室外电缆井及电缆沟.docx
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郑东车辆段室外电缆井及电缆沟专项施工方案
编制：
审核：
审批：
中铁十一局集团有限公司郑州轨道1号线车辆段停车场
安装工程项目经理部
2012年9月15日
一、编制依据及原则
1.1编制依据
（1）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；
（2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
（3）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
（4）《构筑物抗震设计规范》GB50191-93
（5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
（6）《35Kv及以下电缆敷设图集》（94D101-5）
（7）我单位进一步现场踏勘所掌握的情况和资料；
（8）招标文件规定的适用于本工程的各种施工规范；
（9）郑州市轨道交通1号线一期工程施工图设计第二十篇第二十一册第二分册蓝图。
（10）我单位现有的施工技术、管理水平和机械设备配备能力及从事道路排水工程建设的经验。
1.2验收依据
（1）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》
（2）《铁路路基工程施工质量验收标准》
（3）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）
1.3编制原则
（1）在充分理解招标文件的基础上，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
（2）在施工组织中体现环保意识，保护环境，并有较周密的环保措施。
（3）施工工艺与施工规范、设计要求及招标文件要求相符，并力求达到完善。
（4）施工任务划分合理，施工进度安排符合实际情况。
（5）采用先进、配套的施工设备和技术，确保工程质量和工期。
（6）针对本工程的地质情况和气候特征，有目的地优选施工方案。
二、工程概况
2.1工程简介
本工程位于郑州市郑开大道北侧马楼村附近，具体内容为：
电缆沟长1.8公里，电缆井139座及施工过程中的三通一平，结构为钢筋混凝土。
2.2工程数量一览表：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
挖方
M3
29600
2
填方
M3
900
3
电缆沟
m
1752
4
电缆井
座
139
5
钢筋
t
三、施工安排
3.1施工进度安排
计划施工时间90天计划开工时间：
2012年9月7日
计划完工时间：
2012年12月7日
3.2施工任务的安排
施工人员组织机构表
序号
工种名称
计划人数
1
砼工
6
2
钢木工
4
3
泥工
10
4
机操工
2
5
普工
8
合计
30
3.3主要施工机具设备安排：
根据各工种工程量总计划、工程预算指标，以及人员、材料计划得出施工机具需求量计划，并根据准备进场的施工机械设备用量情况计算出用电负荷。
主要施工机具、设备清单。
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
数量
制造
年份
自有或租赁
1
锤子
3个
2012年
自有
2
履带式挖掘机
2
2009年
自有
3
自卸汽车
8
2011年
自有
4
机动翻斗车
4
2012年
自有
5
电动潜水泵
4
2010年
自有
6
柴油发电机
2
2010年
自有
7
砂浆拌和机
4
2011年
自有
8
砼拌和机
2
2011年
自有
9
电动夯
6
2011年
自有
10
插入式砼振动器
6
2011年
自有
11
平板振动器
4
2011年
自有
主要检验机具配置表
序号
名称
单位
数量
规格型号
备注
1
水准仪
台
2
DS-2
2
经纬仪
台
2
3
塔尺
把
2
3M
4
检测尺
把
2
1m
5
检测尺
把
2
2m
6
钢卷尺
把
2
10m
7
钢卷尺
把
4
3m
8
钢板尺
把
2
1m
9
水平尺
把
1
2m
10
水平尺
把
2
1m
3.4工程投入的主要物资
名称
单位
数量
水泥32.5
t
870
钢筋
t
33
中粗砂
m3
2028
碎石40～15mm
m3
1050
挖方
m3
29600
填方
m3
900
PVC塑料管
m
2639
镀锌铁件
t
36
预制盖板
m3
452
四、电缆井及电缆沟施工
4.1施工流程
电缆沟井及过道路电缆沟：
定位放线→沟槽开挖→垫层→底板钢筋绑扎和模板安装→底板混凝土浇捣→排架搭设→板墙钢筋绑扎→内模板和顶板模板安装→顶板钢筋绑扎→外模板安装→混凝土浇捣→拆模→－6×60镀锌扁钢安装→沟壁粉刷。
4.2工程测量
测量控制是施工的根本，因此我们将根据《工程测量规范》和甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点、《平面布置图》进行施工控制网测量。
对甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点位进行复测，并对场区内的现状地面标高进行统一复测，建立场区平面控制网，绘制控制网桩位图，施工控制网桩位及测量资料须经各方审定签认后方可实施。
4.3电缆沟施工
4.3.1沟槽开挖
本工程现场土质情况较好，采取人工配合机械严格按施工设计边坡进行，边坡为1：
0.3，沟槽两侧留0.3m的操作面宽。
若遇到周边环境较差不适合机械开挖的段面，采用人工进行开挖。
在开挖过程中将开挖出的余土就近堆放，但堆放点距沟槽边不少于5米。
沟底应按千分之三设置纵坡，每50米设置设置φ500深0.5米的集水井，沟槽开挖过程中及结构施工中，均应进行临时施工排水，用水泵将将集水抽排至施工范围外的排水系统，保持管道施工在无水条件下进行。
电缆沟施工后沟槽不得长期停置，应及时回填以保证沟槽回填的质量。
在施工管道时，开挖到设计标高，请设计人员、监理、业主现场验槽后，确保电缆沟基础达到设计要求。
4.3.2基坑围护
电缆沟井四面采用放坡形式，并采用砂浆护坡，坡比为1:
0.5。
4.3.3定位放线和沟槽开挖
根据设计总平面图布置的电缆沟坐标，利用已建立的全站平面及高程控制网用全站仪进行投、分点定位并放出基坑开挖灰线和平面坐标轴线控制桩并兼作高程控制点（标出高程读数）。
所有控制桩布设确定后应定期复核，控制桩根部采用C20混凝土进行坞桩，以确保坐标和高程控制的准确。
沟槽开挖用1m3反铲挖土机主挖，挖土时应由施工员跟机指挥。
基底及边坡应留300mm余量辅以人工修挖，以确保基底和边坡的平直及平整。
沟槽挖土时应由技术员用水准仪跟测，用顶部涂大红漆的小竹桩钉出标高控制桩，小竹桩布设间距为每1/m2点，确保基坑开挖标高符合设计图纸要求。
在沟槽开挖过程中，如发现基坑底土质为回填土、松土或挖土过程中出现不明地下设施及发现土质不符设计要求时应立即停止挖土作业，及时向业主、设计、监理部门汇报，待上述部门作出书面的明确答复、妥善处理意见并实施后才能继续作业。
沟槽开挖后及时进行垫层施工，垫层混凝土C15。
垫层厚度根据电缆沟沟底排水坡度进行施工，确保沟底泄水一次施工完成，排水管道随垫层施工一起施工完成，保证电缆沟砌筑完成后排水通畅。
4.3.4压顶清水混凝土
在沟壁粉刷完成后根据粉刷层厚度进行电缆沟压顶模板制作和钢筋安装，在电缆沟两边阳角处制作装饰圆线。
模板支安装时拼缝处采用海面条进行密封，模板拼缝处保证模板拼缝无高低，内衬“铝塑板”，保证拆模后没有模板拼缝，混凝土呈“镜面”。
混凝土振捣时振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。
振捣棒移动间距为40cm，为保证混凝土密实，混凝土振捣时间控制在50秒。
混凝土第一次浇筑后，再隔20分钟进行第二次复振，二次振捣后对于装饰圆线处采用铁板进行搅动，确保装饰圆线处的气泡全部消散后再进行收光。
振捣完毕后用刮尺刮平，再用木抹子和铁板压平、压实，并采用水平仪进行抄平，确保混凝土表面误差必须控制在2mm内。
拆模板之前对混凝土充分洒水进行养护，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用无纺布覆盖，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于7天。
拆模后边角制作木框护角，待电缆沟盖板安装时方可拆除。
4.3.5电缆沟沟底找坡
电缆沟沟底找坡采用“沟中沟”形式，在靠集水井侧制作R＝30的排水沟，沟中泄水为2‰～3‰，集水井间隔为30m，电缆沟另一侧至排水沟泄水为1‰。
电缆沟沟底找坡采用细石混凝土，先制作排水沟，确保排水沟线条顺直。
4.3.6电缆沟盖板制作
电缆沟盖板采用工厂化制作，镀锌扁钢边框采用机械冲床加工，阳角处制作呈圆弧状，避免“胸角”伤人，扁钢接头焊接后采用砂轮机打磨，从外观上不见焊缝。
镀锌扁钢框制作完成后，根据设计图纸焊接80mm长钢筋头，横向2根全部焊接，纵向1根全部焊接，确保电缆沟盖板在镀锌过程中尽量少的减少变形。
扁钢框镀锌过程中，必须控制好镀锌温度，确保镀锌后的构件色泽一致，镀锌完成后必须对镀锌扁钢框进行整型。
整型完成后绑扎内部钢筋。
电缆沟盖板混凝土浇捣的混凝土地坪必须平整，地坪表面高差在±2mm以内，电缆沟盖板浇捣时，上部必须采用压铁压牢，确保混凝土浇捣过程中镀锌扁钢框不上浮，不移位。
（见下图）
电缆沟盖板混凝土浇捣全部采用同品牌同批次水泥，拌制混凝土用的黄砂同样确保同产地同批次运输黄砂。
在混凝土浇捣后，初凝前喷洒同厂家同批次耐磨剂并有海面条抽光收头，确保混凝土浇捣色泽均匀，不产生龟裂裂缝。
混凝土浇捣完成后，采用无纺布覆盖并浇水养护。
4.3.7沟槽回填
电缆沟施工结束后，应及时回填,回填前先清除槽底积水及杂物，沟槽两侧同步人工回填高差不超过0.3米，采用电动夯进行压实，回填土密实度按规范要求压实。
回填时，按基坑的排水方向，由高至低分层进行,分层厚度小于0.3米。
沟槽内不得回填淤泥质土或含有机物的大块状物。
4.4电缆井施工
电缆井施工时沟槽开挖，底板、墙体、盖板、沟槽回填施工工艺同电缆沟相应施工工艺，其施工工艺为：
抹面前清理墙面，洒水湿润，抹面从上到下一次完成，分三层抹面，每层抹成后，用平尺刮平搓毛，最后用铁抹压实收光，抹面施工缝留设要逐层梯次搭接，抹面打底8mm，其它用4一8mm。
抹面终凝后挂是麻袋养护。
五、确保工程质量技术组织措施
5.1质量目标
竣工验收交付使用的工程质量达到国家标准或规范要求，全部部位（工序）检验项目合格率的平均值达到85%以上，工程质量达到优良等级。
5.2质量保证措施
建立以总工程师为主的质量保证体系，加强质量管理。
认真执行自检、互检、交叉检，坚持“三检”制度的落实，未按规定进行自、互检、交叉检“三检”的工序，不许转入下道工序。
同时由工程负责人在质量管理职能部门配合下，管理和掌握工程中各项标准化工作的实施情况，并保证同业主、监理及政府监督部门的信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。
由公司总工审批发放的实施性的施工组织设计，项目部提交业主和监理认可后方可执行。
项目部负责人依据审定的施工组织设计和公司质量体系文件组
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