砂浆试验作业指导书.docx
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砂浆试验作业指导书
金湖县金桥建筑材料检测有限公司
作业指导书
版本号：
C版
状态：
执行
编号：
JQJC-ZY-06-2011
砂浆试验作业指导书
编制：
柳国民吴玉芹日期2011.7.1
审核：
顾春华日期2011.7.10
批准：
盛连源日期2011.7.15
生效日期：
2011.8.1
砂浆试验作业指导书
编号：
JQJC-ZY-06-2011
版本号：
C版
状态：
执行
1.目的
2.适用范围
3.编制依据
4.检测项目概述
5.检测准备
6.检测条件
7.检测顺序和方法
文件修改记录：
版本号
修改说明
修改人
审核人
批准人
1目的
为了规范试验室对砂浆的配合比设计、新拌砂浆性能、砂浆长久性能等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据。
2适用范围
本作业指导书适用于工业与民用建筑砂浆性能检测。
3编制依据
3.1JGJ/T98-2010《砌筑砂浆配合比设计规程》
3.2JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法》
4检测项目概述
4.1配合比设计
砂浆的配合比应根据原材料性能及对砂浆的技术要求进行计算，并经试验室试配试验，再进行调整后确定。
4.2砂浆的立方体抗压强度试验
5检测准备
5.1人员
具有建筑材料试验岗位证书试验员三人，所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
5.2仪器设备
万能试验机（压力机）、砂浆稠度仪、砂浆分层度仪、低温箱等。
6检测条件
试验室养护室温湿度：
温度为20±2℃，相对湿度大于90％。
7检测顺序和方法
7.1配合比设计
7.1.1根据砂浆等级，选用“水泥等级”，水泥砂浆采用的水泥其强度等级不宜大于32.5级,水泥混合砂浆采用的水泥,其强度等级不宜大于42.5。
7.1.2砂：
宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5％。
强度等级为2.5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10％。
7.1.3石灰膏：
熟化时间应大于或等于7天。
7.1.4根据砌体情况，设计出砂浆要求的稠度。
7.1.5配合比计算：
水泥用量的计算
1000（ƒm,o-β）
Ｑc＝────────
α׃ce
式中：
Ｑc--水泥用量，精确至1kg
ƒm,o--砂浆试配强度，精确至0.1MPa
ƒce--水泥的实测强度，精确至0.1MPa
α、β—砂浆的特征系数，其中α=3.03,β=-15.09。
注：
水泥用量也可根据已知水泥强度和砂浆强度，Ｒp查表（有关资料）。
7.1.6计算掺合料的量
每立方砂浆的掺合料用量按下式计算：
ＱＤ＝ＱA-ＱC
式中：
ＱＤ--每立方米砂浆的掺合量，精确至1kg
ＱA--每立方米砂浆中水泥和掺加料的总量，精确至1kg，宜在300～350kg/m3之间。
ＱC--每立方米砂浆中水泥的用量，精确至1kg
7.1.7砂子用量
每立方米砂浆中的砂子用量，应以干燥状态（含水率小于0.5%）的堆积密度值作为计算值。
7.1.8用水量可根据砂浆稠度等要求选用210㎏－310㎏。
7.2抗压强度试验
7.2.1试块制作
1采用立方体试件，每组试件3个。
2应用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂，将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法根据稠度而定。
当稠度≥50mm时采用人工振捣成型，当稠度
＜50mm时采用振动台振实成型。
1）人工振捣：
用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5mm～10mm各振动5次，使砂浆高出试模顶面6mm～8mm。
2）机械振动：
将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5～10秒或持续到表面出浆为止；不得过振。
3待表面水分稍干后，将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。
7.2.2试件制作后应在（20±5）℃温度环境下停置一昼夜（24±2）h，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
标准养护条件：
试件拆模后应立即放入温度为（20±2）℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。
养护期间，试件彼此间隔不小于10mm，混合砂浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。
7.2.3试件从养护地点取出后，应尽快进行试验。
7.2.4将试件安放在试验机的下压板上（或下垫板上），试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板（或下垫板上）中心对准。
开动试验机，当上压板与试件（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压。
承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒0.25～1.5kN，当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载值。
7.2.5结果计算与评定
砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算：
ƒm,cu=KNu/A
式中：
ƒm,cu——砂浆立方体抗压强度，MPa；
Nu——立方体破坏压力，N；
A——试件承压面积，mm2。
K——换算系数，取1.35。
以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的砂浆立方体试件抗压强度平均值（f2）（精确至0.1MPa）。
当三个测值的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；如有两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时，则该组试件的试验结果无效。
7.3砂浆分层度试验
7.3.1按设计要求拌制砂浆。
7.3.2方法一：
将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1～2下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平。
7.3.3静置30min后，去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再测其稠度。
前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值（cm）。
7.3.4方法二：
测定拌制好的砂浆稠度。
7.3.5将分层度筒预先固定在振动台上，砂浆一次装入分层度筒内，振动20s。
7.3.6然后去掉上节200mm的砂浆，剩余100mm的砂浆倒出放在拌合锅内2min，再测其稠度，前后稠度差值即为该砂浆的分层度值。
7.3.7数据处理
7.3.7.1取二次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值；
7.3.7.2两次分层度试验值之差如＞10mm，重做试验。
7.4砂浆抗冻性能试验
7.4.1按试配要求拌制砂浆：
采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体试件，试件组数除用作鉴定砂浆强度等级的试件外，再制备两组（每组三块）分别作为抗冻和与抗冻同龄期的对比抗压强度检验试件。
7.4.2砂浆试件制作及养护（按7.2.1方法）
7.4.3试件在28d龄期时进行冻融试验。
试验前两天把试件和对比试件从养护室取出，进行外观检查并记录其原始状况，随后放入15～20℃的水中浸泡，水面高于试件顶面≥20mm，浸泡两天后取出，并用拧干的湿毛巾擦去表面水分、然后编号、称其质量。
冻融试件置入篮柜进行冻融试验，对比试件则放入标养室养护。
7.4.4冻融时篮柜与容器底面或地面架高20mm，柜内各试件间距≥50mm。
7.4.5冷冻箱内的温度均应以其中心温度为标准。
试件冻结温度应在－15℃～－20℃。
在箱内温度低于－15℃时，试件方可放入。
温度高于－15℃时，则以重新降至－15℃计算试件的冻结时间。
装完试件至重新降至－15℃的时间不应超过2h。
。
7.4.6每次冻结时间4h，冻后取出立即放入水温15℃～20℃的水槽中进行溶化。
水面高于试件顶面20mm，试件在水中的溶化时间≥4h。
溶化完毕即为该次冻融结束（一次循环），取出试件送冷冻箱进行下一循环试验。
以此类推直至设计规定次数或试件破坏为止。
7.4.7每五次循环检查一次外观，并记录破坏情况。
当该组试件中有2块出现明显的破坏（分层、裂开、贯通缝）时，该组试件抗冻性能试验终止。
7.4.8将冻融试件与对比试件同时进行抗压强度试验。
7.4.9数据处理
7.4.9.1强度损失率（砂浆）
fm1－fm2
△ｆm＝─────×100％
fm1
ｆm－－砂浆强度损失率（％）
fm1－－对比试件的抗压强度平均值（ＭPa）
fm2－－径Ｎ次冻融循环后的６块试件抗压强度平均值（ＭPa）
7.4.9.2砂浆试件冻融后的质量损失率
M0－Mn
△Mn＝─────×100％
Mo
△Mn－－Ｎ次冻融循环后质量损失率，以六块试件的平均值计算（％）
Mo－－冻融循环前的试件质量（kg）
Mn－－Ｎ次循环后试件的质量（kg）
7.4.10结果
7.4.10.1对以上数据及试验条件进行记录，并进行数处理。
7.4.10.2冻融试件的抗压强度损失率≤25％，且质量损失率≤5%时，即该组试件同时满足上述两项指标规定，则该组砂浆在试验循环次数下，抗冻性能定为合格，否则不合格。
7.4.10.3审核员对以上结果及过程进行核定。
7.4.10.4核定通过，填写试验报告。
7.4.10.5试验室负责人审查试验报告，通过后签发至相关单位。
7.5砂浆稠度试验
7.5.1按配合比拌制砂浆。
7.5.2容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆自由滑动。
7.5.3将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。
7.5.4松开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。
7.5.5拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条侧杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm）即为砂浆稠度值。
7.5.6圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定之。
7.5.7数据处理
7.5.7.1取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm。
7.5.7.2两次试验值之差如＞10mm。
则应另取砂浆搅拌后重新测定。
7.6砂浆收缩
7.6.1将收缩头固定在试模两端面的孔洞中，使收缩头露出试件端面8±1mm。
7.6.2将达到所需稠度的砂浆装入试模中，振动密实，置于20±5℃的预养室中。
隔4h之后将砂浆表面抹平，砂浆带模在标准养护条件（温度为20±2℃，相对湿度为90％以上）下养护，7d后拆模、编号、标明测试方向。
7.6.3将试件移入20±2℃、相对湿度60±5％的测试室中预置4h，测定试件的初始长度，测定前先用标准杆调整收缩仪的百分表的原点，然后按标明的测试方向立即测试试件的初始长度。
7.6.4初始长度测定后，置于温度20±2℃、相对湿度60±5％的室内，到7d、14d、21d、28d、56d、90d测定试件长度，即为自然干燥后的长度。
7.6.5数据处理
砂浆自然干燥收缩值
Ｌ0－Ｌt
εst＝─────
Ｌ-Ｌd
式中：
εst－－相应为t（7d、14d、21d、28d、56d、90d）时的自然干燥收缩值。
Ｌ0－－试件7d后长度即为初始长度。
Ｌ-－试件的长度160mm。
Ｌd－－两个收缩头埋入砂浆中长度之和即20±2mm。
7.6.6结果
7.6.6.1干燥收缩值按３个试件测值的算术平均值来确定，如个别值与平均值偏差＞20％。
应剔除。
7.6.6.2每块试件的干燥收缩平均值取二位有效数字，精确到10×10-6
7.6.6.3对以上试验数据计算结果及试验情况进行记录。
7.6.6.4审核人员对以上步骤的正确性进行核定。
7.6.6.5核定通过后，填写试验报告。
7.6.6.6试验室负责人对试验报告先进行审查，通过后签发至相关单位。
7.7密度试验
7.7.1将拌好的砂浆，按7.5稠度方法测定稠度，当稠度大于50mm时应采用插捣法，当稠度不大于50mm时宜采用当振动法。
7.7.2试验前称取容量筒，精确至5g。
然后将容量筒的漏斗套上，将砂浆拌和物装满容量筒并略有富余。
根据稠度选择试验方法。
采用插捣法时，将砂浆拌和物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒均匀插捣25次，插捣过程中如有砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加砂浆，再敲击5～6次。
采用振动法时，将砂浆拌和物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s。
振动过程中如有砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加砂浆。
7.7.3捣实或振动后将筒口多余的砂浆拌和物刮去，使表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总量，精确至5g。
7.7.4结果计算及评定：
砂浆拌和物的质量密度ρ（以kg/m3计），按下式计算：
m2－mt
ρ＝─────×1000
V
式中m2—容量筒质量，kg
mt—容量筒及试件质量，kg
V—容量筒容积，L
质量密度由二次试验结果的算术平均值确定，计算精确至10kg/m3。
8安全检测及环境保护
8.1非试验人员不得入内。
8.2试验完毕后,要把现场清理干净,所有试验仪器清洁归位,不得随意乱丢。
8.3试验固废倒置规定地点，统一处理，不得随意乱倒。
8.4试验废液统一贮存，统一处理。
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