施工组织设计维修5.docx
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施工组织设计维修5
施工组织设计
工程名称:
厂职工活动室维修工程
项目经理:
焦余生
编制:
吴晓达
单位:
大庆国大建筑安装工程有限公司
2003年6月18日
施工组织（方案）设计审批表
公部
司门
业审
务批
主意
管见
公司安全部门（章）
审查人：
日期：
2003年6月19日
公司技术部门（章）
审查人：
日期：
2003年6月19日
监审
理批
单意
位见
监理单位（章）
审查人：
日期：
年月日
建审
设批
单意
位见
建设单位部门（章）
审查人：
日期：
2003年6月19日
审
批
意
见
审查单位（章）
审查人：
日期：
年月日
注：
1.无监理监督工程，监理审批栏目可空项。
2.当工程需要其它上级部门审批时，在最后栏目中填写意见。
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工部署及准备
四、施工方案、施工方法与技术措施
1.主要分项工程、检验批划分
2.施工进度计划
3.主要资源供应计划
4.主要分项工程施工技术措施
5.保证工期措施
6.质量保证体系及质量保证措施（防止质量通病措施）
7.HSE体系及文明施工要求
8.雨季施工措施
9.降低成本措施
五、施工及验收标准
六、施工现场平面布置图
七、质量安全目标
附表一主要设备材料计划表
附表二劳动力计划表
附表三主要施工机械设备表
一、编制依据
1.1依据本工程施工图纸喇建—3506、喇水—3277、喇暖—2786、喇电—3277；
1.2依据本工程施工采用的施工规范。
二、工程概况
2.1工程概况
油基技03-02
工程名称
厂职工活动室维修
工程地址
六厂地区
建筑面积
370.75m2
建设单位
采油六厂
工程结构
砖混
设计单位
六厂规划设计研究所
建筑层数
一层
计划
开工
2003年6月20日
投资额（万元）
45
竣工
2003年8月30日
工程内容及实物量：
室内铺防滑地砖，原有门窗拆除更换为塑钢窗及防盗门，外墙贴面砖，室内粉刷，局部吊顶装修，采暖系统拆除更换，配电、上下水改造等配套，屋面彩板防水，新接建房屋一座51.63m2。
2.2工程特点分析
本工程施工正值雨季，工程地点位于办公及生活区内，施工过程中应注重避免环境污染和减少扰民等措施的控制。
为确保工程质量及整体工期，必须科学组织，合理安排各工种的施工工序。
三、施工部署及准备
3.1施工部署：
施工组织机构
根据工程特点及我公司现有剩余施工能力，决定实行项目法管理。
实行项目经理负责制，设立项目管理组织机构，并设置土建队、装饰队、安装队各一个队施工，各负其责，并合理穿插、密切配合施工。
项目组织机构图
1施工任务划分及劳动力组织计划：
土建队：
负责拆除、砌筑、墙面抹灰、板材镶贴、屋面彩板防水等工程；
装饰队：
负责室内装修、油漆涂料粉刷等高级装饰工程；
其他人员：
主要由力工班组构成，负责配合上述施工队施工。
3.2施工准备
（1）技术准备：
组织图纸会审和进行技术交底、编制施工技术措施、搜集整理与工程有关的各项规范图集等技术资料；
（2）物资准备：
编制材料、设备供应计划，外委材料计划，设备与工具需用量计划等。
（3）人员准备：
根据公司现有剩余的施工力量和工程施工的实际内容，配备素质高、技术过硬的技术人员和技术工人，并在开工前对工人进行技术交底和岗位培训工作，确保施工人员的技术含量。
（4）施工现场准备
①本工程所需要的施工机械和设备均为本公司自备。
可根据工程进展的实际情况随时进入施工现场；
②对主要原材料及设备，按照工期要求和施工进度计划，搞清供货时间，提前进场。
严格执行质量计划，严禁不合格品进入施工现场，确保工程质量。
四、施工方案、施工方法与技术措施
1.主要分项工程、检验批划分
因该工程工作量较小，故各分项工程（按部位）的检验批次均划分为1个。
2.施工进度计划
2.1施工进度计划安排
为确保工程按计划如期竣工，达到高效、优质、安全、低耗的目标，应科学合理地安排工序衔接，加强现场管理。
该工程分为以下几个阶段施工：
1．施工准备阶段：
合同签订后——6月20日，包括图纸会审、设计交底，编制质量计划措施。
作好原材料材料试化验的委托工作，并根据工程特点合理组织劳动力、施工设备进场。
2．主体施工阶段：
6月20日——8月28日，
主要内容有：
1）、拆除工程2）、土建工程；3）、装饰工程；4）、安装工程；5）、收尾竣工。
3．交工验收阶段8月28日——8月30日
主要内容有：
1）环境恢复。
2）系统交工。
3）竣工资料整理
2.2施工进度计划图见《厂职工活动室维修工程施工进度计划表》，见附页。
3主要资源供应计划
3.1主要材料需用计划表（见附表1）
3.2劳动力需用量计划（见附表2）
3.3主要施工设备和机械需用计划（见附表3）
4主要分项工程施工技术措施
4.1拆除工程
（1）拆除工程：
按设计要求，外墙面原水刷石面层及清水墙红土面层均铲除至红砖墙面；原双层钢窗拆除；室内原地面、墙面装修等拆除；电气系统、采暖、给排水系统拆除。
（2）拆除工程采用人工机械相结合的方法施工，为防止对原有结构的破坏，尽量选用小型机械，新开门洞拆除墙体时，必须设必要的支撑。
（3）可再利用的拆除物，运送到建设单位指定地点分类存放，废弃物外运至建设单位指定的垃圾场。
4.2土建工程
零星改造的土建项目施工前，要认真核对有关尺寸，如遇到与施工图发生冲突的部位，必须请示建设单位、设计单位协商解决。
砌砖采用“三一”（即一块砖、一铲灰、一揉压）砌墙法，新砌墙体与原墙体交接时，原墙体必须剔马牙槎。
砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，需要更换的小型砼构件采用现场浇筑。
抹灰工程所用的沙浆必须严格符合设计要求及规范规定，抹灰层的总厚度应符合设计要求。
内墙抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，观感美观。
4.3高级装饰工程
1.地板砖镶贴：
地板砖铺设前应先浸水湿润，阴干后擦干备用。
地板砖面层在1:
1水泥砂浆结合层上铺设,厚度为25mm（局部地面需要处理时,视现场实际情况确定找平层、结合层的厚度）。
水泥采用32.5#普通硅酸盐水泥，受潮结块的水泥严禁使用。
面层铺砌后1～2d内进行灌浆擦缝。
灌浆1～2h后，用棉丝团蘸素稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥擦净。
2.墙面砖镶贴：
1）内墙面砖镶贴：
镶贴面砖前，将原有瓷砖及其结合层铲除至砖墙面。
将基体用水湿透后，用1:
3水泥沙浆打底20mm厚，木抹子搓平，隔天浇水养护；瓷砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。
瓷砖镶贴前，应将背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用；瓷砖镶贴采用1:
2水泥沙浆结合层10mm厚，饰面砖镶贴如遇突出的管线、卫生设备的支架等，必须用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴；水池等卫生器具上口和阴阳角处应使用配件砖；接缝宽度的调整应在水泥初凝前进行，干后用与面层同颜色的水泥浆将缝嵌平。
嵌缝后，应及时将面层残留的水泥浆清洗干净，并作好成品保护。
2）外墙面砖镶贴：
外墙砖镶贴搭设双排钢管脚手架，脚手架横竖杆间距为1.2m，双排架子宽0.8m，里排杆距离建筑物0.5m，架体最下面一步架为承力桁架，承力桁架部分每个节间均设斜腹杆。
承力桁架最下部立杆必须立于坚硬的地面上，防止下沉。
双排脚手架外侧为封闭式安全网，施工中随时注意检查安全情况。
（1）材料要求：
镶贴面砖前，应对各种原材料进行复验，并符合下列规定：
①外墙饰面砖应具有生产厂家的出厂检验报告及产品合格证。
进场后进行复检。
②粘贴外墙饰面砖所用的水泥、砂、胶粘剂等材料应进行复验，合格后方可使用。
（2）工艺流程：
③外墙饰面砖工程施工前应作出样板，经建设单位、设计单位确认后方可大面积施工。
④面砖粘贴的工艺流程为
处理基体抹找平层刷结合层排砖、分格、弹线粘贴面砖勾缝清理表面。
（3）抹找平层应符合下列要求：
①在基体处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不应超过2m；
②抹找平层前应将基体表面润湿，并按设计要求在基体表面刷结合层；
③找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后再抹后一层；找平层做法为1:
3水泥沙浆打底划毛厚20mm，并在终凝后浇水养护。
外墙砖结合层为素水泥浆一道，1:
0.2:
2水泥石灰膏沙浆厚12mm。
（4）排砖、分格、弹线应符合下列要求：
①应按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分格，排砖宜使用整砖。
对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不得小于整砖宽度的1/3。
②弹出控制线，作出标记。
（5）粘贴面砖应符合下列要求：
①在粘贴前应对面砖进行挑选，浸水2h以上并清洗干净，待表面晾干后自上而下粘贴；
②在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实；在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖
（6）勾缝应符合下列要求：
①勾缝采用1:
1水泥沙浆（细砂），缝宽为8mm。
勾缝按先水平后垂直的顺序进行。
勾缝必须连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓；
②面砖粘贴后应及时将表面清理干净。
3.涂料工程：
涂料种类、基层处理必须严格符合设计要求和规范规定。
刷浆前基层应保证干燥，并保持基层的干净、平整。
刷浆应做到颜色均匀，分色整齐，不漏刷，不透底。
注意接茬的处理，防止流坠现象的发生。
4.油漆工程
木材面油漆做法为：
清扫基层，修补平整→磨砂纸→干性油打底→第一遍腻子→磨光→第二遍腻子→磨光→第一遍油漆→磨光→第二遍油漆→磨光→第三遍油漆→以此类推，直至达到设计要求。
5.塑钢窗安装工程
1.进场的塑钢窗注意堆放合理，防止因运输堆放不利导致的翅曲、变形及表面出现划痕等问题。
2.在塑钢窗上安装五金零件时，必须先钻孔后，用自攻螺丝拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏塑钢窗框；
3.窗框与洞口的间隙采用弹性闭孔塑料泡沫填塞，填塞不要过紧，以免窗框变形；
4.安装塑窗固定片采用2mm厚镀锌钢板，钢板宽度为20mm，采用水泥钢钉固定。
固定片的位置：
距窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距不大于600mm，※不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
6.木装修工程：
应严格按设计要求进行选料，并注意材质、颜色一致。
木龙骨刷防火漆两道。
板材接缝处理必须符合规范要求。
面层用专用环保型粘结剂与基层压平、压实，装饰木线与板材接触面应严密，无翘曲现象。
板材纹理应清晰一致。
室内吊顶搭设满堂红脚手架。
4.4屋面彩板防水工程施工方法与技术措施：
1）材料要求：
钢结构工程所采用的钢材、连接材料和涂刷材料，必须具有质量证明书，并符合设计的要求。
使用前，应进行二次化验，非合格品严禁使用。
2）临时点焊的位置应在焊缝部位内，严禁将钢材烧穿，所用焊条应与正式焊接用的焊条相同，焊接前应将焊接部位的铁锈、污垢、积水等铲除干净，焊条应进行烘干处理。
焊接时，不得在同一位置起弧压弧，而应盖过起弧处一段距离方能灭弧，也不得在钢材的非焊接部位和焊缝端部起弧或灭弧，所有焊缝的弧坑必须填满，钢材上不得有肉眼可见的咬肉，焊接成型的构件，焊接前应采取反变形措施，以减少焊接变形。
钢材不平直及构件有变形时应予矫直，并加以固定，其误差控制在3mm以内。
3）除锈涂漆：
做Sa2级除漆、清扫、磨砂纸→第一遍防锈漆→细部处理→第二遍防锈漆→细部处理→第一遍调和漆面漆→第二遍调和漆面漆。
油漆施工时，应保证基层的清洁、干燥，金属面层应进行严格的防锈处理，每一遍油漆应待上一遍完全干燥后进行，涂刷时应刷到、刷匀不可遗漏。
4）钢结构安装：
安装前，应对建筑物的定位轴线，地脚位置进行检查，符合条件后方可安装，吊装时，应采取适当措施保证拉条拉紧和檩条的正确位置，檩条的扭角不大于3º。
5）压型钢板安装：
应采取可靠措施将施工荷载分布至较大面积，以免集中荷载造成彩板局部压曲。
压型钢板接缝内应采用密封材料嵌填严密，压型钢板安装采用与彩板颜色相同单向螺栓或拉铆钉连接固定，檐口应采用彩色钢板的堵头封檐板，山墙应用异型彩色钢板的包角板和固定支架封严，泛水板与压型钢板的搭接宽度应大于200mm，泛水板安装应平直。
4.5新建房屋土建部分施工技术措施
（1）基础工程
根据设计单位给定控制点，抄测场区水平点，定出单体房号控制桩、轴线，放出基础开挖边线，测定开挖深度。
1）土方工程：
由于施工作业面较小，基槽采用人工开挖。
余土用机动翻斗及时外运土方至甲方指定地点。
2）基础砌筑：
按设计要求，基础采用MU30毛石M7.5水泥沙浆砌筑。
基础验收合格后，回填土采用人工从基础两侧同时分两层回填，每层虚铺厚度不大于200㎜，人工夯实4遍。
（2）主体工程
1）墙体砌筑工程
①墙体采用MU10红砖、M5混合沙浆砌筑。
砌筑前，砖提前1～2d浇水湿润。
根据墙的位置弹出墙身轴线及边线，划好门窗位置，摆砌红砖，排出灰缝，同时考虑好间墙组砌方法。
②砖墙的水平灰缝、竖向灰缝控制在10±2mm，水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖缝砂浆应饱满。
③立皮数杆，在皮数杆上划出砖的厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁位置，并用水准仪在数杆上抄出水平线。
砌筑时，先拉准线，可采用单面挂线。
④砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，并按规范要求设置2ф6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。
2）钢筋绑扎工程：
①进厂的钢筋应有出厂合格证，钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求，经抽样检验合格方可使用。
钢筋采用绑扎连接，绑线为22#铁线。
钢筋保护层厚度：
板15㎜；梁柱25㎜；基础为35㎜。
②梁柱中的箍筋接头应交错布置，绑扣相互间成八字形。
梁柱中的钢筋搭接：
柱的钢筋位置在每层楼的楼板上，同一截面内的接头数量不大于50%，两个接头截面应错开30D（钢筋直径）且不小于50㎝，搭接处50㎝范围内箍筋间距为100㎜。
圈梁搭接位置相互错开同一截面，接头数受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
钢筋搭接长度：
I级钢筋不小于30D，II级钢筋不小于35D，采用绑扎连接。
③梁中受力钢筋为双排时，两排钢筋之间垫直径不小于25㎜的短钢筋，以保证设计距离。
板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁在中，主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
框架节点处应注意顶面主筋间的净距要保证在300㎜，以利于浇注砼。
3）模板工程
①梁、柱模板使用钢模板配合木模施工，其中钢模板占模板总量的80%。
②柱模安装顺序：
安装前检查柱模安装检查对角线长度差全面检查校正整体固定柱头找补。
③柱模板采用经纬仪校正。
④梁模的安装顺序：
在柱子砼上弹出轴线和水平线架设梁底模支撑安装梁底模绑扎钢筋安装侧模复核梁模尺寸及位置连接固定。
4）砼工程
①材料的要求同砌筑材料的相关要求；
②使用配合比由试验室配出，现场实际调整后采用，施工中应严格计量，使用时按要求留置砼试块；
③砼的搅拌采用一台350L自落式搅拌机，砼坍落度3～5㎜，搅拌时间不少于120秒；装料顺序：
石子水泥、沙子水；
④砼浇注：
本工程浇注砼应连续进行，不允许留置施工缝；
⑤砼振捣：
梁柱振捣采用插入式振捣棒，使用时应快插慢拨，插点均匀排列，不得遗漏。
⑥砼养护：
砼浇注完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持砼有足够的润湿状态，重要部位如悬挑、现浇雨蓬板、框架梁等处养护一般不少于7昼夜。
5）结构吊装
①采用汽车吊吊装混凝土构件并座浆安装；
②吊装工具：
撬杠、吊钩、钢丝绳、木方；
③兜索采用6×37钢丝绳，使用时将两端用细铁丝捆扎，防止绳头松散，表面严重磨损、锈蚀的旧钢丝绳不能用作吊装索具；
④吊装时兜索对称设置，起吊后使板水平，同时吊装多块板时，板间应垫木方。
（3）装修工程
1）内墙抹灰
①根据施工图要求选用内墙抹灰所用的沙浆，厚度为20㎜；
②抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直；
③室内的墙面、门窗洞口的阳角，用1:
2水泥沙浆抹出护角，高度不低于2m，每侧宽度不少于50㎜；
④抹灰分两遍成活，先用设计要求的沙浆打底厚13㎜，再用沙浆罩面压光（镶贴内墙砖的墙面不压光）。
2）顶棚抹灰
①钢筋砼顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道；
②抹灰前在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平；
③卫生间顶棚抹灰施工顺序为：
先贴瓷砖后再进行抹灰。
4.6水暖工程施工方法和技术措施
1.套丝螺纹规整，无断丝螺纹外露2-3扣，接口处无处露油麻。
2.阀门安装时型号规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，具有出厂合格证。
安装位置，进口方向正确，连接牢固，启闭灵活，朝向合理，表面洁净，法兰连接时法兰应垂直于管子中心线，其表面相互平行。
连接法兰螺栓突出螺母长度不大于螺杆直径的1/2。
3.散热器安装前要进行单体耐压试验，试验压力为0.6Mpa，散热器的翼片保持完整，散热器托架安装位置正确，埋设平整、牢固、数量准确、散热器与管连接支管坡度为5毫米。
4.系统试压前应对系统用水进行吹洗，吹洗时水压，大于系统的工作压力，且出水口处的管径截面不得小于被冲洗管截面的3/5。
吹洗时要间接加压和减压，直至出口水色与进口水色目测一致为合格。
5.采暖系统安装完毕后，进行全系统水压试验，试验压力为0.6Mpa，试验时间为5分钟，压力下降不大于0.02Mpa，不渗不漏为合格。
管线没有试压前严禁隐蔽。
6.管道保温应在水压试验合格后进行，如需先保温应将管道接口处留出，待试压合格后，在将接口处保温，保温结构为：
加强级沥青+岩棉壳+玻璃丝布两道+加强级沥青两道。
4.7电气安装工程施工方法和技术措施
4.7.1配管
1）暗配管的弯曲半径应符合下列规定：
①墙体内弯曲半径不小于管外径的6倍；
②埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不小于管外径的10倍
2）钢管在施工中不应有折扁和裂缝，管内无铁屑和毛刺，切断口平整，管口光滑；
3）钢管在连接时，采用套管连接，套管长度为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处位于套管的中心。
套管采用焊接连接时，焊缝牢固严密，
焊口做防腐处理；
4）钢管连接处的管内表面平整、光滑；
5）钢管与盒（箱）的连接符合下列要求：
①暗配的钢管与盒（箱）连接采用焊接连接，管口高出盒（箱）内壁3～5毫米，且焊后做防腐处理；
②钢管在盒（箱）内的出口处应安装塑料护口。
4.7.2配线
1）线所采用的导线型号、规格应符合设计规定；
2）剥开导线绝缘层时，严禁损伤芯线，芯线连接后，绝缘带包缠均匀紧密。
其绝缘强度不低于导线原绝缘层的绝缘强度，在接线端子的根部与导线绝缘层间空隙处，采用绝缘带包缠严密；
3）导线在管内无接头和扭结，接头设在接线盒（箱）内；
4）配线工程施工后，保护地线（PE线）连接可靠。
4.7.3灯具安装
1）灯具入场时要进行检查，检查灯具及配件是否齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷；
2）螺口灯头的接线，相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳无破损和漏电现象；
3）安装在顶棚上的灯具，灯具应固定在吊丝上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内留有余量，灯具的边框紧贴在顶棚面上。
4.7.4开关、插座安装：
1）开关必须控制相线；
2）同一场所的开关安装高度在同一标高上；
3）插座的接线遵循“上零下相、左零右相”的原则，严禁错接。
4.7.5配电箱安装
1）配电箱嵌入墙体部分无空鼓现象，配电箱安装牢固，其垂直偏差不大于3㎜，四周无空隙，其面板四周边缘贴墙面，箱体与建筑物接触部分涂防腐漆；
2）配电箱内的漏电断路器、空气开关等控制设备，其电源线应接在上侧接线端子上，下侧接线端子接负荷，且相色要标清。
4.7.6保护接地
1）接至电气设备、器具的接地（接零）分支线，必须与干线相连，严禁串联连接；
2）接地装置在安装时应符合下列要求：
①接地装置的规格不得小于设计规定值；
②接地体引出线的垂直部分和焊接部位进行防腐处理；
③接地线敷设平直牢固，固定间距符合施工规范规定，所有接地体接地线均做防腐处理，接地体埋设深度符合设计要求。
4.7.7电缆敷设
1电缆的型号、规格必须符合设计要求，电缆外观无损伤、绝缘良好；
2直埋电缆的电缆沟深度不小于700，且应做铺砂盖砖处理，并设立标志牌。
5保证工期措施
5.1施工所需用的机械、设备和运输工具全部为本公司自备，可随时灵活调用，以确保工期；
5.2项目管理、承包机构健全，劳动组织及培训提前完成。
上岗操作工人全部为熟练工人，都能达到独立操作，胜任本岗的水平；
5.3提前作好材料计划，并联系信誉度良好的供应方。
工程所用大宗材料保证在开工前到货80%；
5.4实施样板起步，加强自检、互检、专检，避免返工。
6质量保证体系及质量保证措施（防止质量通病措施）
6.1工程质量目标
1）分项工程合格率100%，优良率85%以上；
2）工程交付合格率100%，优良率85%以上；
3）无质量事故发生；
4）本工程质量达到优良等级。
6.2实现目标的措施
本工程质量管理总的思路是：
以质量体系有效运行为手段，以用户满意为宗旨，以提高一次验收合格率，达到优质工程标准为重点，全面实现各项工程质量指标。
为确保上述指标的实现，采取以下措施：
1）编制项目工程质量保证计划，把公司质量体系的通用要求与本工程的具体特点结合起来，提高质量保证活动的针对性和有效性；
2）集中力量，优化施工设备配置，为质量体系有效运行，确保工程质量达到优质工程标准提供物质保证；
3）加强培训，优化劳动组织，为质量体系有效运行，确保工程质量达到优良标准提供管理和操作人员的技能保证；
4）建立质量利益机制，为确保体系有效运行，确保工程质量达到优良标准提供动力保证；
5）坚持内部质量审核与日常检查相结合，不断改进质量体系的有效性；
6）强化技术管理，严格质检纪律，为质量保证体系有效运行，确保工程质量达到优良标准提供技术保证；
7）加强质量检验，把好原材料和工程质量检验关。
质量管理组织机构：
组长：
焦余生
副组长：
刘学慧
成员：
各专业技术员
7安全保证体系、安全保证措施HSE体系及文明施工要求
7.1安全生产保证体系
1）认真贯彻执行国家有关安全生产的规定，结合我公司的HSE管理体系要求，制定施工现场安全生产保证措施，成立安全管理组织机构，并设专职安全员，各专业均配备兼职安全员，使整个施工现场形成从上到下专人负责，层层落实的安全生产管理网络；
2）认真贯彻“安全第一，预防为主”的施工指导方针，严格按照国家颁布的建筑安装安全生产技术操作规程组织施工，并进行宣传教育，以提高全体员工的安全意识和自我保护意识；
3）建立安全交底，检查及奖罚制度，各级生产管理人员职责明确，切实做到对企业职工的生命及安全负责；
4）严格执行公司HSE管理体系文件，成立安全管理保证机构。
7.2安全生产保证措施
1）临时设施安全措施：
工地宿舍、办公室、食堂等临时建筑必须先按省有关消防规定的文件，并且经工程技术负责人审核和上级主管部门批准后方可施工，由工程技术负责人会同安全员检查验收后，才能使用；
2）建安工程安全措施：
①
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