截渗墙施工组织设计.doc

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滨州黄河大桥堤防截渗工程

施工组织设计

国道205线滨州黄河公路大桥

三B合同段项目经理部

二○○二年六月

目录

第一章编制依据……………………………………………….1

第二章工程概况……………………………………………….1

第三章施工进度计划………………………………………….4

第四章施工总体布置………………………………………….5

第五章主体工程施工方案…………………………………….7

第六章施工现场组织机构设置及施工布置…………………14

第七章质量保证体系及质量保证措施………………………17

第八章安全保证体系与安全保证措施……………………..19

第九章工期保证措施…………………………………………21

第十章环保与文明卫生施工…………………………………22

第一章编制依据

1.1山东黄河河务局基本建设工程规范汇编

1.2招标文件

1.3滨州黄河大桥设计图纸

1.4截渗墙变更设计图

1.5有关规范、标准

第二章工程概况

一、工程概况

该工程位于黄河下游右岸，地处滨州市桑行赵村，相应大堤桩号为161+100附近，是滨州黄河大堤截渗（160＋500～162＋400）工程的变更，截渗墙绕黄河大桥28号台锥坡布置，全长423米。

工程级别：

I级堤防。

设计方案：

堤脚水泥土搅拌桩截渗墙结合临河堤坡铺塑。

工程布置：

堤脚截渗墙顶高程设于现临河堤脚下0.5m；28号台锥坡坡脚基础以下，堤坡土工膜铺设顶高程为大堤或路堤堤顶高程下1.0m；截掺墙底高程为+2米。

水泥土截渗墙体最小厚度为0.20m。

水泥截渗墙的渗透系数为K≤1.0×10-6cm/s，抗压强度R≥0.3Mpa。

复合土工膜设计：

原大堤水平清基厚度3m后，其上铺设一层两布一膜的复合土工膜，与原有土工膜重合，土工膜单重60Og／m2，并覆盖壤土保护，回填壤土顶部水平宽3.0m，外边坡1：

3；顶高程与现堤顶平，路堤部分复合土工膜设在砌石护坡垫层下。

复合土工膜与截渗墙的连接：

墙顶消除0．5m并整平，并浇0．4m高的二期砼墙，预埋镀锌螺栓，再用不锈钢钉及防腐木条固定土工膜，衔接部位的两侧均回填粘土保护，上部施工护坡基础或回填至少1.0米厚壤土保护层。

工程项目分为搅拌桩截渗墙工程和堤坡防渗工程。

二、工程地震及水文地质情况

该堤段区域内的土质主要由堤身素填土，堤基砂壤土、粘土、壤土、细砂组成。

地下水的补给及运动受黄河来水控制，径流方向从临河向背河，排渗以蒸发和径流为主。

主要地质问题是堤身渗透变形。

三、施工条件

1、主要材料来源：

水泥采用张店水泥厂宝山牌水泥，砂子采用莱芜中砂，石子采用淄博四宝山军屯石子。

2、劳动力组合：

技术人员、技术工人由山东黄河工程局济南建安工程处组织，其他人员为合同制工人。

3、设备配置：

采用工程局自有深层搅拌桩机、发电机、拌和等设备。

4、水电供应：

施工用电以自发电为主，用水采用打井取水法。

第三章施工进度计划

为顺利完成工程施工，我局安排具有多次黄河截渗墙施工经验的济南建筑安装工程处组织现场施工，由工地项目部实行统一管理，按照施工现场条件和施工项目的具体作业特点，合理安排施工，配备足量的机械设备、人员，采取相应措施提高施工效率，确保按期完成施工任务。

一、具体施工工期安排

1、施工准备

所有施工准备工作包括人员设备进场、搭建临时设施、进行场地安排、组织原材料采购进场（进行质量检测）、技术图纸会审、编制施工方案、报验有关开工资料、现场施工放样、场地平整、机械设备安装调试等，均安排在2002年6月25日之前完成。

2、水泥土搅拌桩截渗墙施工

水泥土搅拌桩工程量为5413m2，工程长度为423m。

安排在7月1日至7月25日间进行，历时25天。

根据工程量和工期要求，计划采用1台桩机，配备相应的辅助设备，实行24小时3班作业，确保7月25日之前完成水泥土截渗墙施工。

3、人工开挖及截渗墙顶部凿除与浇筑

人工开挖及顶部凿除安排在一期截渗墙开始施工7天后进行（使水泥土截渗墙有一定的凝固时间）。

施工进度根据截渗墙进度确定，在墙体完成7天内完成人工开挖，时间安排为7月10日至8月15日，分阶段进行，历时27天，施工人员10人，分两班作业。

截渗墙顶部凿除后，进行二期砼墙的浇筑，分阶段进行浇筑，施工人员20人，于8月10日全部完成。

4、堤坡防渗工程

由于路堤仍在超载预压重，卸载时间未定，堤坡防渗工程另行安排。

5、竣工清理

竣工清理工作时间安排在8月11日至8月15日，历时5天，并提交有关资料，申请截渗工程验收。

二、总体进度计划

本工程自7月1日开工，至8月15日完工，总工期为46天。

第四章施工总体布置

一、施工布置原则

1、施工所需各项临建设施、弃渣场等施工用地均在规定的范围内布置。

2、由于本工程施工时段较短，因此，临时设施的布置尽量简单实用，本着有利于施工、方便管理、安全可靠和经济合理的原则布置。

3、尽量利用已有设施，以减少资源浪费。

生活及办公基地主要在附近租用民房，施工场地和道路在现有基础上规划，其它生产辅助设施则根据现场情况和实际需要合理规划布置。

4、施工布置应考虑环境保护的要求，做好环境保护工作，做到文明施工。

二、施工场地规划和道路布置

1、施工场地规划

在堤脚平行大堤轴线布置1台多头搅拌桩机进行施工。

水泥土制浆站、水泥库、发电机房等均安排在堤脚以外，并根据截渗墙进度随桩机移动。

办公室、生活设施、综合仓库等租用附近民房。

2、施工道路布置

本工程对外交通比较方便，能满足本合同段施工机械设备、材料的进场需要。

场内施工道路以沿堤脚修建的临时道路组成环行场内交通，上下堤修筑临时辅道。

三、施工供电、照明及通讯

施工用电：

本工程施工用电采用自备电源，搅拌桩机配备1台120KW发电机，另外配备1台备用发电机，共计2台发电机：

生活用电以当地电网为主。

照明设备：

施工现场采用移动式1500w镍灯对每个工作面提供照明：

营地照明采用白炽灯。

通讯：

工地内采用黄河专线进行联系，营地及办公室安装程控电话或用手机对外联系。

四、供水系统

生活用水及相应集中的生产辅助设施用水采用周围居民区的井水。

施工用水则沿堤在允许范围内打直径为50cm的水井，井深以满足施工要求为准。

五、生活、生产临时设施

项目部设在本工地，既离现场较近便于施工管理，又减少临时房屋的按拆便于进出场。

根据现场情况，在临河水泥土制浆附近搭建工棚，这样便于组织施工和料物看管。

第五章主体工程施工方案

一、水泥土搅拌桩截渗墙施工

施工工艺流程

（1）按设计图纸测量放线，确定连续墙的轴线。

（2）对将要施工的连续墙段开挖导向沟，导向沟宽约0.8m，深0.5m。

在挖导向沟的过程中，遇到地下障碍物须及时清除。

（3）对机械行走的作业路面根据其承载力，确定相应的处理方法，进行基底处理。

（4）设置钻孔标志，确定每一钻的位置。

并用平面几何方法确定每次移位桩底盘的平面位置。

（5）移动主机至设计钻孔位置，并调整水平，对准孔位。

（6）在压浆前将水泥浆倒入集料斗中。

（7）开启桩机主机及灰浆泵，边钻进边喷浆，严格按确定的钻进速度和供浆量进行施工，直至设计加固深度。

（8）到设计加固深度后，复喷提升到地面。

（9）向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。

并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。

（10）桩机横移就位调平、重复上述过程。

2、搅拌桩施工参数的确定

水泥土搅拌桩截渗墙设计最小厚度为20cm，墙净深平均为10m左右，拟采用2序成墙的方法完成。

施工具体参数如下：

l搅拌钻头数量：

3头

l搅拌钻头叶片直径：

φ320mm

l成桩直径：

φ320mm

l单元成墙序数：

二序，桩与桩搭接长度为95mm，孔间距为225mm

l理论成墙厚度：

227．5mm

施工时，要经常测量钻头直径，确保钻头不小子320mm，如有损伤及时补焊。

3、水泥土掺入量及有关技术指标确定

搅拌桩截渗墙固化剂选用32.5R普通水泥，掺入量一般为被加固土体重量的10－12％。

水灰比根据原截渗墙现场水灰比试验确定为1.7，灰浆容重为1.337g/cm3。

4、施工技术控制

（1）深层搅拌压浆用的浆液主要材料为水泥，水泥在使用前应作质量鉴定，搅拌水泥浆液所用的水应符合混凝土拌和用水的标准。

（2）深层搅拌压浆用水泥浆液，可根据工程需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液。

所用外加剂和掺合料的数量，应通过试验确定，选用应报监理人员批准。

（3）施工所用水泥浆液存放的有效时间，应符合下列规定：

l当气温在10℃以下时，不宜超过5h。

l当气温在10℃以上时，不宜超过3h。

l当浆液存放时间超过有效时间时，应按废浆处理。

（4）对不同批号的水泥及各种不同配比的浆液均应留样品制作试件进行浆液和浆液凝固体及浆液与地层土体搅拌混合体固结后的物理性能、力学性能试验。

｛5）桩机就位施工时，孔位偏差不得大于1Omm，垂直偏斜率不应大于3‰。

（6）水泥浆液搅拌时间不得小于3分钟，应严格过滤，并在水泥制浆机与储浆机之间设一道过滤网。

（7）为防止水泥浆发生离析，水泥浆液应随配随用，在储浆机中不断搅动，以保证浆液质量。

（8）喷浆检查应按设计文件要求或监理人员指示，用标准试模来集试样，其数量每种主要地层不应少于3组，每组3件。

（9）供浆必须连续输送。

一旦中断，应将旋喷管下沉于停供点以下0.5m，待恢复供浆时再搅拌提升，适当考虑复搅。

（10）揽拌机提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应记录桩机每米下沉和提升的时间及喷浆量。

深度记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于10s。

（11）在搅拌喷浆作业过程中，应及时准确填写施工记录。

记录表格式应符合监理人员指示和有关规定。

（12）每序搅拌桩施工完毕，则应向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。

并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

5、质量控制与检查

（1）质量检查应按照设计图纸文件要求或监理人员指示，对施工作业过程及完工后的搅拌桩体质量进行检验。

（2）施工作业过程的质量检验，包括桩位偏差、桩顶桩底高程、桩身垂直度、水泥掺入量的检测，搅拌头下沉提升速度和喷浆量及浆液水灰比的控制等项目。

（3）搅拌桩防渗墙墙体的质量检验方面主要采用顶部钻孔取芯检查、开挖检查和围井检查或随机桩身取样检查。

（4）按业主、监理及设计要求进行定期、定量检查。

（5）若开挖检查发现水泥土强度不足，应将软弱部分挖除，回填砼或砂浆。

6、搅拌桩体搅拌中断的处理

由于各种因素造成停机超过24小时，桩墙无法搭接时，可在同一轴线方向上或在其两侧距前一序桩缘3－5cm处连续造桩。

中间3-5cm处不连续处，后期用工程钻机D=150-200cm造孔并灌注水泥砂浆连接。

7、雨期施工措施

施工中应随时了解天气状况，做好雨季施工的预防工作，保证施工的顺利进行，并加强对施工人员、机具和材料保护，坚持预防为主的原则，做到：

（1）在天气恶劣的情况下（如大雨、大风天气〉，暂停施工，对己施工部分做好防护工作；

（2）施工人员提前做好雨期施工的防护准备，备齐防护用品；

（3）施工设备中的管路（如水管、浆路等），在停工时必须及时排尽清洗其中的液体；

（4）机房应注意防潮，保持机器的正常运行；

（5）雨天堤顶公路路面泥泞难行，特别是水泥原料难进，应提前做好准备工作，增大库房，注意保持干燥，防雨防潮。

8、施工过程质量保证措施

（1）保证成墙垂直措施