人防地下室工程专项施工方案.docx
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人防地下室工程专项施工方案
人防地下室工程专项施工方案
福景东方人防地下室工程
地
下
室
专
项
施
工
方
案
铜陵联胜建筑安装工程公司
二○一二年十二月
三、施工方案选择与施工顺序
1、土方开挖采用机械大开挖，人工修整，土方回填采用蛙式打夯机分层回填。
2、基础模板采用普通木模板，支撑采用钢管。
钢筋现场制作，就位安装，钢筋连接优先采用机械和对焊接头。
基础混凝土采用商品混凝土。
3、为加快工程进度，考虑尽可能早的安装好塔吊，以便于垫层混凝土浇筑和钢筋、模板的安装工作。
4、施工顺序
测量定位→基础土方开挖→垫层浇筑→砖胎模砌筑→底板垫层浇筑→底板防水层→防水保护层→地下室定位→底板钢筋→底板混凝土→侧墙钢筋、模板→侧墙混凝土→顶板钢筋、模板→顶板混凝土→侧墙外墙防水→侧墙外墙保护层→回填土
四、施工准备
1、技术准备
1）地下室工程施工前，项目技术负责人应组织施工员、技术员、质检员等认真熟悉施工图纸，进行施工图会审，确定施工方案，测量员应进行定位施工放线的计算准备。
2）积极与质监人员沟通，熟悉与了解地下室的构造和特殊要求。
学习相关标准、图集，熟悉并掌握人防构造、抗震构造、高差变化处构造要求以及地下室防水要求。
2、机具准备
地下室工程机械需用计划如下表：
序号
机械名称
型号及规格
数量
使用分项名称
1
反铲挖掘机
EX200
1台
土方工程
2
塔吊
QT-40
3台
钢筋模板工程
3
蛙式打夯机
HW60
3台
土方工程
4
混凝土搅拌机
JZC350
2台
混凝土工程（备用）
5
平板振动器
HB60
2台
混凝土工程
6
振动棒
ZN-50
4台
混凝土工程
1
潜水泵
3BK-9
3台
基坑排水工程
8
对焊机
LP-100
1台
钢筋工程
9
切断机
GQ40
1台
钢筋工程
10
弯曲机
GW40
1台
钢筋工程
11
弯箍机
BF-16
1台
钢筋工程
12
锯片切割机
ZJ-3
1台
钢筋工程
13
直螺纹轧丝机
ZS40-C
2台
钢筋工程
14
木工圆锯机
MJ500
2台
模板工程
15
混凝土汽车泵
SY5270THB
1台
混凝土工程
16
混凝土搅拌车
AH5220GJB
4台
混凝土工程
3、劳动力准备
地下室工程劳动力需求计划如下表:
序号
工种名称
需用人数
备注
1
机修工
2
2
起重工
2
3
机电工
1
4
钢筋工
40
5
混凝土工
5
6
木工
30
7
电焊工
2
8
电工
4
9
普通工
30
五、主要施工方法
1、垫层混凝土施工
垫层混凝土应在基坑验收合格后及时浇筑，混凝土采用商品混凝土，场内运输优先采用塔吊。
当塔吊未及时安装时，采用溜槽将混凝土溜入坑内，再辅以人工手推车运输到位，人工平仓。
垫层混凝土采用平板式振动器振捣密实，并加强养护。
地下室主体施工
2、地下室主体施工
模板
1、地下室底板模板
根据设计图纸，本工程地下室底板400mm厚。
基础梁及承台采用砖胎模。
根据设计要求和施工组织设计的施工安排，基础留置两道施工缝。
侧模的安装高度应略高于施工缝处钢板止水带的上边沿，以便于对止水带进行保护，止水带应采取有效措施安装固定，确保其在浇筑混凝土时位置不偏移。
为保证侧模板安装稳固，除按要求设置对拉螺栓外,周边应用钢管支撑进行加固。
2、地下室墙模板
本工程地下室混凝土墙板模板采用普通木模板。
3、地下室柱模板
本工程框架柱均采用普通板模板，用钢管加固。
4、地下室顶梁板模板
本工程的地下室顶梁、板模板采用普通板模板，梁底模采用在14mm厚普通板，梁侧模采用50×100mm木枋作立档，间距不大于400mm，且当梁高大于700mm时，加设ф14的对拉螺栓2道，间距1000mm。
现浇板均采用木枋作背楞，间距为800mm，立杆间距不大于1200mm。
梁板支撑均采用钢管搭设满堂脚手，梁下小横杆间距400mm，梁两侧立杆间距按750mm，立杆沿梁跨度方向间距为1000mm。
板模板下采用木枋背楞，间距400mm，其下为钢管横杆，间距500mm，板立杆纵横间距均为1000mm。
板模板根据设计开间尺寸，配制大块模板，用塔吊配合安装。
施工时应根据不同规格模板数量进行配制，并对各规格模板进行编号、分类堆放。
地下室顶板梁板支撑示意图如下：
5、安装总体要求
（1）模板均需按施工图进行配模制作，各预制模板按模板排列图，上、下、左、右编号，以利现场安装。
模板采用水乳型隔离剂涂刷，涂刷要在模板安装之前进行，并不得污染钢筋。
（2）立模前对施工缝进行处理，清除浮浆和松动石子，必须时用锤子凿毛，清除钢板止水带表面浮浆。
（3）墙板与底板施工缝交接处，除模板底部有方木靠边外，还应再在其下方装一方木，方木与已浇混凝土墙板用柔性材料封堵，以防模板和已浇混凝土墙板不密实漏浆，而形成一条麻面或蜂窝情况。
（4）坑内满堂脚手架作为四周墙模的支撑，既用于上层梁板的承重架，也作为混凝土柱浇捣的操作架（坑内满堂脚手架杆距离为1000，竖向每层为1800，用φ48×3.5钢管），每隔一条轴线枞横向设剪刀撑。
（5）梁模夹木设在梁模两侧板外边，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。
次梁模板，还应根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木。
在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口当上。
当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上。
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。
待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
（6）现浇板模板安装时，先在次梁模板的两侧板弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。
再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板。
地下室钢筋
1、本工程的钢筋工程是影响工程质量的关键工程，钢筋进场应具有出厂质量证明或试验报告单，按品种、批号及直径分批验收并分别堆放，并在取样见证人监督下按规定抽样进行力学性能试验，检验合格后方准使用。
焊接钢筋必须按规范要求的数量做检测，复试合格后方可使用。
钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置钢筋级别、直径、根数、间距和位置以及锚固长度等是否符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
2、钢筋施工时必须进行放样制作，放样单应经项目技术负责人审核,经批准后方可按样下料。
钢筋班制作组根据下达的钢筋配料单，在钢筋加工场进行回直、下料，并对成品钢筋进行标识，不同品种规格的钢筋应分别堆放。
钢筋制作完成并经放样人验收后,由塔吊运入坑内进行绑扎，由低到高、由复杂到简单的顺序绑扎钢筋，先扎地梁钢筋，后扎底板钢筋，待底板钢筋和地梁上部架立筋完成后，立即绑扎柱、墙板插筋。
3、根据设计图纸，本工程的地下室底板钢筋为双层双向，并设有地梁，为防止底板上层钢筋下落及地梁钢筋移位，底板钢筋采用钢筋支凳进行加固，支凳间距按1000×1000mm进行布置，钢筋支凳大样如下图所示：
4、基础地梁和底板钢筋绑扎
本地下室梁板绑扎时地梁上部钢筋在支座处连接，下部钢筋在跨中连接。
5、墙、柱钢筋绑扎
墙、柱筋连接采用机械连接或电渣压力焊连接，但竖向接头应相互错开，同一截面内接头面积不超过50%，接头位置错开35d，并大于500mm。
墙钢筋绑扎前先在地梁钢筋上固定墙纵筋，先满扎一道水平筋，采取措施临时固定后再绑扎其它水平筋，墙筋扎点可根据S形筋位置梅花形布置。
柱钢筋先将角筋全部扎牢，所有箍筋的拐角处均应扎牢。
柱突出楼面钢筋均在梁面加设一道箍筋，并与柱筋点焊牢固，以防柱筋移位。
6、顶板梁板筋绑扎
钢筋绑扎前应错开接头，其位置应符合施工规范要求。
梁支座负筋采用整筋下料，不宜设置接头，相邻跨如配筋相同，应尽量贯通布置，当相邻跨配筋不同或跨数较多，连续梁较长时，可分跨在支座处锚固。
梁上部钢筋在跨中搭接，下部钢筋在支座处搭接，对于梁截面较大，现场绑扎操作不便，采取在地面绑扎成形，用塔吊吊装就位。
板筋绑扎时应注意板的尺寸、类型，双向板的底筋，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上，对于面筋则反之。
双向板每个钢筋交叉点均用扎丝绑扎，单向板除四周两道交叉点必须全部扎牢外，其余可隔点梅花型绑扎。
7、根据图纸会审纪要，本工程地下室底板钢筋直径≥22mm均采用机械连接接头，以确保钢筋接头质量。
（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料。
（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
（6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。
（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
8、钢筋保护层
本地下室工程迎水面钢筋保护层厚度为50mm，背水面钢筋保护层为20～30mm，顶板梁为25mm,板为15mm。
考虑到底板钢筋自重大，普通砂浆垫块做保护层易被压碎，故拟采用强度较高的块材作底板钢筋保护层。
墙柱和顶板钢筋保护层可采用砂浆制作。
钢筋保护层应严格按要求设置并注意保护，施工时禁止人员随意践踏钢筋，确保混凝土成型后钢筋保护层符合规范要求。
水电暖通工程预留预埋
1、施工技术准备
地下室工程施工前，项目专业技术负责人应组织相关人员认真熟悉施工图纸，并根据施工图、图纸审查资料、设计变更、图纸会审纪要及设计交底等，对施工班组进行技术交底，要求其与土建密切配合施工，严格按有关程序和施工规范进行操作。
2、防水钢套管施工
1）施工顺序
2）制作安装
根据设计要求，本工程地下室墙体上采用防水钢套管预留，施工时在选材上应注重质量关，制作时严格按规范进行，长度应符合设计要求，止水钢环必须满焊，制作完成后经项目专业技术负责人验收合格，报请监理工程师检查验收，合格后方可安装。
安装必须参照防空地下室通风设计（FK01-02）、给排水设计（FS01-02）、电气设计（FD01-02）等标准图集施工，安装前认真核对标高、位置，严格按设计要求进行安装固定。
钢套管安装完成后，并自检合格后报请监理工程师、业主代表及有关人员进行验收，合格后填签隐蔽工程验收记
录单。
3、管线预埋
按照设计要求采购钢管、PVC管，所有材料必须具有产品合格证和出厂检验报告，材料进场时，应报请监理工程师检查验收，经认可后才能使用。
电线钢管配管时要注意管口是否带有刃口，如有应用挫刀打磨。
管对连接不得采用对碰焊接，必须用套管焊接，同时应做好管线接地跨接焊工作。
布管的位置严格按设计图纸设置，超过规范长度的管线应设过线盒。
管线预埋施工完毕，应认真对照图纸进行自检，合格后报监理工程师、业主代表及有关人员进行验收，认可后填签相关验收资料。
地下室混凝土
本工程地下室混凝土强度等级为C35，抗渗等级为S8。
根据施工合同要求，拟采用泵送商品混凝土，因此混凝土浇捣前,应
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