连续式网带托辊炉使用说明书+设备分析会材料热控.docx

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连续式网带托辊炉使用说明书+设备分析会材料热控

连续式网带托辊炉使用说明书

一、概述

本说明书是关于连续式网带托辊炉在结构、安装、使用和维护等方面的内容介绍。

连续式网带托辊炉是一种新型的连续热处理电阻炉,是在吸收日本、台湾等公司托辊炉之优点之基础上，制造的外观更新颖、质量更稳定的热处理设备。

托辊炉用途广泛，所处理工件的品种多，规格范围宽，适用于金属零件在保护气氛中进行光亮淬火、渗碳、碳氮共渗等工艺。

热处理后的零件精度高，表面光亮，硬度均匀。

托辊炉炉体是一个密封型的炉壳，工件从进入预热室到落入淬火槽整个过程均在保护气氛中进行。

工件的进口处有火帘与外界隔绝，工件出料口浸入淬火液中。

经过淬火炉加热后的工件落入淬火槽中的提升机上，由提升机把工件从淬火槽中提出，进入下一道工序。

提升机由两种型式：

网带式提升机和翻斗式提升机，由无级变速电机驱动。

用户根据工件性质和热处理工艺要求选择配置。

淬火槽具有自动控温系统。

如果淬火液的温度偏低，由控制柜上的温度调节器控制接通淬火槽的加热元件。

因为连续工作，液温超过所需淬火温度时，由电磁阀控制打开淬火槽上的循环泵管道上安装的冷却热交换器来调整温度。

另一路循环泵把淬火液从淬火槽附箱中吸出（经过滤网），进入工件下料口的下落通道，分多路冷却工件。

因此淬火液一方面常处于流动状态，具有很好的液温均匀性。

另一方面淬火油烟由炉体抽油机抽出燃烧，减少进入炉膛影响炉内气氛。

淬火槽配置一套液面控制的安全装置。

当液面低于规定值时，接通报警器。

二、工作原理

传动电机通过链条，带动预热室和炉膛内上下托辊及大辊子同步旋转，从而带动网带运动。

传动采用调速电机中间驱动形式。

托辊支承特殊耐高温球轴承和免加油石墨铜基轴承，能避免一般轴承受热而胀死的后果。

每根托辊均受动力强制转动，能避免托辊可能停止转动而弯曲变形。

辐射管在炉膛内分上下二排布置，工件在二排辐射管中间通过。

托辊炉分成若干个控制区域，各区均采用PID单独调节，数显表控制，记录仪记录并监控。

工作时，将工件均匀置于上料台区域的网带上，工件随网带缓缓通过炉膛加热，保温后出料进入淬火槽内冷却。

三、结构

托辊炉由翻料架、料仓、上料机、布料机、机架、集气罩、预热室、加热炉、网带、气氛管路等组成。

上料台由槽钢和钢板，托轮、压轮构成。

托轮设置可调轴承座。

调整托轮可校正网带跑偏。

网带挡板制作可卸装形式，一旦工件卡入挡板内，有利于把工件取出。

集气罩，位于工件进口处，固定在预热室上。

集气罩有普通型和带循环水管型二种型式，循环水管型集气罩一般设置在有前清洗配置的生产线上。

另外为了减少炉内气氛用量，预热室内设置两道帘门。

预热室有托辊而无加热源，其作用是将从炉膛内返回的网带的余热来预热刚进入炉内的工件。

这样可以节约加热能源。

加热炉是由炉壳、电辐管、托辊、大辊子、炉衬、炉顶盖等组成。

电辐射管采用鼠笼式结构，发热体为高温电热合金丝。

辐射管固定采用方铁压紧型式，可方便地进行辐射管的维护。

电辐射管的接线端和托辊传动固定端（链条环通的一端）分两侧布置。

两侧面均设置防护罩，能直观地观察到各托辊和大辊子的动作情况。

为了日常护理以及维修的需要，防护罩设计成可卸落结构，无须卸落任何螺栓。

在炉膛电辐射管上方，装有循环风机（专业热处理轴承套圈之淬火炉一般不设置风机），炉顶设有气氛滴注口，这样设计可以使炉内温度和气氛均匀。

气氛流量由流量计调节，配氧探头检测和显示。

氧探头有自动烧碳黑功能。

为了阻止空气进入炉膛使工件氧化，在加热炉的进口处设有火帘。

炉膛耐火层采用高强度轻质抗渗砖，硅酸铝耐火纤维针剌毯等组成的复合炉衬。

本炉网带SUS314S丝普通形编织的折边形式。

本炉还在预热室和炉体两侧设置若个扒料口。

扒料口采用直塞式形式，松动一个螺栓即可以整体取出，以便于定期清理从网带上掉落下来的工件。

在炉体顶部及后盖设置观察口，以便观察炉膛工作的状态。

四、安装

1、炉体定位

车间地基平整，可承受炉体重量。

淬火槽设置在一个坑里。

车间具有较好的通风条件。

为了维修的目的，炉体的定位应当为下列几操作方便而定，并留有装卸空间。

拆除加热元件；

拆除托辊；

拆除工作台。

2、电器安装

电器的连接应当按照当地的有关条例，并根据电器接线图的规定进行。

热电偶与控制柜的测量线必须是设备供应的补偿导线，如果用户自备，必须符合本设备的规定。

将热电偶插入炉顶所具备的孔内并固定。

将补偿导线的二根线串入热电偶的接线盒内，将红的接正端（+），将蓝的线接接负端（-），拧紧盖，接线时应当严格检查极性是否正确，控制仪表与热电偶的测量区域是否一致。

如果因为上述不当，则会引起炉子超温而损伤。

五、投入使用

1、投产前的调试检验

⑴炉子和淬火槽的安装位置；

⑵检查控制柜和炉子之间的连接；

⑶检查热电偶的电路；

⑷检查各加热元件与炉壳的绝缘；

⑸调整热继电器；

⑹检查各安全装置；

⑺传动系统的调整，包括网带的准直度，使其处于可运行状态；

⑻调整仪表温度。

2、新炉烘炉工艺

⑴把所有温度调节器设定在100℃，加热到温后保温48h；

⑵把所有温度调节器设定在200℃，加热到温后，启动风机电机和传动电机，保温36h；

⑶把所有温度调节器设定在350℃，加热到温后保温24h；

⑷把所有温度调节器设定在500℃，加热到温后保温24h；

⑸把所有温度调节器设定在600℃，加热到温后保温12h；

⑹600～800℃，每升50℃，保温1h；

⑺800～900℃，每升20℃，保温度0.5h.

注:

对于设置风机之托辊炉，其加温与风机连锁启动,且风机的冷却水必须在风机启动前工作。

3、关于长期闲置的加热炉的启动

对长期闲置的加热炉，如遇上节假日，维修等设备需停用较长时间，加热炉内难免有潮湿，因此初此加温还须缓慢进行，逐步除去炉内水分。

⑴把所有温度调节器设定在200℃，加热到温后保温2小时，同时到温后须启动风机电机和传动电机；

⑵把所有温度调节器设定在400℃，加热到温后保温1.5h；

⑶把所有温度调节器设定在600℃，加热到温后保温1.5h；

⑷把所有温度调节器设定在800℃，加热到温后保温1.5h；

⑸把温度控制器设定在工作温度。

4、炉子正常升温工艺

常温至300℃，可直升；

300～600℃，每升100℃，保温1h；

600～800℃，每升50℃保温1h；

800～工艺温度，每升２０℃，保温０.5h.

5、进入工作状态

正常工作之前，各控制气氛流量计处于关闭状态。

⑴接通加热电源及控制电器电源，使加热元件，控温仪表等进入工作状态；

⑵当炉温升到750℃以上，打开流量计使流量到足够大；

⑶达到工作温度下，打开富化气阀，并调节各气氛的供气量。

6、停炉

⑴关闭各气氛的阀门；

⑵断开加热元件电源；

⑶当炉温降至200℃以下，关闭传动电机电源；

⑷关闭总电源。

六、操作和维护

未经培训人员不得上岗操作，操作人员应格遵守操作规程和工艺规程。

1、工件在网带上装载均匀，边缘装载高度降低，避免工件跌落在网带之外；轴承套圈等易变形零件装载于网带中部，近边边缘50毫米处不装载。

2、经常检查气氛管道和冷却水管道，以保管道畅通。

每班一次清除滴注管之碳黑；

每月一次对管道进行全面清洗。

3、经常检查传动系统是否正常运转，如有链轮跳齿，网带严重跑偏等现象，应停炉维修。

每星期一次为托辊轴承加高温元油。

4、经常检查风机是否正常运转，冷却水是否畅通。

每星期一次为风机轴承加高温元油。

5、当炉温升到200℃时，必须打开风机冷却水管路并启动风机和传动系统。

6、当炉温升到处750℃以上才可打开流量计通入保护气氛，防止低温送气造成爆炸危险。

7、停炉时必须先切断电源，待炉温降至此200℃以下后再可切断风机和传动电机电源，以免风叶、风机轴、托辊在高温下变形。

8、电辐射管每使用2个月得旋转90゜以免其变形。

每使用4个月清除辐射管里的氧化皮。

9、控制气氛气源与设备不得置于同一室，因为生产线使用的甲醇属易燃易爆物品，必须严格按有关规定贮存及使用。

10、所要处理的工件应保证清洁，对铁屑和杂物应除去，以保证有良好的热处理效果。

11、加热时应把工件均匀放在网带上。

炉门体挡板的开口高度根据工件堆放高度确定。

网带折边处工件高度不应高于网带折边高，以免工件掉出网带。

12、加热时间应根据工件的种类，工件装载密度及热处理工艺来确定，然后通过调节网带速成度来实现。

13、定期对托辊炉进行清洗，建议每3个月从炉体下侧的清除定期对淬火槽进行清洗，如清除烟垢、灰尘、油垢及其它杂质。

网带式回火炉使用说明书

一、概述

RCWA型网带式回火炉适用于批量生产的中小型零件的连续回火。

与淬火炉、清洗机及其他辅助设备组成连续生产线，自动化程度高。

网带运行速度无级可调，适用工艺范围广,PID自整定调温，控温精度高,超轻质耐火砖+纤维砖炉衬或全纤维炉衬，保温性能好,无环境污染。

回火炉是由进出料机架,循坏风机,炉身等钢结构件和保温纤维,加热室配制U型状加热元件,热能经强力循环风机搅拌流动,均匀地加热工件。

需回火的工件放置在网带上面，由无级变速电机驱动网带传动轮，使工件随着网带按着工艺要求的温度缓慢通过加热室，从而达到回火的要求。

炉内的温度由控温仪表设定并控制。

二、安装调试

1、电器连线

电器的连接应按照当地有关条例并根据电器图的规定进行。

热电阻与控制柜的测量线必须是随设备提供的补偿导线，如果用户自备必须符合本设备的规定，以免选用不当造成损坏。

将热电阻插入炉子所配置的孔内，用螺母固定。

将补偿导线的二根串入热电偶的接线盒内，红线接正端（+），蓝线接负端（-），后拧紧盖。

接线时应严格检查线路极性的正确性。

各测量线应当与电源线分开铺设，以免受强电流的干扰。

2、升温操作

打开所有冷却水开关，供应冷却水。

打开主电源开关及控制电源开关。

设定温度控制表于所需的温度。

启动搅拌风扇开关，使其运转。

（顺时针方向）

启动电热按钮开关，开始升温。

启动输送马达，输送网带开始运行。

3、保温时间设定

第一次升温及长时间停炉后保温程序：

200℃，18HR，400℃，6HR

短期停炉，（2～５天）不需要保温程序。

4、停炉操作

确认所有的物件均已离开回火炉。

停止加热，使其降温，并切断电热电源。

炉内温度降至400℃以下，可停止搅拌风扇和输送马达。

切断主电源。

三、安全装置

所有加热元件有一个断路保护装置；

循环风机发生故障时自动切断加热元件电源；

炉温超高和加热元件断路，警报器发出报警。

四、投入使用

1、投产前的调试检验

检查各传动系统并调整；

检查风机旋向（顺时针）是否正确，转动是否灵活，有无碰撞、摩擦现象；

检查各螺旋状加热元件与炉壳的绝缘。

2、电器检查

检查控制柜和炉子之间的连线；

检查热电偶的插入及连接；

检查网带传送装置的电机的旋转方向；

检查电压和电流；

调整热继电器；

检查各安全装置；

调整仪表温度；

3、操作顺序

首先接通循环风机电源；

接通网带传动电机电源；

按工艺要求调整网带传送速度。

4、传动系统调整

网带的速度取决于驱动减速机的转速，根据工件的处理时间，可改变减速机的输出转速，从而实现回火时间的调整。

减速机的调速必须在运行状态下进行；

五、设备维护

检查加热元件，包括检查电热之三相电压，电流是否平均，无异常情形。

检查风机电机和传动减速机的使用和发热情况，定期为各轴承、减速机加润滑油。

各部轴承每周打黄油一次。

传动链条每两周滴注润滑油。

各部固定螺栓及电气接点每月检查一次。

搅拌风扇皮带每月检查一次。

蜗轮减速机定期四个月更换齿轮油一次。

（中油多效齿轮油90#～130#）。

发热管及保护管每年抽出清洁一次。

加热元件的更换：

先断开电源，用扳手拧去固定螺栓，然后将要更换的热元件抽出。

新元件插入时要求平位，插入端必须搁在炉内的型砖上。

网带过长或损坏时应进行以下修理：

更换网带：

先抽出串条，取下要更换的网带绕圈，换上新网带绕圈（注意网带绕圈的旋向），穿条。

拆去网带：

抽出串条，抽出网带圈，再重新接合网带。

回火炉升温前，必须确认风机已正常运行，否则不利于加热元件的散热。

当回火炉配置回火槽，对回火槽同时维护：

定期清理回火液，以及清除底部垃圾沉淀物。

定期检查传动系统，包括添加润滑油。

应注意网带的调整必须在网带运行的状态下进行。

各部轴承每二周打黄油一次。

减速机每四个月更换齿轮油一次。

（中油多效齿轮油90#-130#）。

网带清洗机使用说明书

一、概述

为了提高工件的加工、装配及热处理质量，而设置清洗机。

清洗机设置在生产线上。

根据用户工艺需要，配置水平式网带清洗机，浸入式网带清洗机。

在热处理作业中，适用于批量生产的中小型零件，如紧固件、轴承、链条、弹簧、缝纫机零件、家用电器等。

网带式清洗机的设计工序为：

浸泡--喷淋--吹干。

1、清洗机机体为钢结构件，由机身、喷淋箱和油水分离器、网带提升机等组成。

对于网带式清洗机，喷淋箱、吹风装置、传动机构固定在提升机上，提升机置于机身内。

网带导轨焊接在提升机上。

网带为“z”字或“一”形式安置。

网带由链条衬托，在导轨上运行。

2、传动由调速电机带动主动轴运转，主动轴带动输送链条和网带运转，其速度根据前道工序节拍调整。

本清洗机速度无级可调。

为了保护设备的安全运作，传动系统设置过载保护装置。

网带根据工件性质，由直串平衡型或人字型编织。

由输送链衬托网带，工件随网带输送。

经喷淋后的清洗液涌入油水分离器的溢流腔，因为油渣浮在上面，经油水分离器电机驱动滚筒，将油污括出，油渣和污水被排污管分离出去，其余的水剂循环喷淋工件。

改变原来溢流式结构，因为原来溢流分离出来的油污中，含有80%有用的清洗剂。

工件在出料前，经强风吹干,工件上的液滴基本吹干,可有效节省清洗液,并提高工件的洁净度。

清洗机设有液位自动控制装置、清水自动补充装置，并装有垃圾清除口。

根据生产线的配置，清洗机内设置加热器，或可利用前道淬火油或者炉口火帘热能加热清洗液。

二、设备维护

1、定期更换清洗液，以及清除底部垃圾沉淀物。

2、定期检查传动系统，包括添加润滑油。

应注意网带的调整必须在网带运行的状态下进行。

3、定期检查循环泵和喷淋管道的状态。

定期清洗喷淋管喷嘴。

4、各部轴承每二周打黄油一次。

5、减速机每4个月更换齿轮油一次。

（中油多效齿轮油90#～130#）

6、清洗液一月更换一次。

三、清洗剂及其配方

以下介绍一些用户使用的清洗剂及其配方

1、NaOH，Ca（OH）2等稀释液，用于清洗各类油污，对铝及铝合金制件不适用。

2、105清洗剂0.5%+6501清洗剂0.5%的水溶液，主要清洗以机油为主的油污和杂质。

3、664清洗剂2~3%的水溶液，主要清洗钢铁制件的硬脂酸石蜡、凡士林等，不适宜清洗铜锌有色金属制件。

4、聚氧乙烯脂肪醇醚1~1.5%的水溶液，清洗铝、铜及其合金制件和渡锌后的钢制件的一般油脂。

5、6503清洗剂0.4%+正硝酸钠0.4%+灯用煤油2~3%的水溶液，除去钢铁制件氧化皮粘附的铁屑杂质。