模板工程技术措施.docx

1、模板工程技术措施模板工程专项技术措施一、施工准备、材料柱、板、梁均采用18厚复塑胶合板；基础部分采用钢模板和砖砌地胎模；木枋：木枋的规格采用68cm；支架系统：48钢管。、作业条件针对本工程特点，在会审图纸后，应对各分部砼模板进行设计，确定复塑胶合板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距、选用支架系统。绘制各分部砼模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂，并分规格堆放；根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。柱钢筋

2、绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块（本工程计划采用工程塑料定位卡），并办完隐蔽验收手续。根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。二、柱模板柱模板的安装柱模的安装顺序是：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。 引设控制点，根据测量已计算的数据确定各柱子的纵横轴线投点定位，然后在楼板上弹出柱位坐标控制网、轴线、边线及柱模外边线，并做延长线。根据测量标高，调整柱底标高，校正柱子主筋。按柱子的图示尺寸标示在柱子底部，安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（1020mm），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂

3、根。柱模板采用竹胶板模板，68cm木枋做柱箍，采用斜拉杆固定。钢管扣件搭设脚手架，脚手架搭设成整体排架式，确保体系整体性。柱子支模前可按照放线位置在柱子四边离地5-8cm处的主筋上固定支杆，从四面顶住模板以 防止位移，支柱模时，用塔吊吊运预先拼好的四面柱模至施工点，进行现场组装，最后用木枋加固，安装钢管斜拉杆校正固定柱模的垂直度。柱子过高时，可在柱子中部每隔23m留置施工口，以便混凝土的装入及振捣。三、梁模板梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。在框架柱子上弹出轴线，梁的位置线和水平线。模板的承载力、刚度、稳定性要

4、符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关规定，梁支架的排列、间距要经过计算决定。按设计标高调整支架的标高，安放木枋和木龙骨，铺设竹胶板，并拉线找平。当梁底板跨度等于或大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的13。梁的模板支柱之间要设置拉杆和剪力撑，互相拉撑成一整体，离地面500mm设一道，以上每隔2m设一道，支柱下均垫木楔子（校正支柱高低后钉牢）和垫板，以利拆摸；当支柱落在基土上时，应对基土夯实拍平并加通常木板铺垫，防止混凝土在浇筑过程中不会发生支柱下沉。四、现浇板模板现浇板模板采用18厚胶合板做模板，不足模数可用低密度板拼齐。支模采用钢管扣

5、件整体排架式搭设，顶部用50100方木或48钢管作搁栅，间距不得大于600MM，由于泵送砼的坍落度较大，模板铺拼应平整、靠紧，缝口用胶带纸粘贴，防止漏浆，铺板前应测定板底标高，调平龙骨，铺设宜从四周先用阴角膜或木模与梁模板连接，然后向中央铺设。现浇混凝土板支模，在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。支模时应按50cm线量好板底的高度，并挂好线，按线支模。楼板模板安装前，应将底层地面夯实，并铺垫脚板。搭设满堂脚手架与龙骨的排列间距要符合混凝土结构工程施工与验收规范（GB50204-2002）和江苏省建筑安装工程施工技术操作规程（DB32/296-99）的有关规定。楼板的混凝土重量和施

6、工荷载大小在模板设计中确定。一般情况下，支撑间距为8001000mm，大龙骨间距为6001000mm，小龙骨间距为300500mm，支撑排列要考虑设置施工通道。铺板。根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm，然后铺装大模板，模板拼缝应严密，模板的拼缝的内侧采用3mm厚的双面胶粘贴，外侧采用油灰镶嵌防止漏浆。在现浇框架、梁与板结合处应用阴角模板，便于拆卸并能出好活。若全部使用钢模铺设时，每个房间中应设置一条木模板带，以便于拆模。预留洞口，应先预制出模板，准确地固定在模板上。若板的边缘不与梁相结合，支板的侧模板时，应上口拉线找平找直，确保楼板的厚度尺寸。抄平：板的模板支完后，应在一层柱子主筋上抄出

7、板上平的水平控制线，用以控制现浇楼板的厚度尺寸和表面的平整。现浇钢筋混凝土板的跨度4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。六、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。当搂板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。楼梯模板根据模板设计标高放样，并计算出楼梯斜坡模板长度及踏步三角木的尺寸。根据放线的水平线，按照图纸尺寸及标高定出楼梯平台及起步标高。支设楼梯基础梁的模板，主要是楼梯外侧模和楼梯

8、踏步处侧模，踏步处侧模上口要与斜坡底板坡口相接。支设休息平台梁和平台板。支设斜坡模板。必须与斜坡垂直，并要互相用拉杆拉牢。斜撑支点根部不能滑动。钉楼梯帮板及踏步板，并把锯出三角的木板倒卡在踏步板上钉牢。十、模板的拆除、保管模板侧模拆除时要注意保护棱角，底模应按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行。承重的模板（如柱、墙），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。承重模板应在砼强度达到下表规定强度时拆模：序号名称结构跨度（m）按设计强度取率1板250287581002梁87581003悬梁100上表中所指砼强度应根据条件养护试块确定。注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承

9、受上部施工荷载时应保留部分支撑。楼梯间模板与支撑28天方可拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传接，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。对暂不用的模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上，两点距模板两端和蔗不大于模板长度的1

10、/6。地面要有排水措施。入库的配件，小件要装箱入袋子，大件要按规格分类整数成垛堆放。十一、模板工程质量保证措施、墙柱烂根的处理：1、传统做法为在墙柱模支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。2、墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。3、采取在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想的效果。、模板漏浆的处理顶板模板接缝处理可采用在墙体砼浇筑控

11、制浇筑高度的办法处理，即墙体砼浇筑时高出楼板底标高34cm，在剔除23 cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。顶板模与墙体的接缝处，如果将顶板模直接靠墙上，容易造成接缝达大导致漏浆，另一种成熟的作法是应用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25 mm,深15mm的企口，板模板搭在企口上，板模与木方接触处垫上海绵条，防止漏浆，木方用夹紧在墙面上。、防止涨模、偏位可采取的措施模板设计强度控制；背楞加密；模板支设前放好线定位、控制轴线；墙柱模安装就位前采取定位措施。十二、柱模板设计计算书 、中小断面柱模板基本参数 柱断面长度B=500mm； 柱断面宽度H=500mm； 方木截面宽度=50mm

12、； 方木截面高度=80mm； 方木间距l=300mm, 胶合板截面高度=18mm。 取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。 、荷载标准值计算: 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值： 式中 c为混凝土重力密度，取24(kN/m3)； t0新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取10h； T混凝土的入模温度,取5()； V混凝土的浇筑速度，取1.5m/h； 1外加剂影响系数，取1； 2混凝土坍落度影响修正系数，取.85。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=54.

13、967kN/m2。 实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值 F1=54.97kN/m2。 倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。 、胶合板侧模验算 胶合板面板(取长边)，按三跨连续梁，跨度即为方木间距,计算如下: 胶合板计算简图 (1) 侧模抗弯强度验算: M=0.1ql2 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=(1.254.97+1.43.00)500.00/1000=35.082kN/m l方木间距,取l=300mm； 经计算得 M=0.135.082(300.00/1000)2=0.316kN.m 胶合板截面抵抗矩 W=bh2/6=500(18)2/6=27000.00mm3

14、= M/W=0.316106 /27000.000=11.694N/mm2 胶合板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求! (2) 侧模抗剪强度验算: =3V/2bh 其中 V为剪力: v = 0.6ql=0.6(1.254.97+1.43)500300/106=6.315kN 经计算得 =36.315103/(2500.00018.000)=1.052N/mm2 胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求! (3) 侧模挠度验算: W=0.677qa4/(100EI) 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=54.97500/1000=27.485kN/m 侧模截面的转动

15、惯量 I=bh3/12=500.00018.0003/12=243000.000mm4； a方木间距,取a=300mm； E弹性模量,取E=6000 N/mm2； 经计算得 W=0.67727.485300.0004/(1006000.00243000.00)=1.03mm 最大允许挠度 W=l/250=300/250=1.20mm 胶合板的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求! 、方木验算 方木按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下: 方木计算简图 (1) 方木抗弯强度验算: M=qB2/8 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=(1.254.97

16、0+1.43.000)300/1000=21.049kN/m B截面长边,取B=500mm； 经计算得 M=21.049(500/1000)2/8=0.658kN.m； 方木截面抵抗矩 W=bh2/6=601002/6=100000.000mm3； = M/W=0.658106/100000.000=6.580N/mm2； 方木的计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求! (2) 方木抗剪强度验算: =3V/2bh 其中 V为剪力: v = 0.5qB=0.5(1.254.970+1.43.000)300500/106=5.262kN 经计算得 =35.262103/(260.000100.

17、000)=1.316N/mm2 方木的计算强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求! (3) 方木挠度验算: W=5qB4/(384EI) 其中 q设计荷载(kN/m): q=54.97300/1000=16.491kN.m I=bh3/12=601003/12=5000000.000mm4 B柱截面长边的长度,取B=500mm； E弹性模量,取E=9500 N/mm2； 经计算得 W=516.4915004/(3849500.005000000.00)=0.283mm 允许挠度 W=B/250=500/250=2.000mm 方木的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求! 十三、扣件钢管楼板

18、模板支架计算书 模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 模板支架搭设高度为4.8米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.20米。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。、 模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.1201.000+0.2401.000=3.240kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)1.000=3.000kN/m 面板的截面惯性

19、矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 100.001.801.80/6 = 54.00cm3； I = 100.001.801.801.80/12 = 48.60cm4； (1)强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的强度设计值，取25.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.23.240+1.43.000)0.3000.300=0.073kN.m 经计算得到面板强度计

20、算值 f = 0.07310001000/54000=1.348N/mm2 面板的强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.23.240+1.43.000)0.300=1.456kN 截面抗剪强度计算值 T=31456.0/(21000.00018.000)=0.121N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=2.80N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6776.2403004/(1008000486000)=0.

21、088mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 、模板支撑方木的计算 方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1200.300=0.900kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2400.300=0.072kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.20.900+1.20.072=1.166kN/m 活荷载 q2 = 1.40.90

22、0=1.260kN/m 2.方木的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.426/1.000=2.426kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.431.001.00=0.243kN.m 最大剪力 Q=0.61.0002.426=1.456kN 最大支座力 N=1.11.0002.426=2.669kN 方木的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4；

23、(1)方木强度计算 截面应力 =0.243106/53333.3=4.55N/mm2 方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31456/(25080)=0.546N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! (3)方木挠度计算 最大变形 v =0.6771.8721000.04/(1009000.002133333.5)=0.660mm 方木的最大挠度小于1000.0/250,满足要求! 、板底支撑钢管计

24、算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.67kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.898kN.m 最大变形 vmax=2.29mm 最大支座力 Qmax=9.706kN 截面应力 =0.90106/5080.0=176.85N/mm2 支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求! 、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1

25、.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1494.800=0.715kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.2401.0001.000=0.240kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1201.0001.000=3.000kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.955kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)1.0001.000=3.000kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N =

26、1.2NG + 1.4NQ 、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 8.95 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2)

27、k1 计算长度附加系数，取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.00m； 公式(1)的计算结果： = 58.63N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 24.43N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!十四、梁木模板与支撑计算书 、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=500mm， 梁截面高度 H=600mm， H方向对拉螺栓0道，对拉螺栓直径0mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)0mm。 梁模板使用的方木截面5080mm， 梁模板截面侧面方

28、木距离300mm。 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为

29、0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图 1.强度计算 强度计算公式要求： = M/W f 其中 梁侧模板的强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=(1.228.80+1.46.00)0.60=25.776N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=-0.1025.776