普通车床安全操作规程1.docx

普通车床安全操作规程1.docx

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普通车床安全操作规程1

车床安全操作规程

1、禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。

2、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。

3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。

4、装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒，禁止锤击或敲打。

5、加工细长工件要用顶针、跟刀架，床头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。

6、用锉刀修正工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。

8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，转速要适当，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

9、攻丝套扣时必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。

10、切大型材料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以免切料时料掉下砸人，小料切断时，不准用手接。

11、用顶尖顶重工件时，台尾芯子伸出不得超过其全部伸出量的三分之一，一般工件不得超过二分之一。

12、在开动车床前要注意观察车床周围是否有人在修理设备，确定安全以后方可通电。

13、在开车前要检查各种手柄位置是否有移动现象。

14、装卸工件时必须关好电机之后方可进行工作。

15、高速切削时，发现出长屑时应立即调整刀具使其断屑。

停电和停车应将刀具退回。

普通铣床安全操作规程

1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所有的扳手必须符合标准规定。

2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及检查工件等工作时必须停车。

3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

4、工作台上不准放置工、量具及其它物件。

5、切削中，头、手不得接近铣削面。

取卸工件时，必须移开刀具后进行。

6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀。

快速进刀时，注意手柄伤人。

9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调整好。

10、工作结束后，各操作手柄放到“空挡”位置，切断电源。

AF223端铣床安全操作规程

1、操作者应熟悉本机器结构，性能及使用方法。

2、开机前检查气夹是否安全可靠。

3、工件必须装夹牢固才能进行切割。

4、机床处于工作状态时严禁用手清理料头及铝屑。

5、冷却油杯要经常检查、清洗，严禁用手或布条向工件加冷却油。

6、更换刀具、清理工作台及操作者离开时，必须切断电源。

7、操作者工作时，必须带防护眼镜，耳塞。

8、经常检查油罐中润滑油是否用完，并及时添加。

9、工作时严禁他人与操作者嬉笑、打闹。

10、班后认真清理机床及周围卫生。

钻、铣、镗、磨多功能机床安全操作规程

1、操作者要熟悉机器的结构、性能及使用方法，并且要穿、戴好劳动保护用品，不允许戴手套。

2、工作前，向各润滑点加足润滑油，严禁用手指或布条向钻头加冷却液。

3、检查机床是否调整自如，夹紧力足够。

4、加工薄工件时，必须夹紧，并且工件下面垫好木块。

5、钻深孔时，为保证顺利排屑，可采取进钻和退钻交替进行。

6、严禁用手拿工件操作。

严禁用管件套在钻手柄上加压。

7、操作者头部不许靠近旋转部分。

8、工作中，严禁用嘴吹和手指清理铁屑，钻头中缠绕长铁屑时，应停车清理。

9、装、卸工件、或测量时，必须停止钻头。

10、装、卸钻头、变换转速时，必须停止钻头。

11、清理工作台，加润滑油及操作者离开时，要切断电源。

12、工作中出现紧急情况时，要及时退出钻头，切断电源。

13、在工作中，严禁他人与操作者说话、打闹。

SBZ130铣加工中心安全操作规程

1、操作者应熟悉机器的结构、性能及使用方法。

2、非本机操作人员禁止使用本机床。

3、班前操作者应检查各润滑油是否充分润滑

4、工作前操作者应检查工件夹紧力是否充足，

5、加工长料时应配有一名辅助工人。

6、工作中应配有一名辅助工人。

7、加工完毕的工作应放在指定的运料车上。

8、更换铣刀，钳头、清理台，加润滑油及操作者离开时，必须切断机床电源。

9、要注意观察防护罩是否安全可靠。

10、经常观察油缸中润滑油是否充足。

11、出现紧急情况时要立即按下“急停”开关或“急停”绳索，停止机器。

12、工作时严禁他人与操作者嬉笑、打闹及随意翻动防护网。

13、班后要认真清理铝屑，保养设备。

铝复合板刨槽机安全操作规程

1、操作者必须熟悉机器的结构，性能及使用方法。

2、操作者戴防护眼镜。

3、严禁刀具反方向切割。

4、减速时，严禁强行使用刀具停止。

‘

5、刀具是专用的，不允许用其他刀具代替。

6、在更换刀具后，开车前一定要检查刀具是否夹紧。

7、刀具工作时，禁止用手清理料头和铝屑。

8、在更换刀具和操作者离开时，一定要切断电源。

9、出现紧急情况时，要立即切断电源。

10、在工作中，严禁他人与操作者说话、打闹。

钻床安全操作规程

1、工作时对所用的钻床、工具、夹具进行全面的检查，确认无误后方可操作。

2、工具装夹必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹紧，不准用手拿钻头，工作中严禁带手套。

3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时，一般按照逐渐增压或逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩子清除。

5、精绞孔时，拔取园器和稍棒不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6、不准在旋转的刀具下，翻转、夹压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。

7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前，横臂必须夹紧。

8、横臂和工作台上不准有浮放物件。

9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要夹紧。

摇臂钻床安全使用操作规程

1、机床在使用过程中，必须按规定认真保养，并按规定润滑。

2、摇臂和立柱导轨表面必须经常擦试，以保持清洁，以防碰伤导轨表面。

3、机床最大过去时给抗4000牛顿，最大允许扭距100牛顿米来工作，不得超负荷切削加工。

4、在加工过程中，各部分必须在夹紧状态，否则易出事故。

5、当工件不在工作台上时，应注意切削力不要过大，以免机床移动损坏机床或工具。

6、机床开车时，必须将导轨和加工面上的防锈油用无腐蚀性煤油，将防锈油洗净，然后用棉纱擦干，按机床润滑将各处滴油。

润滑即可开车。

7、试车时待转数由高至低依次运转后机床各部运转良好平稳正常，才可使用。

BA135/50多头钻床安全操作规程

1、操作者必须熟悉本机器的结构，性能及使用方法。

2、开机前检查气夹是否安全可靠，每支钻头是否装夹牢固。

3、本设备严禁戴手套操作。

4、本设备必须由专人操作，非本岗位人员禁止使用。

5、机床工作中，严禁用手清理铁屑，操作者必须戴防护镜。

6、经常检查冷却及润滑油是否充足，并及时添加。

7、加工长料时应配有一名辅助工人。

8、出现紧急情况时，立即按下急停按扭。

9、工作中严禁他人与操作者嬉笑、打闹。

GNS801石材钻孔机安全操作规程

1、禁止无任何把握的操作，保持现场整洁有序

2、在开机前检查必要的防护、安全措施。

3、只有在安全防护措施齐备并起作用时，才可工作。

4、每次钻头上移后检查一次设备，，若有外在损伤应及时通知有关负责人。

5、开关机必须按规范进行。

6、清洁机器时，注意保护电机马达，以免进水损坏。

7、电器设备必须定期检查，诸如电线破损，应立即更换。

8、所有线路，管道和螺丝都应定期检查、防漏，防止损坏，若有应立即维修。

9、按规定进行气、线连接，不要把不同线搅在一起，所有气动元件软管长度、质量必须满足规定要求。

10、运输或越冬时所有盛水设备必须清空，以免冻裂，损坏设备。

11、工件夹紧时，不要把手伸进，绝对禁止人为干涉夹紧操作。

12、钻孔操作时，不得把手伸进石板与压力板之间，喷水时避免压力水溅入眼中。

13、本机正常工作水压4-10bar，当低于2bar时必须安装增压设备，不准用循环水，水源必须纯净。

14、本机正常工作气压6-12bar，空气必须干净。

15、CPU、操纵盘电池每半年更换一次。

普通冲床安全操作规程

1、开动机器设备，应有专人操作。

操作不熟练者，不准独立开动。

操作前，检查离合器、刹车是否灵敏，离合器应在空位上。

开车2-3分钟，检查各部螺栓，应牢固可靠。

2、工作中，如进行加油和调整时，必须停车。

3、上下活动时，不准把脚放在脚踏开关上，以免发生事故。

4、工作中应集中精神，如果有事，必须停车，不准让别人代替。

5、工作中应随时检查（特别是大模具），必须保证模具牢固不松动。

6、对模时应按照调节丝杠的长短来定，严格预防对模较深，偏心轴转不过来，发生事故。

7、冲小件时，不准用手去拿零件，应用钳子或钩子，并把脚移开脚踏板，使滑块停留在死点。

8、工作时，操作者必须站稳。

机床运转时，手和其他部位不准伸入冲模内。

9、经常保持冲模和加工材料的清洁，以免损坏冲模。

10、完工后，工件应放置整齐、平稳、牢固，不要妨碍交通。

JD31-250冲床安全操作规程

1、该机主要用于薄板件的浅拉伸、成型、弯曲、校正、冲裁等各种冷冲压工艺，模具压力中心应尽量与滑块中心重合，否则会因偏载影响压力机使用寿命。

2、在压力机工作时，操作者不准进入模具区域，不得与移动部分等接触。

3、在开动主电机时，必须使梯子安全栓处于断开状态。

4、当飞轮处于旋转状态时，不得更换或调试模具，也不得对压力机进行维修，当做这些工作时，必须将电柜上的电源开关钥匙转到“断开”位置，同时应将安全栓取下，放置在滑块和模具之间。

5、压力机工作前的安全准备工作

a、检查模具安装情况。

b、从压力机工作区拿走一切工具和无用的零件，保持工作场所的清洁。

c、检查所有的防护装置是否装好。

d、除操作者外，其他人员离开工作区域，横梁顶上不许有人。

e、检查所有的仪表读数是否正确。

f、检查滑块和装模高度的调整情况。

g、检查主要电磁阀和安全装置的性能。

6、操作者认真遵循设备使用说明书中的规定进行操作，并定期对设备进行保养、维护。

7、如有可能有危险物体飞出时，必须设置安全防护罩。

8、不准对压力机原有安全配置和操纵回路进行任何修改。

9、安全装置出现故障时不得强行开动机器。

10、操作者在模具更换、调整或维修保养时要遵守以下原则

a、滑块停在下死点位置，并放置安全栓。

b、确信飞轮处于完全停止状态。

c、切断通向压机的所有电源。

11、绝对禁止对安全连锁电路进行短接。

单头自动送料切割机操作规程

1、班前操作者应熟悉机器的结构、性能及使用方法。

2、要检查各注油孔油量要充足。

3、更换锯片后，检查锯片要夹紧可靠。

4、工作时加紧力必须足够，才能进行切割操作。

5、工作时严禁用手清理料头及铝屑。

6、出现紧急情况时，要立即按动急停开关按扭，停止机器。

7、加工完毕的工件必须放到固定的运料车上。

8、一次切割厚度不得超过50mm。

9、更换锯片、清理工作台、加润滑油及操作者离开时，必须切断电源。

10、操作者工作时必须戴防护镜、耳塞。

11、经常检查油缸中润滑油是否用完并及时添补。

12、加工长工件时，应配有一名辅助工。

13、经常检查防护罩是否牢固。

14、班后要认真清理铝屑。

UAS-操作规程

1、操作者应熟悉机器的结构、性能及使用方法。

2、要检查各注油孔油量要充足。

3、更换锯片后，检查锯片要夹紧可靠。

4、工作时加紧力必须足够，才能进行切割操作。

5、工作时严禁用手清理料头及铝屑。

6、出现紧急情况时，要立即按动急停开关按扭，停止机器。

7、加工完毕的工件必须放到固定的运料车上。

8、更换锯片、清理工作台、加润滑油及操作者离开时，必须切断电源。

9、操作者工作时必须戴防护镜、耳塞。

10、经常检查油缸中润滑油是否用完并及时添补。

11、加工长工件时，应配有一名辅助工。

12、经常检查防护罩是否牢固。

13、班后要认真清理铝屑。

DG244双头锯安全操作规范

1、操作者应熟悉机器的结构，性能及使用方法。

2、非本机操作的人员禁止使用本机床。

3、班前操作者应检查各润滑油是否充分润滑。

4、切割前应检查工件夹紧力是否牢固可靠。

5、锯片工作时，严禁用手清理料头及切屑。

6、加工长料时应配有一名辅助工人。

7、加工完毕的工件应放在指定的运料车上。

8、更换锯片、清理工作台、加润滑油及操作者离开时，必须切断电源。

9、工作时要注意观察防护罩是否安全可靠。

10、经常观察油缸中润滑油是否充足并加以适当添加。

11、出现紧急情况时要立即按下“急停”开关停止机器。

12、工作时严禁他人与操作者嬉笑、打闹及随意翻动防护网。

13、班后要认真清理铝屑，操作者要认真执行规程，发现问题应及时通知设备维修组。

方箱锯安全操作规范

1、操作者要熟悉机器的结构，性能及使用方法。

2、工件必须用钳子夹紧后固定才能进行切割。

3、锯刀工作时，严禁用手清理料头及切屑。

4、在更换锯刀后，开车前一定要检查锯刀是否夹紧。

5、工作时，严禁用手指或布条加冷却液。

6、在更换锯刀、清理工作台面及操作者离开时，一定要切断电源。

7、操作者必须戴防护眼镜。

8、出现紧急情况时，要立即切断电源。

9、在工作中严禁他人与操作者说话、打闹。

普通无齿锯工安全操作规程

1、开车前应检查机床的防护罩是否齐全牢固，发现问题立即解决方能开车。

2、注意清查工作场所，如易燃、易爆物品距离机床较近，有危险的，必须立即搬开后方可操作。

3、开车前应检查砂轮的安装是否稳固，砂轮是否有缺口，发现问题及时纠正。

4、操作时砂轮与工件接触要慢，让砂轮与工具接触正常后均匀用力切割工件。

5、在砂轮下料机上严禁切割镁合金。

6、在砂轮下料时要做好防护措施，以免下料时飞出的砂粒及铁屑碰伤他人。

7、更换新砂轮应遵守磨工一般安全规程，砂轮的夹板要适当，不能小于砂轮直径的三分之一。

组装工序安全操作规程

1、工作前检查电动工具是否安全可靠，电源线接头处有无松动或裸露情况，一切正常后方可进行工作。

2、手电钻加工时，应垂直于加工工件表面钻孔，且不得用力过猛，持件手应远离钻头加工方向，以免受伤。

3、使用壁纸刀，切割时刀片不得朝向身体任何部位及他人，且不得用力过猛。

4、使用气动抽枪时，有卡钉芯情况时,应拔下插头进行维修,以免夹伤。

5、加工过程中应及时清理地面，以免因抽钉芯积累过多，造成滑倒、摔伤情况。

6、加工搬运玻璃或带飞边铝板等材料时，应配带防护用品及使用专用工具。

组角机安全操作规程

1、操作者必须熟悉机器的结构，性能及使用方法。

2、开机前，必须给各润滑点加足润滑油。

3、电源为单相、220伏，电工需注意。

4、气缸夹紧力不能调整过大。

5、主定位块压力不能调整过大。

6、工件必须夹紧后，方能冲压。

7、二冲头，冲压速度不能太快，压力不能太高。

8、经常检查油罐中润滑油是否用完。

9、出现紧急情况，要立即关闭电源开关。

10、在工作中，严禁他人与操作者说话、打闹。

普通装卸工安全操作规程

1、严格遵守易燃、易爆及化学危险品装卸运输的有关规定。

2、装卸时应做到轻装轻放。

重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。

3、人工搬运、装卸物体应视物件轻重配备人员。

杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠，多人搬运同一物件时，要专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。

4、堆放物件不可倾斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞。

不准将物件堆放在安全通道内。

5、用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超长、超宽。

如遇到必须超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定，要有可靠的措施和明显标志。

6、装车时，随车人员要注意位置，车辆行驶时，不准站在物件和前栏板之间，车未停妥不准上下。

7、装运易燃易爆化学危险品严禁与其它货物混装要轻搬轻放，托运场地不准吸烟。

剪切机安全操作规程

1.未经学习，不了解机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器。

2.机器各润滑处应按要求，每班至少加注一次润滑油。

3.加入油箱内的液压油，应严格使用高品质的抗磨液压油，必须经过严格过滤，并且应经常保持足够的油量，不足时应立即加注油液。

4.油箱每半年应清洗并更换新油一次，但第一次清洗过滤油液不能超过一个月，使用过一次的新油液经过严格过滤后允许再用一次。

5.当出现比较严重漏油或在工作中发生异常现象时，应立即停车，分析原因并排除故障，不得强行带病运转。

6.机器在运转或打包过程中，不得进行修理或用手抚摸运动部位，严禁用手或脚在料箱内按压物料。

7.泵、阀、压力表进行调整时，必须要有经验的技术工人进行，如发现压力表有故障，应立即检查检查或更新表。

攀枝花市恒达汽车板簧有限公司

生产运行部

二零一四年五月一日