扎实开展精细管理努力实现既定目标 清河采油厂精细管理阶段性工作汇报.docx

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扎实开展精细管理努力实现既定目标清河采油厂精细管理阶段性工作汇报

扎实开展精细管理努力实现既定目标

——清河采油厂精细管理阶段性工作汇报

油田“精细化管理活动”启动以来，全厂上下认真贯彻落实油田总体工作部署，以活动为契机，按照“产量重上七十万、建设和谐新清河”的发展思路，努力克服自然递减快、成本缺口大等诸多不利因素的影响，积极主动，自觉加压，强化精细过程管理，培养严细工作作风，发扬“牙签”精神，集小成为大成，切实把“勘探上精查细找，开发上精雕细刻，管理上精益求精，经营上精打细算，操作上精准严细”的要求落到了实处。

认真做好以产量、成本、安全和节能减排为主要内容的“精细”文章，取得了一定的阶段性成果，促进了生产经营管理水平持续提升。

现将活动进展情况汇报如下：

一、积极做好组织发动，认真构建活动平台

为保证“精细化管理”活动的扎实有效开展，结合我厂实际，召开了动员大会，成立了以主要领导为组长的领导小组和活动办公室，组织活动专班对本厂的管理现状进行了剖析，根据油田下达的精细化管理指标，制定了实施方案，并以文件形式进行了下达，将各项指标分解到责任部门和单位，落实到具体责任人，并规定了完成时间。

同时，组建了“精细稠油热采、增储降本、降低维护性作业”三个局级重点项目组和“优质注水、套管气回收”两个厂级重点项目组。

在采油厂主页上专门开辟了“精细化管理”活动专栏，设置了领导讲话、工作动态、曝光台、经验交流等六个栏目，开展了“精细管理、挖潜增效”征文活动，并且充分利用电视、简报、黑板报、生产会等多种形式向职工宣传“精细化管理”活动的思路、方法、动态和典型事例。

在活动开展期间，我们结合自身实际，分批组织了采油二队、采油八队精细化管理现场经验交流会，把他们一些好的做法传达给其它单位。

另外，我们还把精细化管理工作作为每周一生产会上的一项重点工作，要求各单位汇报活动的进展情况，及时部署安排下步工作，有效促进了精细化管理活动的深入进行。

截止目前，我厂共编发《精细管理简报》11期，编发督察通报8期，在主页刊登精细管理征文120篇，报局工作简报2篇，经验交流材料1篇；在局精细管理网页上发表视频新闻1篇，发表稿件2篇，在江汉报、江汉主页上发表稿件32篇。

二、扎实做好管理诊断，深挖细找管理潜力。

结合工作实际和实施方案，通过资料调阅、行业分析、问卷调查、深度访谈、专题讨论等形式，进一步摸清了我厂管理现状，并对各管理模块之间的相互关系和内在本质做出了客观、系统、深入的分析和判断；在此基础上，对与之密切相关的规则进行梳理，明确对应解决方案，包括程序化、标准化、精准化和信息管理方面的内容与要求。

通过以上工作，进一步优化内部管理结构，规范内部管理程序，细化管理工作内容，要求厂属各单位做到立足专业、注意细节，将小事做细，将细事做透，尽职尽责把工作做到位，当天的事情日清日结，做过的事情回头检查，以标准和程序为依据，科学量化，发现问题及时纠正、处理。

今年以来，面对原材料、油、电、煤等价格持续上涨，我厂进一步强化内部管理，从制度保证、过程控制等方面下功夫，有效促进了经营效益的提高，吨油单位成本等指标得到较好控制。

一是从“优化”入手，强化生产全过程管理。

在精细管理活动中，我们在生产管理方面，进一步在“优化”方面下功夫，尤其是注重方案的优化。

在日常的管理不断完善了每日生产作业一汇报，每周钻井运行一碰头，每旬措施一研究，每月厂队一结合，每季地质、工程一分析制度。

如，在勘探方面，进一步深化对地质的认识，特别是对以往的老资料进行再审视、再深化、再评估，取得了较好的效果，先后在南部斜坡带、面14区沙四段等区块取得新认识。

目前，我厂新增储量任务已基本超额完成任务，新增探明石油地质储量414万吨，完成年计划的118%；新增控制石油地质储量479万吨，完成年计划的240%。

在作业管理中，我厂进一步建立完善了专业化的作业技术监督队伍，建立了一整套作业监督管理程序，通过完善作业质量管理体系，细化监督机制，建立严格的方案审批、生产运行、质量监督程序，对每口井的作业过程实行全方位、全天候的监控，有力地提升了作业质量。

截止目前，实施各类作业工作量696井次，在开井数上升46口的情况下，与去年同期相比减少43井次，维护性作业频次控制在0.8之内，有效降低了作业费用。

其中，累计措施增油4.78万吨，措施吨油成本比预算减少262元/吨。

尤其是，我厂今年在稠油热采方面，进一步加强了现场的试验，对生产参数进行了多次的评价与优化，使热采措施成为今年我厂措施作业的一大这点，前九个月实施热采36井次，累计增油2.47万吨，同比去年增加1.23万吨。

另外，针对八面河油田稠油区块较多，以往热采注汽工艺方式工序复杂，成本较高等问题，今年我们申报了局重点精细化管理项目，引进电加热杆采油工艺新技术，目前共在M138-2-X3、M138-3-X5、M138-6-X4、M138-2-X4四口井使用，平均日增油近20吨，累计增油1500多吨，创造了较好的经济效益。

为了节约能源，我们计划将300口以往没有充分利用的油井套管气进行回收，目前已经在14口油井井口安装了定压放气阀，将这部分井的套管气完全回收，用于联合站锅炉燃气、管子站生产用气及二号点生活用气，极大的节约了燃煤消耗量，按目前14口井的套管气的综合用量计算，可年增效150万。

二是从“精细”入手，强化经营重要节点控制。

我们按照内控制度的要求，不断规范内部管理程序。

对固定资产投资、成本核算等环节进行了再梳理，组织相关部门对30个业务流程的执行情况进行了抽样检查和测试，进一步规范了财务管理和经营行为。

持续加强全面预算体系的建设，不断完善了“厂-站-队-班”四级预算和经济活动分析网络，针对不同责任主体进一步细化了预算报表和分析模板，使其更具有操作性和实用性。

继续深入开展经济活动分析，坚持定期听取项目组和各基层单位的汇报，加大成本项目的跟踪力度，确保了重点成本项目的有效控制。

围绕全年预算盘子和阶段成本指标任务，各项目组和基层单位在控制成本经费方面做了大量的文章，想了很多办法和措施，取得了积极的成效。

如，在水电气管理方面，一方面加强油区水电气治理和监察，取缔盗电、盗气、盗水点80余处，仅日均用水量减少近5000方；进一步完善生产、生活用电计量，羊口生活区上半年用电量较去年同期节约了9万Kwh。

另一方面做好科技节能降耗工作，通过实施工程调整、优化参数设计、推广应用节能设备等措施，机采系统能耗得到较好控制。

先后调整抽油机平衡184口，平均平衡率由70%提高至89%；应用16级低转速永磁电机73台，日节电1.1万Kwh。

仅1-9月份，在开井数增加的情况下，月吨液耗电量比去年同期减少1.1Kwh。

同时，加大地面系统设备、设施的技术改造力度，在面138接转站、4号接转站投入使用高效分水器，预计年节约能耗150余万元。

在物资采购上，进一步扩大了招投标、商务谈判、比质比价等措施的范围，前9个月节约采购资金560万元。

进一步探索废旧物资的处置方式，较好实现了处置收益的最优化。

在材料使用方面，严格推行限额领料制度的同时，继续推行招投标、商务谈判、比质比价、网上采购、寄售代储等采购方式，规范了运作水平。

今年以来，采购价格基本控制在总部和分公司指导价格以内。

三是从“挖潜”入手，强化全员参与管理。

在精细化管理活动中，我们注重强化全员参与，充分发挥每一名干部职工的能动性。

如，工艺研究所为全面掌握生产细节，建立了地层敏感性、维护作业月度分析、井下使用工具、新工艺应用情况、杆管使用情况等多项台账，及时掌握各项生产动态。

今年共调平衡207井次，使抽油机平衡井率达到90%以上，平均系统效率提高了1.0%，上提泵挂57井次，下放13井次，合理配置泵径75井次，调整冲程37井次,冲次128井次，调整杆组合89井次，减少偏磨频次，延长抽油杆、管的使用周期。

目前，检泵周期延长至649天，油井平均免修期达到474天，比去年同期延长了22天，长寿井由2007年的215口增加到224口，躺井率由0.6％下降0.3％，采油时率上升至98.2％。

各采油队结合自己的实际，推行了“单井效益评价”制度，实施油水井分类管理。

具体是：

根据各油井实际消耗的吨油成本核算出经济效益，按大小自上而下定格为四个区域：

最佳效益区、效益区、持平区、预亏区。

同时，依据时间段的不同，分为不同的效益区。

管理者可以直观地对一定时期内的油井经济效益水平一目了然，与相邻时期效益水平对比分析后，找出变化规律，查找问题存在原因，实行“对症下药”。

这一管理办法仅在采油二队实行6年以来，采油时率、注水时率、油水井利用率分别比2002年提高了0.8%、1.5%、1.8%，自然递减率10.3%，比中石化金牌队标准低1.7%，油水井平均免修期756天，超出中石化金牌采油队考核标准259天。

目前，“小修不出队、大修不出厂”的思想逐步深入到干部职工中，截止目前，有近6000多人次参与了自己动手修井场、铺道路、更换管线的工作，仅维修井场道路达10余公里，节约费用近300万元。

三、强化执行力建设，把日常检查和专项检查结合起来，抓好制度落实。

一是加强基础资料的规范和整理。

按照现代化企业制度的要求和管理的实际需要，科学、合理地规范各岗位工作行为，实现岗位有专责、办事有标准、执行有程序，工作有考核，把各项工作任务具体落实到每个岗位职工的工作目标，对全厂陆续出台的各项岗位工作标准重新进行了审定和编制，共整理各岗位工作标准598项。

同时，修订完善了我厂企业管理标准，针对不适合我厂现状的企业标准进行了修订，对缺项进行增补，今年共修订了《企业管理大检查考核办法》等十项管理标准，新增了《清河采油厂部分职工轮休实施办法》、《活动注汽站现场管理规定（试行）》等七项管理标准。

二是认真开展岗位责任制检查。

为使制度执行真正落到实处，我们坚持开展以现场管理达标为主题、以岗位责任制执行检查为主线的考核评估工作，着力构建基础工作的长效机制。

实际工作中，重点围绕基层班子建设、生产运行、经营管理、安全环保等内容，制定现场操作规范等17项考核评估标准，并通过月度流动红旗评比和季度岗检考核、日常午查夜查以及上产督导等形式，集中对各基层单位油水井“三定一落实”、设备维护保养、站点流程操作、夜间生产值班等制度执行情况进行认真检查和考核评估。

其中，每季度进行一次的岗位责任制大检查是我厂坚持多年的优良传统，通过对全厂各个基层单位的系统、全面检查和评比，帮助各单位认清问题，找准差距，在全厂管理工作中发挥了重要作用。

实际工作中我们密切结合企业改革和发展实际，紧紧围绕生产经营形势，不断调整检查重点，充分发挥其固有优势。

不但要在检查过程中发现问题，更重要的在于解决问题，真正为上产创效服务。

目前，第三阶段的检查落实工作正在继续，考核评估和固化工作即将开始，我们将按照油田精细化管理部署和厂精细化管理实施方案的要求，进一步抓好指标考核和达标评估工作，建立精细化管理长效机制，为实现精细化管理目标而努力奋斗。