晋开集团实习报告.docx

晋开集团实习报告.docx

《晋开集团实习报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《晋开集团实习报告.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

晋开集团实习报告

目录

实习目的：

1

1.生产实习过程概述1

1.1实习时间1

1.2实习单位1

1.2.1实习单位主要产品及介绍2

1.3实习要求3

2.生产实习4

2.1造气工段5

2.2净化6

2.2.1脱硫6

2.2.2一氧化碳的变换8

2.2.3．二氧化碳的脱除9

2.3联合岗位的净化工艺流程10

2.3.1主要工艺指标10

2.3.2主要反应方程式10

2.3.3净化车间工艺流程11

2.3.4联合岗位的压缩工艺流程12

2.4尿素工段12

2.4.1主要反应方程式12

2.4.2反应工艺12

3实习总结13

4参考文献14

实习目的：

在概括了解全厂、全车间的产品和工艺的基础上，全面学习所实习的重点工段的工艺、设备、工艺指标和控制手段、安全操作规程等。

特别要了解主要工艺指标的由来，以及用什么控制手段的方法来实现这些指标，为毕业设计作知识准备。

1.生产实习过程概述

1.1实习时间

2012年09月03日—2012年10月21日，为期6星期。

1.2实习单位

1.2.1实习单位介绍

本次实习我们专业主要的实习单位为晋开集团一分公司。

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司（以下简称“晋开集团”）的前身是开封晋开化工有限责任公司，成立于2004年5月28日，是中国500强企业山西晋煤集团在山西省境外设立的第一家煤化工子公司。

2008年5月28日，以开封晋开化工有限责任公司为母公司组建河南晋开投资控股集团，公司变更为现名。

公司本部现有在职员工3235人，占地3318亩（不包括子公司）。

公司主要产品有合成氨、尿素、硝酸铵、多孔硝铵、硝酸磷肥、甲醇、稀硝酸、浓硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠、氨水、液体二氧化碳等，产品注册商标为“三中”及“晋开”，在化肥化工行业享有良好的声誉。

经过八年来的不断奋斗、拼搏和探索，晋开集团形成了具有自身特色的核心价值观和企业文化，制定了可持续发展的战略规划和愿景目标，提出了“发展是解决一切问题的金钥匙”的发展宗旨，以“十年百亿，百年晋开，河南第一，中部最强”为发展目标，以“回报股东，造福员工，贡献社会，共创和谐”为发展目的，按照晋煤集团和开封市委市政府的正确部署，晋开集团积极进行资源整合，强化企业管理，通过“技术改造、战略并购、新建项目”三路并举，走出了一条规模化发展和效益型增长的新路子，跃上了发展的新平台。

公司产能规模和盈利能力不断提升，总氨生产能力由成立之初的12万吨/年增长至目前的130万吨/年，具备了年生产经营总额40亿元的规模。

“十二•五”期间，公司总氨产量将达到260～300万吨/年，生产经营规模突破100亿元/年，利税15～20亿元/年。

截至2012年9月底，公司总资产109亿元，较成立之初增长了47倍。

公司现拥有6家分公司，6家子公司，形成了一个以化肥化工为主，在贸易、机械加工、建筑、劳务、包装、餐饮服务等领域多元发展的跨地区、跨行业、跨所有制的大型现代煤化工企业集团。

1.2.1实习单位主要产品及介绍

晋开集团主要的产品有合成氨、尿素、甲醇等。

合成氨主要用于生产尿素！

1.2.1.1甲醇

甲醇主要用于有机化工、农药、医药等工业，也是一种有机溶剂及燃料。

晋开集团甲醇生产产能达11万吨/年。

以下是晋开集团生产的甲醇指标：

项目

指标

优等品

一等品

合格品

色度，Hazen单位（铂-钴色号）≤

5

10

密度（ρ20），（g/cm3）

0.791～0.792

0.791～0.793

沸程（0℃,101.3kPa,在64.0℃～65.5℃范围内,

包括64.6℃±0.1℃）,℃≤

0.8

1.0

1.5

高锰酸钾试验，min≥

50

30

20

水混溶性试验

通过试验1＋3

通过试验1＋9

—

水的质量分数，％≤

0.10

0.15

—

酸的质量分数（以HCOOH计），％≤

或碱的质量分数（以NH3计），％≤

0.0015

0.0030

0.0050

0.0002

0.0008

0.0015

羰基化合物的质量分数（以HCHO计），％≤

0.002

0.005

0.010

蒸发残渣的质量分数，％≤

0.001

0.003

0.005

硫酸洗涤试验，Hazen单位（铂-钴色号）≤

50

乙醇的质量分数，%≤

供需双方协商

1.2.1.2尿素

尿素在农业上用作肥料，在工业上用作塑料、树脂、涂料、医药等工业的原料，下表是晋开集团所生产尿素的生产指标：

指标名称

指标

工业

农业

优等品

一等品

合格品

优等品

一等品

合格品

外观

无肉眼可见的杂质

总氮（N）（以干基计），％≥

46.5

46.3

46.3

46.4

46.2

46.0

缩二脲，％≤

0.5

0.9

1.0

0.9

1.0

1.5

水分（H2O），％≤

0.3

0.5

0.7

0.4

0.5

1.0

铁（Fe），％≤

0.0005

0.0005

0.0010

碱度（以NH3计），％≤

0.01

0.02

0.03

硫酸盐（以SO42－计），％≤

0.005

0.010

0.020

水不溶物，％≤

0.005

0.010

0.040

粒度

0.85mm～2.80mm，％

90

90

90

90

93

90

该公司尿素产能达30万吨/年。

1.2.1.3合成氨

氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。

除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。

而晋开集团所生产的合成氨主要用于尿素的生产。

1.3实习要求

1.3.1通过生产实习要求学生：

了解化工产品的生产流程，工艺方法：

了解各类设备的作用及操作流程，学会生产操作技术。

1.3.2实习期间，要求学生严格遵守纪律，严格按照时间作息开展实习，对实习内容作笔录。

1.3.3实习结束后，认真完成实习报告。

2.生产实习

我们的这次实习主要是去晋开集团一分公司的合成氨、生产尿素的工段参观实习。

开始实习之前，我们专业召开了实习动员大会，大会上老师给我强调了一些主要的纪律和安全问题，以学长学姐的经历为例子，告诉我们安全守纪的重要性，我们在大会之后也深得感悟！

随后我们进行了为期一星期的认识实习，主要是对合成氨工艺的流程进行仿真训练，为我们进入工厂打好基础。

晋开集团生产的尿素的工艺流程如下：

由上图我们可以知道整个工艺包括造气、合成、净化、尿素等工段，在各个工段上我们各个小组都分别去参观实习了，下面是实习的过程。

2.1造气工段

固体燃料气化是用气化剂对固体燃料进行热加工，生成可燃性气体的过程，又称造气。

固体燃料为各种煤，焦炭及煤球；气化剂为空气，富氧空气，氧和水蒸气等，气化后得到的可燃性气体称为煤气。

进行气化的设备称为煤气发生炉。

煤气的成分取决于燃料和气化剂的种类以及进行气化的条件。

晋开公司生产半水煤气则是用煤作为原料，以水蒸气作为气化剂而制得的。

固体原料：

焦炭、煤（无烟煤、烟煤、褐煤等）

液体原料：

重油、渣油、石脑油等。

气体原料：

焦炉气、天然气、石油炼厂气

以空气为汽化剂时，碳和氧进行以下反应，放出热量。

C+O2=CO2+Q

C+1/2O2=CO+Q

CO+1/2O2=CO2+Q

在空气吹风时还存在这二氧化碳的还原反应。

CO2+C=2CO-Q

在水蒸气为氧化剂时，碳和水蒸气进行以下反应。

C+H2O（g）=CO+H2-Q

C+2H2O（g）=CO2+H2-Q

C+2H2=CH4+Q

晋开公司使用的是固定床间歇式制气法，此法是将空气和水蒸气分别送入煤层。

燃料由煤气炉顶部加入。

在吹风阶段，空气炉底送入，由炉顶出来的吹风气经除尘器后，进入废热锅炉或水加热器，加热管间或管内的水产生蒸汽或热水。

吹风气由烟囱放空或送吹风气回收工段，上吹制气阶段，蒸汽由炉底进入，与燃料反应生成的半水煤气，从炉上部出来，经除尘器、废热锅炉（或水加热器），进入洗气塔，经冷却后，到气柜。

下吹制气阶段，蒸汽由炉顶加入，与燃料反应生成的半水煤气自炉底出来直接经洗气塔送注气柜。

二次上吹阶段的流程同上吹阶段相同。

空气吹净阶段的流程与吹风阶段基本相同，但空气吹净阶段产生的煤气不放空，送入气柜。

灰渣落入炉底灰仓，定期排出炉外。

（如图所示）

气柜有水槽、中节、钟罩、进气管、出气管等组成。

进气管和出气管穿过水槽露出水面，中节和钟罩上装有导轮，水槽壁有固定的导轨。

气柜的高低变化随进入气体的总压力的变化而变化，当进入气柜的气体总压力大于气柜的质量时，气柜就上升，反之气柜就下降。

煤气炉内一般分为五层：

干馏层，除去水分，使挥发分挥发出去，还可以还原CO；还原层，其中的反应较复杂，有C+H2O→CO+H2,C+H2O→CO2+H2,CO2+C→CO等，主要是还原CO2；气化层，主要产生半水煤气；过渡层，其主要作用是维持气化层的稳定，进一步加热空气和蒸汽；灰渣层，其主要作用是维护排渣设备，提供热量以加热蒸汽，维系气化层和过渡层。

造气工段工艺流程图

2.2净化

2.2.1脱硫

合成氨原料气体中，一般总含有一定数量的无机硫化物，主要是硫化氢（H2S），还有有机硫化物，如硫氧化碳（COS）、二硫化碳（CS2）、硫醇（RSH）等、原料气中硫化物的含量取决于气化所用燃料中的硫含量及加工方法，以煤为原料制得的煤气中，一般含硫化氢l—6g/m3（标），有机硫0.1—0.8g/m3（标）。

用高硫煤作原料时，硫化氢高达20—30g/m3（标）。

原料气中的硫化物不仅能腐蚀设备和管道，网且能使催化剂中毒。

合成氨生产过程中所用催化剂，对原料气中硫化物的含量都有一定的要求。

否则将影响催化剂的使用寿命，降低生产厂的经济效益，因此，必须将原料气中的硫化物脱除干净。

脱硫的方法较多，按照脱硫剂的物理形态，可分为干法脱硫和湿法脱硫两大类。

湿法脱硫主要用于脱除气体中的硫化氢。

根据溶液与硫化氢的反应性质不同，可分为化学吸收法、物理吸收法和物理化学吸收法。

A、化学吸收法

又可分中和法和湿式氧化法两种。

（1）中和法用弱碱性溶液为吸收剂，与原料气中硫化氢进行化学反应生成硫氢化物，然后在加热、减压的条件下．使硫氢化物分解放出硫化氢，脱硫溶液获得再生。

这类方法有乙醇胺法、氨水中和法和碳酸钠法等。

（2）湿式氧化法用弱碱性溶液吸收原料气中的硫化氢后生成硫氢化物，借助溶液中载氧体（催化剂）的氧化作用，将硫氢化物氧化成硫，伎脱硫溶液再生，同时获得一副产品硫黄。

湿式氧化法主要氨水液相催化法、改良砷碱法、栲胶法等，上述几种在我国合成氨厂常用。

B、物理吸收法

依靠吸收剂对硫化物的物理溶液进行脱硫。

当温度升高，压力降低时，硫化物解吸出来，使吸收剂再生。

吸收剂一般为有机溶剂，如甲醇、碳酸丙烯酯等，小合成氨厂一般很少使用。

晋开公司所采用的是栲胶法脱硫，属于湿法脱硫，是利用碱性栲胶的水溶液吸收半水煤气中的H2S，然后借助栲胶和钒作为载体和催化剂将吸收的H2S转化为单质硫，发生吸收反应后的栲胶溶液；利用空气在溶液再生槽中进行再生，然后进入溶液循环槽重复循环利用。

栲胶法脱硫是对ADA法的改进和提高，其利用醌形丹宁和酚形丹宁的转化传递氧，使硫化物转化为单质硫，这种脱硫方法性能稳定，净化度高，原料便宜易得，脱硫成本低，对设备及管道腐蚀小，生成的硫磺质地优良，粒着性差，不宜堵塔，其硫磺回收率在85%以上。

目前，栲胶法脱硫已在煤化工，石油化工，天然气工程中得到了广泛的应用。

栲胶是由化学结构十分复杂的有机分子组成的混合物。

随着植物的来源不同，栲胶的组成也差异很大。

常见分子量为300～1000。

然而，它们的外观也不尽一致，多为呈沉黄或暗红色的粉末。

栲胶可分为水解型和缩合型两种。

作为脱硫剂以水解型为好。

利用偏钒酸钠氧化HSˉ，同时偏钒酸钠被还原成亚四钒（IV）酸钠，然后栲胶溶液把它重新氧化成偏钒酸钠。

反应原理：

在脱硫塔中进行的反应为

Na2CO3+H2S=NaHS+NaHCO3

然后再与偏钒酸钠反应

NaHS+4NaVO3+H2O=Na2V4O9+4NaOH+2S

氧化态ADA氧化焦性偏钒酸钠

Na2V4O9+2栲胶（氧化态）+2NaOH+H2O=4NaVO3+2栲胶（还原态）

脱除有机硫机理：

工业上常用催化法或氧化法脱除有机硫，其机理为：

COS+H2O→H2S+CO2CS2+2H2O→2H2S+CO2

COS+2NH3→CO（NH2）2+H2SCOS+2NH3→CS（NH2）2+H2O

CS2+2NH3→NH4CNS+H2S

脱硫工段的工艺流程图如下：

2.2.2一氧化碳的变换

制备原料气的目的是要得到H2:

N2=3:

1的混合气，但半水煤气中氢的含量不能满足需要，而其所含的38%左右的一氧化碳却不是合成氨所需要的原料，相反还会使催化剂中毒，因此需要除掉。

变换过程正是利用一氧化碳与水蒸气作用生成二氧化碳与氢，以调整原料气的氢氮比。

另外，在生产甲醇时，因需要具有一定比例的一氧化碳和氢气的原料气，因而也通过变换过程的控制来调节这一比例。

在合成氨生产中，半水煤气中26％—30％一氧化碳必须转化为二氧化碳。

利用一氧化碳同水蒸气作用，变成二氧化碳和氢气的反应，是在变换工段进行的。

—氧化碳与水蒸气作用，生成二氧化碳和氢气并放出热量，其反应如下：

CO+H2O＝CO2+H2+Q

一氧化碳与水蒸气作用，生成二氧化碳和氢气并放出热量。

这个反应的特点足：

①反应前后体积没有变化；②反应是放热的；③反应是可逆的；当正反两个方向进行的速度相等时，反应达到平衡。

影响化学平衡的因素：

温度的影响，变换反府是放热反应，温度降低，平衡向生成氢气和二氧化碳的方问移功。

反应物浓度的影响增加反应物浓度或减少生成物浓度，反应问有利于生成二氧化碳和氢气的方向进行。

可采用增加蒸汽含量来实现。

变换反应是在催化剂存在条件下进行的，在有催化剂存在时，才能大大加快反应速度。

另外，提高温度和增加蒸汽用量对加快变换反应的速度也有很大作用。

以煤为原料的中，小型氨厂，高变催化剂段间常采用软水喷入填料层蒸发的冷却方式。

这样既可以达到气体降温，又可以增加气体中水蒸气含量，有利于提高一氧化碳的最终变换率，节约了能量。

采用软水冷激时应注意水质及喷头结构，水质不良将造成催化剂表面结盐二降低活性。

喷头如不能使软水有效地雾化，将导致水滴与催化剂接触使催化剂崩裂。

2.2.3．二氧化碳的脱除

有任何原料制得的原料气经变换后，都含有相当数量的二氧化碳，在合成之前必须清除干净。

同时，二氧化碳又是生产尿素，碳酸氢铵和纯碱的重要原料，有必要回收利用，或在脱碳的同时，生成含碳的产品，即脱碳与回收过程结合在一起。

半水煤气经脱硫、变换后，除含有氨合

成所需要的氢气和氮气外，还含有大量的二氧化碳和少量的一氧化碳、硫化氢等，必须进—步清除。

工业上常用的脱除二氧化碳方法为溶液吸收法。

它又分为两类：

①循环吸收法，季溶液吸收二氧化碳后在再生塔解吸出纯态的二氧化碳，以提供生产尿素的原料，再生后的溶液循环使用；②将吸收二氧化碳与生产产品联合起来同时进行，称为联合吸收法。

例如碳铵,联碱和尿素的生产过程。

常用的有机胺催化热钾碱法有氨基乙酸催化热钾碱法和二乙醇胺

催化热钾碱法．它们的优点是溶液吸收能力强、无毒，气体净化度

高，回收的C02气体纯度高.

（1）吸收反应

纯碳酸钾水溶液吸收CO2的过程为：

气相中CO2扩散到溶液界面，C02溶解于界面的溶液中；溶解的C02在界面液层中与碳酸钾溶液发生化学反应。

其化学反应方程式为：

K2C03十H20十CO＝2KHCO3

给碳酸钾溶液中加入活化剂二乙醇胺后，改变了碳酸钾与CO2的

反应历程，大大加快了吸收CO2的速度。

（2）溶液的再生

碳酸钾溶液吸收CO2后，碳酸钾转变为碳酸氢钾，溶液PH值减小，活性下降，要将溶液再生，逐出CO2，使溶液恢复吸收能力，再生反应为：

2KHCO2=K2CO3+H2O+CO2

按上述反应，压力愈低，温度愈高，有利于碳酸氢钾的分解。

在生产中一般是在再生塔下部设置再沸器，采用间接加热的方法将溶液加热到沸点，使大量的水蒸气从溶液中蒸发出来，并降低了气相中CO2分压，增加了解吸的推动力，使溶液得到更好的再生。

2.3联合岗位的净化工艺流程

2.3.1主要工艺指标

655、665气柜高度：

3000‐8000m3；

半水煤气出口H2S含量：

50‐100mg/m3；

脱硫溶液悬浮硫含量：

≤1g/L；

压缩一段进口温度：

冬季≤30℃，夏季≤35℃；

低变炉入口H2S含量：

50‐150mg/m3；

低变炉出口CO百分含量≤1.5%；

中变炉热点温度：

300‐460℃；

低变炉热点温度：

180‐300℃；

变脱后H2S含量：

≤10mg/m3；

净化气中C02含量≤2.0%；

2.3.2主要反应方程式

碱性栲胶溶液吸收H2S：

Na2CO3+H2S=NaHS+NaHCO3

NaHS与偏钒酸钠反应，析出S:

变化反应：

2.3.3净化车间工艺流程

从651来的半水煤气经655气柜入口水封进入655气柜，从655气柜出口水封进入电除尘，除尘后的半水煤气进入风机进口总管，通过风机加压后大部分送往后工序，少部分通过大循环阀回到进口煤气总管，使煤气系统保持相对平衡。

从煤气风机出来的半水煤气经脱硫前冷却塔降温后进入三个并联的脱硫填料塔，与从塔顶喷淋而下的脱硫溶液逆向接触，以脱除半水煤气中的H2S。

脱除H2S的半水煤气艳煤气管道进入三个并联的冷却塔底部，自下而上冷却降温，降温后的气体沿塔后两根煤气总管进合成压缩机一段，半水煤气经压缩机加压后，从压缩机三段出口进焦炭过滤器，除去所夹带的油污后进入加压变换半水煤气预热壳程，与来自脱碳变煮器的变换气换热后，温度升高，再进入半水煤气换热器Ⅰ的管程与低变炉一段来气换热，然后经蒸气混合器，调节汽气比后，送入半水煤气换热器Ⅱ的管程，与中变炉三段出来的中变气换热升到反应温度后进入中变炉一段，在催化剂的作用下进行绝热反应，经一段反应温度升高后，进入增湿器Ⅰ，利用喷水气化法直接加入水蒸气或冷煤气进行冷激降温，降温后的一段变换气重新进入中变炉二段进行反应，温度升高后再次离开中变炉，进入增湿器Ⅲ，采用与增湿器Ⅰ相同的方法使二段变换气降温，降温后的二段变换气重新进入变换炉的三段进行反应，当CO含量满足工艺要求后离开变换炉。

高温气体进入半水煤气换热器Ⅱ的壳程，换热后进入增湿器Ⅱ，经喷水降温后进入低变炉一段，由于反应放热，温度升高，因此一段反应后离开低变炉进入半水煤气换热器Ⅰ的壳程看，与半水煤气换热降温后，再进入低变炉二段进行低变反应，使CO满足系统要求后离开低变炉，彻底完成CO的变换反应，进入脱碳系统煮沸器，利用其热量后再次回到变换系统的半水煤气预热器管程，降温后进入低变分离器，经分离冷凝液后进入两个并联的变脱塔，自下而上与从塔顶喷淋而下的脱硫溶液逆流接触，脱除残余H2S后由塔顶进入塔后分离器，分离出所夹带溶液后进入两并联的脱碳吸收塔底部，与脱碳溶液在贫液段和半贫液段逆向接触，脱除大部分CO2后分别进入净化气冷却器冷却降温，降温后的净化气经分离器分离出溶液组分后进入精脱塔，脱除残留的有机硫和H2S后，沿总管进入压缩机的四段和3D压缩机进行后工序生产。

2.3.4联合岗位的压缩工艺流程

此处压缩共分四段，其具体流程为净化气→压缩一段→压缩二段→压缩三段→净化压缩气体→压缩四段。

气体在每一段压缩过程中压力都是逐渐上升的，经过四段压缩后达到所需压力，同时通过压力的上升为气体在管道内的流动提供动力。

整个压缩过程中仅有如下管道与外界相通，分别是：

一段总管、三段出管、四段进管、四段出管。

压缩三段之后的净化过程主要是变脱脱硫。

除压缩机外，压缩过程中还用到一下装置。

缓冲器：

气体通过窄管进入宽管，压力降低，起到缓冲的作用。

分离器：

利用离心力的作用分离气体中的油和水。

注油器：

具有给活塞润滑和降温的作用。

循环水系统：

用于冷却压缩后的气体。

循环油系统：

用于冷却压缩机。

板式换热器：

用于冷却压缩机中的油。

在压缩机周围有许多管线，不同的颜色代表管线中流动的不同的流体。

绿色代表的是冷凝水，灰色代表的是气体，黑色代表的是油。

2.4尿素工段

2.4.1主要反应方程式

2NH3（液）+CO2（气）=NH4COONH2（液）

NH4COONH2=CO（NH2）2（液）+H2O

2.4.2反应工艺

由造气炉产生的半水煤气脱碳后，其中大部分的二氧化碳由脱碳液吸收、解吸后，经油水分离器，除去二氧化碳气体中携带的脱碳液，进入二氧化碳压缩机系统，由压缩机出来的二氧化碳气体压力达到16Kg后进入尿素合成塔。

从合成氨车间氨库来的液氨进入氨储罐，经过氨升压泵加压进入高压液氨泵，加压至20Kg左右，经过预热后进入甲胺喷射器作为推动液，将来自甲胺分离器的甲胺溶液增压后混合一起进入尿素合成塔。

尿素合成塔内温度为186~190℃，压力为200Kg左右，NH3/CO2的摩尔比和H2O/CO2的摩尔比控制在一定的范围内。

合成后的气液混合物进入一段分解，进行气液分离，将分离气相后的尿液送入二段分解，进一步见混合物中的气相除去。

净化后的尿液依次进入闪蒸器、一段蒸发、二段蒸发浓缩，最后得到尿素熔融物，用泵输送到尿素造粒塔喷洒器，经在空气中沉降冷却固化成粒状尿素，并通过尿素塔底用运输皮带送往储存包装车间。

从一段分解、二段分解出来的气相含有未反应的氨和二氧化碳，分别进入一段吸收和二段吸收，氨和二氧化碳被后面闪蒸、一段蒸发、二段蒸发工段冷凝下来的冷凝水吸收混合形成水溶液，用泵送入尿素合成塔；一段吸收后剩余的气体进入惰洗器稀释后，与二段吸收的残余气体混合进入尾气吸收塔，与一段蒸发、二段蒸发工段气相冷凝除去水后残余的气体混合后放空。

整个生产工艺都是最终为生产尿素而存在的，尿素工艺在前面的系统流程图中可以了解！

3实习总结

当听说到我们要去晋开集团实习的时候，我们都很振奋，这个时候是检验我们所学东西的最佳时候！

在去实习之前，老师为了让我们更好的了解即将参观学习的工厂，我们即将用到的知识还让我们做了预习笔记。

这样的知识准备时期对之后三天来的实践实习是相当重要的，我相信这也是实习老师给我们安排这么一天的缘故吧。

首先针对我们要实习的内容在资料上下足功夫，只有对那些理论知识先加以掌握，才有可能在实践的过程中真正做到理论联系实际，更何况在学习理论知识的时候，它们是赤裸裸地被剖析在我们面前的，然而工厂中的实际生产要用到许多生产设备，有很多工艺流程，更有许多条件限制，好多东西包括原材料、反应过程及其程度、操作条件等内容和要求都是我们无法直接用肉眼去直接感受的，也就是说对我们的眼睛是屏蔽的，它不象在实验室那样通过透明的试验装置可以多层面、全方位的对反应过程进行直接的有效的观察与控制，所以实践实习就有一定的难度，必须得以扎实的理论知识做坚强的后盾。

我们在安顿好了以后，马不停蹄的进厂，领班师傅给我们讲了安全教育和注意事项，然后负责调度的师傅又给我们讲了合成氨的各个工序。

我们去的第一个工段是合成氨的最后一道工序：

合成。

师傅把我们领进调度室，然后就把我们凉在了那里，弄得我们心里都挺不高兴的，但过了一会师傅还