最新版市政给水管道工程施工组织设计方案.docx
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最新版市政给水管道工程施工组织设计方案
市政给水管道工程
施工组织设计方案
一、工程概况
本工程为**市二连辅道（锡林大街—乌拉盖街）给水工程，管线距二连辅道中心线10m。
连接管道北自乌拉盖街预留接口，南至锡林大街预留接口。
全长1701米，管径为DN400，沿途设10座阀门井，15座消防井；管材采用硬聚氯乙烯管，管道接口采用胶圈接口，
本工程管道设计工作压力为0.40Mpa。
二、编制依据
1、《室外给水设计规范》GB50013-2006
2、《给排水工程结构设计规范》GBJ69-84
3、《给排水制图标准》GB/T50106-2001
4、《室外给排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002
5、《室外给排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-2003
6、《室外给排水构筑物施工及验收规范》GB50032-2003
7、设计合同及有关会议精神，**市给水管网规划
8、《橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》HG/T3091
9、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
三、工程特点及难点
根据现场放样，本线路管道与多条管线1、倒虹管钻孔拖管
根据设计图布置，倒虹管长度达350m，而且分二个标高段，施工难度较大。
（1）穿越中心河航道及xx路管段倒虹管，设计管中心标高为-2.20m。
该标高很可能遇到铁板砂土层，铁板砂土质坚硬，给钻孔掘进构成较大难度，若施工不当容易损伤钻头。
对此，当施工中确实遇到这种情况时，应放慢施工速度，缓慢钻孔掘进，避免损伤钻头。
（2）邻近1号泵站管段倒虹管，设计管中心标高为1.00m。
该标高很可能遇到流沙易发土层，施工中宜注意提高泥浆护壁质量，避免塌孔。
（3）中心河航道河底段，有可能存在岸边石护坡施工期间残留石块，下沉至河底底部，致使钻孔受阻，施工过程宜予关注。
四、施工准备
1、技术准备
（1）详细勘察管道沿线实际情况，对施工现场情况进行摸底。
（2）组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。
（3）编制施工方案。
2、物资准备
（1）根据施工进度计划提前作好各种材料、设备、机具进出场计划；
（2）及时同甲方、设计、监理及有关方面沟通联系，明确各种材料的供货渠道和技术要求，及时签订购货合同，确保材料的到货时间。
（3）对管材、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的技术资料。
3、施工人员配备
该工程实行项目经理负责制，统一对本项目进行管理。
项目经理：
1人，专业技术人员：
2人，安全负责：
1人，质检员：
1人
材料员：
1人
施工管理组织图
五、施工方法和技术措施
（一）、开槽埋管工程
1、施工工艺流程：
2、土方开挖
（1）测量
A、PE给水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。
B、定线测量要测定管道的中心线和转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物的位置关系，必要时应在地面上设立标志。
C、在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点,临时水准点标高值由开发区控制水准点引测。
（2）、沟槽开挖
A、沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据建设方提供的现况地下管线图，进行现场调查探摸，掌握地下管线情况，采取有效措施加以保护。
B、沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，保证沟槽不塌方。
a.沟槽放坡的确定：
槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：
0.33；
槽深h≥3.0米时，槽帮坡度i为1：
0.5；
b.槽底工作面的确定：
管道一侧工作面宽度情况详见下表：
管道结构外径D1
管道一侧的工作面b1
非金属管道
金属管道
D1≤500
400
300
500＜D1≤1000
500
400
1000＜D1≤1500
600
600
1500＜D1≤3000
800
800
c.沟槽断面形式（见下图）
C、开挖方法
a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。
d.开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。
e.开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
3、管道连接的一般规定
A、聚乙烯给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。
B、聚乙烯给水管道连接应采取热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。
聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。
C、聚乙烯给水管道不同连接形式应有对应的专用连接工具。
连接时，不得使用明火加热。
D、聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。
对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
E、聚乙烯给水管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。
F、聚乙烯给水管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。
使其温度接近施工现场温度。
G、聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净。
每次收工时，管口应临时封堵。
H、聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。
不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。
4、热熔连接
（1）热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
（2）热熔对接连接一般分为五个阶段：
预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。
热熔连接工艺
三个重要参数：
温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。
热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。
另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。
（3）热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连件上施加外力。
（4）热熔对接连接应符合下列规定：
A、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
B、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的端面吻合。
C、等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度210±10℃。
D、加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至常温。
E、采用自动焊接机可自动控制连接过程。
（5）热熔承插连接应符合下列规定：
A、热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。
B、承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
C、插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。
。
D、加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，并应用均匀外力插至标记深度，保持压力直到接口降为常温状态，使聚乙烯分子相互扩散，充分结合。
E、热熔承插连接参数如下表
管壁厚度
mm
端面平整偏差
压力＝0.15N/mm2
温度210±10℃）
mm
吸热时间
压力≈0.01N/mm2
温度210±10℃）
S（秒）
切换时间
取出热板对接
S（秒）
冷却时间
压力＝0.15N/mm2
保压状态下
min（分）
<4.5
0.5
45
<5
6
4.5…7.0
1.0
40…70
<5…6
6…10
7.0…12.0
1.5
70…120
<6…8
10…16
12.0…19.0
2.0
120…190
<8…10
17…24
19.0…26.0
2.5
190…260
<10…12
24…32
26.0…37.0
3.0
260…370
<12…16
32…45
37.0…50.0
3.5
370…500
<16…20
45…60
（6）钢塑过渡接头连接
A、钢塑过度接头的聚乙烯管道连接时端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。
B、钢塑过度接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。
C、塑钢过度接头钢管与钢管焊接时应采取降温措施。
5、管道的敷设
（1）管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
（2）管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。
（3）管材连接好后平稳放入沟槽内。
部分回填、试压、全部回填。
在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。
（4）管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
（5）聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合规范规定。
（6）当管材敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。
（7）在PE管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为聚乙烯PE管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格防水措施。
（8）PE管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。
（9）PE管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线，据管顶不小于300mm处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。
（10）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进入。
（二）、钻孔拖管工程
1、施工工序和工艺流程
非开挖水平定向钻孔、拖管施工的主要施工工序有：
现场勘察，导向孔轨迹设计，
施工前准备，导向钻孔，扩孔，管线连接，回拖，试压，冲洗。
钻孔拖管施工工艺流程图
2、主要施工技术措施
（1）测量放线
A、根据施工图要求的入土点、出土点坐标放出钻机安装位置线，入土点、出土点位置放线时左右偏差不超过20cm，沿管轴线方向误差不超过40cm，并做出明显标记。
B、在拖管线路的地面上每隔2m设定一个平面位置控制点，用水准仪测出各控制点的自然地面标高，做好明显标记，从出土点、拖管线路到入土点必须保持直线。
（2）地下管线的探测和保护
为确保地下其他管线的安全，本工程开工前拟采用如下方法对地下管线进行探测并进行必要的保护；
A、提请建设单位提供施工区域地下管线资料。
B、采用现场翻井盖，结合管线探测仪器测量的方法，测定地下管道、缆线的位置、深度和走向，同时在地表做标记。
C、根据建设单位提供的管线资料，沿新建连接管道采用横向开挖沟槽的方法，摸清原有管线的具体位置和标高。
D、给水管道钻孔施工时从施工深度上与航道河底留出足够的安全距离。
（3）钻机的安装和调试
A、钻机必须安装在入、出土点的连线上。
B、钻机安装后，应进行试运转，并调整机头以达到一定的入土角度，以便导向开钻。
（4）导向孔的钻进
A、开钻前将探测仪的探头置于导向钻头上，测试探头反射信号以保证探头精度，再将导向杆以5~7度入土角度钻入土中，每隔2米测定一次钻头位置，入土深度达到设计管位中心高程时，导向杆沿管道轴线直走，直到接收井。
B、在导向钻孔过程中技术人员根据所测获得钻头的角度、深度等数据，判断钻孔位置与钻进路线图的偏差，再向钻机操作人员进行调整，确保钻头沿设计轨迹钻进，及时记录好导向数据。
C、施工中适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。
（5）扩孔：
本工程采用φ300，φ450，φ600扩孔器分别进行三次预扩孔，最终扩孔直径保证≥1．5倍的铺管直径。
扩孔完成后根据扭矩及回拖力的大小，再使用φ600扩孔头进行1-2次清孔，确保管线铺设通道通畅。
（6）泥浆护壁：
A、泥浆的作用：
冷却和润滑扩孔器、钻杆等，稳定钻孔，悬浮和输送土，减少土尘飞扬，降低由于粘性土层而产生的扭矩，防止塌孔，控制地下压力，防止地表沉降，清洁钻孔。
B、泥浆粘度根据地质情况、穿越长度、管线直径及作业方式决定。
初步确定配方为：
水+优质澎润土十化学泥浆。
并根据导向情况，随时调整泥浆配方。
C、泥浆在搅拌机内搅拌成糊状用高压注浆机在扩孔时注入，形成泥浆套，注入时必须同时满足用量和压力要求，泥浆的用量应为扩孔容积的2～3倍，其压力应控制在1Mp左右。
（7）管道连接：
本工程使用DN400PE管，采用热熔塑料对接机进行对接，因接头较多工作量大，在开始钻导向孔时就要开始进行对接。
为保证接头的质量，对接时，要将两个接口刨平并保持清洁，并保证两管的中心在同一轴线上。
加热温度要到位，对接时要保持规定的压力和时间。
（8）回拖：
管道焊缝检验合格后，钻头接上回扩头，分动器连接给水管道进行回拖。
根据孔径、泵量确定回拖速度并根据实际情况随时调整。
将管子回拖到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验，合格后则拖管工程完成。
（9）浆液置换：
A、为防止扩孔直径与管径之差造成道路沉降，可将部分给水管周围的泥浆置换成水泥浆，加强钻孔周围土层强度，对管道也起到很好的保护作用。
B、注浆采用SYB50-45Ⅱ液压注浆泵，注浆管随回拖管一起拖入钻孔，应尽量让注浆管保持在给水管中上方，保证水泥浆注入后分散均匀。
C、注浆参数选取：
水灰比1：
1，水泥选取425#普通硅酸岩水泥。
D、注浆开始后，两侧工作坑内会有泥浆排出，直到将钻孔注满，两侧工作坑返出纯水泥浆为止。
注浆同时应注意及时清运，防止泥浆进入雨水管、窨井等，
E、水泥浆用量=（钻孔体积-管道体积）×A%，可填充比A一般为15～18。
（10）拖管完成后撤退设备，清理工作场地，整理施工资料，画好竣工图。
3、给水管线外壁在管道回拖时的保护措施
（1）使用优质膨润土，根据地层情况科学合理的添加化学添加剂。
提高泥浆质量，确保孔壁泥皮薄、韧，以形成光滑孔壁，保护给水管线外壁。
（2）在管线回拖时为防止地面摩擦破坏给水管外壁，在管道下垫设滚轮，每8米放一个滚轮保证管道受力均匀，减小管线在地表的磨擦力。
4、施工工艺规程参数
工艺指标
导向孔施工参数
扩孔拉管参数
动力头转数
80～100r/min
60～80r/min
扭矩
0～1500N.m
3000～10000N.m
给进力
10～15KN
给进速度
0～15m/min
提升力
50～100KN
80～370KN
提升速度
0～9m/min
0～1m/min
水泵流量
100L/min
300～500L/min
（三）、管道附属物施工
1、阀门安装:
（1）阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并做出标记。
（2）阀门在安装前应根据设计图纸和产品说明书核对阀门的型号、规格、法兰螺栓的规格和数量，检查阀门的质量保证资料和外观质量，并对阀体内进行清洗，除去杂质，检查填料及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。
检查阀芯的开启度和灵活度。
阀门安装前，还应根据不同的规格型号，按照设计和施工质量验收规范的要求，逐个进行强度和严密性试验，合格后方可安装。
（3）阀门安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰或承（插）盘短管用螺栓连接后再吊至地下与管道连接（承插接口或焊接），吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏。
如需要在地下进行法兰接口连接时，应注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，以防止损坏阀门。
（4）阀门安装质量检验
（5）阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。
（6）阀门连接法兰的密封面应互相平行，在每100mm法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm。
（7）阀门安装后，法兰连接应平整、紧密，螺栓长度应一致，且螺帽应在同一侧。
螺栓拧紧后应伸出螺帽1-3丝。
（8）阀门支墩应稳定、牢靠，与阀门接触充分。
（9）阀门安装完毕后应参加管网系统的强度和严密性试验，但是禁止用阀门做试压封堵
2、阀门井砌筑
（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。
对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
（2）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。
若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用满刀灰砌筑，使其砂浆饱满。
（3）井壁采用20厚1：
3水泥砂浆粉刷。
（4）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用水泥砂浆进行座浆。
（5）检查井井盖高程应与路面及室外地面高程接顺。
当检查井位于绿地内时，井盖宜高于绿地20cm。
3、支墩浇筑
（1）管道弯头的支墩应位置准确。
（2）支墩应在坚固的地基上浇筑。
当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。
（3）管道支墩应在管道接口完成、管道位置固定后浇筑，管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的混凝土达到强度后拆除。
（四）、管沟回填
1、管沟回填前，应符合下列要求
（1）管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验，并通过隐蔽工程验收；
（2）埋地压力管道在敷设后，经对其坐标、标高、防腐层共检完毕，通过隐蔽工程验收后，即可进行管段主体的回填（接头外露）。
管道压力试验及焊口防腐完毕，防腐层固化后，经监理及建设单位检查合格后，填写隐蔽工程记录，并经四方签字后，方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填。
（3）有要求的井室，在闭水试验合格后方可进行回填；
（4）沟槽内无积水、杂物等。
2、管沟回填时，应符合下列规定
（1）严格控制回填土含水率不得过高。
管顶上方500mm范围内，回填土不允许含有有机质和直径大于50毫米的石块；钢管、铸铁管应采用细粒土；塑料管管底腋角90~120°范围内应使用中砂或粗砂回填。
路面范围内的井
室周围宜采用石灰土、砂砾等材料回填。
（2）所有支管与主管连接处均填沙，防止管道因应力引起位移。
（3）分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯形。
（4）管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实，不得损坏管子及外防腐层。
（5）机械夯实每层厚度不应大于300毫米，人工夯实每层厚度不应大于200毫米。
管沟回填夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。
（6）管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。
（7）管顶覆土厚度小于700mm时，不得采用大中型机械压实，不得有其他机械设备通行。
六、管道系统的试验及冲洗
1、一般规定
（1）设计压力大于0.1Mpa的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验；设计压力小于0.1Mpa的管道应进行闭水试验。
（2）管道系统试验前，须符合下列要求：
A、管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm，及时进行回填土，水压试验合格后，再行对剩余部分回填。
B、管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；
C埋地管的座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度；
（3）试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离；
（4）管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。
注水放水缓慢平稳进行。
（5）埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关施工记录。
2、压力管道水压试验
（1）埋地压力管道试验管段的长度每次不宜大于1km；
（2）对于生活给水管道，在进行水压试验时，采用洁净水进行。
对于其它管道，可就近采用从装置临时给水网引水进行水压试验。
管道水压试验压力为1.5P且不小于0.6MPa，其中P为设计压力（MPa）。
（3）管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。
压力表的量程为试验压力的1.3~1.5倍，精度等级为1.5级，表盘公称直径为150mm，压力表经检测合格，并在有效期内。
（4）强度试验时应缓慢分级升压。
每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
水压升至试验压力后，保压时间不少于10分钟，检查接口及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格。
（5）强度试验合格后方可进行密封性试验。
埋地管道的密封性试验，应在试验压力下进行。
（6）管道密封性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象。
3、管道冲洗
给水管道系统冲洗在水压试验合格后，由建设单位组织，施工单位配合进行。
冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
冲洗后及时填写冲洗记录。
4、消毒
冲洗合格后，在管道内采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡（消毒），24小时后再次冲洗直至水质取样化验合格为止。
七、总平面布置
1、施工平面布置的原则：
以满足施工需要为前提，合理布局；能降低人力、物力消耗，节省施工时间，符合安全生产、文明施工的要求。
2、施工总平面图。
3、总平面布置的内容
（1）生活区布置：
施工作业人员的生活区布置在市政设施相对比较完善的位置，办公场地和工人的临时宿舍在当地租用。
（2）材料场地布置：
直管部分堆放于沟槽两侧，其他散件集中堆放于材料场。
（3）构配件加工场：
设置于施工地点附近。
（4）临时管线：
就近铺设，埋地保护。
（5）堆土：
沿沟槽单面堆放，离沟槽上沿0.5米以上。
八、工程进度
1、工期目标
（1）计划工期：
四十五天。
（2）根据工程特点，首先拟定科学的施工进度计划，采用网络计划技术，实行动态管理，科学组织，合理安排，适时调整，做好劳动力调配，加强各工种之间的配合。
（3）为使工程顺利如期完成，实行定期碰头例会制度。
（4）力求做到均衡施工，认真做好施工前期准备工作，防止前松后紧，盲目蛮干，做好材料设备的计划管理，及时组织进场，加强施工设备的保养维修，以免因材料、设备等不能及时供应或施工机械故障而影响施工。
（5）切实改进施工工艺，努力提高工效，优先考虑采用机械化施工，以进一步提高劳动效率。
施工进行流水施工，合理安排、统一调度，充分发挥施工人员主观能动性，确保施工任务的顺利完成。
2、施工进度控制措施
（1）将总进度计划张贴挂墙，使有关施工人员明确自己分管的分项工程施工的时间要求。
（2）季度、月度生产计划的编制，必须以施工总进度计划为依据。
各期计划的编制必须逐级保证，即月度计划保证季度计划实现，季度计划须确保各单位工程施工总进度计划实现。
（3）保证实现施工总进度计划的措施：
A、根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，用以向参加施工班组下达任务。
B、根据施工总进度计划编制各时期的各种资源供应量计划。
C、后勤供应情况是各个时期计划检查
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