分气缸制造工艺卡.docx
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分气缸制造工艺卡
产品名称
图号
制造编号
筒体制造工艺卡
件号
零件编号
第3页
共6页
空气储气罐
DWG-000001-01000R0.DWG
FQG-1101
控制标记
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备工装
操作者
专检
责任师/日期
监检员/日期
备注
数据
检验员/日期
4
定位
按要求将长度为1800的筒节与左封头点焊定位
点焊长度为30mm，点焊长度为250mm
（1）错变量b≤2mm
5
焊接
（1）按照相应的焊接工艺规程施焊
（2）清除焊接熔渣及飞溅物。
（3）打焊工钢印
（4）按照焊接工艺卡要求检查并填写焊缝及外观
检查记录表
6
探伤
（1）20%RT检测。
（2）按照JB/4730.2-2005Ⅲ合格
7
鞍座定位
（1）按图纸要求将鞍座上弧板点焊定位
（2）按图纸要求检查鞍座与筒体的相对位置
（3）检查2鞍座底板平面度
8
焊接
（1）按照相应的焊接工艺规程施焊
（2）清除焊接熔渣及飞溅物。
（3）打焊工钢印
产品名称
图号
制造编号
筒体制造工艺卡
件号
零件编号
第4页
共6页
空气储气罐
DWG-000001-01000R0.DWG
FQG-1101
控制标记
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备工装
操作者
专检
责任师/日期
监检员/日期
备注
数据
检验员/日期
⑷按焊接工艺卡要求检查并填写施焊及焊缝外
观检查记录
9
接管与法兰焊接
⑴按图纸要求将接管法兰点焊定位
⑵检查接管法兰垂直度≤3mm
10
焊接
⑴按焊接工艺卡要求对接管施焊
⑵清除焊接熔渣、飞溅物
⑶清理罐体内渣滓
⑷打焊工钢印
⑸按焊接工艺卡要求检查并填写施焊及焊缝外
观检查记录
产品名称
图号
制造编号
筒体制造工艺卡
件号
零件编号
第5页
共6页
空气储气罐
控制标记
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备工装
操作者
专检
责任师/日期
监检员/日期
备注
数据
检验员/日期
⑷按焊接工艺卡要求检查并填写施焊及焊缝外
观检查记录
11
接管组对
⑴按图纸要求将接管（凸缘）与筒体点焊定位
⑵检查管（凸缘）与筒体母线垂直度≤3mm
⑶按图纸要求检查管（凸缘）伸出长度
12
焊接
⑴按焊接工艺卡要求对接管施焊
⑵清除焊接熔渣、飞溅物
⑶清理罐体内渣滓
⑷打焊工钢印
⑸按焊接工艺卡要求检查并填写施焊及焊缝外
观检查记录
产品名称
图号
制造编号
水压试验工艺卡
件号
零件编号
第6页
共6页
空气储气罐
控制标记
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备工装
操作者
专检
责任师/日期
监检员/日期
备注
数据
检验员/日期
1
水压试验
（1）安装打压密封用法兰盖及其他配件
（2）安装打压用管道及设备
（3）水温不低于5℃，容器顶部设排气口，
（4）开启打压记录仪
（5）试压过程中应缓慢升至2.75MPa,确认无泄漏后继续升至3.72Map保压30分钟，然后将压力降至2.98MPa
（6）保压过程中，检查焊缝和连接部位有无渗漏
（7）液压试压合格后，应将液体排放干净并用
压缩空气将内部吹干。
2
检验监督
水压试验时，从升压开始到试验结束检验人员
现场监督检查。
3
合格条件
水压试验如满足下列要求，则可认定为合格：
⑴试压元件的壁面和焊缝上没有水珠和水雾；
⑵密封处不渗不漏。
⑶试压过程中受压元件无可见变形。
压力容器制造工艺过程卡
产品名称：
PN0.7DN1000X2050空气储罐
产品编号：
KQCG-11-001
编制：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
天津绿清管道科技发展有限公司
产品名称
图号
制造编号
制造工艺卡（封头）
件数
零件编号
第1页
共6页
分气缸
DWG-0000制01-01-00R0.DWG
FQG-11-001
2
1
控制标记
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备工装
操作者
专检
责任师/日期
备注
数据
检验员/日期
1
外购
工艺员根据图纸要求填写封头外购申请单，注明规格型号，执行标准。
采购部联系有资质厂家购买
卡尺
2
入厂检验
（1）检验材料表面状况，不允许有裂缝、结疤、
夹渣、分层等缺陷。
（2）检查封头合格证内容，材质单及材料标记
（3）检查封头几何尺寸和表面形状。
卡尺
3
（4）依据封头所执行标准及分图，检验相关尺寸
卡尺
（5）做封头入厂检验标记
产品名称
图号
制造编号
制造工艺卡（法兰）
件数
零件编号
第2页
共6页
分气缸
DWG-0000制01-01-00R0.DWG
FQG-11-001
6
5，7，9，11，16
控制标记
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备工装
操作者
专检
责任师/日期
备注
数据
检验员/日期
1
外购
工艺员根据图纸要求填写法兰外购申请单，注明规格型号，执行标准。
采购部联系有资质厂家购买
入厂检验
（1）检验材料表面状况，不允许有裂缝、结疤、
2
夹渣、分层等缺陷。
（2）检查法兰合格证内容，材质单及材料标记
（3）检查法兰几何尺寸和表面形状。
卡尺
（4）依据法兰所执行标准及分图，检验相关尺寸
卡尺
（5）做法兰入厂检验标记
卡尺
产品名称
图号
制造编号
制造工艺卡（筒体）
件数
零件编号
第3页
共6页
分气缸
DWG-0000制01-01-00R0.DWG
FQG-11-001
1
3
控制标记
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备工装
操作者
专检
责任师/日期
备注
数据
检验员/日期
1
领料
⑴核对钢管表面状况，不允许有裂缝、接疤、折
叠、夹渣、分层等缺陷
⑵核对材料标记
⑶实测钢管厚度及钢管的外径
⑷领料尺寸φ426X10，L=1900，标准：
GB/T8163
卡尺
2
划线
⑴按筒节图划线,长度1800
卡尺
⑵移植材料标记，标零件编号
⑶检查员打标记确认钢印
3
下料
按线下料（按下料工艺手则）
氧炔切割枪
4
加工坡口
按图加工
⑴角度25°
⑵钝边2mm
⑶按上述尺寸要求切割坡口
氧炔切割枪
⑷打磨坡口，不得有氧化皮、切割飞边
角磨机
（5）清除坡口及母材两侧表面20mm范围内的氧化物、熔渣及其他有害杂质。
角磨机
编制：
审核：
批准：
产品名称
图号
制造编号
制造工艺卡（总体组对）
件数
零件编号
第4页
共6页
分气缸
DWG-0000制01-01-00R0.DWG
FQG-11-001
控制标记
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备工装
操作者
专检
责任师/日期
备注
数据
检验员/日期
1
定位
按要求将长度为1800的筒节与右封头点焊定位
直流焊机
点焊长度为30mm，点焊长度为250mm
（1）错变量b≤2mm
2
焊接
（1）按照相应的焊接工艺规程施焊
直流焊机
（2）清除焊接熔渣及飞溅物。
（3）打焊工钢印
（4）按照焊接工艺卡要求检查并填写焊缝及外观
检查记录表
3
开孔
按图纸及工艺简图划线开孔，开孔位置
尽量避开焊道
氧炔切割枪
4
组对
按图纸及工艺简图将各部位法兰接管与筒体电焊组对
直流焊机
5
探伤
（1）20%RT检测。
X射线探伤仪
（2）按照JB/4730.2-2005Ⅲ合格
编制：
审核：
批准：
产品名称
图号
制造编号
水压试验工艺卡
件数
零件编号
第5页
共页
分气缸
DWG-0000制01-01-00R0.DWG
FQG-11-001
控制标记
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备工装
操作者
专检
责任师/日期
备注
数据
检验员/日期
1
水压试验
（1）安装打压密封用法兰盖及其他配件
（2）安装打压用管道及设备
（3）水温不低于5℃，容器顶部设排气口，
（4）开启打压记录仪
（5）试压过程中应缓慢升至2.75MPa,确认无泄漏后继续升至3.72Map保压30分钟，然后将压力降至2.98MPa
（6）保压过程中，检查焊缝和连接部位有无渗漏
（7）液压试压合格后，应将液体排放干净并用
压缩空气将内部吹干。
2
检验监督
水压试验时，从升压开始到试验结束检验人员
现场监督检查。
3
合格条件
水压试验如满足下列要求，则可认定为合格：
⑴试压元件的壁面和焊缝上没有水珠和水雾；
⑵密封处不渗不漏。
⑶试压过程中受压元件无可见变形。
编制：
审核：
批准：
升级会员 