大型钢结构工程施工组织设计.docx
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大型钢结构工程施工组织设计
北京市********************工程
施
工
组
织
设
计
北京********************公司
2015年7月
第一章编制依据及原则
1.1编制依据
1.1.1北京市********************区工程施工设计图、工程量清单。
1.1.2ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
1.1.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
1.1.4《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
1.1.5《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
1.1.6《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）
1.1.7《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
1.1.8《工程测量规范》GB50026-93；
1.1.9施工现场收集资料
1.1.10相关工程施工经验
1.2编制原则
1.2.1在充分理解招标文件的基础上，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，积极响应业主号召，编制经济科学、切实可行的施工方案。
1.2.2采用先进施工技术和施工设备，严格管理，确保工程质量。
1.2.3合理、高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期目标实现。
1.2.4抓住影响事例工程工期的关键项目，严密组织，使工程连续、均衡、有节奏的进行。
1.2.5充分利用机械设备，提高机械化施工程度，减轻工人劳动强度，提高劳动效率。
第二章工程概况及特点
2.1工程概况
2.1.1工程名称：
********************区工程
2.1.2工程地点：
********************乡东辛店村
2.1.3建设单位：
********************乡东********************民委员会
2.1.4监理单位：
********************限公司
2.1.5施工单位：
********************司
2.1.6合同工期：
110天
2.1.7质量目标：
合格
2.1.8建筑功能：
文化产业园
2.1.9建筑面积：
总建筑面积为9302.24㎡
2.1.10建筑层数：
三层
2.1.11建筑耐火等级：
一级
2.2工程特点
2.2.1本工程位于京密路一侧，属于繁华地段，来往车辆众多，施工场地狭窄，应高度重视车辆进出，及行人保护工作，本工程主要以钢结构为主，采用加工厂制作构件，现场组装方式进行拼装。
2.2.2工期紧：
本工程根据计划，从施工到交工验收共计110日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
2.2.3本工程属于高空作业，安全管理是本工程的重中之重。
2.2.4构件品种多：
本工程因主要结构梁均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，做到有条不紊。
第三章施工部署
3.1施工队伍部署及施工任务划分
项目经理部拟设在施工场区周围办公室内，经理部负责按施工规范管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。
根据本工程特点，拟设3个项目队，队伍布置及任务划分为：
土建项目队：
负责混凝土基础及预埋地脚螺栓等工序的施工。
钢结构制作队：
负责钢构件的加工制作及场外运输。
钢结构安装队：
负责场内二次搬运及场内结构构件安装焊接等工序。
3.2组织机构图
3.3工期、质量目标
3.3.1工期目标：
根据以往的经验以及业主的总体施工计划,本工程工期计划1100天完成以下任务：
包含基础工程施工、主体钢结构工程、楼承板、采暖、强弱电工程。
具体施工进度详见施工进度计划表。
3.3.1质量目标:
钢结构工程质量达到优良标准及《建筑钢结构工程质量验收规范》GB20205-2001规定。
第四章施工准备
4.1施工手续的办理和施工人员安排
4.1.1根据北京地区施工文件，首先在建设主管相关部门申请施工许可单，就工程的施工人员及相关资料进行备案。
并与其他相关单位作好沟通，就本工程相关事宜达成一致。
4.1.2根据工程的进展情况组织劳动力进场。
首先对施工人员进行三级安全教育、以及施工人员在停车楼内外从业应注意的相关事宜项进行相关培训。
考试合格后才允许进入施工现场从事相关作业。
项目经理部组织好施工人员熟悉施工现场和国家有关施工规范，准备好有关国家标准图集，认真做好领会业主建设意图的工作。
在施工前对参加施工的工人班组进行详细的施工技术交底，对于一些关健的施工工艺，施工员应先组织好操作示范的观摩，然后再按工艺要求严格施工。
4.2现场劳动力计划
工种
人数
工作内容
起重工
8
负责钢结构的拼装、起吊就位
维修电工
2
负责现场施工用电及焊机维修、保养
测量工
2
负责钢构件的轴线、位移垂直偏差测量
手工电弧焊工
6
负责钢构件焊接
气焊工
2
负责切割预热
辅助工
4
负责清渣、打磨、搭设防风措施
壮工
20
负责配合各工种施工
合计
44
4.3现场主要机具设备
4.3.1测量仪器
经纬仪：
DJ6型光学经纬仪
水准仪：
DS3型水准仪
4.3.2现场吊装机具
现场吊装机具一览表
序号
品名
规格
单位
数量
用途
1
钢丝绳
Φ13、Φ16
米
若干
吊装构件、揽风绳
2
手拉葫芦
5t
副
各10
吊装
3
电动葫芦
5t
套
4
吊装
4
安全带
20
条
45
安全防护
5
钢水平尺
1000mm
把
2
钢柱校正
7
棕绳
Φ25
米
200
吊装
4.3.2主要吊装运输机械：
构建进场由汽车吊吊至施工区域北侧平台，经人工及制作的液压车进行现场倒运，采用的25T汽车吊，最大起吊高度为40m，吊车工作幅度一般在3~10m之间，起吊重量在1.7~2.5T之间，起吊高度在10.5~29.12m之间，完全满足卸车要求。
4.3.3焊接机具
焊接设备及辅助设备表
序号
名称
型号
单位
数量
用途
1
电动角向磨光机
日产φ110/150
台
4/2
修磨
清渣
2
交流电焊机
BX-500
台
8
钢结构焊接
3
气焊
台
4
构件修理
4
氧气表
个
4
切割
5
乙炔表
个
4
切割
6
高压氧气带
φ8
m
200
切割
7
乙炔气带
φ8
m
200
切割
8
灭火器
ABC干粉
台
40
防护用品
9
灭火毯
条
10
防护用品
10
其他防护用品
套
若干
接焊渣、飞溅物
4.4施工技术准备
4.4.1设计阶段
4.4.1.1根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据施工图进行施工。
4.4.1.2积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
4.4.1.3设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。
4.4.2原材料供应阶段：
4.4.2.1根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。
4.4.2.2原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
4.4.2.3所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。
4.4.3制作运输阶段：
4.4.3.1钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
4.4.3.2技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
4.4.3.3钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
4.4.4安装阶段：
4.4.4.1材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。
4.4.4.2因本工程安装原则为场内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
4.4.4.3工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。
4.4.4.4安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。
4.4.5竣工验收：
4.4.5.1由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。
4.4.5.2竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
4.4.5.3竣工验收后，应将竣工资料送交业主单位及监理单位签字确定，并送至相关部门存档。
4.5施工协调管理
4.5.1与建设单位的工作协调
4.5.1.1我们将在施工过程中积极与建设单位配合，解决施工中的疑难问题。
4.5.1.2积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。
4.5.1.3主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
4.5.1.4对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。
4.5.1.5根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。
4.5.2与建设单位的协调
4.5.2.1按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。
4.5.2.2会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
4.5.2.3主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。
第五章基础施工
工程概况
本工程为北京市崔各庄乡东辛店村文化产业园区工程，基础结构形式为独立基础，基础预埋螺栓M36，设地圈梁。
纵向3道轴线，全长174m;横向29道轴线，全长13.6m。
基础砼强度等级C30。
主要施工方法
5.1模板工程
5.1.1支模前将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线及柱子尺寸线。
5.1.2基础模板采用15mm胶合板，用50mm×90mm方木做背棱，间距200～250mm。
5.1.3模板拼装前，施工人员应认真熟悉图纸，明确各部位的尺寸、标高，制定经济合理的模板拼装方案。
5.1.4整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。
5.1.5基础侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板要立即清理干净。
5.1.6模板拼装方法：
按照已弹出的基础中线及模板边线，依次安装就位基础小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板将小面模板夹紧并用钢管或方木加固。
5.1.7模板加固：
模板应用钢管加固，间距500mm一道，最底部一道钢管距模板底间距不大于150mm。
同时应与四周钢管脚手架相连或用钢管打入地下锚固再斜向支撑，以保证支撑系统的刚度和稳定性。
5.1.8模板拆除应注意下列几点：
5.1.8.1拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时码放整齐。
5.1.8.2拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆。
5.1.8.3模板拆除后应及时清理干净，按规格分类堆放整齐，以利再用。
5.2钢筋工程
5.2.1按照施工图、预算及工程实际进度合理组织钢材进场，进场钢材应有出厂合格证，进场钢材经外观质量检查合格后，及时进行分类堆放、标识及复验，复验合格后方可使用。
钢筋使用应及时做好跟踪记录。
5.2.2严格按照图纸、施工方案、钢筋下料单配料、成型。
成型加工时应根据施工计划顺序，统筹安排，节约用料。
5.2.3钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料计算单，无误后方可下料。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损痕和铁锈等。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
柱、梁箍筋截面尺寸的制作允许偏差为0～-5mm。
5.2.4基础底板钢筋绑扎前在垫层上用粉笔画出钢筋位置，然后进行排放，板外围两排钢筋的相交点采用逐点绑扎，中间部分钢筋相交点可间隔交错扎牢，但必须保证钢筋不产生位移。
绑扎完毕后钢筋下垫水泥砂浆垫块，确保底板钢筋的保护层厚度符合设计要求，垫块间距≤1000mm。
5.2.5柱内拉钩应勾住主筋，拉钩两端可加工成一端90°，一端135°，绑扎后将90°端向内扳至大于100°。
柱钢筋交叉点应用铅丝全部扎牢。
绑扎时，铁丝扣要成“八”字形，以免歪斜变形。
5.2.6高出基础承台的钢筋应用钢管搭设井字架将柱钢筋与架子用铁丝绑扎牢固。
5.2.7钢筋绑扎完毕后，应及时进行自检和交接检手续，由施工员填写分项评定和隐蔽验收记录，并通知监理公司、建设单位等有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序。
5.2.8基础施工水电应作好配合施工。
5.3砼工程
5.3.1本工程商品砼由商品混凝土站供应，砼所用外加剂及原材料必须有出厂合格证，复试报告等书面资料，资料验收合格后方可使用。
5.3.2砼的浇筑采用54m汽车输送泵，泵送前先用适量与砼成分相同的水泥砂浆润滑输送管壁。
5.3.3砼浇筑应提前确定施工顺序，浇筑时不得留设除设计以外的任何施工缝。
施工缝接搓处应将松散的石子清除干净、凿毛并浇水湿润后再进行砼浇筑。
5.3.4砼浇筑时采用插入式振动棒振捣，振捣时砼振动棒插入下一层砼中不得小于5cm，以便新旧砼结合紧密。
振捣时应坚持“快插慢拔”的原则，不得漏振也不得振捣过度，特别要注意柱头部位的振捣。
5.3.5砼振捣过程中，应派专人检查模板支撑加固是否牢靠，是否有拼缝漏浆、局部涨模、钢筋移位、螺栓偏移的现象，一旦发现应立即停止砼浇筑，待校正好后再进行砼浇筑。
5.3.6特殊部位（如预埋螺栓、剪力槽）的砼振捣应避免振动棒直接接触，以免发生移位。
5.3.7如发生机械故障或堵管时，施工人员应及时进行疏导排除，间断时间不得超过2小时，以确保砼不发生初凝现象，并将疏导出来的砼及时妥善处理。
5.3.8砼浇筑过程中，现场施工和商品砼站值班人员必须加强通讯联络，密切配合，防止现场押车或砼供应不连续的现象。
并应有详细施工记录，特别是开盘、结束、停泵、停电等间歇时间必须有记录备查。
5.3.9砼浇筑中如遇到下雨的情况，必须要有防雨措施（如对浇筑部位用防雨布覆盖等措施）。
对要浇筑的部位，模板内积水必须排完扫净后方可进行浇筑。
5.3.10砼的养护：
砼的养护采用覆盖一层塑料薄膜浇水自然养护的方法，并派专人看管，确保砼表面始终处于潮湿状态，养护时间不少于14天。
5.4常见的质量通病及预防措施
5.4.1钢筋加工
1.1箍筋不规方
现象：
矩形箍筋成型后拐角不成90度，或两对角线长度不相等。
原因分析：
没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
预防措施：
当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
1.2成型尺寸不准
现象：
钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。
原因分析：
下料不准确，角度控制没有采取保证措施。
预防措施：
加强钢筋配料管理工作；下料前应在钢筋原材上用粉笔标出下料长度；为保证弯曲角度，可在成型案上画出角度准线或采取扒钉做标志的措施。
5.4.2砼外观
5.4.2.1麻面
现象：
砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
原因分析：
①模板表面清理不干净，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。
②模板接缝拼装不严密，浇筑砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面。
③振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。
预防措施：
①模板面清理干净，均匀涂刷隔离剂或涂抹少量机油。
②模板缝拼接严密，缝隙处粘贴胶带或海绵条。
③砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层砼均应振捣至气泡排除为止。
5.4.2.2露筋
现象：
钢筋砼结构内的主筋或箍筋等，没有被砼包裹而外露。
原因分析：
①钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
②砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位造成露筋。
③拆模过早，拆摸时缺棱掉角，造成露筋。
预防措施：
①浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，要注意固定好垫块，每隔不大于一米的间距在钢筋上绑一个垫块。
②严禁振动棒撞击钢筋。
③拆模时间根据试块试验结果确定，防止过早拆模；拆摸时要注意成品保护。
5.4.2.3蜂窝
现象：
砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：
①砼配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
②砼一次下料过多，没有分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，因漏振而造成蜂窝。
③模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆或烂根，形成蜂窝。
预防措施：
①应要求商品砼供应单位在砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
在施工现场如发现砼离析或塌落度过大应立即停止使用。
②砼分层捣固，插入式振动棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。
为保证上下层砼结合良好，振动棒应插入下层砼5cm。
③浇筑砼时，应经常检查模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。
5.4.2.4砼干缩裂缝
现象：
砼干缩裂缝为表面裂缝，其走向纵横交错，缝隙较为细微。
原因分析：
①砼浇筑后，养护不当，受到风吹暴晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，从而引起砼表面开裂。
②砼经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。
预防措施：
①加强砼早期养护，始终保持砼面湿润；砼初凝后、终凝前，进行二次抹压，以减少收缩量。
②清除浮浆层。
第六章钢结构加工制作
6.1加工制作说明
为保证工程的顺利进行，构件在出厂前由建设、监理、施工及加工厂四方组成验收组，对构件进行验收以避免构件出厂后再进行返修的情况发生。
6.2构件制作的准备工作
6.2.1原材料的检验
6.2.1.1材料检验：
该工程钢柱、钢梁材质均为Q345B钢，其它辅助构件材质为Q235钢，均为正规工厂生产材料。
材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。
并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。
6.2.1.2表面检验：
钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
6.2.2生产准备工作
6.2.2.1生产各工序人员对各自的工作内容进行审图及图纸交底，答疑；
6.2.2.2焊工上岗的资格认定；
6.2.2.3各种设备的调试及试运转；
6.3构件的制作
应用于本工程的钢立柱为HW300*300*10*15型号H型钢，焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键。
6.3.1下料
构件下料按放样尺寸号料，放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量，气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。
翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料，构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料，下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。
标识清楚，割渣必须清理干净，下料后，由专职质检员对构件进行检测。
检测工具：
卷尺、平台、塞规。
允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
构件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0．05t（t为切割面厚度）且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。
6.3.2钢柱钢梁胎膜组装
（1）工艺流程
连接后检查验收
（2）作业准备
1）根据钢结构的特性和技术要求选择合适的组装方法：
地样法、仿形复制装配法、立装、卧装、胎膜装配法等等。
2）备好工作场地及工机具。
3）以基准面的选择，来作为装配的定位基准。
（3）焊接H型钢
1）竖向胎膜组装
把下翼缘板放置在平台上，吊腹板与下翼缘板组装并定位点焊好；
上翼缘板放置在工字钢横梁上，把装配好的_形翻转为T形装在胎膜上夹紧，用千斤顶顶紧
上翼缘板与腹板间隙，并定位点焊好，组合成H型钢。
2）水平胎膜组装，见图1。
如图，各构件分别放置在其工作位置上；用夹具夹紧一块翼缘板作为定位的基准面，从另外一个方向施加水平推力使翼腹板紧密接触，定位点焊好，组成H型钢。
（4）质量标准
1）焊接H型钢，主控项目：
焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
检查数量：
全数检查
检验方法：
观察和用钢尺检查。
2）焊接H型钢的允许偏差应符合下表所示的规定。
检查数量：
按钢构件数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：
用钢尺、角尺、塞尺等检查。
3）组装
主控项目：
主梁不应下挠。
检查数量：
全数检查
检验方法：
构件直立，在两端支撑后，用水准仪和钢尺检查。
一般项目：
焊接连接组装的允许偏差应符合下表4.2.2.1中的规定。
检查数量：
按构件数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：
用钢尺检验。
顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。
检查数量：
按接触面的数量抽查10%，且不应少于10个。
检验方法：
用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
（5）钢构件外形尺寸
主控项目：
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差见下表4.4.1
检查数量：
全数检查
检验方法：
钢尺检查
6.3.3焊接
焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。
焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。
焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。
根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。
焊接材料烘焙规范及操作规程
（1）焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。
国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。
（2）如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行：
焊条类别
酸性焊条
碱性焊条
碱性不锈钢焊条
保温时间
1h
1h
1h
烘干温度
70~150℃
350-400℃
150~250℃
注：
1）酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。
2
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