导流隧洞1#、2#施工支洞封堵技术措施.doc

导流隧洞1#、2#施工支洞封堵技术措施.doc

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目录

1、工程概况 2

2、编制依据 2

3、施工总布置 2

3.1施工道路布置 2

3.2施工风水电布置 2

3.3施工通讯 3

4、施工方法 3

4.1施工支洞封堵体长度计算 3

4.2施工程序 4

4.3基岩面清理 4

4.4混凝土施工 4

4.5回填灌浆 5

5、施工工艺 5

5.1混凝土施工工艺 5

5.2回填灌浆施工工艺 8

6、主要施工机械设备、施工人员及材料消耗计划 10

6.1主要施工机械设备计划表 10

6.2主要施工人员配置计划表 10

7、施工质量控制措施 11

7.1混凝土质量控制措施 11

7.2回填灌浆质量控制措施 13

8、施工安全控制措施 15

8.1脚手架施工 15

8.2施工交通 15

8.3施工用电 15

9、文明施工及环境保护 16

9.1文明施工 16

9.2环境保护 16

10、施工进度计划 17

17

导流隧洞1#、2#施工支洞封堵技术措施

1、工程概况

导流洞1#、2#施工支洞均为城门洞型，底宽7m，1#施工支洞洞高由6.85m变化至14.17m，2#施工支洞洞高由6.85m变化至14.81m。

导流洞1#施工支洞全长106.39m，进洞点高程EL621.277，与主洞0+99.68桩号相交，洞身段进行中下层开挖时，支洞随主洞降坡，从1#支0+65桩号开始以15.7%的坡度降坡，与主洞交接处支洞洞底高程为EL613.296。

导流洞2#施工支洞全长109.6m，进洞点高程EL620.022，与主洞0+665桩号相交，降坡开挖从2#支0+59桩号开始，坡度15.7%，坡底高程EL612.127。

导流隧洞1#、2#施工支洞封堵工程主要工程内容有：

1#、2#支洞内基岩面清理、混凝土浇筑及回填灌浆等，主要工程量详见表1-1。

表1-1导流隧洞1#、2#施工支洞封堵主要工程量汇总表

序号

项目

单位

工程量

备注

1

土石方开挖

m³

500

主要为1#、2#支洞内基岩面松渣清理；

2

C20混凝土

m³

2250

1#支洞1300m³，2#支洞950m³；

3

回填灌浆

㎡

210

每㎡单耗为60kg；

2、编制依据

1、设计图纸《导流洞施工支洞布置图》（ND62-KM3304-0943-C2-参-61-01）；

2、普西桥水电站导流隧洞工程招、投标文件；

3、《水工隧洞设计规范》（SL279-2002）；

4、《水利水电工程施工组织设计手册》；

5、其他相关规程、规范。

3、施工总布置

3.1施工道路布置

1#、2#施工支洞封堵的施工道路可利用导流洞工程施工中形成的R1、R2道路，混凝土等材料经R1、R2道路直接到达两施工面，具体布置见附图1。

3.2施工风水电布置

3.2.1施工用风

施工用风由导流洞施工中在1#、2#施工支洞口已经形成的压风站供应，具体布置见附图1。

3.2.2施工用水

施工用水由导流洞施工中在1#、2#施工支洞口已经形成的生产水池供应，具体布置见附图1。

3.2.3施工用电

施工用电沿用导流洞工程已形成的施工用电设备和线路，具体布置见附图1。

3.3施工通讯

施工期间各协作部门均以对讲机作为主要通讯设备，以移动电话作为辅助通讯工具。

4、施工方法

4.1施工支洞封堵体长度计算

《导流洞施工支洞布置图》（ND62-KM3304-0943-C2-参-61-01）中已给出1#施工支洞封堵长度为15m，2#施工支洞封堵长度为10m。

但考虑到1#施工支洞施工中发生变更，以及两施工支洞施工完成后各项数据与设计参数存在偏差，仍需进行封堵体长度计算。

根据普西桥水电站大坝、溢洪道招标文件中各阶段导流、度汛标准，导流洞泄流量最大的时间段为2013年6月～2013年10月。

此阶段由导流隧洞泄流，坝体临时断面挡水，导流标准为200年一遇的全年洪水，相应的设计流量为3940m3/s。

根据招标文件中相关水文资料可得3940m3/s流量对应的导流洞内1#支洞处水位为EL626，2#支洞处水位为EL625。

两支洞与主洞交接处支洞洞底高程分别为EL613、EL612，由此可知此阶段两支洞的作用水头均为13m。

由《水工隧洞设计规范》（SL279-2002）提供计算公式

L≥P/[τ]A（式4-1）

L—封堵长度，m；

P—堵头迎水面承受的总水压，N;

[τ]—容许剪应力，取0.2-0.3MPa；

A—堵头剪切面周长，m；

上式中A在规范中要求为剪切面周长，根据以往工程经验，通常取底边的全部加上两侧墙的一半，即7+13=20m；[τ]取0.3MPa；封堵体迎水面承受的总水压P由迎水面压强（1/2ρghA=0.5×1000×10×13×7×13=91㎡）得出，为5.9×106N。

将数据代入式4-1，计算求得L≥9.83m。

考虑到1#支洞在导流洞主洞封堵后仍受压，2#支洞不受压，两施工支洞封堵体长度取原设计值，即1#施工支洞封堵长度15m，2#施工支洞封堵长度10m。

4.2施工程序

1#、2#施工支洞封堵施工程序

基岩面清理

立模、回填灌浆管安装

预埋管加工

仓位验收

混凝土浇筑

回填灌浆施工

施工准备

封堵完成

4.3基岩面清理

基岩面清理主要将两施工支洞内的施工管线、边顶拱已喷的松动混凝土、底板松散的覆盖土层等按自上而下，由里到外的顺序清除干净，使新鲜的基岩面露出。

清理时先拆卸支洞内管线及杂物，施工管线清理完成后进行底板、边顶拱松动体的清除，最后采用高压风、水冲洗基础及洞壁。

清理后的废碴采用20t自卸汽车运至指定渣场，清理标准符合建基面要求，经“三检”验收合格后申请监理工程师组织联合验收。

4.4混凝土施工

两条施工支洞封堵体均采用全断面浇筑法，一次浇筑完成。

待基岩面清理、回填灌浆管预埋施工完成后进行堵头模架立，堵头模板采用散装小钢模板拼接成形，顶拱、边角等不规则部位采用木模板立模。

模板架立时采用钢管进行内外侧的支撑。

封堵体混凝土仓位经监理验收合格后即进行浇筑，采用1#、2#拌和楼拌制C20混凝土，8m3混凝土搅拌运输车运输，HBT60A拖泵泵送入仓。

仓内人工平仓，插入式振捣器振捣密实。

当混凝土强度达到设计要求后，人工拆模，并根据规范要求进行养护。

4.5回填灌浆

为使顶拱混凝土面与基岩面填充密实，在两施工支洞顶拱范围内布设5根回填灌浆管，封堵体混凝土浇筑时进行预埋，并标记管道编号，待混凝土强度达到70%以上后开始回填灌浆。

回填灌浆时每个施工支洞分两序进行加密灌浆。

5、施工工艺

5.1混凝土施工工艺

5.1.1混凝土施工程序

详见混凝土施工程序框架图。

混凝土施工程序框架图

施工准备

基础面处理

混凝土拌制运输

基础验收

测量放线

模板安装、校正及固定

预埋回填灌浆管安装

堵头模封闭

仓位验收

混凝土浇筑

现场取样试验

拆模、养护

5.1.2施工准备

在施工支洞封堵体混凝土浇筑前，风、水、电系统、施工人员以及机械设备必须准备到位，模板、钢筋及各种材料储备充足。

技术、质量、安全等部门对混凝土施工队伍进行技术交底，以便使施工人员对整个封堵体混凝土的施工程序、施工方法和施工工艺有充分认识。

5.1.3测量放线

由测量人员用全站仪精确放出混凝土浇筑边界线、模板位置以及预埋回填灌浆管位置，点位利用红色自喷漆标识鲜明，便于确认使用。

5.1.4模板制安

两条施工支洞封堵体混凝土施工均只立外侧堵头模即可，主要采用P6015及P3015组合钢模施工，每两块模板间用U型扣件扣牢。

顶拱及边缘等不规则部位采用木模板现场拼装。

模板拼装时应根据实际施工情况预留上、中、下三排施工进出口，方便施工人员进出仓位。

模板安装前先进行结构尺寸、强度、刚度、表面平整度的检验，再精确放出结构外轮廓线并将基底精确找平，找平误差控制在2mm内，保证模板拼装后的垂直度符合规范要求。

拼装前先涂抹脱模剂，脱模剂可用专用脱模剂或柴油和机油配制而成。

模板采用人工拼装，每吊装一节模板要检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后才能继续拼上层。

每层模板拼装完成后立刻进行加固，加固过程中应对模板平整度反复进行校核，防止模板跑偏。

模板采用钢管进行加固，以防止施工过程中由于外力作用而导致模板变形。

模板内侧设置多排钢管斜撑于基岩面与模板之间；外侧由钢管组装满堂脚手架支撑模板，脚手架横向间排距为1m×1m，纵向间排距为1m×1.5m，均采用φ48钢管进行搭设。

对顶拱及边缘等不规则部位的木模板采用背向钢管和方木进行加固，且背向钢管和方木应与脚手架连接成一整体。

模板加固时，应不断进行模板测量检查，及时调整模板位置。

模板架设完成后由测量队进行认真校模，并向质量部提交校模资料。

5.1.5预埋回填灌浆管

1#、2#施工支洞顶拱部位均预埋回填灌浆管，每个支洞5根，均为φ50mmPVC管。

回填灌浆管在堵头模板架设的同时进行预埋，5根灌浆管沿顶拱轮廓线均匀布置，距离顶拱基岩面10cm，采用简易U型支撑固定。

中间3根管道内端头离主洞混凝土衬砌面10cm，另2根管道里端头离主洞混凝土衬砌面510cm，5根灌浆管出露堵头模板50cm，方便回填灌浆施工。

5.1.6仓位验收

混凝土开仓验收前进行人工清仓，利用高压水冲洗仓面，最后将积水排干净。

仓面验收严格执行“三检制”验收程序，然后请监理工程师验收，验收合格后方能进行混凝土浇筑。

5.1.7混凝土浇筑

1、混凝土试验

混凝土浇筑之前需进行混凝土试验，混凝土试验主要包括配合比试验、原材料材质检验及过程控制试验等内容。

配合比试验：

根据混凝土设计强度、耐久性、抗渗性等要求和施工和易性需要，进行混凝土施工配合比优选试验。

混凝土配合比试验应在浇筑施工前完成，以便为混凝土浇筑施工提供准确可靠的技术参数，相关的试验成果应报送监理工程师审批。

材质检验：

原材料的材质检验按批次进行，不同规格、不同批次的材料进场后，需根据有关规程、规范的要求，及时抽取规定数量的材料进行试验和检验，判定其质量是否满足设计图纸及规范要求，防止不合格产品混入。

运至工地的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告，按每200～400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位，必要时还应进行复验。

水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮节块的水泥应经过处理并检验合格方可使用。

过程检验：

过程检验的目的主要是对半成品混凝土/成品混凝土的坍落度、和易性、强度等参数进行检验和控制，根据有关规范及规程要求，每个混凝土施工单元均需取足够数量的混凝土试件，取样地点分别为出机口及浇筑现场两处。

2、混凝土拌制

浇筑使用的混凝土应选用经过检验合格的材料配制，按照试验部门设计并经监理审核批准的混凝土施工配合比进行配料，配好的混凝土料输入拌和机搅拌均匀后用于浇筑施工，搅拌时间应满足搅拌设备的参数规定。

3、混凝土运输及入仓

混凝土采用8m3搅拌车运输，运输过程中应保证不发生分离、漏浆、泌水。

封堵体混凝土浇筑主要采用泵送入仓，局部辅以溜槽入仓。

采用溜槽时，混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m，每节间应连接牢固，并充分设置防脱落保护措施。

混凝土入仓之前，先用水润