铁路站房工程的主要施工方法.docx
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铁路站房工程的主要施工方法
工程的主要施工方法
一、针对本工程建筑的测量
1、概述
由于该工程建筑落地面积较大，平面及立面组合复杂多变且层次错落大，特别是结构柱梁结点较多且设计要求严格，测量放线作为工程开工的头道工序且始终贯穿于整个工程的各个施工阶段，其正确与否是尤为重要的。
为指导工程施工，确保工程质量，我们认为测量工作应采取从整体到局部，高精度控制低精度的程序进行。
2、施工平面控制
附表1
等级
全站仪
测角中误差（″）
测距中误差（mm）
边长相对中误差
一级
测角2″
测距2+2PPm
±5
＜15
1/30000
3、标高基准点
等级
水准仪
每千米高差全中误差（mm）
往返测较差（mm）
二等
S1
±2
±4L1/2
表中L为往返或闭合水准路线长度（单位：
km）。
标高基准点埋设后定期进行高程检测，并对基准点采取必要的安全保护措施（砖砌或用钢管围护）。
4、平面位置放样
4.1、自然地面上测设平面位置
由于轴线桩在基坑开挖时将被挖去，由现场测量员负责在开挖区以外安全可靠的地方测设出引桩或龙门板作为下一步基坑开挖的依据。
4.2、基坑垫层上测设平面位置
5、基坑标高传递
图1基坑标高传递
6、楼层垂直度控制及平面位置放样
7、楼层标高传递
在现场地质比较坚硬且安全可靠的地方，埋设三个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设、监理方踏勘选定，这三个基准点既可用来控制楼层标高，又可作为沉降观测水准点。
现场标高基准点埋设后，使用精度不低于S1级水准仪，在建设方指定的水准点上，按国家Ⅱ等水准测量精度要求，以闭合水准路线法将标高引测至基准点上，其闭合差应小于±0.5n1/2mm（n为测站数）。
楼层的标高传递采用沿结构外墙、边柱或电梯间向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，至少由三处向上传递标高。
先用水准仪根据统一的±0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，高差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线作为再向上传递的依据，最后将水准仪安置到施工层校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内。
在各层抄平时以两条后视水平线作校核。
为保证高程传递的精度，采取以下基本措施：
①仪器观测时尽量做到前后视线等；②所用钢尺经过计量检定且固定使用；③当从±0.000以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正；④上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数、配合默契。
8、建筑物沉降观测
附表4
等级
水准仪
视线长度（m）
环线闭合差（mm）
同一观测点两次观测之差（mm）
二等
DS1
50
±0.4n1/2
1
9、工程环境监测
9.2、周边道路及管线水平位移、垂直位移监测
在场外道路上各布专用监控点，用于监测道路和管线的水平位移和垂直位移。
这些监控点的坐标和高程可直接利用就近的二个城市导线点测定。
沿场外道路人行道侧石边埋设观测点，平均点距15m。
观测点采用￠25、长250mm钢筋，上端制成半球形，下端制成尖状（凿子样），用榔头打入地下，钉面略高出地面。
本项监测采用仪器及方法与前项支护顶部水平位移及沉降监测类同，观测时间与支护顶部水平位移及沉降监测同期进行。
9.3、土体深层水平位移观测
9.4、地下水位观测
在基坑周边埋设水位管，对基坑开挖过程中周边地下水变化进行观测。
9.5、支撑体系内力监测
在受力支撑主筋上埋设钢筋应力计，观测基坑开挖过程中支撑内力的变化。
以上三项监测（土体深层水平位移观测、水位观测、支撑体系内力监测）均委托专业监测单位进行。
9.6、监测技术措施
二、桩基础施工方案
本工程采用混凝土灌注桩，共有1949根。
其中直径800的灌注桩853根，桩长为27-60m,直径600的灌注桩1096根,桩长38米。
1、材料要求
1.1水泥
3、作业条件
3.1地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。
3.2施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。
场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。
3.3施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
3.4现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。
施工前已复核桩位。
3.5在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2个。
4、施工操作工艺
5、质量标准
5.1施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢尺等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
5.2施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。
嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
5.3施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
5.4混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表的规定。
钻孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
6、成品保护
7、安全措施
7.1认真查清邻近建（构）筑物情况，采取有效的防震安全措施，以避免钻孔时，破坏邻近建构筑物，造成裂缝、倾斜，甚致倒塌事故。
7.2钻孔机械操作时应安放平稳，防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然下落，造成人员伤亡和设备损坏。
7.3采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度、孔内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷。
7.4钻孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。
7.5所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。
电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。
7.6恶劣气候冲钻机应停止作业，休息或作业结束时，应切断操作箱上的总开关，并将离电源最近的配电盘上的开关切断。
7.7混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。
8、施工注意事项
三、土方工程施工方案
区块
工程量
（m3）
工期（日历天）
PC200（辆）
PC120（辆）
运土车辆（辆）
土方工（人）
1区
5.20
10
4
1
50
50
2区
4.89
10
4
1
50
50
3区
3.72
7
4
1
50
50
4区
3.52
7
4
1
50
50
5区
5.51
11
4
1
50
50
6区
4.38
9
4
1
50
50
合计
27.23
35
8
2
100
100
四、地下结构工程施工
1、地下结构工程施工特点和难点
目的。
地下室模板材料选用表
序号
项目名称
内容
备注
1
面板
高级∕中级
18mm厚双面覆膜胶合板
2
竖肋
高级∕中级
木梁
普通
木方60×80mm
螺钉固定
间距
300mm
3
横肋
型号
φ48双钢管
钢芯带连接
间距
600mm
4
对拉螺栓
型号
防水螺栓T12×6
带止水片
水平间距
400～500mm
竖向间距
400mm
附图表：
一区内筒体剪力墙模板支设示意图
普通钢管内筒体模板支设示意图
2.3.电梯井内侧模板
钢管
三轴铰链
（1）
[10槽钢主梁
2[10槽钢主梁
吊钩（用M10螺栓固定托住主梁）
（2）筒铰模与整体提升平台的使用可使传统支模方法得到改进，同时由于其良好的整体刚度，不易变形的特点使电梯井的垂直度的保障问题得到了轻松的解决，是一种高质高效的模板体系，电梯设备安装时再也勿需进行繁琐的电梯井内壁砼修整。
（3）电梯井筒铰模安全技术保证措施。
a）爬升要平稳，速度要均匀，每一面都要有人观察模板与墙面的距离，平台的牛腿次梁是否有障碍爬升，若有阻碍爬升处，要进行调整排除。
b）
平台下面安装防护网，平台面封闭，保证在筒内施工的安全性，在电梯井内每隔四层设一道安全网，以防坠落物伤人。
c）爬升前应检查，预埋盒是否取出，穿墙螺栓是否拆掉，筒模收缩是否到位、离开墙面，平台上和筒模上是否有其它荷载。
d）预埋孔处的砼必须能承受牛腿所能承受的荷载时才能爬升。
e）砼初凝后6小时内必须将穿墙螺栓拆除掉并且收模。
f）筒模收缩爬升到上一楼层后，一定要清理模板，刷脱模剂。
g）每次爬升后，检查各部件的连接是否牢固可靠。
2.4.地下室楼层梁板模板及其支撑
附图表：
梁、板模板支设示意图
木板
扫地杆
剪刀撑
钢管
60×80方木
双面防水胶合板
2.5.地下室柱支撑
地下室方柱采用双面镀膜防水胶合板。
60×80木枋
附图表：
方柱模板支设示意图
φ48钢管
双面胶合板
50×100木枋
说明：
模板支设时Φ12对拉螺杆设置如下：
柱边长a≤600时，不设对拉螺杆。
600<柱边长a≤850时，设对拉螺杆一道@500，柱边长
a＞850时，设对拉螺杆二道@500。
2.6.地下室楼梯模板
2.7.模板拆模
3、钢筋工程施工
3.8.1.工艺流程
3.8.2.技术特点
1
连接强度高，连接质量稳定可靠：
接头强度达到行业标准JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》中I级接头性能的要求。
接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。
2
抗疲劳性能好：
接头通过行业标准规定的二百万次疲劳强度试验。
3
节省材料：
以直径40mm钢筋连接套筒为例，挤压套筒质量4kg,直螺纹套筒1.1kg。
直螺纹套筒质量是挤压套筒的25%，而接头性能却能与挤压接头媲美。
4
施工方便、连接速度快：
钢筋丝头加工工厂化作业，不占用工期。
现场连接装配作业，占用时间短。
5
钢筋丝头加工简单：
钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，加工速度快，成型螺纹精度高。
6
适用范围广：
对钢筋无可焊性要求，适用于直径12～50mmHRB335、HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接，塔楼直径10的小直径HRB400钢筋采用定做专用套筒。
7
环保施工：
钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，安全可靠。
8
节约能源：
设备功率仅为3～4kw,不需专用配电设施，不需架设专用电线。
9
抗低温性能好：
通过-40ºC低温试验。
10
全天候施工：
不受风、雨、雪等气候条件的影响。
11
加工出的高精度螺纹丝
3.8.3.接头制作及检验
2
丝头长度
卡尺或专用量规
应满足规定的要求
3
3.8.6.检验流程：
（若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。
）
3.8.7.连接施工
操作要点
钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：
使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
接头拧紧：
使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作标记：
对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验：
对施工完的接头进行的质量检验。
劳动组织
每组2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。
3.8.8.接头拧紧力矩不应小于下表的规定：
钢筋直径（mm）
12～18
20～22
25
28
32
36～40
拧紧力矩（Ｎ·m）
160
230
270
300
320
360
3.8.9.施工质量控与安全操作
对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。
安全操作
高空连接作业施工时应有必要的防护措施，如应使用安全带。
扳手应卡紧钢筋或套筒后再用力，用力时不要过猛，应有自我保护意识。
拧装时要相互配合操作，用力前相互示意，不得嬉戏、打闹。
连接时要根据钢筋的直径施加相应的作用力，过大则钢筋变形，过小则连接不牢。
3.8.10.安全保证措施
滚丝机加工使用注意安全事项
施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
设备必须有地线连接，电源必须有漏电保护装置，设备停用后应切断设备电源。
加工丝头时必须将钢筋夹紧。
加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，加工中如有钢筋松动需立即将钢筋再次夹紧。
滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：
滚丝头、胀刀触头等。
设备在接通电源后不得用手触摸任何带电元件，以防触电。
不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。
设备应有防雨措施。
设备操作人员严禁带手套操作设备，以防止钢筋转动时伤人。
4、砼工程施工
（5）泵送结束要及时清洗泵体和管道。
5、底板大体积混凝土施工及混凝土测温控温方案
5.1、混凝土的制备
F.混凝土分层浇筑示意、混凝土泌水处理示意、振捣器布置示意图详见《底板浇筑节点示意图》
分层线
浇筑方向
新浇筑的混凝土
分层浇筑厚度（30～50CM），坡度角一般为8°～10°
5.3、大体积混凝土养护
养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土内外
测温原理硬件示意图详见下图：
测温程序粗框图详见下图：
b.平面测温点布置：
态完全满足要求。
采集系统如下图所示：
测温时间
浇筑前先清除后浇带两侧松动的石子及后浇带内的杂物，浇水湿润。
在砼表面刷一层与所浇筑砼中相同水灰比的水泥浆，然后根据相应部位混凝土标号提高一个等级（建议采用掺水泥重量12％的膨胀剂）的砼浇筑后浇带。
砼浇筑完毕后，洒水养护，养护时间不小于14天。
后浇带加固示意图：
五、上部主体结构工程施工
A、本工程钢筋电渣压力焊采用手工电渣压力焊方式，用直接引弧法。
B、钢筋电渣压力焊时，应采取措施，扶牢上端，以防上、下钢筋错位和夹具变形。
C、当在焊接生产中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等缺陷时，应及时查找原因，并采取纠正措施。
1.7、施工配合
钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工的配合，一方面钢筋绑扎时应正确掌握绑扎部位和绑扎时间，做好木工的配合，以不影响木工的模板封闭时间。
另一方面，木工应按时完成自己的工作，为钢筋绑扎提供工作面，同时在施工过程中，应对绑扎到位的钢筋进行保护。
2、模板工程施工
为准。
柱顶和墙板顶混凝土浇岛完成后需凿毛。
混凝土施工缝凿毛处理示意图
泵送系统立面布置图
d.输送泵管加固
泵管固定及支撑
应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
2.2.6插接母线槽安装施工
本工程使用的母线为低压封闭式插接母线槽。
2.2.6.1.工艺流程：
设备点件检查→弹线定位→支架安装→封闭母线槽安装→绝缘测试→
试运行验收
2.2.6.2.预留孔洞及弹线定位：
（1）与土建专业配合施工，在通过建筑物楼板和墙壁处设置预留孔，预留孔的尺寸应根据所选用母线的外型尺寸加70mm。
为防止楼板上的水流入母线，预留孔四周围应砌高于楼板50mm～100mm的防护台。
（2）在土建地下结构完成后对母线安装走向和长度要进行实地测量，要求测量的精确度要高，保证母线安装连接及标高的要求。
（3）定位时根据图纸设计要求及楼层层高确定支架的数量和位置。
两段单元母线连接点不得设在穿墙处。
2.2.6.3.支架安装：
（1）支架采用定型支架，支吊架及配件应采用镀锌件。
安装应按设计和产品技术文件的规定进行。
支架间距不应大于2.0m，转弯处小于300mm。
母线拐弯处及与配电箱（柜）连接处均应安装支架固定。
（2）支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，严禁气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm，吊杆套扣，应用套丝机或套口板加工，不许断丝。
（3）本工程支、吊架固定采用不少于两条膨胀螺栓，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫，螺扣外露2～4扣，吊架应用双螺母夹紧，吊杆的上端应用连接螺母和螺母与膨胀螺栓连接。
2.2.6.4.母线安装：
（1）母线固定连接非常关键，它关系到所安装的母线能否正常通电运行。
母线固定连接前，首先根据施工图纸、母线及附件清单、现场测量走向图等记录，核对到现场的母线及附件规格、数量、品种、长度尺寸、顺序编号等是否符合设计和施工现场要求。
组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻应大于20MΩ。
（2）母线吊装时应用麻绳绑扎起吊，不得用钢丝绳起吊以免损坏外壳。
（3）母线固定连接时，为了达到产品保护目的，除将母线首尾端包装拆除外，其余母线外壳包装暂不拆除。
将要安装的首段母线在支架上固定牢，在首端或尾端连接处放入绝缘板，把需连接的母线首端或尾端平整放入，穿入连接绝缘螺栓，调直母线后缓缓旋紧螺栓。
紧固后要求用0.01毫米塞尺检查，保证连接可靠，盖上盖板。
再将接地线连接板固定于两段母线首尾连接处，并用万用表1Ω档检测，测得电阻值不得大于0.1Ω，以保证接地连接板与母线外壳接触良好。
（4）安装时母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。
母线接头及母线外壳的接头螺栓必须用力矩扳手拧紧，使各接合连接紧密，紧固力矩值应符合规范要求。
（5）母线与母线间、母线与电气器具接线端的搭接面，应用汽油及干净布清洁干净并涂以电力复合脂。
（5）封闭母线应直接用专用压板及配套螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。
（7）封闭母线外壳接地线连接应牢固防止松动，母线外壳两端应与保护地线连接。
（8）安装插接箱时先按母线槽的相线标志与插接箱相线标志吻合对应后才可插入母线槽。
垂直安装的母线槽在每层楼板上由一弹簧支撑系统加以固定。
当楼层高度超过5m时须增设中间弹簧支撑。
尺寸的把握和下刀的平顺。
2.3.7空调工程施工记录
2.4建筑智能化系统
2.4.1智能化电能监控系统
2.4.3通讯及PDS系统
b.新风机组系统，主要是空调机组和新风机组，监控开关控制、运行状态、故障状态、手自动状态，滤网堵塞报警，送风温度，回风温度，冷、热水阀调节，新风门开关调节。
c.送/排风机系统，主要监控开关控制、手自动状态、运行状态、故障状态。
给/排水系统，主要包括生活水泵、生活水箱、集水井、潜水排污泵，监控其运行状态、故障状态、手自动状态、启停控制高低液位、高低液位
d.变配电监测系统：
变配电系统包括高压配电监测系统、低压配电监测系统、变压器监测系统。
BAS通过数据接口监视变配电系统的运行，不作控制。
监控设备状态、电量参数、监测高压进线柜的开关状态和跳闸报警、电压、电流、频率、有功功率、监测变压器温度和超温报警、监测低压母线出线的开关状态、故障状态。
系统启动后通过彩色图形显示，显示状态和报警信息，显示每个测量参数值；各参数都有列表报告，趋势图显示和报警显示；软件对用电负荷进行累积计算，并打印报表，以供物业管理部门所用；对高低压配电的电流、电压、频率、功率因数、有功功率、电度等进行监测，并作记录；统计和比较。
2.4.6闭路电视监控系统
3.1.2生活给水管的试验压力要求
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
金属管道系统在试验压力下观察10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。
3.1.3给排水系统清洗、灌水、通球试验
3.2.2.4.喷淋系统通水调试：
（1）喷淋系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。
（2）通过末端装置放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。
3.2.3固定消防炮系统调试
消防炮管道安装完按设计指定压力进行水压试验。
本系统工作压力为
3.5通风空调系统调试
通风与空调系统安装完毕、系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。
包括下列项目：
设备单机试运转；系统联动试运转；无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整；
3.5.1通风空调系统运转前的检查
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