简阳实习报告.docx
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简阳实习报告
简阳实习报告
6月27号我们就前往四川空分集团，天虎刀具厂，空压集团进行实习。
四川空分以前是一家国有企业，后经改制变为民营企业。
公司主要从事大、中、小型空气分离设备，低温液体（液态氧、氮、氩、二氧化碳、乙烯、液化天然气、液氢等）贮槽、集装槽、槽车及汽化设备，超级绝热气瓶和输液管道，天然气（油田气）液化分离设备，各类透平膨胀机、低温液体泵、中小型活塞压缩机，低温阀门和常温专用阀门，医用集中供氧装置和中心吸引装置，洁净手术室系统，溶解乙炔设备、环保设备等上千个品种、规格的产品设计、制造、销售和安装以及工业气体生产和销售，公司系全国大型一档企业，国家机械行业骨干企业，我国深冷设备主要设计制造基地之一，是四川省重大装备制造行业重点骨干企业之一。
理论课第一讲讲到了低温贮运介质及设备介绍。
1、低温贮运介质及设备
低温贮运设备有5大功能：
①低温液体被纯化并液化到一定水平后就必须设计贮存和运输；②低温液贮存，几何体积V≤2003
m，多采用带压贮存，采用空粉末绝热，真空多层绝热等绝热结构：
几何容积V≥3003
m，多采用常压贮存，并采用珠光砂粉末堆积绝热结构。
③低温液体的长途运输常采用低温液体汽车罐车（整车、半挂车），低温液体集装箱，低温液体铁路罐车及低温绝热气瓶运送；④低温液体的近距离运输可采用管道运输（管道常采用低温空绝热及发泡保冷绝热结构），低温液体的装卸常采用带速充装接头低温波纹管或低温鹤管；⑤低温贮运设备的关键在于其绝热形式和特定的结构设计。
2、空气分离设备
1）空气分离设备（制氧机）流程主要由制冷系统和精馏系统组成，详细可分为十大系统：
空气净化系统、压缩系统、预冷纯化系统、换热系统、精馏系统、安全防爆系统、产品储存及运输系统、加温系统、仪表控制系统、电控系统等
2）精馏塔：
空气精馏塔按塔内件结构分为板式塔和填料塔。
3）气体的分离方法：
①低温精馏（沸点相近）②分凝（沸点相距较远）③吸收法 ④吸附法 4）空气的精馏系统：
①空气的精馏塔主要是由上塔、下塔、冷凝蒸发器、主换热器等组成 ②精馏塔：
精馏塔的作用是分离空气。
③下塔作用原理：
使空气初步分离 ④上塔：
进一步分离空气。
（也叫分馏塔—）
⑤冷凝发器的作用原理：
冷凝发器的作用是将下塔顶部所得到的气体冷凝变为液体，作为上下塔的回流液，同时将上塔底部得到的液氧蒸发变成气氧。
6）封头的制造
1-闷盖2-接管3-封头体
①封头的分类：
平底型封头、蝶形封头、椭圆形封头、球形封头等。
②封头是否拼接的原则; DN≤1200的封头，其配料不需要拼接（DN=1200，且厚度＞20的封头配料需要拼接），板材的宽度≤1500
③封头坯料厚度的选择：
封头坯料厚度=设计最小成形厚度+成形减薄量+板材的厚度负偏差。
④封头坯料要求：
封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为封头钢板厚度的3倍，且不小于100mm
⑤封头无损检测要求：
有拼接接头的封头压成型后：
PT（渗透检测）+RT（射成检测）； PT（渗透检测）：
主要检测表面缺陷。
RT（射线检查）：
主要检查内部缺陷。
7）锥体的制造过程：
放样下坯料→手工打磨纵焊缝坡口→划锥体成型母线→压成型（卷板机或压缩机）→焊纵缝→锥体校形→大小端成形→纵缝RT→切割大小端面余量（小端若放了余量）→手工打磨大、小端面坡口 8）筒体的制造过程：
（一般要拼接） 下料→刨边（四周）→ 清理A2
坡口→点焊A2
→焊接A2
→预弯→卷圆→清理A1
坡
口→点焊
A1
→焊接A1
→校圆→A1
A2
RT→酸洗去油
卷板是用卷板机对板料进行连续三点弯曲的过程。
9）塔板的制造：
①塔板的作用：
提供气液分离的场所，按结构分：
有对流式和环流式塔板 ②筛板塔主要部件结构特点:
气液接触充分、稳定性差、气体速度不能作较大变动。
③筛踏板的主要组成：
筒体和筛孔塔板、封头、塔板支撑等组成 ④筛孔塔板的组成：
筛孔板、溢7）锥体的制造过程：
放样下坯料→手工打磨纵焊缝坡口→划锥体成型母线→压成型（卷板机或压缩机）→焊纵缝→锥体校形→大小端成形→纵缝RT→切割大小端面余量（小端若放了余量）→手工打磨大、小端面坡口 8）筒体的制造过程：
（一般要拼接） 下料→刨边（四周）→ 清理A2
坡口→点焊A2
→焊接A2
→预弯→卷圆→清理A1
坡
口→点焊
A1
→焊接A1
→校圆→A1
A2
RT→酸洗去油
卷板是用卷板机对板料进行连续三点弯曲的过程。
9）塔板的制造：
①塔板的作用：
提供气液分离的场所，按结构分：
有对流式和环流式塔板 ②筛板塔主要部件结构特点:
气液接触充分、稳定性差、气体速度不能作较大变动。
③筛踏板的主要组成：
筒体和筛孔塔板、封头、塔板支撑等组成 ④筛孔塔板的组成：
筛孔板、溢流挡板（溢流堰）、溢流斗、接液盘等组成。
10）填料塔的结构示意图如下流挡板（溢流堰）、溢流斗、接液盘等组成。
、
3.压缩机
压缩机的一般结构：
4）活塞式压缩机特点：
①压力范围最广。
活塞式压缩机从低压到超高压都适用，目前工业上使用的最高工作压力达3500公斤/厘米2，实验室中使用压力则更高。
②效率高。
由于工作原理不同，活塞式压缩机比离心式压缩机的效率高得多。
而回转式压缩机由于高速气流阻力损失和气体内泄漏等原因，效率也较低。
③适应性强。
活塞式压缩机的排气量可在较广泛的范围内进行选择；特别是在较小排气量的情况下，要做成速度型，往往很困难，甚至是不可能的。
④活塞式压缩机的主要缺点是：
外形尺寸和重量较大，需要较大的基础，气流有脉动性，以及易损零件较多。
5）压缩机的基本结构，其组成大致可分为三部分：
A、基本部分:
包括机身、中体、曲轴、连杆、十字头等部件。
其作用是传递动力、连接基础与气缸部分。
按气缸容积的利用情况，气缸分为单作用、双作用和级差式气缸。
活塞在气缸中作往复运动时，只有活塞一侧的气缸空间是工作容积的气缸为单作用气缸；活塞两侧气缸空间都是工作容积，各自都进行压缩工作循环的气缸为双作用气缸；级差式气缸是由不同级次的气缸组合为一体的气缸。
曲轴是用于把电动机的旋转运动变为活塞的往复运动，曲轴不仅应该有足够的疲劳强度，而且还应该有足够的刚性及耐磨性．压缩机曲轴还常设计成整体式，分中碳钢锻造曲轴和稀土镁球墨铸铁铸造曲轴两种.
气缸部分：
包括气缸、气阀、活塞、填料以及安置在气缸上的排气量调节装置等部件。
其作用是形成压缩容积和防止气体泄漏。
气缸：
一般低压级采用铸铁铸造气缸，高压级采用锻造气缸。
活塞
活塞和气缸构成了压缩容积，活塞必须有良好的密封性，此外还要求：
①有足够的强度和刚性;
②活塞与活塞杆（或活塞销）的连接 和定位要可靠;
③重量轻，两列以上的压缩机中，应根据惯性力平衡的要求配置各列活塞的质量; ④制造工艺性好. 气阀
压缩机大多数采用自动气阀，自动阀有许多形式，如环状阀、网状阀、条状阀、舌簧阀、蝶阀和直流阀等
C、辅助部分：
包括冷却器、缓冲器、液气分离器、安全阀、油泵、注油器及各种管路系统，这些部件是保证压缩机正常运转所必需的。
6）压缩机的多级压缩
当要求气体压力比较高时，就必须采用两级或两级以上的多级压缩。
已在工业上应用的多级压缩级数可多达6-7级。
多级压缩机特点如下：
①级与级之间设有中间冷却器，气体冷却后常有液体析出；
板翅式换热器：
通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。
在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心，配以必要的封头、接管、支撑等就组成了板翅式换热器。
常见的翅片类型有：
（1）平直形
（2）锯齿形（3）波纹形（4）多孔形（5）百叶窗形
特点：
（1）传热效率高，由于翅片对流体的扰动使边界层不断破裂，因而具有较大的换热系数；同时由于隔板、翅片很薄，具有高导热性，所以使得板翅式换热器可以达到很高的效率。
（2）紧凑，由于板翅式换热器具有扩展的二次表面，使得它的比表面积可达到1000㎡/m3。
（3）轻巧，原因为紧凑且多为铝合金制造，现在钢制，铜制，复合材料等的也已经批量生产。
（4）适应性强，板翅式换热器可适用于：
气－气、气－液、液－液、各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热。
通过流道的布置和组合能够适应：
逆流、错流、多股流、多程流等不同的换热工况。
通过单元间串联、并联、串并联的组合可以满足大型设备的换热需要。
工业上可以定型、批量生产以降低成本，通过积木式组合扩大互换性。
（5）制造工艺要求严格，工艺过程复杂。
（6）容易堵塞，不耐腐蚀，清洗检修很困难，故只能用于换热介质干净、无腐蚀、不易结垢、不易沉积、不易堵塞的场合。
应用：
用于空分设备的换热器；
石油化工的乙烯装置、合成氨装置、天然气液化与分离等装置中；
用于深低温的氢、氦、制冷、液化设备中；
用于制冷和空调领域；
用于汽车和航空工业；
值得提出的是，目前在工程机械、通用机械、内燃机车等部门，板翅式换热器被广泛的应用于各种油、水、气体冷却器。
制作流程：
无损探伤：
在不损伤被测材料的情况下，检查材料的内在或表面缺陷，或测定材料的某些物理量、性能、组织状态等的检测技术。
广泛用于金属材料、非金属材料、复合材料及其制品以及一些电子元器件的检测。
常用的无损检测技术有：
①射线探伤。
利用X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物的缺陷。
若将受到不同程度吸收的射线投射到X射线胶片上，经显影后可得到显示物体厚度变化和内部缺陷情况的照片。
如用荧光屏代替胶片，可直接观察被检物体的内部情况。
②超声检测。
利用物体自身或缺陷的声学特性对超声波传播的影响，来检测物体的缺陷或某些物理特性。
在超声检测中常用的超声频率为0.5～5兆赫（MHz）。
最常用的超声检测是脉冲探伤。
③声发射检测。
通过接收和分析材料的声发射信号来评定材料的性能或结构完整性。
材料中因裂缝扩展、塑性变形或相变等引起应变能快速释放而产生应力波的现象称为声发射。
材料在外部因素作用下产生的声发射，被声传感器接收转换成电信号，经放大后送至信号处理器，从而测量出声发射信号的各种特征参数。
④渗透探伤。
利用某些液体对狭窄缝隙的渗透性来探测表面缺陷。
常用的渗透液为含有有色染料或荧光的液体。
⑤磁粉探伤。
通过磁粉在物体缺陷附近漏磁场中的堆积来检测物体表面或近表面处的缺陷，被检测物体必须具有铁磁性。
曲轴的加工：
1.毛坯（小型曲轴为锻造、大型曲轴为球墨铸铁铸造），锻造时是将棒料烧红后通过多道锻模，锻成多拐平面状，在红热状态下最后一道工序将各拐拧转到相应的角度。
2.车定位，在普通车床上找出主轴颈的中心，车两端定位；
3.车主轴颈，
4.车连杆轴颈，是在专用车床上，刀架跟随连杆轴颈一边旋转一边进刀，一次同时车两个同角度的连杆轴颈；（试制或非批量生产是在普通车床的卡盘上做一个偏心夹具，把连杆轴颈作为旋转中心）
5.钻油道孔，曲轴从主轴颈到拐臂到连杆轴颈内部都有润滑油道，是用专用设备进行深孔钻；
6.高频淬火，对主轴颈和连杆轴颈进行淬火，提高表面硬度；
7.磨主轴颈，
8.磨连杆轴颈，是非常精密的专用曲轴磨床，会自动边测量边磨削，精度是按0.01毫米控制的；
9.其它加工，（飞轮连接键槽，回油槽，螺纹等等）
10.动平衡并去重，也是专用设备，可在查出的超重的拐臂毛坯部位钻削去重。
刀具的设计加工：
由于标准刀具的制作针对的是面广量大的普通金属件或非金属件的切削，当遇到工件进行过热处理而硬度增大，或工件为不锈钢等非常容易粘刀，也有一些工件的表面几何形状十分复杂，或被加工表面有较高的粗糙度要求等情况时，标准刀具就无法满足加工的需要。
所以在加工过程中，需对刀具的材质、刀口的几何形状，几何角度等，进行针对性的设计，可分为不需要专门订制和需要专门订制两大类。
不需要专门订制的刀具主要是解决两个问题，如尺寸问题和表面粗糙度问题。
如果是尺寸问题，可以选择一把尺寸与所需的尺寸相近的标准刀具，通过改磨就可以解决，但也需注意两点：
尺寸相差不能太大，一般不要超过2mm，因为尺寸相差太大的话，会引起刀具的槽形发生变化，直接影响容屑空间和几何角度。
如果是带有刃孔的立铣刀的话可以在普通机床上改磨，成本较低，如果是不带刃孔的键槽铣刀就不能在普通机床上进行，需要在专门的五轴联动机床上改磨，其成本也就会较高。
如果是表面粗糙度问题，可以通过对刃部的几何角度的改变来实现，如加大前、后角的度数会明显改善工件表面粗糙度。
但如果使用方的机床刚性不够的话，可能刃口倒钝反而能提高表面粗糙度，这方面的东西非常复杂，需对加工现场分析后才能得出结论。
需要专门订制的刀具主要是解决以下问题。
被加工工件有特殊形状要求，如对加工所需要的刀具进行加长，加端齿倒R，或者有特殊的锥角要求，柄部结构要求，刃长尺寸控制等等。
这一类的刀具如果形状要求并不十分复杂的话，其实还是容易解决的，惟一需要注意的是非标刀具的加工是比较困难的，因此，使用方在能够满足加工使用的情况下，不应该过分的追求高精度。
因为，高精度本身就意味着高成本和高风险，会对制作方的生产能力和自身的成本造成不必要的浪费。
被加工工件有特殊的强度和硬度，如工件进行过热处理，强度和硬度较高，一般的刀具材料无法进行切削加工，或者粘刀的厉害，这是，就需对刀具的材料提出特殊要求。
一般的解决方法是选用高档的刀具材料，如含钴的高速刚刀具拥有较高的硬度以切削调质过的工件材料，用优质的硬质合金材料刀具可以加工高硬质的材料，甚至可以以铣代磨。
当然，也有一些特殊情况，如在对铝件进行加工时，市场上有一种称为超硬刀具的就不一定合适，虽然铝件一般较软，可以说是一种容易加工的产品，但是超硬刀具所采用的材质其实是一种铝高速钢，这种材料比普通的高速钢确实会硬一些，但在加工铝件时却会引起铝元素之间的亲和力，使得刀具反而会加剧磨损，这时，如果要想得到高效率的话，可以选用钴高速钢替代。
被加工工件有特殊的容屑和排屑要求，这时就应该选用较少的齿数和较深的容屑槽，但这种设计只能针对比较容易加工的材料，如铝合金等。
经过一个周的参观实习，我知道了生产设计的艰辛，同时也应该遵循安全生产的基本原则。
“安全生产”这个概念，一般意义上讲，是指在社会生产活动中，通过人、机、物料、环境、方法的和谐运作，使生产过程中潜在的各种事故风险和伤害因素始终处于有效控制状态，切实保护劳动者的生命安全和身体健康。
也就是说，为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行的，防止人身伤亡财产损失等生产事故，消除或控制危险有害因素，保障劳动者的安全健康和设备设施免受损坏、环境的免受破坏的一切行为。
安全生产是安全与生产的统一，其宗旨是安全促进生产，生产必须安全。
搞好安全工作，改善劳动条件，可以调动职工的生产积极性；减少职工伤亡，可以减少劳动力的损失；减少财产损失，可以增加企业效益，无疑会促进生产的发展；而生产必须安全，则是因为安全是生产的前提条件，没有安全就无法生产。
遵循安全生产应做到以下几点：
（1）“管生产必须管安全”的原则。
一切从事生产、经营活动的单位和管理部门都必须管安全，必须依照国务院“安全生产是一切经济部门和生产企业的头等大事”的指示精神，全面开展安全生产工作。
要落实“管生产必须管安全”的原则，就要在管理生产的同时认真贯彻执行国家安全生产的法规、政策和标准，制定本企业本部门的安全生产规章制度，包括各种安全生产责任制、安全生产管理规定、安全卫生技术规范、岗位安全操作规程等，健全安全生产组织管理机构，配齐专（兼）职人员。
（2）“安全具有否决权”的原则。
“安全具有否决权”的原则是指安全工作是衡量企业经营管理工作好坏的一项基本内容。
该原则要求，在对企业进行各项指标考核、评选先进时，必须要首先考虑安全指标的完成情况。
安全生产指标具有一票否决的作用。
（3）“三同时”原则。
“三同时”是指凡是我国境内新建、改建、扩建的基本建设项目（工程）、技术改造项目（工程）和引进的建设项目，其劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
（4）“五同时”原则。
“五同时”是指企业的生产组织及领导者在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
（5）“四不放过”原则。
“四不放过”是指在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的防范措施不放过和事故责任者没有被处理不放过。
（6）“三个同步”原则。
“三个同步”是指安全生产与经济建设、深化改革、技术改造同步规划、同步发展、同步实施。
一周的实习很快就结束了，虽然实习的时间不长，但是通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。
我将把此次实习作为人生中的一个起点，不断完善自己，在以后的学习和工作中让自己做的更好。
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