油管综合检验规程.docx
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油管综合检验规程
2-3/8——4-1/2
油管综合检验规程
文件编号：
QI/ZG-401
（第0次修改）
编制：
审核：
批准：
2010-9-3
油管综合检验规程第1页共11页
产品名称
油管
规格
2-3/8——4-1/2
图号
序号
工序名称
公司内部技术要求
5CT
标准要求
检测方法
检测器具
检验频次
检验记录名称
1
投料通径
1.直度
⑴全长直度：
最大弦高不超过油管全长的0.1%
1.直度
⑴全长直度：
最大弦高不超过油管全长的0.2%
1.将细丝线从油管一端到另一端拉直，用钢直尺0-150（0.5）测量油管全长偏离细丝线的最大弦高。
2.用钢卷尺（20m）测量油管的全长。
3.计算最大弦高与油管全长的比值，不应超过0.2%
细丝线（10m）
钢卷尺（20m）
钢直尺
0-150（0.5）
钢直尺
0-2000（1.0）
100%
1.不合格品处置单
2.通径记录
⑵端部弯曲量：
最大偏离不超过2mm
2.端部弯曲量：
最大偏离不超过3.18mm
用钢直尺0-2000（1.0）在油管管端外侧不小于1.52m范围内靠紧管子表面，然后用钢直尺0-150（0.5）测量管端的最大偏离量，不应超过2mm。
油管综合检验规程第2页共11页
产品名称
油管
规格
2-3/8——4-1/2
图号
序号
工序名称
公司内部
技术要求
5CT
标准要求
检测方法
检测器具
检验频次
检验记录名称
1
投料通径
2.外观检查
表面缺欠深度不超过壁厚的10％.
2.外观检查：
表面缺欠深度不超过规定壁厚的12.5％
在光照度不低于500lx的情况下，目测缺欠，对于肉眼可见的表面缺欠，修磨后用凹坑深度仪测量其径向深度，不应超过壁厚的10％。
凹坑深度仪
0-0.5"（0.001"）
100%
3.通径检查
通径规自由通过管子全长。
3.通径检查：
根据管子外径和壁厚，选择相应的通径规。
通径规使用前必须进行自校合格。
要求通径规自由通过管子全长。
适当支撑油管，防止其下垂。
将通径规置于油管管体内，用压缩空气吹动通径规，能自由通过油管全长者为合格。
相应规格的自校合格的油管通径规
100%
1.通径记录
油管综合检验规程第3页共11页
产品名称
油管
规格
2-3/8——4-1/2
图号
序号
工序名称
公司内部
技术要求
5B
标准要求
检测方法
检测器具
检验频次
检验记录名称
2
车螺纹Ⅰ、Ⅱ
1.螺纹全长：
按照技术协议或5B参数要求检测螺纹全长。
1.螺纹全长：
符合5B的螺纹全长要求。
用深度游标卡尺沿螺纹轴线方向测量管端至螺纹消失点的距离。
深度游标卡尺
0-200（0.02）
首检
100%
完检
10%
螺纹检验记录
2.紧密距：
按照技术协议或5B要求控制紧密距。
2.紧密距：
符合5B的紧密距要求。
1.消除检测仪器与工件的温度差后测量。
2.测量时螺纹应干净、清洁。
3.将工作环规在油管螺纹上旋紧后，用深度游标卡尺测量管端至环规工作面的轴向距离。
4.按照APISPEC5B要求确定首末牙完整螺纹位置，锥度和螺距的测量应在首末牙完整螺纹全长范围内测量。
5.在首牙完整螺纹槽内将
深度游标卡尺
0-200（0.02）
工作环规
首检
100%
完检
10%
油管综合检验规程第4页共11页
产品名称
油管
规格
2-3/8——4-1/2
图号
序号
工序名称
公司内部技术要求
5B
标准要求
检测方法
检测器具
检验频次
检验记录名称
2
车螺纹Ⅰ、Ⅱ
3.锥度：
锥度符合技术协议和5B要求。
3.锥度：
锥度符合5B要求。
表头调零后，以1in的间距进行测量。
测量完毕后，应将量规回至第一测量点，若表头回零，则测量有效，否则应重测。
6将螺距规在螺距标块上校零后，再在首末牙完整螺纹长度范围内以1in的间距测量，测量时应固定触头在螺纹小端，向螺纹大端施力，固定触头不动，活动触头向两侧摆动，最小读数即为误差。
测量完毕后，再回到标块上，若回零，则测量有效，否则应重测。
外螺纹锥度规
首检
100%
巡检
10%
完检
10%
螺纹检验记录
4.螺距：
螺距符合技术协议和5B要求。
4.螺距：
螺距符合5B要求。
螺距规
首检
100%
巡检
10%
完检
10%
油管综合检验规程第5页共11页
产品名称
油管
规格
2-3/8——4-1/2
图号
序号
工序名称
公司内部
技术要求
5B
标准要求
检测方法
检测器具
检验频次
检验记录名称
2
车螺纹Ⅰ、Ⅱ
5.齿高：
齿高公差符合技术协议和5B要求。
5.齿高：
符合5B要求。
7.在全顶螺纹范围内测量齿高。
先在标准试块的“U”型槽上将量表校零，测量时应使测砧平行于螺纹轴线，贴紧牙顶，径向摆动，读数的最小值即为误差。
测量后应将量表再回到量块的“U”型槽上，若回零则测量有效，否则应重测。
TBG螺纹高度规
首检100%
巡检10%
完检10%
螺纹检验记录
6.从管端起全顶螺
纹最小长度：
符合技术协议和5B要求。
6.从管端起全顶螺纹最小长度：
符合5B要求。
.
6
6
油管综合检验规程第6页共11页
产品名称
油管
规格
2-3/8——4-1/2
图号
序号
工序名称
公司内部技术要求
5B
标准要求
检测方法
检测器具
检验频次
检验记录名称
2
车螺纹Ⅰ、Ⅱ
7.螺纹表面粗糙度：
≤
Ra3.2
将粗糙度对比样块与加工螺纹表面用目测对比。
粗糙度对比样块（车Ra0.8～6.3）
首检100%
巡检10%
完检10%
螺纹检验记录
8.螺纹表面质量：
无毛刺，无明显的撕裂、刀伤、磨痕、台肩或破坏螺纹连续性的任何其它缺欠。
无毛刺，无明显的撕裂、刀伤、磨痕、台肩或破坏螺纹连续性的任何其它缺欠。
目测
100%
螺纹检验记录
油管综合检验规程第7页共11页
产品名称
油管
规格
2-3/8——4-1/2
图号
序号
工序名称
公司内部
技术要求
5C1
标准要求
检测方法
检测器具
检验频次
检验记录名称
3
上接箍
1.机紧扭矩
油管按照5CI要求扭矩上紧接箍。
并测量记录J值。
推荐机紧扭矩：
油管按照5CI要求扭矩上紧接箍。
圆螺纹：
按照5CI要求的扭矩上紧接箍。
并测量J值。
抗震压力表
100%
微机自动记录；
拧接记录。
2.油管机紧后管端距接箍端长度J:
接箍长度×0.5+12.7mm±6.35mm.
机紧后管端距接箍中心平面长度J:
J=12.7mm±6.35mm.
深度尺
0～200（0.02）
油管综合检验规程第8页共11页
产品名称
油管
规格
2-3/8——4-1/2
图号
序号
工序名称
公司内部技术要求
5CT
标准要求
检测方法
检测器具
检验频次
检验记录名称
4
接箍端通径
在距接箍端不小于1.1m的长度范围内，通径规应能自由通过。
通径规长度符合5CT要求。
距接箍端1.1m范围内进行通径试验。
通径规长度符合5CT要求。
将油管接箍端与通径规对正，手动进行接箍端通径，在规定范围内通径规应能自由通过。
油管通径规
100%
通径检验记录
油管综合检验规程第9页共11页
产品名称
油管
规格
2-3/8——4-1/2
图号
序号
工序名称
公司内部
技术要求
5CT
标准要求
检测方法
检测器具
检验频次
检验记录名称
5
静水压试验
1.保压压力（MPa）【压力公差：
﹢1Mpa--﹢3Mpa】
符合5CT要求
1.保压压力：
符合5CT要求。
将油管置入试压装置，封堵油管两端，充水打压后保压。
水压试验压力由压力传感器将压力信号通过可编程逻辑控制器（PLC）送入微机，由微机进行保压压力和保压时间的控制。
自动封堵式油油管水试压装置
100%
微机自动记录；
水压记录。
2.保压时间：
≥6s
2.保压时间：
≥5s
3.管体及螺纹啮合处无渗漏
3.无渗漏
微机监控
4.试验后螺纹无损伤
4.螺纹损伤的可能性最低
目测
油管综合检验规程第10页共11页
产品名称
油管
规格
2-3/8——4-1/2
图号
序号
工序名称
公司内部
技术要求
5CT
标准要求
检测方法
检测器具
检验频次
检验记录名称
6
刷漆、喷标
1.刷漆均匀、光滑、致密，无皱皮、流痕、露底和杂质。
2.色带距离接箍端长度﹤600mm，色带间距50mm.宽度均匀、致密，无皱皮、流痕、露底和杂质。
3.喷标距离接箍端600mm，字迹清晰、均匀、完整、无流痕。
1.刷漆均匀、光滑、致密，无皱皮、流痕、露底和杂质
2.色带距离接箍端不大于0.6m
3.喷标距离接箍端不小于0.6m处开始
目测
钢卷尺
0-2m（1.0）
100%
油管综合检验规程第11页共11页
产品名称
油管
规格
2-3/8——4-1/2
图号
序号
工序名称
技术要求
5CT
标准要求
检测方法
检测器具
检验频次
检验记录名称
7
打捆
每捆19根或7根【根据规格不同而定】，打捆时，每捆接箍端要求错位对齐；油管长度最大相差不应超过300mm。
打包钢带12道（两端各4道，距离管端0.5米，中间4道，间距150mm）。
成捆管不能出现散捆、涂层脱落、螺纹损坏等问题。
或按技术协议要求打包。
油管整体长度应符合.R3要求。
用钢卷尺（20m）测量成品油管的整体长度（整体长度不应包括螺纹保护器部分）。
钢卷尺
0～20m（1.0）
100%
1.产品合格证
2.终检记录。
3.生产码单。
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