电气安装工程施工方案.docx

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电气安装工程施工方案

电气安装工程

一、工程概况：

本工程电气施工主要包含：

防雷接地工程、配管与管内穿线工程、电缆桥架电缆敷设工程、照明器具及配电箱安装工程、火灾报警与联动控制工程、弱电工程、系统调试。

二、各分项工程施工工艺

1、防雷与接地

本工程为三类防雷建筑物设防，弱点与强电共用一套接地装置，共同接地电阻不大于1欧姆，电力井，电信井，电梯井设接地干线，电梯机房设接地，建筑物作总等电位连接，卫生间作局部等电位连接，低压电器保护接地方式为TN-C-S并分级装设电涌保护器。

1.1、材料要求

本工程防雷与接地系统主要利用建筑物内结构钢筋做接地体引下线及均压环，结构以外的接地等连接采用钢锌扁钢。

屋面避雷网采用镀锌圆钢和镀锌扁钢。

钢锌扁钢、圆钢应镀锌良好，材质本身不得有裂纹、折皱等，各种型材全部由正规厂家进货并有产品合格证。

1.2、施工工艺要求

各种连接材料如扁钢、圆钢均采用焊接，要求圆钢一律双面焊接，焊接长度不小于6D，扁钢三面焊接，焊接长度≥2倍扁钢宽度，焊缝平整、饱满，无夹渣、咬肉现象，在混凝土结构外的各焊点应涂沥青漆二道，以避免腐蚀。

屋面避雷带应涂银粉漆两道。

1.3、主要施工方法及注意事项

1.3.1、接地装置

利用镀锌扁钢敷设在地下室地板底梁和在室外补设角钢接地极构成接地网，通过柱内主钢筋与地下室地板内镀锌扁钢连接做为防雷引下线。

由于本工程中配电系统的工作接地、保护接地、防雷接地、通讯等弱电接地、等电位接地等共用本接地系统。

设计要求不大于1Ω，在基础施工完成后进行实测，如实测达不到要求，则利用预埋的接地点补外部人工接地体。

低压配电室利用镀锌扁钢与防雷接地系统焊通。

本工程采用TN-C-S系统，低压配电柜引出的N（工作零线）与PE（保护零线）完全分开，严禁焊接。

所有配电箱、柜内均分设N线与PE线母排。

本工程中所有电气设备的金属外壳、配线钢管、电缆桥架、电气设备的构件、支架、金属线盒、电缆铠装等均需与PE线可靠连接，以确保安全。

弱电竖井设置专用局部等电位端子箱。

1.3.2、引下线与均压环

在设计图标示柱内，利用结构内两根对角主筋作防雷引下线，要求此两根主筋通长焊接。

搭接材料采用Φ12圆钢，焊缝长度大于6D，采用双面焊。

为防止漏焊，本工作指定专人负责，并在焊好一个接后，在下一个待焊接头处使用黄油漆做一明显标志。

按设计要求，本工程从30M以上隔层设均压环，所有外墙金属门窗、幕墙铝框、金属构件、管道等均应与均压环作可靠焊接。

1.3.3、避雷带

在楼顶部女儿墙上，采用镀锌圆钢φ12明敷避雷带与女儿墙上预埋扁铁焊接，电梯机房和水箱位置防雷引下线与女儿墙圆钢采用镀锌扁铁埋设在屋顶保护层焊接。

屋面上的所有的金属管道、构架、设备金属外壳利用Ф12镀锌圆钢或扁铁与避雷带作就近焊接。

1.3.4、等电位联结

在卫生间、弱电井、消防控制室设总等电位箱，所有进出建筑物的金属体，室内各类管道、金属构件、风管等应就近与各等电位箱连接。

2、配管与管内穿线工程

2.1、总则

本工程设计照明动力、电话、电视、对讲系统、火灾报警、保安监控部分采用焊接钢管。

本工程中焊接钢管。

安装均以随土建结构施工进度暗配为主，故本处以暗配为主进行说明。

所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向，连接位置，如必须改变位置走向等，除在图上标示清楚外，同时办理有关变更手续。

暗配等宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯头个数，埋入墙或地面混凝土中的管外壁离结构表面的净距应不小于30mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，高度一致，管口应高出基础面不小于50mm。

所有穿线钢管均采用冷弯法，弯曲半径暗配管不得小于和外径的10倍，明配管不得小于管外径的6倍，管材弯曲处严禁有折皱、凹凸、裂缝等现象，管子弯扁度不得大于管径的10%，管路长度超过一定距离时，管路中间应加装接线盒或大一级管径：

管长度每超过30米，无弯曲；

管长度每超过20米，有一个弯曲；

管长度每超过15米，有二个弯曲；

管长度每超过8米，有三个弯曲。

加装接线盒的位置应便于穿线与检修维护，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。

垂直敷设的管路过长时应考虑在适当位置加装接线盒，以便固定导线，用以抵消导线过长产生的应力作用，管路敷设应做到横平竖直。

2.2、钢管敷设

所有钢管敷设一律采用焊接，钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2~3扣。

明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右，固定点间的最大间距见下表：

明配钢管管卡间的最大间距表

敷设方式

钢管种类

钢管直径（mm）

15~20

25~32

40~50

70~100

管卡间最大距离（m）

吊架支架或

沿墙敷设

厚壁钢管

1.5

2.0

2.5

3.5

薄壁钢管

1.0

1.5

2.0

钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处使用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。

金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。

配管进入伸缩沉降缝时，作好伸缩沉降处理，以防结构沉降造成管路或结构损坏。

2.3、管内穿线

本工程配线部分均为钢管穿线，故主要说明管内穿线的施工程序及注意事项。

在进行管内穿线前应先检查配管走向、线路连接是否符合设计图纸要求，并进行管内清扫，以清除主体施工过程中管内残留的杂物、积水等。

清扫管路，可用钢丝绑扎棉丝从管路一头穿入，从另一头拉出，或使用空气压缩机从管路一侧吹气，将管内杂物、积水清除。

穿线前钢管应套好护口，以防管口损坏导线的绝缘层。

穿入管内的导线根数、回路严格按图纸施工，原则上导线总截止面包括绝缘层不应超过管内截面的40%，不同电压、不同回路的导线不得穿入同一根管内，而同一交流回路的导线必须穿入同一管内。

导线进出接线盒、开关盒、电气设备应作好接线预留。

一般进入开关盒、灯头盒预留100~150mm；进入照明、动力配电箱等按箱体的半周长预留；进入电动机等动力设备一般按0.5米预留。

导线与设备的连接应按下列要求：

2.3.1、截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。

2.3.2、截面为2.5mm2及以下的多股铜芯软线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

导线的连接一律制作鸡爪线并采用涮锡焊接。

本工程各动力、照明回路管内穿线一律严格按相施工，A、B、C相及工作零线、保护零线，分别采用红、绿、黄、淡蓝、黄绿双色导线区分开来，以便区分项位，平衡各相电流。

3、电缆桥架安装

电缆桥架安装一般在土建结构完成，墙体砌筑抹灰完成，不会污损的情况下进行。

电缆桥架在施工前必须先与水道、空调各专业协调确定在楼层、通道等的位置，以保证各专业的管道均能安装就位，排布合理，符合设计及施工规范要求，比如电气管道在上、水管在下、高电压回路在下等原则。

3.1、设备材料

电缆桥架的订货严格采用设计图上选定的材质、规格、型号，选择国家定点大厂的优质产品，为方便安装施工，保证质量，各种特殊形状的弯头、非标准件在订货加工前一律把外形尺寸提供给生产厂家，由厂家进行工厂化加工，这样既能保证工程安装质量，同时降低了现场工人的生产劳动强度。

电缆桥架、加工订货后，首先核对规格、型号等是否符合图纸及定货合同要求，外观是否良好，各类配件、附件是否齐全，是否出具出厂合格证、试验、检验报告等。

3.2、施工工艺及规范要求

3.2.1、电缆桥架安装

电缆桥架安装前，按与土建及水道、通风专业协调的位置，首先进行放线定位，安装吊件、支架等，支吊件间距1.5~2米；然后进行托臂安装，托臂与吊支件之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂；再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接牢固，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑脱；最后使用铜母编制线与专用PE接地干线连通，保持良好的接地，两桥架之间采用专用接地线连通。

4、电缆敷设工程

4.1、施工方案及技术措施

安装前应首先检查是否已经具备电缆敷设条件，如配电房、电缆竖井、电缆地沟是否已经砌筑、抹灰粉刷完成，电缆桥架支架等是否已经全部安装完成，地沟井道、桥架、电缆保护管内的杂物是否均已清理干净。

根据本工程的结构特点，除强电竖井内竖向干线电缆选用从顶部向下敷设外，其余大部分低压主电缆均从地下室各配电房或主要用电设备处向外敷设。

从竖井向下敷设的电缆一律利用塔吊吊至终端层所在楼层靠近电气竖井的地方，从下向上敷设的电缆一般放于地下室各配电室处。

在施工前电缆路径的各转角处，应设圆木保护，以防电缆外皮被各种硬物锐角划伤。

电缆敷设是一顶相当繁重的工作，要确保工程质量及施工人员人身安全，必须配备足够的劳动力，施工过程中统一指挥、协调工作。

一般在电缆终端层架起电缆盘处设6~8人，竖向每隔一个楼层设2人，水平每3米间距设1人，在各转弯处设2人，电缆头处设1人，用对讲机与电缆终端层施工人员保持联络，随时控制电缆的停放。

电缆布放到位后，应由各层人员马上将电缆固定在支架上，在电缆两端处预留好适宜的接头长度后，即可将电缆切断。

电缆端头一般按下列长度预留，电缆进出配电箱、配电柜，按盘面的半周长预留，电缆进入电动机等设备一般按0.5米预留，以便制作电缆头及在盘柜内绑扎之用。

电缆水平敷设应在全长预留适量裕度，并作一定波浪形敷设。

电缆在敷设过程中应按施工顺序排列整齐，一般交联聚氯乙烯护套电缆最小转弯半径不得小于10倍的电缆外径。

安装过程中电缆不允许出现绞拧、交叉等现象，并联使用的电缆长度应相等且并列敷设。

三相系统中使用的单芯电缆应绑扎成三角形排列，使用尼龙扎带均匀绑扎牢固。

电缆敷完成后应及时用鞍形电缆卡将电缆固定在支架或桥架上，并挂好电缆标志牌。

在下列地点必须悬挂电缆标志牌：

电缆起点、终点、电缆转弯处、电缆进出竖井处、直线段每隔30米。

电缆标志牌一律选用铝合金铭牌，标志牌上标明回路名称、线路编号、电缆的型号、规格、电缆起止点、电缆的长度等，并联使用的电缆还应有顺序号。

标志牌的规格应统一，标志字迹清晰、不易脱落，悬挂位置便于检查并固定牢靠。

本工程为所有电缆头拟采用热缩型电缆头，热缩型电缆头施工快捷方便，防潮性及绝缘性均优于一般的干包式电缆头。

4.2、照明配电箱的安装

照明配电箱多为墙内嵌入式暗装，配电箱的面板一律采用能与墙面平滑过渡的钝角形面板，配电箱内电器安装板能上下调整，箱内分设接地、接零排，接地排应与箱壳保持良好电气连接。

配电箱在安装前土建墙面抹灰应已完成，安装箱壳时应先使用靠尺找准墙面基准，然后用水平尺进行水平度、垂直度的准确检查，最后固定暗装箱体。

一般考虑暗装配电箱面板与墙体、箱内开关之间的配合，箱壳宜凸出墙面5mm左右，如图所示。

配电箱内电器板一般待穿线完成后再行安装，要求箱内开关牢固，开关回路位置、整定容量必须与设计图纸相符，出线回路连接正确，导线进入箱体后绑扎成束，与开关压接可靠，并在开关面板上贴好回路标签框。

标签框应注明回路编号名称，所控制灯具的名称、位置等。

4.3、照明灯具的安装

照明灯具的安装应在土建屋顶、墙面粉刷装饰完成后进行，以防污染灯具。

灯具到货安装前应先检查成套灯具的配件是否齐全，规格是否满足设计要求，金属外壳是否已安好接地端子，特殊灯具是否符合使用环境要求，大型花灯及吊风扇安装前需先检查预埋吊钩是否牢固，防腐处理是否已完成并通过过载起吊试验。

成排灯具的安装严格按设计图纸要求，对称排布，横竖均成一条直线，其中心偏差不得大于5mm。

施工前先放线定位，定位准确后再安装灯具座盘，并进行组装。

所有各类型灯具、风扇的金属外壳必须具有接线端子，安装灯具首先接好接地线，接地线需加垫片及弹簧垫或使用接线端子连接，以防松脱，确保灯具金属外壳接地状况良好。

螺口灯头的接线，相线应接在灯头中心的触点端子上，并由开关控制相线；零线接在连接灯头螺纹的端子上，以免安装灯泡时触电。

电梯井道安全电压灯采用的控制变压器其电源侧应设短路保护装置，变压器的外壳、铁芯及低压侧的中性点均需妥善接地。

4.4、照明开关及插座的安装

本工程各类照明开关、插座均为暗装，各型号插座一律选用带保护门的安全型产品，一般房间插座距地0.3米，在厨房、卫生间等场所的插座一般距地1.4米，儿童住院部开关、插座为1.5M。

在潮湿场所一律采用密封良好的防水防溅型产品中档产品，暗装的开关插座底盒在面板安装前应调整固定牢固，底盒四周与混凝土墙面接触紧密，不得有空隙。

面板安装完应紧贴墙面，端正不倾斜，单相两孔、单相三孔插座面对插座面板的方向左孔接零线，右孔接工作火线，上孔接保护零线。

同一场所、房间的三相插座，其各接线端的接线相位必须一致，在同一房间内的开关、插座高度必须一致，其高低差不得大于5mm，并列安装的插座高度差不得超过１mm。

本工程中所有开关的通断位置要求一致，即所有开关均采用向下切断，向上接通。

为便于操作开关面板距离门框的距离一般在0.15~0.2米之间，开关安装高度为1.3米。

所有照明回路的相线应经开关控制，严禁开关控制零线。

并列安装的开关，其高低差不得大于1mm，同一室内安装的所有开关，其高低差不得大于5mm。

开关安装完成后，开关面板应端正、平整且紧贴墙面，不得有松动现象。

5、火灾报警与联动控制

本工程采用数字总线制火灾报警系统。

烟感探测器吸顶安装，手动报警按扭、声光报警挂墙明装，消火栓按扭安装在消火栓箱内，控制模块、监控模块及双电源切换盒安装在设备附近。

5.1、配管

5.1.1、管口及各连接处均做密封处理，线盒安装设备时加橡胶垫防潮。

5.1.2、强电管路与弱电管路分开敷设

5.1.3、暗装消火栓配管时接线盒放在侧面。

5.1.4、暗配管的保护层为30mm。

5.2、管内穿线

5.2.1、火灾报警传输线路采用的导线、电缆的电压等级不低于250V，以提高绝缘、抗干扰能力。

5.2.2、火灾报警器的正线为红色,负线为兰色。

5.2.3、多股软铜线进行连接时，先绞接，然后涮锡，用压线帽封头，最后用黑胶布封闭。

涮锡使用松香做助焊剂，以免腐蚀导线。

若填不实，将线芯折回头（剥长加倍）填满为止，线芯插到底后，导线绝缘层应与压接管的管口平齐，并包在帽壳内。

5.2.4、多股软铜线与端子连接时，导线用小铜线耳压接，涮锡涂净后接入端子。

5.2.5、导线连接、压接完毕后，用黑胶布搭接1/2，往返缠绕两道。

5.2.6、导线敷设完毕、检查无误后，采用500V、量程为500MΩ的兆欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层进行摇测，其绝缘电阻不低于20MΩ。

5.3、设备安装

5.3.1、感烟、感温探测器安装

a、按附表（表一）、（表二）复核探测器的保护面积。

b、梁突出顶板高度小于200mm的顶棚上安装探测器时，可不考虑对探测器保护面积的影响。

c、探测器水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。

。

d、探测器周围0.5M内,不应有遮挡物,探测器至墙壁、梁边的水平距离不小于0.5m。

e、探测器至单孔空调送风口的水平距离不小于1.5m

f、探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。

g、探测器底座的穿线孔用电工绝缘胶带封堵，安装时装上防护罩加以保护。

h、探头在即将调试时方可安装。

5.4、手动报警按钮安装

从一个防火分区内的任何位置到最近一个手动报警按钮的步行距离不应大于30m。

5.5、端子箱和模块箱安装

采用内爆式膨胀螺栓或塑料胀栓固定，减小对结构墙面的影响，提高安装质量。

5.6、成品保护

5.6.1、预埋时及时封堵管口、盒子，土建浇筑混凝土时，砌墙时设专人配合，以免敷设的钢管移位造成返工。

5.6.2、报警探测器先装上底座，并戴上防尘罩，调试时再装探头。

5.6.3、端子箱和模块箱在工作完毕后箱门上锁，箱体覆塑料膜，胶带固定，以保护箱体不被污染。

5.6.4、手动报警按钮、扬声器、消防电话、电话插孔等最后（调试前）安装。

5.7、调试

工艺流程

6、弱电

本工程弱电系统包含有线电视、对讲、电话和宽带接入网系统。

弱电系统只包含配管，不包括设备安装和管内穿线，本工程配管及管内穿线施工方法参照强电系统相关部分。

分支线保护管均采用焊接钢管。

7、调试

7.1照明系统送电调试

7.1.1、先合上照明箱第一回路开关，然后校对图纸，检查第一回路内所有房间灯具、插座的电是否都已送到。

7.1.2、检查房间内开关控制的范围、开关、插座照明设备坐标是否和图纸相符，插座相位必须正确。

7.1.3、待配电箱内所有回路全部校验完毕后，关闭此箱的总电源开关，锁好箱门或配电间门，按顺序调试下一回路照明配电箱内回路。

7.1.4、逐层开启全部照明器具检查照明电箱内的供电线路工作是否正常。

7.1.5、检验照明配电箱和回路顺序与各室、房顺序相一致。

7.2、动力设备调试

7.2.1、按动力末端设备额定电流的各级整定值向上按设计要求逐级整定，并且配备正确的熔丝及保护装置。

7.2.2、动力设备的联动调试必须在单机空载试车调试后在相关小组人员在场情况下启动。

7.2.3、用手转动电动机的联轴器，应呈灵活状态，如转不动、电机则不能启动，必须修复后方可启动。

7.2.4、先点动电动机，检查马达倒顺转，如反转调换相位，然后在负责该项目施工人员的指挥下，正式启动设备。

7.2.5、设备运转时应检查有无异常声响，用钳形表测量每相电流是否和电机额定电流相符合，如不符需立即停止运转，检查原因、排除故障后方可重新启动，并整定好电机的保护装置。

7.2.6、设备调试正常后，应关闭电源开关。

7.2.7、凡电源自切的电源切换箱，调试时，先合上常用电源开关，再合上备用电源开关，检查接触器吸合是否紧密，线圈无噪声，然后断开常用电源，检查备用电是否自动接入。

应注意常备用电源的相位应统一，防止切换后反相；本工程中的电梯、公用电源、水泵消防系统均具有常备用电源的功能切换调试，并且做相位一致，动作运转一致。