固定式作业平台安全检验新版规则.docx
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固定式作业平台安全检验新版规则
广东省质量技术监督局发布
固定式升降作业平台安全检查规则
Inspectionregulationsforsafetyoffixedelevatingplatforms
目次
1前言
本原则是对固定安装使用升降作业平台检查规范，对广东省境内安装使用固定式升降作业平台监督检查和定期检查提出了规定。
本原则所述固定式升降作业平台符合特种设备目录起重机械种类、升降机类型中升降作业平台。
本原则由广东省质量技术监督局提出。
本原则由广东省质量技术监督局归口。
本原则起草单位：
广东省特种设备检测院、深圳市南钜物流设备有限公司。
本原则重要起草人：
陈志浩、李松、余忠民、陈鑫、邓仁国、蔡永盛
固定式升降作业平台安全检查规则
11 范畴
本原则规定了固定式升降作业平台技术规定、检查规则、实验办法。
本原则合用于固定安装在工业生产车间、仓库等场合，垂直运送货品到达固定楼层或一定高度平面进行装卸作业，其升降装置与工作台通过刚性构件连接、提高高度不不不大于10米、运营速度不不不大于0.3m/s、采用电力驱动升降作业平台，且符合《特种设备目录》（国质检锅[]31号）中升降机类型中升降作业平台型式。
本原则不合用于在封闭电梯井道中使用升降设备。
可移动式升降作业平台检查可参照本规程。
12 规范性引用文献
下列文献中条款通过本原则引用而成为本原则条款。
凡是注日期引用文献，其随后所有修改单（不涉及勘误内容）或修订版均不合用于本原则，然而，勉励依照本原则达到合同各方研究与否可使用这些文献最新版本。
凡是不注日期引用文献，其最新版本合用于本原则。
JB5320-剪叉式升降台安全规程
JB/T9229.2-1999剪叉式升降台技术条件
13 术语和定义
固定式升降作业平台fixedelevatingplatforms
固定安装在指定位置、且顶升装置与工作台面直接连接或通过刚性构件连接升降作业平台，如下简称升降平台。
工作台workbed
可以容纳或放置物品升降作业平台部件。
14 检查普通规定
除村某些规定实验办法和检查仪器外，容许采用其她先进可靠实验办法和检查仪器
实验电源规定：
实验时设备电源应与升降平台设计电源一致。
电源电压值偏差为±5%，电源频率与额定频率应在±1%范畴内。
环境条件：
实验时环境温度为-20℃～40℃；湿度应不不不大于85%。
测量仪器及量具规定：
a）电压表精确度不低于0.5级；
b）电流表精确度不低于0.5级；
c）电阻表精确度不低于±2%
d）绝缘电阻测量仪精确度不低于±1.5%；
e）转速测量仪精确度不低于1%±1个字；
f）声级计精确度不低于0.1dB（A）；
g）温湿度计精确度不低于±2%；
h）压力表精确度不低于±7Pa；
i）游标卡尺分度值不不不大于0.02mm；
j）钢卷尺精确度不低于1级；
k）钢直尺精确度不低于1级。
实验载荷容许偏差为±1%；
15 检查项目
技术资料
升降平台应附有如下技术资料：
产品随机文献，涉及：
产品合格证，制造允许证明，型式实验合格证明，依照起重机械安全技术规范规定制造监督检查合格证书，设计图样（涉及总图、重要受力构造图、电气原理图、电气敷线图、液压原理图等），安全保护装置型式实验合格证明，安装阐明书，使用阐明书。
安装施工资料，涉及：
安装告知回执，安装单位自检报告，安装竣工验收文献。
设备使用记录，已使用设备定期自检记录、重大维修记录（如果有）、故障记录（如果有）；
基本承载能力证明，如果升降平台下方空间有人通过，应有支承楼板承载能力证明，且不得不大于升降平台自重与2倍载重量之和。
（应有设计单位和建设、监理单位有关证明）
标志
设备标牌
升降平台必要在工作台、楼层出入口外明显位置固定设备标牌。
牌笔迹及材料应能保证在整个有效期限内保持清晰，且可以让作业人员在进入工作台前可以清晰看到。
标牌上应至少标明：
a）制造单位名称或厂标；
b）设备名称及型号；
c）最大载重量（t）；
d）最大提高高度（m）或楼层数；
e）额定运营速度。
安全标志
在工作台侧面应有黑黄相间安全标志，升降平台必要在工作台和楼层出入口外明显位置安装“未经允许，不得进入”警告标志。
金属构造检查
重要焊缝
目测检查工作台、升降装置、承载钢构造等重要焊缝，应平整、饱满，氧化皮应除尽，不得有明显可见漏焊、裂纹、夹渣、咬边弧坑、烧穿及未焊透等缺陷，焊缝几何形状与尺寸应符合设计图样规定。
对接焊缝无损检测
承载钢构造对接焊缝应符合设计规定，应按对接焊缝长度20%进行无损检查。
射线检查按照GB/T3323-《金属熔化焊焊接接头射线照相》规定，透照质量不低于AB级，合格级别为Ⅱ级；超声波检测按照GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级》规定，检查级别不低于B级，合格级别为Ⅰ级。
构造构件不应存在整体失稳、严重塑性变形和裂纹等现象
紧固件应齐全并牢固锁定
防护围栏
地面围栏
提高高度不不大于或等于2m升降平台应设立围栏，围栏高度不得不大于1.8m。
围栏与升降平台安全距离不不大于附录B中数值。
楼层围栏
高度不不大于或等于2m楼层或作业面，应在升降平台通行井口边沿应设立防止人员坠落围栏；
围栏高度应不不大于1.8m，当围栏与升降平台运动部件水平距离不不大于0.5m时，高度可随着距离增长而减少，当水平距离不不大于2.0m时，高度可降到最小值1.1m。
围栏与升降平台安全距离不不大于附录B中数值。
围栏门
设立围栏楼层或作业面，应在正对工作台出入口处设立围栏门，门不容许向升降平台方向打开。
检修安全门
地面围栏应设立供检修人员使用安全门。
门应不能向内启动，且应装有带钥匙锁，但可以从内部不用钥匙打开。
围栏构造材料
升降平台运营通道不能所有由无孔不透明实体材料封闭，至少有两个立面不能阻挡在楼层工作人员观测升降平台运营状态。
围栏应经得住静集中载荷900N而无损坏。
安全空间
底部维修空间
当工作台下降至最低位置时，升降平台下方或一侧应留有足够空间供维修人员以便地紧急躲避，该空间大小以能容纳一种不不大于0.5m×0.6m×1m空间为准，任一平面朝下即可。
顶部安全空间
平台上升至最高位置时，工作台面与其投影上方建筑物或固定设备最低部位之间垂直距离不得不大于1m，且工作台上最高部件与其投影上方建筑物或固定设备最低部件之间垂直距离不得不大于0.3m。
停靠间距
在各楼层停靠和货品装卸时，工作台出入口边沿与楼层井口水平距离应不不不大于35mm。
为保证水平间距符合规定，可在工作台全行程或接近各楼层（上下0.25m）范畴内设立导向装置。
升降平台构造
升降平台安装质量
升降平台安装后及使用过程，应保证工作台表面水平倾斜度不不不大于50mm/m。
工作台围护
提高高度不不大于或等于2m升降平台，工作台边沿应设立围栏或其她防护构造，围栏高度不得不大于1.1m，立柱间距不得不不大于1m，中间横杆间距不得不不大于0.35m，底部应设立高度不不大于70mm围护板。
栏杆应经得住静集中载荷900N而无损坏。
工作台围栏门
门不得向工作台外打开，门打开后不得伸出工作台水平投影范畴。
顶升装置
液压传动系统
液压元件及管路
各元件管路及其接头均不得有泄漏现象。
过载保护
每个泵或每个泵组都应装有安全阀，安全阀调定压力应符合JB/T5320-中第4.5.2条b）款规定
超速保护
应设立防止液压缸因管路破裂、泄漏而导致工作台失控下降安全装置。
如果采用限速切断阀，泵站应设有使限速切断阀达到动作流量手动实验装置。
机械传动系统
制动器
每一套驱动装置都应至少设立一套常闭式制动器。
安全保护装置
地面围栏门保护
应有机械联锁装置和电气安全开关，当工作台离开地面位置时，门应不能打开；当门打开时，电气安全开关应使升降平台停止或不能起动。
检修安全门保护
应设立电气安全开关，当门打开时，升降平台应停止或不能起动。
楼层围栏门保护
应设立可以人工打开门锁装置和电气安全开关。
门锁应不能从楼层一侧打开，只能从工作台一侧打开。
门锁装置应由重力保持锁紧，锁紧时锁止元件嵌入深度不应少于7mm。
当门启动和门锁未锁紧时，电气安全开关应使升降平台停止或不能起动。
紧急开锁
地面围栏门和楼层围栏门应设立紧急开锁装置，在紧急状况下，使用一种专门工具可以从楼层一侧把门打开。
该工具应附有书面阐明，详述必要采用防止办法，并注明XX，不得使用标记。
该工具应交给经授权人员。
工作台门保护
应设立电气安全开关，当门未完全关闭时，升降平台应停止或不能起动。
紧急操作
应当在底层设有在断电或发生故障时使平台下降紧急操作装置，并有明显标记；该装置应依托持续力进行控制。
如采用控制手柄时，手柄操作方向应当与控制功能运动方向一致，当松开控制手柄时应当自动回到“停”或中间位置。
防人员剪切保护
服务楼层不不大于或等于3层升降平台，当工作台与楼层井口水平间距不大于0.5m时，工作台底部周边应设立防碰撞装置，当下降遇到障碍时，应使升降平台停止。
当工作台围栏高度不大于1.8m时，应在井口楼板下缘用挠性件（如链条）悬挂无锐利边沿垂直防碰挡板，其下垂高度不应不大于0.3m。
上极限位置限制
当顶升装置不能限制工作台超越最高工作位置时，应设立上极限位置限制装置，保证工作台顶部安全空间符合5.5.2规定。
防坠落装置
升降平台应设立防止工作台超速下降或坠落安全装置，该装置应能在工作台下降速度达到额定值1.6倍前起作用，使工作台可靠停止。
除工作台采用剪叉式机构支承或液压缸直接顶升升降平台外，防坠落装置应与工作台直接连接。
电气系统及电气保护
供电系统
升降平台交流电源应采用TN-S供电系统。
如因当供电系统因素不能实现时，至少从总电源开关出线端开始，零线和接地线应始终分开。
（检查办法：
）
总电源开关
应设立升降平台总电源开关，该开关应设立在接近升降平台且底层人员易于操作地方，开关出线端不得连接与升降平台无关电气设备。
操作装置
各操作位置应设立操作装置，各操作装置应可以有效地起到作用，且应依托持续力进行控制（当工作台围栏高度不不大于或等于1.8m时，操作装置可不依托持续力控制）。
控制手柄（或按纽）应醒目的记“升、降”操作方向，标记应当与实际动作一致。
服务楼层不不大于或等于3层升降平台，只能在工作台上设立操作装置。
操作装置联锁
可以在多处进行升降操作时，各处控制装置应能互相联锁，不能同步操作。
紧急断电开关
必要在各操作位置设立以便操作紧急断电开关，在紧急状况下，应能切断升降平台总电源。
紧急断电开关应是不能自动复位。
缺相和错相保护
三相交流电供电升降平台，应设立缺相和错相保护，当电源缺相或错相时，设备电源应不能接通。
短路保护
总电源应有短路保护。
失压保护
总电源应有失压保护。
当供电电源中断时，必要可以自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。
防触电保护办法
电气系统控制线路应当采用安全电压或采用可靠防触电保护办法；
手动控制按钮电压不得不不大于60V。
绝缘电阻
除安全电压电路外，升降平台电气线路绝缘电阻应不不大于0.5MΩ。
接地
升降平台接地线应为黄绿双色绝缘电线；金属构造和除安全电压电路外电气设备金属外壳圴应设有接地端，与接地线可靠连接。
16 实验
额定载荷实验
工作台装有额定载重量，载荷重心位置按宽度方向偏六分之一宽度，按长度方向偏六分之一宽度，向支承构造最不利方向偏离。
按电动机工作制，全行程持续运营30min，每一工作循环升、降过程应进行不少于一次制动。
应符合如下规定：
运营状况
升降平台起动、制动平稳，与周边建筑物、固定设备及防护围栏保持间隙，不发生碰撞。
操纵系统、安全保护装置、电气保护功能正常，动作精确。
工作台下沉量（改为重要项目）
液压顶升工作台在2/3以上高度停留时，工作台在20分钟内下沉量不应不不大于10mm。
运营噪声
在最接近声源操作位置，噪声不不不大于80dB（A）；
运营偏摆量
升降平台在升降过程中自然偏摆量不得不不大于最大高度0.5%。
对于工作台在接近各楼层时有导向装置保证停靠间距符合规定，可不测量。
升降平台构造
承载钢构造件不得有永久变形或裂纹，传动系统及零部件不得有损坏现象。
动载载荷实验
工作台装有额定载重量125%实验载荷，载荷重心位置按宽度方向偏六分之一宽度，按长度方向偏六分之一宽度，向支承构造最不利方向偏离，在全行程范畴内运营，不少于3个工作循环。
应符合如下规定：
运营状况
升降平台起动、制动平稳，与周边建筑物、固定设备及防护围栏保持间隙，不发生碰撞。
操纵系统、安全保护装置、电气保护功能正常，动作精确。
升降平台构造
承载钢构造件不得有永久变形或裂纹，传动系统及零部件不得有损坏现象。
17 检查规则
分类
升降平台检查分为监督检查和定期检查
监督检查
设备交货，顾客验收时应进行监督检查。
有下列状况之一时应进行本项检查：
a）设备在使用现场安装完毕，投入使用前；
b）设备经改造后，再次投入使用前；
c）设备转移位置重新安装完毕，投入使用前。
监督检查项目见本规程附录A中表A1。
定期检查
升降平台顾客除需进行设备寻常维护、保养、检查外，还应定期按规定进行正常使用时定期检查。
有下列状况之一时应进行本项检查：
a）按有关法规规定检查周期内，在检查周期届满前1个月内，检查周期为1年；
b）设备浮现重大故障修复后。
定期检查项目见本规程附录A中表A1。
鉴定规则
监督检查按附录A规定鉴定。
定期检查按附录A规定鉴定。
附 录 A
（规范性附录）
固定式升降作业平台检查鉴定规则
升降平台检查时，按表A1拟定缺陷级别及各项检查与否合格。
当存在1项严重缺陷或3项普通缺陷时，即判为不合格。
表A1检查项目表
序号
检查项目
规定
检查
类别
缺陷
级别
监督
定期
严重
普通
1.
5.1技术资料
5.1.1产品随机文献
按5.1.1规定内容齐全
√
√
△
2.
5.1.2安装资料
按5.1.2规定内容齐全
√
△
3.
5.1.3设备使用记录
按5.1.3规定内容齐全
√
△
4.
5.1.4基本承载能力证明
按5.1.4规定
√
△
5.
5.2标志
5.2.1设备标牌
按5.2.1规定内容齐全
√
√
△
6.
5.2.2安全标志
在工作台侧面应有黑黄相间安全标志，明显位置安装“未经允许，不得进入”警告标志
√
√
△
7.
5.3金属构造检查
5.3.1重要焊缝
平整、饱满，无缺陷，几何形状与尺寸符合设计图样规定
√
△
8.
5.3.2对接焊缝无损检测
应按对接焊缝长度20%进行无损检查。
射线检查为Ⅱ级；超声波检为Ⅰ级
√
△
9.
5.3.3受力构造构件
不存在整体失稳、严重塑性变形和裂纹等现象
√
√
△
10.
5.3.4紧固件
齐全并牢固锁定
√
√
△
11.
5.4防护围栏
5.4.1地面围栏
围栏高度不得不大于1.8m，围栏与升降平台安全距离不不大于附录B中数值
√
√
△
12.
5.4.2楼层围栏
高度应不不大于1.8m，当围栏与升降平台运动部件水平距离不不大于0.5m时，高度可随着距离增长而减少
√
√
△
13.
5.4.3围栏门
门不容许向升降平台方向打开
√
√
△
14.
5.4.4检修安全门
门应不能向内启动，且应装有带钥匙锁，但可以从内部不用钥匙打开
√
√
△
15.
5.4.5围护构造材料
不能所有由无孔不透明实体材料封闭；
围栏应经得住静集中载荷900N而无损坏
√
√
△
16.
5.5安全空间
5.5.1底部维修空间
大小以能容纳一种不不大于0.5m×0.6m×1m空间为准
√
△
17.
5.5.2顶部安全空间
工作台面与上方建筑物或固定设备之间垂直距离不得不大于2m；
工作台上最高部件与建筑物或固定设备之间垂直距离不得不大于0.3m
√
△
18.
5.5.3停靠间距
工作台出口边沿与楼层井口水平距离应不不不大于35mm
√
√
△
19.
5.6升降平台构造
5.6.1升降平台安装质量
工作台表面水平倾斜度不不不大于50mm/m
√
√
△
20.
5.6.2工作台围护
高度不得不大于1.1m，立柱间距不得不大于1m，中间横杆间距不得不不大于0.35m，底部应设立高度不不大于70mm围护板
√
√
△
21.
5.6.3工作台围栏门
门不得向工作台外打开，门打开后不得伸出工作台水平投影范畴
√
√
△
22.
5.7升降装置
5.7.1.1液压系统元件及管路
不得有泄漏现象
√
√
△
23.
5.7.1.2液压传动系统过载保护
每个泵或每个泵组都应装有安全阀，安全阀调定压力不得不不大于系统工作压力110%
√
√
△
24.
5.7.1.3液压传动系统超速保护
应设立防止液压缸因管路破裂、泄露而导致失控下降安全装置。
如果采用限速切断阀，泵站应手动实验装置。
√
√
△
25.
5.7.2.1机械传动系统制动器
每一套驱动装置都应至少调置一套常闭式制动器
√
√
△
26.
5.8安全保护装置
5.8.1地面围栏门保护
应有机械联锁装置和电气安全开关
√
√
△
27.
5.8.2检修安全门保护
应设立电气安全开关
√
√
△
28.
5.8.3楼层围栏门保护
应设立门锁装置和电气安全开关。
门锁只能从工作台一侧打开
锁止装置应由重力保持锁紧，锁止元件嵌入深度不应少于7mm
√
√
△
29.
5.8.4紧急开锁
地面围栏门和楼层围栏门应设立紧急开锁装置
√
√
△
30.
5.8.5工作台门保护
应设立电气安全开关
√
√
△
31.
5.8.6紧急操作装置
在底层设立，并有明显标记；应依托持续力进行控制。
√
√
△
32.
5.8.7防人员剪切保护
工作台底部周边应设立防碰撞装置。
井口楼板下方悬挂挡板下垂高度不不大于0.3m
√
√
△
33.
5.8.8上极限位置限制
当顶升装置不能限制工作台超越最高工作位置时，应设立上极限位置限制装置
√
√
△
34.
5.8.9防坠落装置
应设立防止工作台超速下降或坠落安全装置，应能在工作台下降速度达到额定值1.6倍时起作用
除工作台采用剪叉式机构支承或液压缸直接顶升升降平台外，防坠落装置应与工作台直接连接
√
√
△
35.
5.9电气系统及电气保护
5.9.1供电系统
采用TN-S供电系统
√
△
36.
5.9.2总电源开关
应设立在接近升降平台且底层人员易于操作地方
√
√
△
37.
5.9.3操作装置
在各操作位置应设立操作装置，且应依托持续力进行控制。
工作台围栏高度不不大于或等于1.8m时除外
√
√
△
38.
5.9.4操作装置联锁
各处控制装置应能互相联锁，不能同步操作
√
√
△
39.
5.9.5紧急断电开关
必要在各操作位置设立，应能切断升降平台总电源，开关应是不能自动复位
√
√
△
40.
5.9.6缺相和错相保护
当电源缺相或错相时，设备总接触器应不能接通
√
√
△
41.
5.9.7短路保护
应设立，且可靠
√
√
△
42.
5.9.8失压保护
应设立，且可靠
√
√
△
43.
5.9.9防触电保护办法
控制线路应当采用安全电压
√
√
△
44.
5.9.10绝缘电阻
不不大于0.5MΩ
√
√
△
45.
5.9.11接地
电气设备金属外壳与接地线可靠连接
√
√
△
46.
6.1额定载荷实验
6.1.1运营状况
正常，制动可靠
√
√
△
47.
6.1.2工作台下沉量
在20分钟内下沉量不应不不大于10mm
√
√
△
48.
6.1.3运营噪声
不不不大于80dB（A）
√
√
△
49.
6.1.4运营偏摆量
不不不大于最大高度0.5%
√
√
△
50.
6.1.5升降平台构造
承载钢构造件不得有永久变形或裂纹，传动系统及零部件不得有损坏现象
√
√
△
51.
6.2动载载荷实验
6.1.1运营状况
正常，制动可靠
√
△
52.
6.1.5升降平台构造
承载钢构造件不得有永久变形或裂纹，传动系统及零部件不得有损坏现象
√
△
注：
1△—指明不合格项目所属缺陷级别；
2√--指明在相应检查类别中应进行检查项目。
附 录 B
（资料性附录）
围栏与升降平台安全距离
围栏材料孔隙开口最大尺寸，e（mm）
孔隙开口形状
槽形
方形
圆形
安全距离,Sr（mm）
e≤4
≥2
≥2
≥2
4＜e≤6
≥10
≥5
≥5
6＜e≤8
≥20
≥15
≥15
8＜e≤10
≥80
≥25
≥25
10＜e≤12
≥100
≥80
≥80
12＜e≤20
≥120
≥120
≥120
20＜e≤30
≥850
≥120
≥120
30＜e≤40
≥850
≥200
≥120
e＞40
≥850
≥850
≥850
升级会员 