烯烃中心新增洗涤系统施工方案.docx
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烯烃中心新增洗涤系统施工方案
目录
一、编制说明..............................................................2
二、编制依据..............................................................2
三、工程概况..............................................................2
四、施工步骤..............................................................4
五、施工质量控制及保证措施................................................9
六、安全技术及文明施工措施................................................10
七、施工事故应急措施......................................................12
一、编制说明：
根据XX目要求,烯烃中心新增洗涤存储系统电气安装由我公司施工，为确保施工质量特编写此方案
二、编制依据：
（1）、现有签发的施工图纸
（2）、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）
（4）、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）
（6）、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）
（7）、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257-96）
（8）、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）
（9）、设备安装说明书
三、工程概况：
本工程为XX烯烃中心新增洗涤存储系统，本工程新增二甲苯罐、装卸站台。
本工程新增二甲苯罐动力电源引自MTO装置烯烃罐区配电室SSD169-0.4B1-01柜5.5KW备用回路，照明电源引自就近灯具；装卸站台动力电源引自装卸火炬、酸碱站及装卸装卸站台控制室441变电所SSD441-0.4B4柜备用回路抽屉D2：
8E/2（2KW备用回路），二次控制保护元件利旧，过负荷保护按4KW重新整定，照明电源引自就近灯具，动力电缆沿原有桥架敷设，局部穿钢管保护，直埋电缆埋深地面下1.6米，埋地敷设到用电设备。
动力设备、照明灯具等所有正常情况不带电的电气装置外漏可导电部分及装置外可导电部分均采用-40*4热镀锌扁钢敷设接地线与主接地网可靠连接，接地电阻不大于4欧姆，实测不满足需增加接地极，静电接地采用BV-16mm2的黄绿导线。
1）主要实物量
序号
设备/材料名称
单位
数量
备注
1
防爆操作柱
个
2
2
防爆灯具
套
6
3
接地极
根
21
4
电缆
米
1580
5
镀锌角钢
米
66
6
绝缘铜导线
米
280
7
钢管
米
240
8
扁钢
米
214
9
圆钢
米
54
10
防爆静电接地仪
套
1
11
本安型人体静电消除器
套
3
2）主要施工设备、机具需用及要求：
名称
规格型号
单位
数量
备注
电焊机
WS5-400
台
1
套丝机
ZIT-3
台
1
台钻
￠16
台
1
切割机
J3GB-SS-400C
台
1
小电锤
￠20进口
台
1
弯管机
WYQ
台
1
液压钳
16-300
套
1
磨光机
￠100日立
把
1
接地摇表
ZC29B-2
只
1
低压摇表
1000V
只
1
低压摇表
500V
只
1
钳形电流表
DT9250
个
2
对讲机
健五500型
付
2
手提式砖混切割机
Z1E-DF-100
把
1
打号机
LM-350II
台
1
四、施工步骤：
施工程序，核对确认项目内容—制定施工计划—编制施工方案—确定组织机构—确定项目负责人—核对材料—安全、技术交底—办理相关票据—施工现场确认—施工作业—验收
1、防雷、接地制作安装
1.1接地极制作：
用∠50*50*5镀锌钢管制作接地极。
1.2接地网施工：
接地极应垂直打入地下，其顶端距地面1.5m，接地干线埋深1.6m，夯打埋入时，接地极顶端须套入厚30mm的钢板护罩；接地极间距为5m，距离建筑物3m，拐弯处不得埋设接地极。
1.2.1接地干线采用镀锌扁钢-40*4,接地扁钢为水平埋设，连接采用搭接焊接，搭接长度为扁钢宽度的2倍（且至少3个棱面焊接）。
应事先平直后沿接地极依次焊接，不应有高低起伏，焊缝饱满，牢固，焊后去药皮，刷沥青漆。
所有接地网外缘各角应做成圆弧型，半径不小于4m。
接地干线与底部深于0.8m的沟道交叉时，应将接地干线局部埋深穿过沟底，不得使接地干线断开，且与原有防雷接地系统相连。
1.2.2施工完毕，自检合格并填写记录后，请有关部门验收合格并有验收记录签证方可回填；回填土不可夹杂石块、建筑废料和垃圾。
1.3防雷制作安装
1.3.1防雷接地用Φ10镀锌圆钢，在屋面、屋脊、屋檐等部位制作成避雷带。
1.3.2支撑件在所有转折处离转折距离500mm,其余支撑件间距为1000mm.—80*8镀锌扁钢，调直后配合建筑吊装进行安装。
1.3.3镀锌圆钢之间搭接时，且其搭接长度为镀锌圆钢直径的6倍，两面实焊。
1.3.4防雷引下线利用钢柱作引下线，至少两处与接地网良好连接，形成统一的电气通路。
1.4其它施工
1.4.1正常电气设备金属外壳应良好接地，防静电接地极及保护接地极共用一套接地系统。
1.4.2电机、操作柱、电缆金属保护层及穿线钢管作保护接地，接地线采用-40*4镀锌扁钢并与厂区新建接地相连，所有设备接地后，总电阻不大于4欧姆。
1.4.3所有出地面的接地线采用镀锌保护管保护接地扁铁。
2.照明系统安装
2.1预制管材
根据现场实际勘测，用G20镀锌钢管依据测量长度下料，将预制管材两头套丝并清除毛刺。
2.2安装支架：
1）搭设脚手架，做好安全防护并遮盖地面设备后，施工人员佩戴安全带安装支架。
灯具位置两侧20-30CM处各装一支架，其它地方间隔1.5米-2米处装一支架（用事先制作的抱筘和角铁用螺栓连接）。
2）安装管线:
将预制的钢管与接线盒连接并用管卡固定于事先安装的支架上，直线段按图纸依次与接线盒连接并固定，弯头处用弯通连接或直接煨弯与下端连接，管线或与箱体断开穿线后用防爆胶泥封死，或用挠性管与箱体连接。
2.3穿线、接线：
1）安装管线后，逐个打开接线盒。
先以钢丝穿管作为牵引，将电缆（3*2.5mm²）与钢丝连接用钢丝拉出电缆，每个接线盒内伸出20CM长。
2）电缆穿管结束后，连接各接线盒处接线（剥除电缆接头约20CM，将相同相色线芯铰接用电气胶带包裹严实，并选择一种相色线接地）。
2.4安装灯具、接线：
1）根据灯具型号规格，制作相应支架或采用铁链吊装灯具（高度以图纸要求确定）。
连接灯具引线与接线盒内导线，接线盒灯具出线端用胶泥密封。
盖上接线盒并拧紧螺丝。
2）接线盒内接线完毕后，与就近灯线盒接线时确保进线回路停电情况下方可操作。
3）安装灯具时，应注意保护灯具免受损伤并注意个人安全。
所有施工工序必须两人以上共同操作。
2.5通电试验：
送电前，对线路的接线校验正确、可靠。
公用建筑照明系统通电试运行时间为24h，全部开启器具，测量电压、电流是否符合设计要求，并每2h记录一次运行情况，连续试运行时间内无故障为合格。
3、低压电器安装：
1）、安装高度应符合设计要求。
2）、配电箱、负荷开关、操作柱的面板垂直度、垂直度应小于1.5mm/m。
3）、配电箱、操作柱、负荷开关等的支架（或立柱）等应可靠接地。
同一场所的操作柱安装时应尽量排成一竖面。
4、动力配管：
1）钢管不应有折扁和裂缝，切断口处管口应光滑无毛刺。
明配动力保护管中间尽量不断开。
钢管埋地敷设当拐弯较多时，经设计同意后，可适当放大管径。
室外埋地敷设的钢管，其埋地深度不小于0.7m。
2）管子弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝现象，明配管管子弯扁度应小于管子外径的10%，明配管的弯曲半径不小于管外径的8倍，暗配时不小于管外径的10倍，埋地或混凝土楼板中的不小于管外径的10倍。
3）动力管水平或垂直明设时,应做到横平竖直，全长偏差不大于管内径的1/2，全部利用镀锌“U”形卡子，配管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡子与转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离宜为150mm~500mm，中间的管卡子最大距离应符合下列规定。
敷设方式
钢管种类
钢管直径（mm）
15－20
25－32
40－50
70及以上
管卡子最大距离（m）
吊架、支架或沿墙、柱敷设
厚壁钢管
1．5
2．0
2．5
3．5
4）钢管严禁对口焊连接。
钢管明配时采用螺纹连接（或可适当断开），管口无毛刺，管口加护线帽，钢管的套丝长度不应小于管接头长度的1/2，连接后其螺纹宜外露2－3扣（外露螺纹刷防锈漆及面漆），螺纹表面应光滑、无缺损。
钢管埋地敷设时采用套管连接，套管长度应为管外径的3倍，管与管的对口处应位于套管中心。
套管采用焊接连接，焊缝应牢固均密，且钢管为厚壁钢管。
5）动力配管的管口位置应适宜，管口应有护线帽。
电缆保护管过马路时两端出路基宜为2m。
6）动力配管在电缆桥架侧管口应平齐。
在敷设好电缆之后，保护管的两端应该采用设计选择的材料进行密封。
7）支架、吊架的焊接应牢固。
钢管穿过钢平台时严禁用电焊开孔。
所有支架焊接应牢固，支架在安装后应及时去除焊渣、补刷防锈漆及面漆。
8）动力配管在电缆桥架侧根据现场实际情况做支架固定，尽量统一，要求美观
5、电缆敷设：
1）本工程的电缆敷设方式主要原有桥架通廊、埋地敷设及穿保护管。
2）电缆敷设前必须测量电缆绝缘电阻，1000V以下等级的电缆用1000V兆欧表测量，对10000V等级的电缆用2500V兆欧表，绝缘电阻合格后才能敷设。
3）因在原有桥架上敷设，敷设前拆除桥架盖板，因在高空敷设在没有安全廊道位置应有安全警戒绳。
4）电缆应放松敷设，留出一定余量，以便补偿温度变化产生的长度变化。
5）电缆敷设前应检查路径应畅通，并清理杂物。
6）电缆应借助支架、滚轮等辅助工具进行敷设，严禁野蛮拖拽，损伤电缆。
7）电缆允许最小弯曲半径应符合规范及制造厂家的要求。
8）电缆、电线严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂等缺陷。
9）电缆桥架内的电缆敷设完后要及时整理，使电缆排列整齐，避免交叉，盖好桥架盖板，然后在电缆的电源端挂设标志牌，标志牌用油性记号笔编写，不易脱色。
6、电缆终端头制作安装
1）在切断电缆前，施工人员应确保留有足够的余量以做好电缆头和敷设余量之用。
2）电动机接线前应详细检查定子绕组的绝缘电阻（相间及对地）。
电动机接线时相序应正确，其一次接线端子与外部引线连接不得受到外部附加的应力，不得损伤导线及其绝缘,采用螺栓连接或压接的都必须牢固可靠，接线柱下背螺帽应紧固，在相间（或对地）距离偏小时应加胶皮或绝缘材料（不宜老化）可靠隔离。
3）电动机安装前应进行外观检查，核对铭牌与图纸的技术参数是否相符；电机外观有无损伤、锈蚀；润滑脂的情况是否正常，转子盘动是否灵活；电机的引出线鼻子接线、编号等是否符合要求；绝缘电阻应分别不低于：
低压电机0.5MΩ、中压电机1MΩ/kv；试运转有无异常等。
如有可疑，应作抽芯检查。
4）引入盘、柜的导线应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使接线端子受到机械应力。
盘内动力电缆接线相序应一致。
注意~220V电源接线应正确。
铠装电缆在进入盘（柜）后应将钢带切断。
5）控制电缆的芯线（截面在2.5mm2及以下）为独股时，接线应畏圈（除接线端子不需畏圈外），每个接线端子最多压两根导线，且中间加垫片。
截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线应拧紧搪锡或压接线铜鼻子后与端子连接。
控制电缆的备用芯线不应剪除，芯线长度按照最远的端子予留。
6）盘内二次接线时，二次线留有一定的余量，导线裸露处不应过长。
控制电缆芯线带号时应从左到右，或从上到下看起，操作柱内控制线应带线号。
线号采用电脑打字机打印，不应手写。
低压端子柜、DCS端子柜线号代号应统一、符合设计、易识别。
7）二次配线必须严格按经设计确认的接线图接线。
二次配线应整齐美观，各柜屏的配线方式应一致。
8）电缆并接时注意相间不能有交叉。
9）电力电缆接线端子处若厂家自带芯线护套、进入盘柜的电缆护套应加装齐全。
10）进口电机接线严格按电机铭牌或厂家资料接线，接线时注意接线螺丝等不能掉入电机本体内。
11）屏蔽电缆的屏蔽层接地形式应正确（同时符合厂家特殊要求）。
12）中、低压电力电缆终端头（中间头）制作时，应根据电缆截面大小选相应的铜接线鼻子（中、低压电力电缆中间头制作时应根据电缆截面大小选合适的连接铜套管），选择合适的模具压接，压接应可靠紧密，避免运行过程中发生发热现象。
13）中压电力电缆的终端头（中间头）及低压电力电缆的中间头的制作，应严格按照电缆生产商的建议、设备供货商的说明书和工序规定来执行。
装置区内的电缆头制作应选择晴好天气，严禁在灰尘和湿度很大的环境中（空气相对湿度宜为70％以上）进行；电缆头制作应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间；制作时应防止尘埃、杂物落入并做好记录。
低压电缆的终端头采用热缩法，大截面电缆进入电机接线盒压接接线端子前，应注意电缆芯的长度和接触面的朝向，以免强行拧转造成接触不可靠。
电缆接线端子的导电接触面应涂电力复合脂。
14）盘柜屏箱内强、弱电回路应分别成束分开排列，以防止电磁干扰，影响弱电回路。
15）根据设计要求用电设备侧加防水密封挠性管。
16）高压电缆接线完后进行绝缘测试和交流耐压试验，高压开关柜进行绝缘测试、交流耐压试验、控制回路试验、紧固二次螺丝。
7、配电室受电：
1）严格执行配电室经审批的受送电方案。
2）项目部应充分重视、配合XX做好配电室受电工作。
3）应提前向项目部提出受电计划，配合XX做好配电室受电工作。
4）配电室受电前，施工工作应具备：
XX对现场检查合格，达到受电的条件；
XX对安装记录、试验报告审查合格；
消防器材、安全用具配置齐全，符合要求；
各种标示牌齐全、正确；
通信设备齐全、畅通；
5）配电室受电后，严格执行配电室管理制度。
五、施工质量控制及保证措施
施工过程控制是各项管理工作的重要环节，是实现质量目标的关键所在。
因此，必须加强施工过程的人、机、料、法、环等各个环节的控制，各职能部门要明确自己的职责，以服务现场。
质量体系组织机构图
5.1质量控制
5.1.1认真贯彻各项技术管理制度，严格按质量标准进行各项质量管理工作。
5.1.2施工前技术人员要认真地理解图纸，消化设计意图，做好充分的准备工作，实行质量事前预控，编制切实可行的施工作业指导书,并组织施工人员进行安全技术交底。
5.1.3施工人员必须严格执行图纸、规程规范、施工作业指导书的要求，不得擅自降低标准或更改设计。
5.1.4施工班组要做好自检记录，要求完整、准确、及时。
5.1.5技术员、质量员要对施工过程进行指导、监督检查，发现问题及时纠正，要高标准严要求，对重复发生的质量问题要专题研究，并制定相应的措施。
对关键工序要亲自落实、检查。
5.1.6按《验评项目规划表》做好每级的检查验收工作，认真办理工序交接手续，上道工序未完不得进入下道工序。
5.1.7严格资料管理，确保工程资料与施工同步，保证资料齐全、规范、准确。
5.1.8服从业主及监理的指导和监督，及时解决施工中存在的质量和工艺问题。
5.2技术、质量保证措施
5.2.1开工前施工技术负责人组织施工人员对重要及特殊部位做详细交底，并进行图纸会审。
5.2.2对于容易出现质量通病的工序与施工关键部位要跟踪检查，把质量问题消灭在萌芽之中。
5.2.3各分项工程施工前，专业工长向施工人员进行书面交底，对质量技术、安全、消防、质量保证措施及成品保护等提出具体要求。
5.2.4建立施工工长日志，将施工中技术难题、工序搭接、图纸问题、材料设备问题、工艺、质量、进度等方面问题加以记录并签证。
5.2.5工程施工中的变更，洽商，由工长随时记录。
5.2.6施焊人员应具备焊接技能,应由专业焊工完成。
六、安全技术及文明施工措施:
为确保证现场作业施工安全，维护工地正常生产秩序，必须强化“安全第一，预防为主”的方针。
加大反习惯性违章力度，把工程局制定的《常见违章行为的危害和预防》发至参加施工的每个职工，加强班组安全管理，做到岗位无隐患，个人无违章。
6.1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，明确安全生产、消防安全责任制。
6.2参与盘柜安装的电工、焊工、起重工等特殊工种必须持证上岗，并将证报监理部，再监理认可后，方可使用。
使用电气焊开具“用火证”，专人看火，备好灭火工具，并清理干净周围易燃物，戴好防护罩和手套，氧气瓶，乙炔瓶及施工地点三者之间保持8m以上距离。
6.3上班禁止穿拖鞋、高根鞋，现场不许吸烟，不准酒后作业，非电气焊工不准动用电气焊。
6.4进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，防止脱落。
6.5现场临时用电必须按“JGJ46-88”严格执行。
6.6用砂轮机打磨焊缝时，要戴好防护镜。
打磨时，不能用力过猛，以防砂轮片破碎伤人。
6.7清理焊缝时，戴好防护镜，防止飞溅伤人。
电焊把线破损时应及时包扎。
6.8清除焊接地点5m以内的易燃物；无法清除时，应采取可靠的防护措施。
6.9焊接工作结束后，必须切断电源，确认无起火隐患后，方可离开。
6.10剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。
洞口不易剔得过大、过宽，不能造成土建结构破坏。
6.11电焊龙头线，地线禁止与钢丝绳接触。
6.12电焊时焊工要穿绝缘胶鞋，并穿干燥的工作服，口袋须有遮盖，脚面应有鞋罩。
6.13进行电焊作业时，电焊机应符合相关规定并使用专用闸箱，必须做到持证上岗，施工前清理易燃易爆物品，设专门看火人及相应灭火器具。
6.14.除焊渣必须戴上白光眼镜，并避免对着人的方向敲打焊渣。
6.15电焊工用的导线，必须使用绝缘良好的皮线，如有接头时，则应连接牢固，并包有可靠的绝缘层，连接到电焊钳上的一端，至少有5米为绝缘软导线。
6.16电焊工在合上电焊机刀闸开关前，应先检查电焊设备，电焊机外壳接地线是否良好，电焊机的引出线是否有绝缘不良，短路或接触不良等现象。
6.17电焊工离开工作场所时，必须把电焊机的电源切断。
6.18电动工具使用前必须经检查合格，其额定电压符合现场电压，引接线安全可靠，电动工具接地良好。
6.19安装前后做好成品半成品的保护,不得损坏其它专业已施工完成的部分。
6.20各分项工程施工前，由电气专业工程师对施工人员进行书面安全技术交底。
施工人员要严格按施工方案和安全措施执行，不得随意更改，若方案或措施有不完善之处，应及时与技术人员协商解决。
七、施工事故应急措施:
发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即逐级上报处理，并迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大、减少人员伤亡。
若发生工伤事故以后，根据事故情况要及时采取正确的救护措施，防止事态的进一步恶化，如果是触电事故，必须先切断电源，然后采取救护措施。
事故发生后发现人不要惊慌失措，必须有组织，有指挥的向负责人报告，并及时拨打120电话救援。
在负责人未赶到现场前，应承担起应急指挥工作，在工作中不要让伤害扩大。
施工现场施工负责人、专职安全管理人员及相应的安全管理网络人员要紧守岗位，施工工地必须有通讯联络器材及配备一台必要交通车辆，以备紧急救护使用。
5、动火施工现场周围不得堆放易燃物品，要配备相应的放火器材，施工现场用电设备除保护接零外，还必须在设备负荷线路首端设置漏电保护装置，现场用电必须实现“一机一闸一保”制
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