大体积筏板混凝土施工方案.docx
《大体积筏板混凝土施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大体积筏板混凝土施工方案.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
大体积筏板混凝土施工方案
淄博高新区医药创新中心
大体积筏板基础混凝土
施工方案
工程名称：
淄博高新区医药创新中心
施工单位：
山东天齐置业集团股份有限公司
编制人：
编制时间：
2015-5-4
一、编制依据
（1）《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）
（2）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
（3）《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）2011年版
（4）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
（5）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
（6）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
（7）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）
（8）《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）
（9）《混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）
（10）《预拌混凝土》（GB/T14902-2003）
（11）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）
（12）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）
（13）淄博高新区创新医药中心图纸
二、工程概况
1、拟建淄博高新区医药创新中心（A、B、C、D座），位于淄博市张店区鲁泰大道与世纪路交叉口东北角，地理位置优越，交通便利。
该工程，各建筑物的概况见下表。
拟建建筑物概况
建筑物
名称
结构
类型
基础
形式
地上层数
/
高度（m）
平面尺寸
（m）
基础
尺寸
（m）
基础
埋深
（m）
室内地
坪标高
（m）
地下
室情
况
基底
（kPa）
A座
框架-核心筒
桩筏
基础
16-35/
80-142.2
45.70×44.10
46.70×45.10
12.45
30.0
2
350-590
B座
框架-核心筒
桩筏
基础
22/91.4
45.80×36.00
46.80×37.00
11.55
30.0
2
480
C座
框架-剪力墙
筏板
9/49.2
40.50×31.00
41.50×32.00
10.45
30.0
2
220
D座
框架
筏板
5/23.7
43.90×33.90
44.90×34.90
10.45
30.0
2
140
裙房
框架
筏板
4-5/
20-25.0
不规则
不规则
10.35
30.0
2
90-140
地下
车库
框架
独立
基础
0/-7.9
不规则
3.0×3.0
10.35
30.0
2
100
注：
主楼与裙房和地下车库之间后浇带连接。
2、筏板基础楼采用C35、p8抗渗混凝土，钢筋HRB400，筏板厚度见平面图。
由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，要处理好混凝土浇筑时产生的水化热对混凝土结构自身的影响。
筏板厚度平面图
1#筏板厚度为800mm,2#筏板厚度为2000mm,3#筏板厚度为2700mm,4#筏板厚度为800mm,5#筏板厚度为600mm,6#筏板厚度为2000mm,7#筏板厚度为1200mm,
三、总体施工方案
一、施工部署
工程量大、质量要求高是本工程的特点。
为此，必须投入大量的人力、物力，以合理的施工工艺和足够的机具设备，确保筏板基础混凝土浇捣施工的顺利进行，保证工程质量。
施工按以下总体安排：
筏板基础外周采用砖模支撑+木方顶撑。
钢筋绑扎进行整体施工，区内各设置一台汽车泵。
筏板混凝土采用斜向分层，一次到顶的方式浇筑，筏板混凝土终凝后在筏板表面进行蓄水养护,筏板内集水坑、电梯基坑及后浇带采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除），大体积混凝土在侧模上开设泌水孔泌水。
在施工过程中，必须进行二次抹面工作，筏板混凝土掺入一定量的膨胀剂，减少收缩裂缝，钢筋工、模板工等工种均派人员跟进，随时处理突发事件。
二、施工准备
（一）材料、设备准备
1、材料
本工程采用商品混凝土,施工前与混凝土供应商做好交底，要求其做好砼供应的计划，保证基础筏板混凝土的连续性。
2、施工机械设备
塔吊：
4台,塑料毛毡:
10000m2
汽车泵：
2台,电子测温仪:
2个
振动棒：
10支温度计:
20个
抽水泵：
4台黑红绿颜色胶带若干
照明器具等其他设备一批
项目部尚需与混凝土搅拌站做好沟通，要求搅拌站准备一台泵车作备用。
当现场混凝土泵车出现故障，预计不能及时修复时，项目部应立即要求搅拌站派泵车到场浇筑混凝土。
（二）、技术准备
1、对施工人员进行了针对性的技术交底，明确筏板基础混凝土浇捣的顺序及技术重点。
2、为保证浇捣的连续性，商砼站特派泵机修理工程师驻现场，遇到问题马上解决，以免影响混凝土的浇捣。
3、检查各相关工种是否已完成：
如钢筋绑扎、机械连接、通风、消防、水电等的管线预埋等是否已按图完成。
（三）、劳动力准备
预计筏板混凝土需连续浇筑24小时以上，混凝土施工人员分两班制，施工人员计划如下表：
筏板基础底板混凝土浇捣施工人员计划表
工种
人数
备注
施工管理人员
控制标高、试块、调度
砼工
浇筑、压光
钢筋工
看筋
木工
看模
机修工
维修泵车
电工
现场临电
杂工
合计
注：
筏板基础施工期间，尚需安排1名技术员进行边坡监测
4、施工工艺
混凝土搅拌――混凝土运输――混凝土泵送――混凝土振捣――混凝土找平――混凝土抹面铺薄膜――覆盖养护
5、施工方法
一、混凝土材料的选用
筏板基础砼体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。
因此，要求搅拌站给予配合。
混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。
另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。
二、混凝土供应
本工程混凝土浇筑量较大，现采用汽车泵输送混凝土。
而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土搅拌站提供，并要求保证混凝土的质量及供应量。
本工程的地下室筏板与外墙有防渗要求，故混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇捣时注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。
每车砼进场后，先核对送货单现任务单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车砼的坍落度（14～18cm之间），满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。
三、混凝土浇捣的注意事项
筏板及壁墙混凝土必须连续浇捣，不得留施工缝。
为控制混凝土在初凝时间内连续浇捣，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在3小时左右。
因为筏板及壁墙有防水的要求，必须加强振捣工作，保证混凝土的密实度。
施工中要注意以下事项：
（1）砼浇捣前，先派人浇水，将砖台模浇水湿透。
重复检查钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。
（2）砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。
（3）砼搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴1min后再反转出料。
出料时如果发现砼拌和物有异常现象，应立即停止出料。
（4）应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：
先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。
（5）预先加固砖模，确保砖模支撑的安全。
（6）加强砼各环节管理，现场严禁加水，禁止将砂浆打入筏板内。
残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到坍落度波动范围少于2cm。
（7）建议商混站可掺入缓凝剂，适当延长初凝时间。
（8）商品砼浇筑前应每车测定坍落度，看是否符合规定要求。
（9）砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模板上，防止造成筏板底部、侧面处夹砂、夹渣。
6、大体积混凝土的温度监测与控制措施
浇筑大体积混凝土时，为避免过大的温度应力、防止温度裂缝，必须进行温度控制。
为保证和减少测温的误差，温度控制由专人负责。
温度控制的主要内容有：
1、降低混凝土的最高温度和最大温升；
2、降低混凝土内的温度梯度，使温度分布和温降尽量均匀；
3、监测并控制混凝土内部温度变化，使其按照预想目标发展。
（一）温度监测
1、测温原理：
利用热电效应原理，由测试预埋测温线探头温度直接测定大体积砼内部布点温度。
测量误差在±0.3℃以内。
2、测温设备：
（1）测温设备：
JDC-2建筑电子测温仪，测温范围：
-30～130℃；分辨率0.1℃；测温误差≤±0.3℃。
（2）测温导线：
2.5m、2m、1.8m、1.5m、1.0m、0.8、0.5m七种规格。
（3）温度监测用电子测温仪连接测温线，插头插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度，由此采集和记录测试资料。
3、温控指标：
（1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；
（2）混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃；
（3）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。
（4）混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于25℃。
（5）温度场中的断面各测点温度陡降控制在10℃以内。
4、测温点布置：
大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，本工程根据《大体积混凝土施工规范》和《混凝土结构工程施工规范》的要求进行布置。
（1）在平面的温度测点布置为对角线及对称轴并综合考虑电梯井的位置及过宽的地方进行平面布置。
每个楼座设置了10测温点。
此外大气中布设3个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。
（2）在厚度方向上，从上至下设置了3个测温点，距离上下表面300mm处各设置了一个，中心设置了一个测温点。
测温点在混凝土水平方向的布置图，3#筏板深度2700mm，最深处详细说明
测温平面图布置点
5、测试元件的要求及保护措施：
（1）每个测温元件在埋设前，必须作测试检查，符合在水下1m处经过浸泡24h不损坏的要求。
并根据测点布置图进行编号，对号入座。
（2）测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并应与结构钢筋计固定架金属体（一般使用钢筋做固定架）绝热。
（3）测试元件的引出线集中布置，固定在同一固定架上，并用胶带或铁丝缠紧。
（4）测试元件周围必须进行保护，混凝土的浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线。
（5）振捣时，振捣器不得触及测试元件及引出线。
6、温度的测控：
（1）混凝土温度的监测主要是指混凝土的出罐温度、入模温度、混凝土内部温度的监测，每隔2小时测量一次出罐温度和入模温度，控制其入模温度不超过22℃。
（2）混凝土内部温度的监测，测温从混凝土浇筑4小时后开始，其时间间隔为前4日2小时一次，第3～7日4小时，第7日后12小时，持续到温度稳定，变化幅度在规范规定的范围内，不会超出规范规定便可以停止测温。
（3）测温过程中如发现温度异常，现场人员要根据技术交底及时采取相应的措施，如：
混凝土的里表温差快接近限值时及时覆盖保温材料，或及时往混凝土表面浇温水等。
若温度异常现场人员无法处理时，应立即上报，由管理小组会集有关人员共同商讨解决办法，以保证测温工作的连续性。
（4）根据测温点布置图，制作测温表，分别监测记录上、中上、中、中下、以及底面的温度值。
为了今后类似工程积累施工经验，收集资料，要求对记录数据和施工过程情况进行统计、分析和整理，分门别类列表或绘制变化曲线等，从施工的各个方面和专业认真总结出一套比较完整的经验资料，并尽可能的进行刊登和学术交流，指导和借鉴今后施工管理工作。
（二）、温控措施
（1）本工程底板较厚，1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#分别布置5、5、10、10、10、10、10个测温点，测温点布置在具有代表性的地方，利用电子测温仪进行测温，并派专人保护预埋测温导线（导管分长的为黑色、中间的为红色、短的为绿色，导管两端用胶带密封，防止浇筑混凝土时渗入）。
布设上、中、下三层测温点为一组（附图），大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。
以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。
当混凝土内部与表面温度差超过250C时，应及时采取加深混凝土的蓄水养护层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。
（2）配备专职人员测温，并对测温人员进行培训及交底，测量人员要按时测温，三班记录，不得遗漏或弄虚作假，测量记录要填写清楚，换班时要做好交接。
测温工作应连续进行7天7夜，若温差超过25℃应及时采取加深蓄水层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。
（3）大体积混凝土的浇捣，减少混凝土的内外温差是关键，拟采取以下技术措施：
1、在混凝土浇捣后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
2、筏板基础底板采取长时间（不少于14天）的保湿养护、以延缓降温时间和速度。
3、浇筑高度在分段的范围内，每段内采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜向分层法施工。
4、加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
5、浇筑后及时排除表面浮浆，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
6、采用覆盖+蓄水保温养护。
7、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，绘制温度曲线图，随时控制混凝土内的温度变化，确保内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
测温采用电子测温，直读各测温点的实际温度。
七、混凝土的养护
基础底板混凝土在初凝后，开始覆盖蓄水保温养护。
（1层毛毡+5cm常温水）预计混凝土水化热在混凝土浇筑3天后出现峰值（具体时间可由测温点读得），养护总时间不得少于14天，防止出现温度裂缝。
蓄水养护3天后，地下一层墙柱钢筋绑扎、侧壁模板、梁板模板及支撑的施工正常进行。
蓄水养护满7天后，筏板基础改用覆盖洒水养护。
八、质量保证措施
1、所有预拌商品混凝土，生产厂家除水泥有出厂合格证外，必须进行品质检验后才能使用，砂石亦应检查，合格后方可使用，拌制时应用自来水。
2、在与商品混凝土厂家的合同中及浇捣通知单中要明确混凝土强度等级、水泥标号、生产厂家及外加剂、砂石的质量要求、坍落度、缓凝时间要求，并注明使用部位。
3、浇捣混凝土前要浇水湿润模板，清理杂物。
4、混凝土的浇捣采用泵送，浇捣前泵机必须处于良好状态，并经试运行检查正常。
5、在墙柱筋面用水平仪抄平，设置水平标志
6、浇捣混凝土应连续进行，不允许随意出现工作面接口冷缝。
7、浇捣时严禁振动器直接振动、碰撞钢筋和模板。
浇捣过程中，必须配有钢筋工、木工看护钢筋、模板等，及时处理可能发生的意外情况，防患于未然。
8、每次浇捣混凝土现场应测试商品混凝土的坍落度并按规定预埋留试件。
9、为防止雨天施工给混凝土的浇捣质量带来负面的影响，除密切关注天气预报外，还必须准备好彩布条，以便下雨时覆盖住已浇捣的混凝土。
10、如出现泵车发生故障，则应组织人员对泵车进行修理并启动商砼站备用的汽车泵；。
九、安全文明生产措施
1、项目部成立以项目经理为组长，安全员为副组长，各作业处负责人为组员的安全领导小组，负责日常安全生产的指挥、监督、执行。
坚持每天有布置、有检查、有记录、有结果；做到工地上有人劳动，我们就有安全员在现场，及时地发现隐患，及时处理隐患，使之消灭在萌芽状态之中。
2、安全生产的关键点是必须做好事前的安全技术交底工作。
在每个分部、分项施工技术、质量要求交底的同时，必须做到、做好安全技术交底的工作，施工操作注意事项，脚手架、防护设施等是否符合安全操作要求；施工时要做到不伤害自己，更不伤害别人。
3、凡是进入现场施工的人员必须接受三级安全教育，平时组织各种形式安全知识学习，有针对性的抓好安全文明生产工作。
4、进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后上岗、施工现场严禁吸烟、严禁随地大小便。
5、所有机械操作人员必须持证上岗，必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
6、浇筑基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂塌的危险。
如发现危险现象，应立即排除。
同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。
7、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
8、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力
9、泵车支撑部位地基必须坚实平坦，支腿下垫垫板。
泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。
各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制杆等均应在正确位置。
液压系统应正常无泄漏。
10、连接应紧固，旋转方向正确。
振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，应切断电源。
11、作业转移时，电动机地电源线应保持有足够地长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。
经常检查电源线的完好情况，发现破损应立即进行处理。
作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥的地方，并有防雨措施。
12、夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备。
13、使用振捣器时，应按混凝土振捣器使用安全要求执行，湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。
开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。
14、浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。
作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。
15、泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。
泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。
16、在钢筋上铺脚手板，浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。
17、覆盖养护混凝土时，楼板如有孔洞，隐钉板封盖或设置防护栏杆或安全网。
18、拉移水管浇水养护混凝土时，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的边沿处，以防踏误失足坠落。
升级会员 