注：
以上高度指施工完成后的净高度，起算面从阳台地面算起。
6.2栏板和栏杆应以坚固、耐用的材料制作，并能承受规范规定的水平荷载。
6.3阳台栏板和栏杆与外墙交接处应用聚合物水泥砂浆嵌填处理。
6.4栏板或栏杆距楼面或屋面0.1m高度范围内不应留空。
6.5住宅和有儿童经常使用的建筑，其栏杆垂直杆件间的净距不应大于0.11m，栏杆应采用不易攀登的构造。
6.6楼梯扶手高度h应符合下列规定：
（1）住宅室内楼梯扶手h≥0.9m，当水平段栏杆长度大于0.5m时，其扶手高度h≥1.05m；
（2）中小学室外楼梯扶手h≥1.1m；
（3）其它建筑室外楼梯扶手h≥1.05m；
（4）其它建筑室内楼梯扶手h≥0.9m；
（注：
以上高度均指施工完成后的净高度，自踏步前缘线量起）
6.7住宅和有儿童经常使用的楼梯，垂直杆件间的净距不应大于0.11m，栏杆应采用不易攀登的构造；梯井净宽大于0.20m时，必须采取防儿童攀滑的措施。
第七节、混凝土梁板裂缝
7.1楼板厚度不宜小于100mm；当埋设线管较密、或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。
建筑外转角处的室内角部板块和井式楼盖的角部板块，其板厚不宜小于120mm（见图7.1a、7.1b）。
建筑物平面刚度突变处的楼板宜适当加厚。
图7.1.a图7.1.b
7.2挑出阳台宜用梁式结构；当挑出长度L≥1.5m时，应采用梁式结构；当1.0m≤L<1.5m且需采用悬挑板时，其根部板厚不小于L/10且不小于120mm。
7.3板面钢筋的直径不宜小于10mm。
受力钢筋的间距不大于200mm，分布钢筋的间距不大于300mm。
7.4单向板长跨方向底筋配筋量As≥1.5bh/1000，钢筋间距不宜大于200mm，直径不宜小于6mm。
7.5阳台悬挑板长度1.0m≤L<1.5m时，受力钢筋直径不宜小于12mm。
7.6建筑外转角处的室内角部板块和井式梁角部板块宜按图7.1a和7.1b配筋。
第八节、模板工程夹渣、蜂窝
柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。
垃圾出口孔按下列要求留设：
（1）柱、梁柱节点每根（处）留一个垃圾孔；
（2）楼梯板每跑留一个垃圾孔；
（3）混凝土墙每3m留一个垃圾孔。
第九节、钢筋工程施工质量
9.1梁二排钢筋固定应符合下列要求：
图9.1a图9.1b
（1）一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。
如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按如图9.1a、9.1b或图9.2b处理。
（2）分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。
（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；
（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处；
9.2箍筋
框架梁、柱箍筋应符合下列要求：
（1）框架梁、柱箍筋应按图9.2a制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图9.2a制作时，应做成焊接封闭环式箍筋（如图9.2b或规范的焊接工艺），不得焊伤箍筋。
图9.2a图9.2b
（2）梁柱节点箍筋必须按图9.2a或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。
当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根ф12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如图9.2c、图9.2d。
图9.2c图9.2d
9.3垫卡、垫块及钢筋保护层
9.3.1垫卡及垫块：
禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。
梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。
梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。
垫块上应按图9.3.1预留18＃绑扎固定铁丝。
图9.3.1
9.3.2当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用图9.3.2.a所示支架，支架间距为：
当采用ф6分布筋时不大于500mm，当采用ф8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。
当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用图9.3.2.b所示马蹬作支架。
马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。
当板厚h≤200mm时马蹬可用Φ10钢筋制做；当200mm≤h≤300mm时马蹬应用Φ12钢筋制做；当h>300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。
图9.3.2.a图9.3.2.b
9.3.3应采用增高型的灯头盒和过线盒,保证接线孔下缘至盒的开口面的距离,不小于板底筋直径与规范规定的板筋保护层厚度两者之和。
第十节、混凝土工程施工质量
10.1楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。
10.2对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定：
10.2.1应在浇筑完毕后的12h以内（终凝后）对混凝土加以覆盖和保湿养护：
（1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。
养护用水应与拌制用水相同。
（2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。
（3）日平均气温低于5℃时，不得淋水。
10.2.2混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：
（1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d。
（2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d。
10.2.3对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。
10.3施工缝设置及处理：
（1）当设计未作要求时，楼屋面施工缝留设位置及表面处理应符合下列规定：
留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。
（2）板厚>200mm时应按图10.1.a留阶梯缝。
（3）板厚≤200mm时应按图10.1.b留直缝。
图10.1.a
图10.1.b
10.3施工缝设置及处理：
（1）当设计未作要求时，楼屋面施工缝留设位置及表面处理应符合下列规定：
留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。
（2）板厚>200mm时应按图10.1.a留阶梯缝。
（3）板厚≤200mm时应按图10.1.b留直缝。
（4）进行表面处理时、混凝土强度必须大于1.2N/mm2。
主要处理工作有：
清除杂物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆凿毛并湿润养护。
（5）继续浇筑混凝土时施工缝表面应充分湿润且不得积水。
第十一节、砌块墙材裂缝
11.1砌块
砌筑时，蒸压加气混凝土砌块的龄期不得少于28d，蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于15d。
11.2砂浆
蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的密度不应大于1800kg/m3，分层度不应大于20mm，粘结强度（剪切）不应小于0.2MPa，收缩率不应大于0.11%。
11.3砌筑方法
非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。
应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。
非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。
墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。
补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200㎜左右空隙，按下图所示方法砌筑。
1-砌体转角部位2-砌体中部
图11.3
第十二节、排水地漏地漏返臭
选用水封高度符合规范的产品或加设存水弯，确保水封高度不低于50mm，避免因水蒸发或气压波动影响隔气效果。
第十三节、生活、消防给水系统
13.1、根据给水系统的工作压力、水温、敷设场所等情况合理选材，管件应与管材配套。
13.2、必须按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）进行水压试验。
第十四节、生活、消防给水系统镀锌钢管焊接
镀锌钢管应采用螺纹、丝扣法兰或卡套式（沟槽式）连接，一般不得采用焊接；若局部确需焊接（包括焊接法兰），应进行二次热浸镀锌处理。
第十五节、电源插座接地支线串接
同回路插座间连接的接地（PE）线，严禁串联连接，应采用接线帽或焊锡等可靠的永久连接方式。
第十六节、金属导管、线槽（母线槽）、桥架及其支架保护接地（含跨接）不良
16.1、非镀锌电缆桥架、线槽间连接板和螺纹连接的金属导管接头的两端跨接接地线应采用截面不小于4mm2的铜芯导线，其中导管、线槽应采用的跨接地线应为铜芯软导线。
16.2、接地（含跨接）连接点防松装置齐全、可靠；连接面的涂层应先局部清除，确保接触良好。
16.3、金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长应不少于2处与接地干线可靠连接；其中母线槽和桥架的支架也应不少于2处与接地干线可靠连接。
第十七节、套接紧定式金属导管的机械、电气连接不良
17.1、所选配的导管及接头、紧定螺钉、爪型螺母等连接件应符合《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》（CECS120）的要求。
17.2、导管与接头连接时，管端应插到止位环处，紧定螺钉应紧固并拧断钉头。
17.3、导管与箱（盒）连接时，爪型螺母的爪应压紧并刺入箱（盒）壁。
第十八节、避雷针（带）、均压环、接地干（支）线的型钢接地（含防雷）装置焊接不良
18.1、避雷针（带）、均压环、接地干（支）线焊连接时，圆钢与圆钢、圆钢与扁钢应双面施焊，搭接长度为圆钢直径的6倍；扁钢与扁钢应不少于三面施焊，搭接长度为扁钢宽度的2倍。
18.2、接头焊缝连续饱满，焊渣清除干净；除埋设在混凝土中的以外，接头应防腐良好。
第十九节、屋面金属管道设备未做防雷接地
19.1、所有屋面金属管道设备应与建筑物防雷系统可靠连接。
19.2、镀锌管道的防雷连接应采用抱箍式连接卡与系统连接。
不得直接在镀锌管上焊接。
第二十节、通风空调工程防排烟系统柔性短管未采用不燃材料及工艺不良
20.1、柔性短管必须为不燃材料。
20.2、短管长度宜为150~300mm。
20.3、连接处应严密、牢固可靠。
3、排水口积水及渗漏
4、门窗渗漏
5、安全玻璃使用安全
6、栏板、栏杆、扶手使用安全
7、混凝土梁板裂缝
8、模板工程夹渣、蜂窝
9、钢筋工程施工质量
10、混凝土工程施工质量
11、砌块墙材裂缝
12、排水地漏地漏返臭
13、生活、消防给水系统
14、生活、消防给水系统镀锌钢管焊接
15、电源插座接地支线串接
16、金属导管、线槽（母线槽）、桥架及其支架保护接地（含跨接）不良
17、套接紧定式金属导管的机械、电气连接不良
18、避雷针（带）、均压环、接地干（支）线的型钢接地（含防雷）装置焊接不良
19、屋面金属管道设备未做防雷接地
20、通风空调工程防排烟系统柔性短管未采用不燃材料及工艺不良
第二十一节、轴线和标高控制
1、由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。
2、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。
3、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5-2m2范围内宜设置一处。
4、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。
5、按检验批进行建筑物室内标高、轴线测量。
测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度、平整度测量记录》。
6、室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。
7、楼板厚度的检测，住宅楼按楼层划分检验批，每检验批抽查自然间总数≥10%且不少于5块板，被抽查自然间前应先检测平整度。
8、项目部对工程轴线、室内标高和构件几何尺寸的检测工作，发现问题及时处理。
第二十二节、工程重点部位的测量控制
1、建筑物大角铅直度的控制
首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧30cm处外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙支模板的控制线。
上层墙体支模板时，以此30cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。
以此层层传递,从而保证建筑物大角的垂直度。
2、墙、柱施工精度测量控制方法
为了保证墙、隔墙和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线，然后放测出墙柱20cm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。
在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况,以及满足装饰施工测量的需要。
3、门、窗洞口测量控制方法
结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线及洞口两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。
室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。
以此检查门、窗洞口的施工精度。
第二十三节、防治地面空鼓的措施
①彻底清除粉刷基层上的浮灰、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。
②基层应隔夜浇水湿润。
③粉刷前将基层上的积水清除。
④水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm，宜用干硬性，手能捏成团为准。
⑤正确运用接浆法，边扫浆、边铺灰，掌握粉刷时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不可少于7天。
第二十四节、墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施
1、抓好结构施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内，尤其是垂直度必须做到逐层控制，消除累积误差，以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。
2、抹灰前，应对基层进行认真处理。
①墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。
水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：
3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。
②砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1：
3水泥砂浆补平。
太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用1：
1水泥砂浆一层薄薄的结合层。
③砌块本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1：
2水泥砂浆分层填堵补平。
砌块表面的浮灰一定要清扫干净。
其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。
④各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。
3、抹灰前，墙面应充分浇水湿润
①砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。
混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。
②各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。
4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制。
①抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。
②抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。
必要时，可适量掺加108胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆的稠度，底层砂浆为10～12cm，中层砂浆为7～8cm，面层砂浆为10cm。
5、固定门框的木砖应预先埋设好，2m高度的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉钉牢。
窗框四周均应安装铁脚，上端应伸入混凝土梁的预留槽内，两侧应伸入预留孔洞内，下部应伸入镶砌的窗盘内。
门窗框的四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。
6、严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为5～7mm左右，水泥混合砂浆宜为7～9mm。
且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。
各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。
7、为防治砌体与抹灰层由于材料收缩值不同而造成的裂缝、脱层和空鼓，在括糙前抹一层粘结层，粘结层采用胶水溶液（108胶︰水︰3～4）。
8、根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。
必要时对抹灰面层要进行浇水养护。
避免在日光曝晒下进行抹灰，应搭设遮阳棚。
罩面成活后，应从第二天起适当浇水养护，并坚持养护3天以上。
9、加气混凝土砌块墙抹灰空鼓、裂缝：
原因：
A、使用抹灰材料未适应该墙体的特性；B、抹灰的工艺不适应墙体特殊要求；C、按口不平及灰缝粘贴不严密，墙体长高比不适砌体；D、墙体由天施工期间受外力的影响造成砂浆粘贴失效。
预防措施：
A、设计时应充分考到墙体的整体性和刚度，在充缝材料没达到设计强度后应避免较大的冲击力振动，如发现有松动后须加强处理后圴可进行装饰层的施工。
B、墙体砌筑时按选用材料性能要求进行施工及配制，避免因材质两不协调。
C、墙体拉结筋应做到与砖模同缝，以免失去实质拉结力度；D、与不同材质接触面一定要冲洗干净。
第二十五节、顶棚裂缝、脱落、空鼓
1、混凝土楼板底面应清理干净，蜂窝麻面处，用1︰2水泥砂浆嵌补，凸出部分要凿平。
为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶部应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。
喷水湿润（面干内潮）后，才能进行毛化处理或抹灰毛化处理后应喷水养护。
抹灰顶棚的混凝土基层应采用批界面剂进行毛化处理，基层修补同外墙。
2、混凝土顶棚抹灰，底层砂浆应采用水泥混合砂浆，底模抹灰完成后紧跟抹中层砂浆找平。
第二十六节、外墙饰面砖粘结不牢固、空鼓
1、外墙饰面砖粘贴前，对基层质量进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润（面干内潮）后进行铺贴。
饰面砖铺贴选择专用的胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内粘贴砂浆必须及时清理干净。
2、饰面砖嵌缝材料选用1：
1～1.5水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。
第二十七节、厨卫间楼地面倒泛水、渗漏
1、厨卫间应向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高比室内其他房间地面地30mm以上。
2、施工过程中应保证楼地面基层标高的准确性，抹地面时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找1％～1.5％坡度，用刮尺刮平，并保证其表面平整，不留坑洼。
3、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水水泥浆作粘贴层。
洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
管道安装后，在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后在做防水层。
4、防水施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度不得低于300mm。
第二十八节、管道渗漏
1、根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材与管件相匹配，按照有关要求进行抽检。
2、采用丝接方式连接的管道，套丝时不能出现断丝、缺丝、乱丝，连接后，外漏2-3扣丝。
3、采用焊接方式连接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夹渣等缺陷，壁厚超过4毫米应进行坡口。
4、采用热熔方式连接的管道，不同管径管道接口加热的时间和深度应符合操作规程的要求。
5采用粘接方式连接的管道，应先清除管端的油污和水渍。
6、按照规范要求进行水压试验、灌水试验和通水试验。
第二十九节、通风、空调风量达不到设计要求
1、在选购风机、风阀时，注意选择质量和信誉较好厂家的产品。
2、土建风道内壁应抹灰，保证风道内壁严密、平整、光滑。
3、空调新风系统、全空气系统、送、排风系统的风口应有风量调节阀。
4、按照规范要求对通风、空调系统进行风量平衡调试。
第三十节、等电位连接不当
1、每个电源进线处都需做各自的总等电位联结，所有总等电位联结系统之间应就近互相连通，使整个建筑物电气装置处于同一电位水平上。
2、要安装洗浴设备的卫生间应做等电位联接（标准同浴室）。
3、浴室的局部等电位联结：
如果浴室内原无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连；如果浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。
第三十一节、电气接地（含跨接）
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