河北某筛贮焦楼漏斗模板施工方案secret.docx
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河北某筛贮焦楼漏斗模板施工方案secret
一、编制依据
1、****钢铁联合有限责任公司焦化工程筛贮焦楼图纸420EJ15019
2、国家规范及规程
《工程测量规范》GB50026-93
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
《组合钢模板技术规范》GB5214-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50104-93）
《建筑工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
《建筑机械使用安全技术规程》（JBJ33-2001）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
《建筑安装工程分项工程施工工艺规程》（GBJ01-26-96）
二、工程概况：
1、项目概况
工程名称：
****钢铁联合有限责任公司焦化工程筛贮焦楼
工程部位：
筛贮焦楼主体结构
工程建设地点：
河北省唐山市****工业开发区
设计单位：
****焦耐工程技术有限公司
监理单位：
北京****工程监理有限公司
施工单位：
****建设集团二分公司****钢工程项目部一部
2、工程概况
筛贮焦楼位于****钢铁联合有限责任公司钢铁厂焦化作业区西北角，基础为钢筋砼独立基础，基础埋深为-6.0m~-1.9m。
主体结构为6层钢筋混凝土框架结构，71m×16m，全高50.3m。
结构形式复杂，层高不等，且每层的平台不在同一标高，高差较大，其中二层层高较高为22.20m，由18个贮仓构成，其中最大贮仓跨度11m，高度达19.325m。
3、工程特点和难点：
（1）、筛贮焦楼工程混凝土贮仓漏斗模板工程是筛贮焦楼工程的难点，筛贮焦楼贮仓漏斗部分从6.645m至16.385m，漏斗高度最高达9.740m，贮仓平台高度达19.325m，所以模板工程难度大。
（2）、漏斗模板为异型模板，模板加固支撑及安装难度大；荷载较大，工程量大，所以一次模板、钢管投入大。
（3）、层高较高且平台高差较大，砼浇筑要分层段浇筑，施工难度较大。
（4）、预埋件数量多，要采取有效措施保证预埋件的位置标高准确无误。
（5）、工程工期要求紧，需要统一协调。
三、施工准备：
1、技术准备
（1）、组织相关的人员审阅图纸，发现问题及时与设计协商解决。
（2）、由预算人员着手进行施工预算，为施工控制和管理提供依据。
（3）、编制具体指导施工的作业方案和技术交底。
2、资源准备
（1）、各种建筑材料准备：
除由甲方供应的材料外，根据施工预算做出的材料分析，由项目部落实货源，以招标方式确定供应商，并签定供货协议，准备随时供货。
（2）、机械设务准备：
依据施工组织设计和施工现实际所需，及时将设备进场，并调试完好，并能正常运转。
机械设备见附表一。
本工程在
列以北7000mm，
线以西31000mm处设置QT80—Ⅱ型塔吊一台作为垂直运输工具。
（3）、劳动力准备：
劳动力准备表
3、现场准备
名称
数量
单位
木工
200
人
架工
180
人
电工
8
人
力工
150
人
其它
20
人
（1）、按河北省“安全文明工地”标准布置施工现场。
（2）、施工用电由甲方指定电源接点，施工单位负责设置变压器并接至使用地点。
每个现场设一个总配电箱。
采用三相五线制布线，一机一闸一保护。
（3）、施工用水由甲方指定用水接头，现场供水管采用φ100PVC管。
满足施工、生活、消防需要。
四、施工方法
（一）、柱、平台梁板模板施工
1、脚手架：
①柱子脚手架：
回填土已经施工完毕夯实，并且找平。
因柱子较高，为保证柱子脚手架的稳定性采用满堂式脚手架（Ф48×3.5钢管）。
每根柱子做井子架，立杆距柱子边400mm。
立杆下面铺道木，立杆纵横间距1200㎜。
距支撑面200㎜处作一道扫地杆，大横杆纵横间距1200㎜。
柱模板的斜撑横向间距600mm，竖向间距600mm设置，斜撑与地面夹角不大于45°。
②平台梁脚手架：
本工程层高较高，平台梁板脚手架采用满堂红脚手架。
采用Φ48×3.5钢管脚手架，梁的立杆间距800mm，纵横向水平杆间距1200mm，并设剪刀撑。
梁底小横杆间距300mm。
为保证脚手架的稳定性，梁底顺梁方向加设一排立杆，间距800mm，并与梁脚手架连接牢固。
框架梁立杆下铺道木。
距地300mm设一道扫地杆。
板的立杆间距1000mm，纵横向水平杆步距1200mm。
板的立杆下铺100*100木方，距地面200mm设一道扫地杆。
③对于每层平台预留洞口处以上的架体,则搭设桁架,将上部荷载转移到本层平台梁板上。
④立杆顶均采用螺旋顶调整标高，为防止浇注梁砼时梁下滑，在顶层横杆与立杆采用双扣件。
⑤在梁板下使用螺旋顶杆的部位，顶杆顶面与立杆上口的距离不能大于250㎜。
立杆上口与下面横杆的距离不能大于150㎜。
对于螺栓顶上卡住的横杆与顶卡头的间隙用木块塞紧，必须保证卡住的横杆中心与立杆中心相重合。
2、模板
① 采用组合钢模板，支设时选用板面光洁、无弯曲变形的模板。
② 模板接缝均粘海绵条以使接缝严密，模板组合要错缝连接。
砼隔离剂要采用水质隔离剂并涂刷均匀。
③ 梁的模板加固时采用对拉片，对拉片采用90mm*45mm，б=1.5mm钢板，与对拉筋焊接，对拉钢筋直径为Ф10。
梁高600mm（含）以下的梁中设置一道，梁高600mm以上竖向设置两道，水平间距为600㎜。
梁高1500mm（含）以上的，模板加固采用M12对拉螺栓，水平向间距400mm，竖向间距500mm。
对拉螺栓采用双“3”形扣件、双螺母加固。
④柱子模板加固采用M12对拉螺栓，柱边长600mm（含）以下的水平向设置一道，竖向间距500；柱边长600mm以上的水平向设置两道，竖向间距500mm。
对拉螺栓采用双“3”形扣件、双螺母加固。
柱子周围在平台上预埋Ф20的长300mm的钢筋，距柱边200mm，每边设两根，作为加固柱子底部模板用。
⑤支模时要多种规格模板配合使用，模板要错缝连接，尽量不产生通缝。
支模严格按规范控制模板的垂直度、平整度、缝隙宽度，并保证浇筑后的结构体的位置、尺寸准确无误。
梁、板跨度大于4m的，底模要起拱，拱高为梁、板跨的2/1000。
⑥ 对于使用完的钢模板，全部进行二次抛光，并分垛码放整齐。
（二）、漏斗模板施工
1、脚手架：
① 漏斗模板支撑采用满堂红脚手架（Ф48×3.5mm钢管），立杆纵横间距600mm，漏斗口处立杆加密，间距300mm，水平杆纵横步距1200mm。
漏斗斜壁用Ф48钢管设斜支撑，纵横间距600mm。
漏斗架体示意图见附图一、二。
②对于梁高超过1000mm的梁，采用扣件式脚手架支撑，梁的立杆横距800mm，纵距600，纵横向水平杆间距1200mm，梁底小横杆间距300mm。
为保证脚手架的稳定性，梁底顺梁方向加设一排立杆，间距600mm。
③ 漏斗上层平台的模板脚手架距贮仓竖壁300㎜开始设置立杆，立杆纵横间距900mm，漏斗口处立杆加密，间距300mm，水平杆纵横步距1200mm立杆的长度根据漏斗壁的坡度设置，每跨7根立杆设一道剪刀撑。
对于不符合模数的钢管根据实际情况进行切割。
立杆必须采用对接接头。
④ 在梁板下、漏斗口处使用螺旋顶杆的部位，顶杆顶面与立杆上口的距离不能大于250㎜。
立杆上口与下面横杆的距离不能大于150㎜。
对于顶杆上卡住的横杆与顶卡头的间隙用木块塞紧，必须保证卡住的横杆中心与立杆中心相重合。
⑤漏斗斜壁砼施工完毕后为保证以上部分竖壁及平台梁板正常施工，不能拆除架子及漏斗模板。
漏斗砼施工完毕后在漏斗斜壁上直接搭设满堂脚手架。
立杆纵横间距900mm，水平杆纵横步距1200mm，并设剪刀撑。
坡度较大的漏斗在浇注时下预埋件，拆完上表面模板后焊接槽钢。
漏斗直壁模板设置斜撑，水平和竖向间距均为600mm。
⑥ 对于两个漏斗侧壁的交角处，将两面漏斗的相邻立杆之间按漏斗交角标高搭设横杆，然后按漏斗斜面加设斜杆。
在漏斗两面交角处设置通长钢楞。
2、漏斗模板
① 因漏斗为不规则形体所以此部位底模采用竹胶板，漏斗斜壁里侧模板采用组合钢模板与竹胶板结合使用，组合钢模板横放。
漏斗底模采用竹胶板，竖楞采用50*100木方立放，中心间距200mm，横楞采用Ф48双钢管，间距400mm，用对拉螺栓和“3”形扣件固定。
漏斗里侧模板斜边不规则、不合模数的部位用竹胶板补齐，根据实际尺寸用手持切割机进行切割后，再进行拼装，尽量减少裁割面积减少浪费。
② 配制好的不规则的模板在反面编号，分别堆放保管，以免错用；漏斗模板拼装时，用海绵胶条将模板接口粘住。
竹胶板接口处应补设木楞。
每块竹胶板与木楞相叠处至少钉2个钉子，钉子的长度为25㎜。
第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
③漏斗斜壁里侧模板采用组合钢模板与竹胶板配合使用，并设置浇捣口，口宽900×600㎜，间距2m。
当漏斗的砼浇到浇捣口时，再将浇捣口处模板安装到位。
④ 漏斗模板加固采用M12对拉螺栓。
漏斗斜壁的对拉螺栓水平间距500mm，竖向间距400mm；竖壁的对拉螺栓水平间距700mm，竖向间距500mm；漏斗的吊梁采用对拉螺栓，水平间距400mm，竖向间距500mm。
对拉螺栓采用双“3”形扣件、双螺母加固。
（三）、模板脚手架计算
1、梁模板脚手架计算
选取截面最大的
线KL-2计算，梁宽500mm，高3500mm，采用扣件式脚手架支撑，梁的立杆横距800mm，纵距600，纵横向水平杆间距1200mm，梁底小横杆间距300mm。
为保证脚手架的稳定性，梁底顺梁方向加设一排立杆，间距600mm。
梁底均布荷载为：
q1=0.5×3.5×25+3=47KN/m
（1）、小横杆间距
选用3015和2015组合钢模板，Wx=5.78×103mm3，Ix=25.38×104mm4
按强度要求容许小横杆间距计算：
L=41.5×（W/q1）0.5=41.5×（5.78×103/47）0.5=460mm
按刚度要求计算：
L=34.3×（I/q1）0.5=34.3×（25.38×104/47）1/3=601mm
取二者较小值L=460mm，选用小横杆间距300mm，满足要求。
（2）、立杆横距
小横杆采用Ф48×3.5mm钢管，Wx=5.08×103mm3，Ix=12.18×104mm4，作用在小横杆上的集中荷载为：
P=47×0.3=14.1KN
小横杆的容许跨度按强度要求计算：
L=860W/P+b/2=860×5.08×103/（14.1×103）+500/2=559mm
按刚度要求的容许跨度计算：
L=158.7×（I/P）0.5=158.7×（12.18×104/14.1×103）0.5=467mm
取二者较小值L=467mm，梁底加一排立杆，立杆横距为400mm，满足要求。
（3）、立杆纵距
大横杆采用Ф48×3.5mm钢管，作用在大横杆上的均布荷载q2=1/2×47=23.5KN/m。
立杆纵距，按强度计算：
L=3305×（1/q2）0.5=3305×（1/23.5）0.5=682mm
按刚度要求计算：
L=2124.7×（1/q2）1/3=2124.7×（1/23.5）1/3=742mm
取二者较小值，L=682mm，立杆纵距取600mm，满足要求。
（4）、立杆承载力验算
钢管立杆选用Ф48×3.5mm钢管，净截面积A=489mm2，钢管计算长度为l0=1200mm，i=1/4（482+412）0.5=15.78mm，λ=l0/i=1200/15.78=76.05查表得稳定系数Ψ=0.806，立杆容许荷载为：
N=ΨA[f]=0.806×489×215=84.74KN
钢管承受的荷载N=1/2×0.6×47=14.1KN＜84.74KN，故满足要求。
2、漏斗模板脚手架稳定性计算
考虑到漏斗模板漏斗口处荷载最大，故对漏斗口处脚手架稳定性进行计算，取
-
线大漏斗计算。
模板自重力0.33KN/m2
混凝土自重力25×11=275KN/m2
钢筋自重力1.1×11=12.1KN/m2
施工荷载5KN/m2
永久荷载分项系数取1.2；可变荷载分项系数取1.4；则每根钢管设计荷载为：
p=[（0.33+275+12.1）×1.2+5×1.4]×0.3×0.3=31.68KN
采用Ф48×3.5mm钢管，净截面积A=489mm2，钢管计算长度为l0=1200mm，i=1/4（482+412）0.5=15.78mm，λ=l0/i=1200/15.78=76.05查表得稳定系数Ψ=0.806，立杆容许荷载为：
f=N/ΨA=31.68/0.806×489=80.4N/mm2﹤215N/mm2满足要求。
（四）、模板拆除
1、模板拆除现场留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外架子和上人强度，墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
2、架子的拆除程序与搭设程序相反，先拆侧模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。
先搭的后拆，后搭的先拆，由上而下按层、按步拆除，先拆护身拦、脚手板，在拆剪刀撑的上不绑扣和接杆。
拆除全部剪刀撑、斜撑杆以前，必须绑好临时斜支撑，严禁用推、拉方法拆除脚手架。
3、侧模板拆除时能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏，即可拆除。
拆下的模板及时清理黏结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
4、拆除梁、柱、墙模板，要逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的钢模板，严禁向下抛掷，用溜槽回绳索系下，上下传递，要互相接应，防止伤人。
5、拆除高处模板，作业范围内要设警示标志，设专人巡视，严禁非作业人员进入作业区内。
五、安全施工措施：
1、钢管脚手架应用Ф48×3.5mm钢管，钢管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。
钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎；
2、脚手架必须保证整体结构不变形，当高度在20m以上时，纵向必须设置剪刀撑，其宽度不得超过7根杆，与水平面夹角应为45-60度。
高度在20m以下的，必须设置正反斜支撑；结构用的里、外承重脚手架，使用荷载不得超过2646N/m2。
3、所搭设的脚手架应纵成线，横成方垂直偏差不得大于架高1/200。
立杆必须采用对接扣件接长，并符合下列要求：
立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻的接头不能设置在同一步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
纵向水平杆在同一步架内水平高差不得超过全长的1/300，纵向水平杆连接使用对接扣件连接，相临的两根水平杆接头应错开500mm，不得在同一步架内。
横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆交点处与纵向水平杆垂直。
从两端每7根立杆为一组从下到上设连续式剪刀撑。
剪刀撑钢管接长范围内用两只旋转扣件搭接，搭接长度不得小于500mm，剪刀撑夹角为45度，剪刀撑用旋转扣件与立杆或水平杆扣牢。
4、脚手架必须纵、横向均设置扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆也要用直角扣件在紧靠的纵向扫地杆下方立杆上。
当立杆基础不在同一高度上，必须将高处的扫地杆向低处延长两个跨距并与立杆固定，高差不能大于1m。
5、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。
脚手板下层兜设水平网。
操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1m。
6、对框架周边设专人监护，预防意外事故的发生。
做好洞口临边安全防护措施，在危险地段设安全警示牌。
因穿插作业大，为防止高空落物伤人做围护架。
进入施工现场必须穿戴好劳保用品。
严禁高空向下掷物。
禁止人员从非入口坡道上下。
7、施工人员必须正确戴好安全帽、安全带、穿防滑鞋等劳动保护用品，高空作业人员必须将安全带拴在牢固的物体上。
高空作业人员不得有恐高症、弱视、体弱及年岁大的人员施工。
在施工前必须进行体检，满足高空作业条件才允许持证上岗。
8、夜间施工有足够的照明，脚手架搭设要符合规范要求，没有探头板和探头杆。
9、施工班组在接受任务前，必须听取安全技术措施交底讲解，并签字确认。
严格遵守现场的劳动纪律，上岗及下班前，班组长必须清点人数，保证不缺一人。
中间不允许施工人员进入生产区域，生产人员不允许进入施工现场。
并作好记录。
10、强化班组的安全管理，加强班前交底，班前安全交底活动是安全预防为主的基础，班前活动要有记录，班长在安排施工生产任务时要对班组成员进行措施交底与遵章守纪的教育，带领班组成员进行上岗前的安全自检与工序交接互检，做好互保，发现问题及隐患要及时处理。
主要材料计划表
材料名称
规格
单位
数量
钢模板
搭配
m2
15000
竹胶板
1220×2440×12
m2
5000
木方
100×100×4000
根
2000
木方
50×100×4000
根
3000
钢管
Ф48×3.5
吨
4200
脚手板
4000×300
块
2000
扣件
个
16000
U型卡
个
40000
3形件
个
20000
螺旋顶杆
个
16000
钢管底托
个
16000
对拉片
б=1.5mm，90mm×45mm
个
20000
对拉钢筋
φ12
吨
20.1
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