输送机成直线；

（4）、调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口；

（5）、调换前后滚筒上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。

在工作面上切口同样可使用该法。

五、收尾工作

22、班长发出收工命令后，将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好地点，将滚筒落在底板上。

23、必须把停放的采煤机的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置，关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘。

24、工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机及支护后，发出停刮板输送机、停乳化液泵等信号。

25、向接班司机详细交待本班采煤机运转状况，出现的故障，存在的问题等，升井后按规定填写采煤机工作日志。

运输机、机的操作标准、注意事项以及现场故障处置法

刮板输送机司机

一、一般规定

1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本采面作业规程。

经过培训考试并取得合格证后能持证上岗。

2、作业围的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，处理妥善后，准作业。

3、电动机及其开关附近20米以风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

4、用刮板输送机运送物料时，必须有安全技术措施。

禁止人员蹬乘刮板输送机。

5、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，准正式开车。

6、多台运输机设备连续运行，应按逆煤流向逐台开动，按顺煤流向逐台停止。

二、准备、检查与处理

7、准备：

（1）工具：

钳子、小铁锤、铁锹、扳手等；

（2）备品配件、材料：

保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等；

（3）油脂：

机械润滑油。

8、检查与处理：

（1）机头、机尾处的支护完整牢固；

（2）机头、机尾附近5米以无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损；

（3）机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地；

（4）本台刮板输送机与相接的刮板输送机、机，带式输送机的搭接必须符合规定；

（5）机头、机尾的锚固装置牢固可靠；

（6）各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量符合规定、无漏油（液）；

（7）防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐；

（8）各部螺栓坚固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；

（9）牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜；

（10）信号装置灵敏可靠。

对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐步妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。

三、操作及注意事项

9、试运转：

发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链松紧度，是否跳动、刮底、漂链等，空载运转无问题后，再负载试运转。

对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。

10、正式运转：

发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次，再正式开动，然后开洒水龙头。

运转中要注意：

（1）电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80度，轴承温度不应超过70度），刮板链运行是否平稳无裂损；

（2）经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

11、运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后可继续作业：

（1）超负荷运转，发生闷车时；

（2）刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时；

（3）电气、机械部位温度超限或运转声音不正常时；

（4）发现大木料、金属支柱、金属网、大块煤矸等异物快到机头时；

（5）运输巷机或下台刮板输送机停止时；

（6）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

12、刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越。

13、检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。

14、进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力向。

正常运转时，司机不准面向刮板输送机运行向，以免断链伤人。

四、收尾工作

16、班长发出收工命令后，将刮板输送机的煤全部运出，清扫机头、机尾附