强烈推荐集中供热工程项目施工设计.docx
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强烈推荐集中供热工程项目施工设计
鹿泉市城区集中供热二期工程
（太平河北路段）施工
施工组织设计方案
编制：
张过兴
校核：
刘金锋
批准：
郭伟
河北省建设集团安装工程有限公司
二0一三年四月
第一章工程概况
第二章编制依据
第三章施工组织机构
第四章临时设施规划
第五章资源配备的控制
第六章主要施工方法和技术措施
第七章施工进度计划
第八章施工工期的保证措施
第九章工程质量保证措施
第十章安全施工、文明施工、防尘治理及环境保护措施
第十一章雨季施工措施
第十二章竣工后的服务措施
第一章工程概况：
1、工程名称：
鹿泉市城区集中供热二期工程（太平河北路段）施工
2、工程地点：
鹿泉市城区太平河北路，东起布什街西端，西至观景大街。
3、工程内容：
本工程工程内容包括：
拆除原有混凝土路面及便道，路面下敷设供热管道及污水管道，恢复路面及便道砖。
4、设计单位：
本工程设计单位是北方工程设计研究院有限公司。
5、工程质量：
本工程的质量标准为合格。
第二章编制依据：
2、《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ28-90
9、《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJT81-98
10、《石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》GBT9711.1-1997
12、施工图纸及有关设计文件选用的标准图集
13、河北省建筑施工安全文明生产工地管理规定
16、《市政排水管道工程及附属设施》06MS201
第三章施工组织机构
根据工程的实际情况公司抽调一位副总经理作为该项目负责人，在公司的领导下，设立工程项目部，作为本工程的直接管理部门。
在项目负责人的领导下，由具有多年施工管理经验的高级技术人员担任项目经理。
项目部由项目经理、项目质保师、工艺责任人、计量责任人、设备责任人、焊接责任人、材料责任人、质检责任人、安全责任人组成，项目部下设两个施工队，分别为管道安装施工队和土建施工队。
施工人员根据工作量安排，原则上保证按工期完成工作量。
项目组织机构图
项目经理负责贯彻执行公司质量方针和压力管道安装规定，对工程安全质量负责。
并组织工程的资源配置，保证工程需要。
项目质保师负责本工程的质保体系的日常运行及施工方案、焊接工艺规程的审核，组织技术交底和对压力管道安装的质量控制。
工艺负责人负责组织图纸会审、施工组织设计的编制、技术交底、竣工资料的整理、工艺纪律检查。
质检负责人负责组织施工过程的质量检查、隐蔽工程的验收，检查监督管道安装的分项目分部工程的质量评定及工程质量信息反馈。
焊接负责人负责焊接工艺指导书的技术交底，编制焊接工艺规程。
设备、计量负责人负责管道安装使用的设备、计量器具的管理，并保证其完好的工作状态。
材料负责人负责质量证明文件和检验、复检报告的审查管理，组织施工用材料的检查验收和材料的标识、管理工作，安全责任人负责整个工程施工过程中的安全工作。
第四章临时设施规划
施工及生活临时设施筹建计划如下：
1、在施工地临时搭建办公室两间，工人宿舍两间，材料库一间，职工食堂一间，会议室一间，警卫室一间，仓库一间，院落一座。
详见平面布置图
2、施工基地生活用水和施工用水建设单位提供水源我方负责铺设管道。
3、施工基地照明及生活用电借用附近电源分别安表单独计量。
第五章资源配备的控制
根据工程量、总工期、施工进度计划及公司具体的机械、人员情况按施工组织设计要求，组织物资、机械、人员、仪器分批进驻现场。
1、人力资源使用计划
（1）项目负责人1人
（2）资料员1人
（3）质检员1人（4）施工员3人
（5）测量员3人（6）安全员1人
（7）材料员（兼设备员）1人（8）焊工10人
（9）管道工10人（10）电工2人
（11）钢筋工3人（12）模板工2人
（13）瓦工10人（14）抹灰工2人
（15）保温工8人（16）起重工2人
（17）民工55人（18）机械维修工3人
（19）司机11人（20）混凝土工9人
2、主要施工机械、设备需用计划
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施工部位
备注
1
机动翻斗车
2台
中国
2008
13
土建工程
2
挖掘机
1台
日本
2005
130
土建工程
3
挖掘机
2台
中国
2010
60
土建工程
4
潜水泵
2台
中国
2009
2
土建工程
5
打夯机
2台
中国
2008
1.5
土建工程
6
混凝土振动器
2台
中国
2005
1
土建工程
7
经纬仪、水平仪
2台
中国
2006
1
土建工程
8
钢筋调直机
1台
中国
2010
4
土建工程
9
自卸汽车
2T
10辆
中国
2006
66
土建工程
10
钢筋煨弯机
1台
中国
2005
7.5
土建工程
11
切割机
3台
中国
2006
3
土建工程
12
小型货车
2T
1辆
中国
2009
66
土建工程
13
推土机
2台
中国
2010
90
道路工程
14
压路机
3台
中国
2008
90
道路工程
15
平地机
1台
中国
2008
150
道路工程
16
装载机
3台
中国
2011
120
道路工程
17
洒水车
1台
中国
2006
90
道路工程
18
吹风机
3台
中国
2008
1.5
道路工程
19
沥青摊铺机
1台
美国
2010
130
道路工程
20
座驾式压路机
1台
德国
2009
95
道路工程
21
全自动沥青撒布机
15T
2台
日本
2011
道路工程
22
沥青碎石封层机
1台
日本
2011
道路工程
23
套管机
1台
中国
2008
保温工程
24
高压打泡机
1台
中国
2005
保温工程
25
液压打泡平台
1台
中国
2003
保温工程
26
抛丸式除锈剂
1台
中国
2004
保温工程
27
吊车
25T
1辆
中国
2007
147
安装工程
28
吊车
16T
1辆
中国
2007
120
安装工程
29
载重汽车
12T
3辆
中国
2006
96
安装工程
30
氩弧焊机
5台
中国
2006
4
安装工程
31
交流电焊机
5台
中国
2005
4
安装工程
32
切割设备
3套
中国
2006
3
安装工程
33
焊条烘干箱
2台
中国
2006
1
安装工程
35
焊条保温桶
5台
中国
2006
安装工程
36
电动试压泵
1台
中国
2005
5.5
安装工程
37
手动葫芦
10台
中国
安装工程
38
角向磨光机
4台
中国
1
安装工程
3、设备管理：
本工程的现场设备由材料员（兼设备员）负责管理，对工程中使用设备的编号、标识及符号实施管理控制和识别。
项目部要建立《现场设备管理清单》，做好现场设备的完好利用日志，并按时汇总、上报。
施工现场测量员对现场使用的测量仪器必须妥善使用，确保测量仪器的准确性。
4．物资采购及控制
本工程材料由公司物资部门负责编制进货计划并负责采购，由项目部材料员完成“材料（产品）入库入现场验收工作”和“样品检验评价报告”的填报工作。
第六章主要施工方法和技术措施
一、供热管道工程：
1.1、供热管道安装的施工顺序：
A、保温管检验倒运吊管就位→清口→组对→焊接→焊口探伤检验→补口保温→水压试验→资料整理→竣工验收。
B、土建工程施工顺序：
测量放射线→地下障碍调查及处理→管沟开挖→基底钎探→铺砂垫层→（管道安装、探伤、补口完毕）填砂→土方回填夯实→砌筑检查井→资料整理→竣工验收。
1.2、施工前准备
1.2.1认真熟悉及审查图纸，领会设计意图，勘察现场校核现状资料，组织施工技术人员按施工图纸及业主要求，精心编制切实可行的施工方案报业主、监理审批。
1.2.2组织技术人员学习施工图纸执行的有关规范和标准、与设计单位进行图纸交底和会审。
1.2.3编制作业指导书及成品保护措施。
1.2.4按会审后的设计图纸编制施工进度计划和材料供应计划。
1.2.5项目部组织机构对劳动力和机械设备进行配置
1.2.6清理作业带尽可能少地破坏地表地貌，保护现场环境。
1.2.7施工人员按照业主提供的地下障碍的位置，进行详细的调查并做好记录和标识。
1.2.8提前做好各种原材料的检验、试验工作，并按建设单位的要求和开工日期积极筹备、分期分批组织进场。
1.3、热力管道安装工程施工方法：
1.3.1材料检验与验收
设备、管材、管件及保温材料等及运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查外观质量、及适应的工况参数，并做好标记记录，不合格品不准使用。
管材、管件、设备进场后，必须具备合格证、材质单，无产品合格证的不能接收。
1.3.2管道安装
直埋管道安装应在管沟挖好后、砂垫层铺设完毕并按图纸要求找好坡度后进行，管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求，管道内杂物是否清除干净。
1.3.3管道布置
布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口。
保温管下沟时要提前按照钢管布置图中的管口位置挖好工作坑以备焊接时使用，管道运输下沟吊装时宜用宽度大于50mm的吊带吊装，严禁用铁棍撬动外保温管和用钢丝绳直接捆绑外保护层，以保证防腐层不被破坏，保温管管端应用罩封好，以防止杂物进入管内。
1.3.4管道焊接
1.3.4.1焊接材料的选用及保管
⑴电弧焊选用E4303焊条，直径为ф3.5、ф4.0；氩弧焊采用TIG50焊丝，直径为ф2.5。
⑵焊条、焊丝必须有产品合格证和批量的质量证明书。
⑶焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为100℃-150℃，恒温时间为1小时。
经过烘干的焊条放在保温桶内，随用随拿。
⑷焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放记录。
⑸施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。
1.3.4.2焊接设备：
焊机选用逆变直流电焊机及氩弧焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。
1.3.4.3焊前准备：
焊接前，应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程，氩弧焊焊接电流：
20-25V，焊接速度：
18-22mmmin。
焊接参数详见焊接工艺规程，参加管道焊接的电焊工必需持有有效期内的焊工考试合格证。
管道施焊前应用磨光机或采用气割对管口进行坡口，坡口形式采用V型。
如用气割破口后应进行打磨。
坡口两侧各10mm表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣氧化皮等杂物以及坡口内侧加工毛刺等清洁干净，使坡口两侧10mm范围内外表面露出金属光泽。
槽内施焊时需挖工作坑，其尺寸距管外皮宽0.6米,长1.2米，深低于管底0.4米。
1.3.4.4连接方式：
本工程均采用对接焊接方法。
1.3.4.5焊接施工：
⑴在下列任何一种焊接环境，如下不采取有效的防护措施不得施焊。
雨天禁止作业，在气相对湿度超过90%、风力大于5级。
焊接时应使焊缝可自由伸缩并应使焊口缓慢降温。
⑵对口时纵、环向焊缝的位置应符合：
纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；纵向焊缝应错开，间距不得小于100mm，两环向焊缝间距不应小于管道直径，且不得小于150mm。
任何位置不得有十字型焊缝。
⑶管道焊接前应修口、清根完毕，管道用专用对口卡板对口，按设计和规范要求，严格控制平整度，严格禁止强力对口，防止应力集中焊接区，造成焊缝裂口。
对口时应使内壁平齐，错口的允许偏差应小于0.25倍壁厚，且不得大于5mm。
⑷焊接前应先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条应采用与焊口焊条相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度为50-60mm，点焊数量为4-5点。
⑸管道焊接中，每层焊毕用电动手砂轮清根，以确保焊接质量。
⑹焊口表面质量要求：
检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物，表面不得有裂纹，熔合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。
焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加2.0mm为宜，焊缝余高为1-2.5mm。
1.3.5波纹补偿器安装
波纹补偿器安装时，必须按照波纹补偿器生产厂家所提供的安装说明进行，注意其安装方向应与管道介质实际流向一致，不准有碰伤，压坑等现象，不准在上面焊接打火，安装前将其内部杂质清除干净，不得存有影响补偿工作的任何异物。
轴向波纹补偿器安装时，波纹补偿器轴中心线必须与管轴中心线一致。
严禁采用使波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装端平行与侧向偏移。
波纹补偿器所有活动元件，不得被外部构件卡死或限制其活动范围，并保证各活动部位正常工作。
方型补偿器安装完毕应按设计要求进行预拉伸。
1.3.6阀门安装:
全部阀门，逐一进行安装前试压，合格后挂牌安装，安装时，阀门法兰必须平行，不准强力紧固，不准用法兰找差。
运行前，对阀门填料紧固或重新换填料，保证使用时不漏。
安装时应核对阀门使用参数、介质流向。
螺栓材质应20#钢，安装时应该丝扣与螺母齐平或露出部分丝扣。
1.4热力管道土建工程施工方法
1.4.1测量放线（此工序由土建施工单位与安装施工单位配合完成）
开沟前测量人员根据图纸要求放出管道中心线和开槽边线，在管线的起点、终点，拐点等处设置中心桩，如相邻两桩距离较长时，应每隔50米加设一个中心桩，中心桩应注明高程及角度等，所有桩点均应栓桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。
水准点引自建设单位、设计单位指定的水准点位置，在未闭合前不准使用。
测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线，合格并签字后方可进行下步工序。
在线路与地下障碍物交叉处做出标记，障碍埋深、尺寸等。
1.4.2沟槽开挖
管道沟槽应按照设计所规定的平面位置和标高开挖。
为防止基土扰动，严禁超挖，采用机械开挖时，开挖后应预留100mm厚土层，管道安装前应用人工统一清底设计标高。
测量人员利用经纬仪和水准分别控制沟槽中心线和高程，并在槽底每隔10米设一个控制桩。
因现场窄小无法存土，挖出的土方要随时运走，为保证安全，沟槽开挖时必须按规定进行放坡，发现土质松软地段还要加大放坡坡度，必要时还要采用临时支护。
临时支护由板桩、横撑等构件组成，也可视现场情况采用其他支护方法，以保证安全，避免造成塌方事故。
在沟槽开挖期间，必须保护沟槽两侧永久性工程设施的稳定，对于已标注处的地下障碍物应先挖试坑，暴露出障碍物后再进行开挖，必要时采用人工方式开挖，障碍物暴露在沟槽内时必须采用支、吊等方式进行保护，如发现问题应立即停止施工并及时通知监理工程师。
保温管与其它管线间距在不能满足最小距离时应采取隔热、防腐等措施并报有关部门批准。
在行人车辆必经地段应在沟槽上架设临时便桥，以保证人及车辆安全通过。
在建（构）筑物及电杆附近或遇土质松软地段挖槽时，应按设计要求进行支撑保护，以确保周围建（构）筑物的安全，管道安装后，未回填前不得拆除支护。
当回填时，在未经监理工程师同意的情况下，不得将支撑件留在沟槽内。
沟槽开挖完毕，应及时填写沟槽质量检验表，并及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序。
1.4.3沟槽回填土
管道施工完毕并经验收合格后，沟槽应及时回填。
沟槽回填前，先把槽内砖、石、木块等杂物清除干净，然后把管道裸露部位还砂至设计要求，沟槽内不得有积水。
回填材料可用沟槽挖出来的土，按原地貌分层回填。
回填土内不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其它部位时应均匀运入槽内，不得集中推入。
回填土要求分层夯实，压实系数不小于沟槽两侧土体现有的压实系数，
1.4.4污水井砌筑：
根据标高确定井深后在进行检查井施工，基础垫层为砼C15垫层，检查井用Mu10红心砖，M75水泥沙浆砌筑。
砌筑时确保灰浆饱满。
井内壁用防水沙浆抹面，抹面厚度部小于20mm。
二、污水管道工程
2.1污水管道沟槽施工
2.1.1、本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至弃土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。
沟槽开挖时按图纸设计槽底最小宽度进行开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保施工安全；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，机械开挖至槽底标高以上大约0.1m，用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，应回填至设计标高并整平夯实。
槽底如有坚硬物体立即清除，用灰土回填。
2.1.2、沟槽开挖过程中如遇沟底出现地下水及积水情况，立即将水抽出槽外。
2.1.3、沟槽开挖完毕找坡后，铺设120后砂垫层压实。
2.2污水管道安装
2.2.1、待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。
2.2.2、管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。
2.2.3、下管用人工或起重机吊装进行。
人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。
2.2.4、管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。
2.2.5、管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
2.2.6、接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
2.2.7、接口方法按下述程序进行：
De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置，接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落。
2.2.8、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。
管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。
2.2.9、在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。
2.3污水井砌筑
2.3.1、砌筑各种检查井前必须认真复核其中心位置，高程及井距。
砌筑前将基础面冲刷干净，并定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人员掌握，同时应做好配合砌井的排水工作，检查井的砌筑严禁带水作业。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
2.3.2、圆形检查井的砌筑要注意圆度，挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移，每天砌筑高度不宜超过2m，井砌完后要及时装上井盖，并检查井盖标高路面标高是否一致，无误后才座浆垫稳，
井盖安放面必须平整、稳妥。
2.3.3、污水井均需设置流槽，流槽高度按设计要求。
2.3.4、根据标高确定井深后在进行污水井施工，基础垫层为砼C15垫层，检查井用Mu10烧结粘土砖，M10水泥沙浆砌筑。
砌筑时确保灰浆饱满。
井内壁用防水沙浆抹面，抹面厚度部小于20mm。
2.4、闭水试验和回填
2.4.1、闭水试验
相邻井孔之间的管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。
当管道接口工作结束后方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验。
按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分种。
2.4.2、回填
闭水试验合格后，立即回填：
①官道两侧至管顶以上50cm范围内采用人工分层夯实回填，
②管顶0.5m以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。
③回填前排出沟槽积水。
不回填淤泥、有机质土及冻土。
去掉回填土中的石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。
④对称分层回填，每层回填高度不大于0.2m，确保管道及检查井不产生位移。
三、道路拆除与恢复工程
3.1、道路工程施工的工艺流程：
旧水泥路面及基层拆除路→路床开挖成型碾压→水泥稳定碎石基层→水泥稳定碎石顶层→养生→渗透层、下封层施工→沥青砼路面铺设→侧缘石安装→人行道基层处理→便道砖铺设。
3.2旧水泥路面及基层拆除路：
由于热力管道和污水管道均在主路下面且相距较近，热力工程管沟与污水管沟必须作为一个沟槽同时开挖，由于道路较窄，同时拆除后影响管道运输车辆的通行，所以管道沟槽开挖前先拆除沟槽部分的旧路面，等热力、污水管道工程施工完毕后，在将整个旧路面拆除进行路面施工。
整体拆除老路面前，由测量员根据设计标高，计算好现有高程与设计标高的高差及旧路面中心位置并记录在各桩号上，采用挖掘机爆破头对旧路面及基层进行爆破打孔，包破完成后用挖掘机进行挖掘，将挖出的旧路面及基层全部运走，根据图纸要求对新路床进行测量，依据测量结果确定新路床的施工方案。
3.3路床施工：
3.3.1路床施工前应对施工现场的土质做重型击实试验，并将拟进场的施工机械进行合理组合，报监理工程师审批；而后做试验段，进行进场设备及各种填料的试验，以确定为达到质量要求的进场填料的类型和机械设备的最佳配合，各类压实设备的各自碾压遍数下的压实厚度、松铺系数等，并以此作为在场施工过程中的控制依据。
3.3.2路基土方及路床整形
3.3.3施工放样：
在开始施工前先进行恢复中线和水准复测，每20m设一排桩，在两侧路边缘外设指示桩，并进行水平测量，用石灰撒出纵向边线。
3.3.4土方开挖：
路床采用机械开挖，杂填土做为废弃土方随挖随运。
机械开挖时，不直接挖至路槽标高，暂留10cm左右用平地机和人工整平，
3.3.5平整及回填：
对路槽范围内的各类管沟、树坑整修时都应分层回填夯实。
人工找平时应于每10m钉一排桩，标明路中和边线位置，并应抄平标出路床标高，予留2cm压实沉落量，挂线找平。
低洼部分应先将基底碾压或夯实，然后按回填土要求分层回填及夯实。
3.3.6路床碾压：
路床碾压使用20T振动压路机，碾压至无明显轮迹时，做土壤密实度检验，并通知实验室进行弯沉检验，检测报告合格后方可进行下道工序施工。
3.4水泥稳定碎石的铺设：
本工程采用商品水泥稳定碎石，运输有生产厂家负责，铺设前根据设计要求及时与生产厂家进行技术交底，根据铺设时间和速度确定运输车辆，保证铺设工作顺利完成。
3.4.1施工放样
由测量组在底基层顶面按10米一个断面进行施工放样，恢复中线桩，精确放出基层施工边界，并在基层边界处打上高程控制桩（钢钎制成）。
根据基层厚度和底基层顶面标高，在高程控制桩上拉钢丝，对各个钢钎位置的钢丝标高进行复核，最终确定钢丝线为虚铺后的施工层
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