无锡华光130th循环流化床锅炉运行规程.doc

无锡华光130th循环流化床锅炉运行规程.doc

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福华农科投资集团 130t/h循环流化床锅炉运行规程

四川省乐山市福华通达农药科技有限公司

130t/h循环流化床锅炉

运

行

规

程

（试运行版本）

前言

一、本规程根据以下资料编写：

1、无锡华光锅炉股份有限公司UG－130/9.81-M型循环流化床锅炉《设计说明书》和《使用说明书》。

2、《电业安全工作规程》（热力机械部分）。

3、本规程的编写过程中，综合吸取了多家130t/h循环流化床锅炉的运行经验结合本公司新建130t/h循环流化床锅炉的特点和长时间实际运行经验，力求使本规程规范、实用，具有可操作性。

二、以下人员应熟悉本规程：

1、锅炉运行班长；2、锅炉运行司炉、副司炉；3、静电除尘、燃运值班员（熟悉相关部分运行规程）；4、运行值长；5、车间主任、副主任；6、事业部经理、副经理；7、设备科；8、总工办

三、本规程为试运行版本，待锅炉正常运行一段时期后，在执行的过程中有补充改进建议，请及时反馈给生产技术部，按规定予以重新修订，使本规程得到不断的完善。

130t/h循环流化床锅炉运行规程（试运行版）

批准：

审核：

编写：

2013年3月15日

目录

 第一篇设备技术规范

第一章 锅炉机组的简要特性           

 第二章 锅炉技术规范              

第二篇锅炉机组的启动

第一章 锅炉机组启动前的检查与试验       

 第二章 锅炉点火、升压及并炉 

第三篇锅炉运行调节、管理

第一章 锅炉运行控制与调整           

 第二章 锅炉运行管理 

第四篇锅炉停炉及保养

第一章锅炉停炉

第二章锅炉保养

第五篇锅炉机组的故障处理

第一章锅炉机组故障处理原则

第二章锅炉典型事故分析及处理

第六篇静电除尘器运行检查

第七篇燃运设备运行检查

第一篇  设备技术规范

第一章 锅炉机组简要特性

一、锅炉简介

1、锅炉概况：

（1）型号：

UG130/9.81―M

（2）制造厂家：

无锡华光锅炉股份有限公司

（3）制造日期：

2008年9月

（4）安装日期：

2008年9月－2009年9月

（5）投产日期：

2009年11月

（6）安装单位：

江苏天目建设安装有限公司

2、设备概述：

本锅炉是高温高压、单锅筒横置式、单炉膛、自然循环、全悬吊式钢架π型布置，采用由水冷布风板及燃烧室、炉膛、汽冷旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高温、低温过热器、包墙过热器、屏式过热，中间设两级喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风三级预热器。

设备简介：

（1）锅筒

锅筒内径为1600mm，壁厚为100mm筒身长约9000mm筒体全长约10800mm，材料为P355GH（19Mn6）。

锅筒内部装置由旋风分离器、清洗孔板、顶部百叶窗、连续排污管、加药管等组成。

旋风分离器直径为φ315，共30只，分前后两排沿锅筒筒身全长布置，汽水混合物采用分集箱式系统引入旋风分离器。

每只旋风分离器平均负荷为4.3吨

汽水混合物切向进入旋风分离器，进行一次分离，分离后的蒸气由旋风分离器上部梯型波板分离器，进入锅筒的汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过清洗孔板以降低蒸汽中的盐份和硅酸根含量，经过清洗后的蒸汽再经过顶部百叶窗和多孔板又进行二次分离，最后由蒸汽引出管到过热器系统。

在波形板分离器下装有水管，把分离箱中带进的水分再送回锅筒的水容积之中，以保证蒸汽品质。

在集中下降管进口处布置了栅格挡板，消除下降管带汽及抽空现象，锅筒上除布置必需的管座外，还布置了再循环管座，吹灰管座，备用管座。

为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁的连接处装有套管接头。

给水进入锅筒之后，沿锅筒纵向均匀分布。

锅筒内正常水位在锅筒中心线下180mm处，最高、最低安全水位距正常水位为上下各50mm。

锅筒装有两只就地水位表，此外还装有两只电接点水位表和三只平衡容积水位表，可把锅筒水位显示在操作盘上并具有报警的功能。

为提高蒸汽的品质、降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，连续排污率为2％。

（2）炉膛水冷系统

炉壁、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上。

炉顶标高为42000mm，炉膛横截面积为7010×4530mm，膜式水冷壁前后及两侧分别有87-φ60×5和56-φ60×5根管子组成。

膜式壁管其上焊有销钉，用以固定耐火材料。

燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接。

水冷风室由膜式水冷壁钢管组成，内焊销钉以固定耐火材料。

水冷布风板由φ60的钢管及6×45扁钢组焊而成，在扁钢上开孔与钟罩式风帽相接；炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，在每个集箱装有排污阀门以便定期排污。

为了降低返料温度，降低炉墙重量，缩短起炉时间，增加密封性及运行的可靠性，设置了两个汽冷旋风分离器。

具有分离效率高和强化燃烧的优点。

汽冷旋风分离器有以下特点：

①　耐火材料用量降低，从而使锅炉承重减轻，用户耐火材料费用减少。

②　锅炉启动时间明显缩短。

③　与炉膛相对膨胀量减少，增加了密封的可靠性。

④　锅炉本体耗钢大幅增加，增加了制造成本。

⑤　增大了锅炉热效率，降低了返料灰温度。

每个分离器由120根φ34×5管子和上下两个环形集箱焊接而成，分离器直径为φ3600mm，管子上焊有销钉以敷设高强度耐磨可塑料，整个分离器有上集箱支吊向下膨胀，下集箱与固定料腿设有膨胀节以保证密封。

旋风分离器下端回料立管结构合理，确保分离效果，并避免噎塞或气流扰动影响分离效果。

旋风分离器上部烟气出口即中心筒采用耐磨耐高温材料1Cr25Ni20制造，出口管延长进旋风分离器筒体一定长度以阻止烟气短路。

以上所用钢管材料为20G/GB5310无缝钢管。

分离器出口采用高温耐热合金制造，材料为1Cr25Ni20Si2。

（3）过热器

锅炉工质流向图

本锅炉过热器分II级，为保护旋风筒出口及尾部烟道顶部的炉墙，饱和蒸汽从锅筒由6根φ159×12连接管引入旋风分离器下部环型集箱经膜式壁再进入上部环型集箱，经连接管分别引入左右包墙上集箱再到左右包墙下转角集箱、前包墙上集箱、前包墙下集箱，前包墙下集箱作为低过进口集箱，过热蒸汽进入低温过热器加热后，进入Ⅰ级喷水减温器进行粗调，后引入屏式过热器，再经过Ⅱ级喷水减温进行细调后到高温过热器进口集箱，经高温过热器管系加热后进入高过出口集箱。

再由6根连接管引入集汽集箱，经主汽阀送至汽轮机。

低温过热器管系、高温过热器管系均由φ38×5的管子组成，为降低磨损和控制烟速，采用顺列布置，每级过热器迎风第一排管都设有防磨罩。

过热器减温系统采用喷水减温，减温器置于两级过热器至屏过之间，这样既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏。

两级减温器喷水量分别为3.846t/h、1.389t/h。

减温水调节范围控制在减温水设计值的50~150%以内。

为保证安全运行和传热效率，低温过热器和高温过热器均采用逆流布置，低温过热器采用20G/GB5310无缝钢管。

高温过热器高温段采用12Cr1MoVG与T91的合金无缝钢管。

（4）省煤器

省煤器系Ⅲ级错列布置。

均为φ32×4的20G无缝钢管弯制的蛇形管，给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动。

为保护省煤器，在汽包和下级省煤器之间设有再循环管道，以确保锅炉在启动过程中省煤器管子的水能进行自然循环。

锅炉尾部烟道内的省煤器管组之间，均留有人孔门和足够高度得空间，以供检修之用。

省煤器入口集箱设置牢靠的固定点，能承受主给水管道一定的热膨胀推力和力矩。

（5）空气预热器

锅炉采用管式水平布置空气预热器。

空气预热器为三级，三流程布置，空气分别由一次风机和二次风机从上下两个入口空气预热器，上面入口为二次风空气预热器，下面入口为一次风空气预热器，前三排为φ42×3，后面为φ42×1.5的无缝钢管焊接，末级采用考登钢。

烟气在管内自上而下流动，空气在管外横向冲刷，二次风经过三个行程后进入二次风管，一次风经三个行程进入一次风管。

空预器设置安装露点测量装置的预留位置。

空预器每级漏风系数保证第一年运行不超过0.03，长期运行不超过0.05。

空预器下部烟风接口距地面有足够的净空，供烟风道及除灰设备的布置。

（6）燃烧系统

燃烧系统由给煤装置、布风装置、排渣装置、给石灰石装置和点火装置及返料风系统。

①给煤装置：

单炉给煤装置为4台称重给煤机及4台煤仓自动清堵装置。

给煤机与落煤管通过膨胀节相连，解决了给煤机与炉膛水冷壁之间的膨胀差（膨胀值120mm）。

落煤管上端有送煤风，下端有播煤风。

给煤量大小通过调节给煤机的转速来调节，给煤机内通入了一次风作为密封风，给煤机必须有良好的密封性。

②布风装置：

风室由向前弯曲的后水冷壁及两侧的水冷壁组成，风室内浇注100mm厚的中质保温浇注料。

防止点火时鳍片超温，并降低水冷风室内的水冷度。

燃烧室一次风从左右两侧风道引入风室。

风室于炉膛被布风板相隔，布风板由水冷壁与扁钢焊制而成，布风板的横截面积为7330×2800mm，其上均匀布置了522个风帽。

一次风通过风帽均匀进入炉膛，流化床料。

风帽采用耐磨耐高温合金材料为2G40Cr20Ni9Si2NRe，风帽横向和纵向节距均为160mm。

为了保护布风板，布风板上的浇注料厚度为150mm。

③排渣装置：

底渣从水冷布风板上的四根φ273水冷放渣管排出炉膛，其中三根接冷渣机，每台冷渣机按8～30t/h冷渣量配置，另一根做事故排渣管。

滚筒式冷渣器中的水自除盐水来，并送入除氧器。

底渣通过滚筒式冷渣器，可实现连续排渣。

出渣量以维持合适的风室压力为准。

通常运行时的风室压力为10kPa。

定期排渣的大渣含碳量较低，能小于2%，而连续排渣的大渣含碳量会有所升高。

④床下点火燃烧器：

两台床下点火燃烧器并列布置在炉膛水冷风室后侧。

由点火油枪、高能电子点火器及火检装置组成。

点火油枪为机械雾化，燃料为0#轻柴油。

每支油枪出力600kg/h，油压2.5MPa。

油枪所需助燃空气为一次风。

空气和油燃烧后形成850℃左右的热烟气。

从水冷风室上的布风板均匀送入炉膛。

为了便于了解油枪点火情况，点火燃烧器设有观察孔。

本台锅炉能满足程控点火要求，并有火检装置，其中火检探头的冷却采用压缩空气吹扫。

点火启动时，风室内温度监视采用直读式数字温度计，冷态启动时间一般3小时。

锅炉冷态启动顺序如下：

首先在流化床内加装启动惰性床料，粒径0～5mm，并且使床料保持在微流化状态，启动高能点火器，把油点燃，850℃左右的热烟气通过水冷布风板进入流化床，加热床料。

床料在流化状态下升至500℃以上，维持稳定后开始投煤。

可先断续少量给煤，当床料温度持续上升后，加大给煤量并连续给煤直到锅炉启动完毕。

⑤返料回灰系统：

本锅炉采用汽冷式旋风分离器，两个分离器并列布置于炉膛出口直径为3600mm。

分离器下接有立管和返料器，分离器内有浇注料以减小对分离器的磨损，耐火材料分内、外二层结构，里层为高强度耐磨浇注料，外层为保温浇注料。

为保证返料器的工作可靠，进入返料风室的高压风需单独高风压、低风量风机以保证返料器畅通、降低循环灰在返料器内的再燃率，同时在分离器处布置汽冷系统，以降低循环灰温度。

每个水冷套由管子和上下两个环形集箱焊接而成