无锡华光130th循环流化床锅炉运行规程.doc

1、福华农科投资集团 130t/h循环流化床锅炉运行规程四川省乐山市福华通达农药科技有限公司130t/h循环流化床锅炉运行规程（试运行版本）前 言一、本规程根据以下资料编写：1、无锡华光锅炉股份有限公司UG130/9.81-M型循环流化床锅炉设计说明书和使用说明书。2、电业安全工作规程（热力机械部分）。3、本规程的编写过程中，综合吸取了多家130t/h循环流化床锅炉的运行经验结合本公司新建130t/h循环流化床锅炉的特点和长时间实际运行经验，力求使本规程规范、实用，具有可操作性。二、以下人员应熟悉本规程：1、锅炉运行班长； 2、锅炉运行司炉、副司炉； 3、静电除尘、燃运值班员（熟悉相关部分运行规程

2、）； 4、运行值长； 5、车间主任、副主任； 6、事业部经理、副经理； 7、设备科； 8、总工办 三、本规程为试运行版本，待锅炉正常运行一段时期后，在执行的过程中有补充改进建议，请及时反馈给生产技术部，按规定予以重新修订，使本规程得到不断的完善。130t/h循环流化床锅炉运行规程（试运行版）批准：审核：编写： 2013年3月15日 目 录第一篇 设备技术规范 第一章 锅炉机组的简要特性 第二章 锅炉技术规范 第二篇 锅炉机组的启动 第一章 锅炉机组启动前的检查与试验 第二章 锅炉点火、升压及并炉第三篇 锅炉运行调节、管理 第一章 锅炉运行控制与调整 第二章 锅炉运行管理第四篇 锅炉停炉及保养第

3、一章 锅炉停炉第二章 锅炉保养第五篇 锅炉机组的故障处理第一章 锅炉机组故障处理原则第二章 锅炉典型事故分析及处理第六篇 静电除尘器运行检查第七篇 燃运设备运行检查第一篇 设备技术规范第一章 锅炉机组简要特性一、锅炉简介1、锅炉概况：（1）型号：UG130/9.81M（2）制造厂家：无锡华光锅炉股份有限公司（3）制造日期：2008年9月（4）安装日期：2008年9月2009年9月（5）投产日期：2009年11月（6）安装单位：江苏天目建设安装有限公司2、设备概述：本锅炉是高温高压、单锅筒横置式、单炉膛、自然循环、全悬吊式钢架型布置，采用由水冷布风板及燃烧室、炉膛、汽冷旋风分离器、返料器组成的循

4、环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高温、低温过热器、包墙过热器、屏式过热，中间设两级喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风三级预热器。设备简介： （1）锅筒锅筒内径为1600mm，壁厚为100mm筒身长约9000mm筒体全长约10800 mm，材料为P355GH（19Mn6）。锅筒内部装置由旋风分离器、清洗孔板、顶部百叶窗、连续排污管、加药管等组成。旋风分离器直径为315，共30只，分前后两排沿锅筒筒身全长布置，汽水混合物采用分集箱式系统引入旋风分离器。每只旋风分离器平均负荷为4.3吨汽水混合物切向进入旋风分离器，进行一次分离，分离后的蒸气由旋风分离器上部梯型波板分离器，进入锅筒的汽

5、空间进行重力分离，然后蒸汽通过清洗孔板以降低蒸汽中的盐份和硅酸根含量，经过清洗后的蒸汽再经过顶部百叶窗和多孔板又进行二次分离，最后由蒸汽引出管到过热器系统。在波形板分离器下装有水管，把分离箱中带进的水分再送回锅筒的水容积之中，以保证蒸汽品质。在集中下降管进口处布置了栅格挡板，消除下降管带汽及抽空现象，锅筒上除布置必需的管座外，还布置了再循环管座，吹灰管座，备用管座。为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁的连接处装有套管接头。给水进入锅筒之后，沿锅筒纵向均匀分布。锅筒内正常水位在锅筒中心线下180 mm处，最高、最低安全水位距正常水位为上下各50mm。锅筒装有两只就地水位

6、表，此外还装有两只电接点水位表和三只平衡容积水位表，可把锅筒水位显示在操作盘上并具有报警的功能。为提高蒸汽的品质、降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，连续排污率为2。（2）炉膛水冷系统炉壁、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上。炉顶标高为 42000mm，炉膛横截面积为70104530mm，膜式水冷壁前后及两侧分别有87-605和56-605根管子组成。膜式壁管其上焊有销钉，用以固定耐火材料。燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接。水冷风室由膜式水冷壁钢管组成，内焊销钉以固定耐火材料。水冷布风板由60的钢管及645扁钢组焊

7、而成，在扁钢上开孔与钟罩式风帽相接；炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，在每个集箱装有排污阀门以便定期排污。为了降低返料温度，降低炉墙重量，缩短起炉时间，增加密封性及运行的可靠性，设置了两个汽冷旋风分离器。具有分离效率高和强化燃烧的优点。汽冷旋风分离器有以下特点： 耐火材料用量降低，从而使锅炉承重减轻，用户耐火材料费用减少。 锅炉启动时间明显缩短。 与炉膛相对膨胀量减少，增加了密封的可靠性。 锅炉本体耗钢大幅增加，增加了制造成本。 增大了锅炉热效率，降低了返料灰温度。每个分离器由120根345管子和上下两个环形集箱焊接而成，分离器直径为3600mm，管子上焊有销钉以敷设高强度耐磨可塑料，

8、整个分离器有上集箱支吊向下膨胀，下集箱与固定料腿设有膨胀节以保证密封。旋风分离器下端回料立管结构合理，确保分离效果，并避免噎塞或气流扰动影响分离效果。旋风分离器上部烟气出口即中心筒采用耐磨耐高温材料1Cr25Ni20制造，出口管延长进旋风分离器筒体一定长度以阻止烟气短路。以上所用钢管材料为20G/GB5310无缝钢管。分离器出口采用高温耐热合金制造，材料为1Cr25Ni20Si2。（3）过热器锅炉工质流向图本锅炉过热器分II级，为保护旋风筒出口及尾部烟道顶部的炉墙，饱和蒸汽从锅筒由6根15912连接管引入旋风分离器下部环型集箱经膜式壁再进入上部环型集箱，经连接管分别引入左右包墙上集箱再到左右包

9、墙下转角集箱、前包墙上集箱、前包墙下集箱，前包墙下集箱作为低过进口集箱，过热蒸汽进入低温过热器加热后，进入级喷水减温器进行粗调，后引入屏式过热器，再经过级喷水减温进行细调后到高温过热器进口集箱，经高温过热器管系加热后进入高过出口集箱。再由6根连接管引入集汽集箱，经主汽阀送至汽轮机。低温过热器管系、高温过热器管系均由385的管子组成，为降低磨损和控制烟速，采用顺列布置，每级过热器迎风第一排管都设有防磨罩。过热器减温系统采用喷水减温，减温器置于两级过热器至屏过之间，这样既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏。两级减温器喷水量分别为3.846t/h、1.38

10、9t/h。减温水调节范围控制在减温水设计值的50150%以内。为保证安全运行和传热效率，低温过热器和高温过热器均采用逆流布置，低温过热器采用20G/GB5310无缝钢管。高温过热器高温段采用12Cr1MoVG与T91的合金无缝钢管。（4） 省煤器省煤器系级错列布置。均为324的20G无缝钢管弯制的蛇形管，给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动。为保护省煤器，在汽包和下级省煤器之间设有再循环管道，以确保锅炉在启动过程中省煤器管子的水能进行自然循环。锅炉尾部烟道内的省煤器管组之间，均留有人孔门和足够高度得空间，以供检修之用。省煤器入口集箱设置牢靠的固定点，能承受主给水管道一定的热膨胀推力和力矩。（

11、5）空气预热器锅炉采用管式水平布置空气预热器。空气预热器为三级，三流程布置，空气分别由一次风机和二次风机从上下两个入口空气预热器，上面入口为二次风空气预热器，下面入口为一次风空气预热器，前三排为423，后面为421.5的无缝钢管焊接，末级采用考登钢。烟气在管内自上而下流动，空气在管外横向冲刷，二次风经过三个行程后进入二次风管，一次风经三个行程进入一次风管。空预器设置安装露点测量装置的预留位置。空预器每级漏风系数保证第一年运行不超过0.03，长期运行不超过0.05。空预器下部烟风接口距地面有足够的净空，供烟风道及除灰设备的布置。（6） 燃烧系统燃烧系统由给煤装置、布风装置、排渣装置、给石灰石装置

12、和点火装置及返料风系统。给煤装置：单炉给煤装置为4台称重给煤机及4台煤仓自动清堵装置。给煤机与落煤管通过膨胀节相连，解决了给煤机与炉膛水冷壁之间的膨胀差（膨胀值120mm）。落煤管上端有送煤风，下端有播煤风。给煤量大小通过调节给煤机的转速来调节，给煤机内通入了一次风作为密封风，给煤机必须有良好的密封性。布风装置：风室由向前弯曲的后水冷壁及两侧的水冷壁组成，风室内浇注100mm厚的中质保温浇注料。防止点火时鳍片超温，并降低水冷风室内的水冷度。燃烧室一次风从左右两侧风道引入风室。风室于炉膛被布风板相隔，布风板由水冷壁与扁钢焊制而成，布风板的横截面积为73302800mm，其上均匀布置了522个风帽

13、。一次风通过风帽均匀进入炉膛，流化床料。风帽采用耐磨耐高温合金材料为2G40Cr20Ni9Si2NRe，风帽横向和纵向节距均为160mm。为了保护布风板，布风板上的浇注料厚度为150mm。 排渣装置：底渣从水冷布风板上的四根273水冷放渣管排出炉膛，其中三根接冷渣机，每台冷渣机按830t/h冷渣量配置，另一根做事故排渣管。滚筒式冷渣器中的水自除盐水来，并送入除氧器。底渣通过滚筒式冷渣器，可实现连续排渣。出渣量以维持合适的风室压力为准。通常运行时的风室压力为10kPa。定期排渣的大渣含碳量较低，能小于2%，而连续排渣的大渣含碳量会有所升高。 床下点火燃烧器：两台床下点火燃烧器并列布置在炉膛水冷风

14、室后侧。由点火油枪、高能电子点火器及火检装置组成。点火油枪为机械雾化，燃料为0#轻柴油。每支油枪出力600kg/h，油压2.5MPa。油枪所需助燃空气为一次风。空气和油燃烧后形成850左右的热烟气。从水冷风室上的布风板均匀送入炉膛。为了便于了解油枪点火情况，点火燃烧器设有观察孔。本台锅炉能满足程控点火要求，并有火检装置，其中火检探头的冷却采用压缩空气吹扫。点火启动时，风室内温度监视采用直读式数字温度计，冷态启动时间一般3小时。锅炉冷态启动顺序如下：首先在流化床内加装启动惰性床料，粒径05mm，并且使床料保持在微流化状态，启动高能点火器，把油点燃，850左右的热烟气通过水冷布风板进入流化床，加热床料。床料在流化状态下升至500以上，维持稳定后开始投煤。可先断续少量给煤，当床料温度持续上升后，加大给煤量并连续给煤直到锅炉启动完毕。 返料回灰系统：本锅炉采用汽冷式旋风分离器，两个分离器并列布置于炉膛出口直径为3600mm。分离器下接有立管和返料器，分离器内有浇注料以减小对分离器的磨损，耐火材料分内、外二层结构，里层为高强度耐磨浇注料，外层为保温浇注料。为保证返料器的工作可靠，进入返料风室的高压风需单独高风压、低风量风机以保证返料器畅通、降低循环灰在返料器内的再燃率，同时在分离器处布置汽冷系统，以降低循环灰温度。每个水冷套由管子和上下两个环形集箱焊接而成