XX道施工技术要点集.docx

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XX道施工技术要点集

XX隧道施工技术要点

一、技术参数：

1、V级浅埋加强段70.5m

洞口30m段φ89管棚超前，其余φ42超前小导管超前支护，小导管长5m，每环31根，环向间距35cm，纵向360cm／环，小导管每环搭接长123cm。

隧道初期支护，钢拱架为I20a型钢钢架，纵向间距60cm；钢拱架间纵向连接筋φ25钢筋，环向间距100cm；每榀钢拱架拱脚部位4根φ42长4m锁脚锚管锁脚；φ25中空注浆锚杆，环向间距100cm，纵向间距60cm，梅花型布置，每环23～24根；φ6钢筋网，网格尺寸15cm×15cm，双层布置；喷C25早强混凝土，厚26cm。

土工布加防水板防水；C25钢筋混凝土二次砌，厚50cm；二衬主筋φ22二级钢筋，纵向间距20cm，纵向筋φ10一级，环向间距30cm，箍筋φ8一级；仰拱填充C15片石混凝土。

路面基层C15混凝土，15cm厚；路面面层C40混凝土，厚24cm。

2、V级浅埋段10m

φ42超前小导管超前支护，小导管长5m，每环31根，环向间距35cm，纵向350cm／环，小导管每环搭接长133cm。

隧道初期支护，钢拱架为I20a型钢钢架，纵向间距70cm；钢拱架间纵向连接筋φ25钢筋，环向间距100cm；每榀钢拱架拱脚部位4根φ42长4m锁脚锚管锁脚；φ25中空注浆锚杆，环向间距100cm，纵向间距70cm，梅花型布置，每环23～24根；φ6钢筋网，网格尺寸15cm×15cm，双层布置；喷C25早强混凝土，厚26cm。

土工布加防水板防水；C25钢筋混凝土二次砌，厚45cm；二衬主筋φ22二级钢筋，纵向间距20cm，纵向筋φ10一级，环向间距30cm，箍筋φ8一级；仰拱填充C15片石混凝土。

路面基层C15混凝土，15cm厚；路面面层C40混凝土，厚24cm。

3、IV级浅埋架强段130m

φ22超前砂浆锚杆超前支护，锚杆长5m，每环31根，环向间距35cm，纵向350cm／环，小导管每环搭接长133cm。

隧道初期支护，钢拱架为格栅钢架，纵向间距70cm；钢拱架间纵向连接筋φ25钢筋，环向间距100cm；每榀钢拱架拱脚部位4根φ22长4m锁脚锚杆锁脚；φ25中空注浆锚杆，环向间距100cm，纵向间距70cm，梅花型布置，每环23～24根；φ6钢筋网，网格尺寸15cm×15cm，单层布置；喷C25早强混凝土，厚26cm。

土工布加防水板防水；C25钢筋混凝土二次砌，厚45cm；二衬主筋φ22二级钢筋，纵向间距25cm，纵向筋φ10一级，环向间距30cm，箍筋φ8一级；仰拱填充C15片石混凝土。

路面基层C15混凝土，15cm厚；路面面层C40混凝土，厚24cm。

4、IV级围岩深埋段306.5m

φ22超前砂浆锚杆超前支护，锚杆长4.3m，每环31根，环向间距35cm，纵向300cm／环，小导管每环搭接长135cm。

隧道初期支护，钢拱架为格栅钢架，纵向间距100cm；钢拱架间纵向连接筋φ25钢筋，环向间距100cm；每榀钢拱架拱脚部位4根φ22长4m锁脚锚杆锁脚；φ25中空注浆锚杆，环向间距100cm，纵向间距100cm，梅花型布置，每环19～20根；φ6钢筋网，网格尺寸20cm×20cm，单层布置；喷C25早强混凝土，厚24cm。

土工布加防水板防水；C25混凝土二次砌，厚40cm；仰拱填充C15片石混凝土。

路面基层C15混凝土，15cm厚；路面面层C40混凝土，厚24cm。

5、III级围岩段420m

无超前支护。

隧道初期支护，无钢拱架；φ22砂浆锚杆，环向间距120cm，纵向间距120cm，梅花型布置，每环14根；φ6钢筋网，网格尺寸25cm×25cm，仅在局部围岩节理较发育、破碎处铺设；喷C25早强混凝土，厚12cm。

土工布加防水板防水；C25混凝土二次砌，厚35cm；无仰拱及填充。

路面基层C15混凝土，15cm厚；路面面层C40混凝土，厚24cm。

二、施工工艺：

1、明洞施工

先施工明洞仰拱及填充、边墙基础钢筋砼及洞门基础，砼达到一定强度后，拆模并进行施工缝凿毛，帽檐斜切式洞门砼施工采用衬砌模板台车作内模，台车上精确定位钢筋，测量放出帽檐轮廓线，绑扎钢筋，组合钢模板做外模、和帽檐模板，一次性关模，两侧对称灌筑，随砼浇筑高度增高安装帽檐挡头模以便砼的捣固，外模支撑必须牢固、可靠。

混凝土浇筑以后应及时美化，保证帽檐及斜切面的美观。

钢筋在洞外加工场下料成型、现场焊接，焊接之前应精确放线，并适当加大点的密度。

砼现场搅拌，泵送入模，插入式捣固器振捣，帽檐洞门砼一次浇筑成型。

测量人员应现场监控，防止模板变形影响结构质量。

砼分层灌筑分层捣固，模板台车要加工精确，安装就位准确，锁定牢固。

防水层焊接时粘接紧密，使之与暗洞有效连接；止水带安装牢固。

明洞段拱背回填土方按要求进行对称分层夯实。

2、洞身开挖

2.1台阶法

Ⅳ级围岩均采用台阶法开挖，台阶长度3～5m,周边采用光面爆破减少对围岩的震动。

上台阶风钻钻孔，挖掘机扒碴到下断面，下台阶利用风钻钻孔。

下断面出碴利用装载机装碴，自卸汽车运碴至指定的弃碴场地。

为确保施工安全量测及时进行。

2.2中隔壁法

隧道V级围岩地段采用CRD法，施工工艺详见下图：

图1CRD法施工工艺图

3、大管棚施工

隧道进出口段采用大管棚超前支护，大管棚采用地质钻机成孔，注浆泵注浆，外插角为1°～3°。

施工准备：

开挖至管棚施作空间位置时，预留钻机作业平台，安设导向架及导向管，施作导向墙（套拱），搭设作业平台架并固定牢固。

成孔：

采用水平地质钻机，从导向管内钻孔。

安设：

由机械顶进，钢管节段间用丝扣连接；顶进前先进行管节加工采用不同长度规格，相邻间交替错接安装。

管棚顶到位后，钢管与导向管间隙用速凝水泥或其它材料堵塞严密，以防浆液冒出，堵塞时设置进浆孔和排气孔。

注浆：

注浆压力为0.5～2.0Mpa，当排气孔流出浆液后，关闭排气孔，继续注浆，达到设计注浆量或注浆压力时停止注浆。

施工过程中，为了防止注浆过程中发生串浆，每钻完一个孔，随即就安设该孔的钢管并注浆，然后再进行下一孔的施工。

4、超前锚杆支护施工

⑴超前锚杆施工工艺图见图2。

图2超前锚杆施工工艺图

⑵施工方法

采用风钻钻孔，用锤击或钻机将锚杆顶入，注浆泵注浆。

⑶施工技术措施

超前锚杆的纵向搭接长度不小于设计，外插角满足规范要求，与线路中线方向大致平行。

孔位钻设偏差不超过10cm，孔眼长大于小导管长，锚杆顶入长度不小于杆体长的90％。

5、超前小导管支护施工

⑴超前小导管施工工艺图见图3。

图3超前小导管施工工艺图

⑵施工方法

采用风钻钻孔，用锤击或钻机将小导管顶入，注浆泵注浆。

⑶施工技术措施

小导管的纵向搭接长度不小于设计，外插角满足规范要求，与线路中线方向大致平行。

孔位钻设偏差不超过10cm，孔眼长大于小导管长，钢管顶入长度不小于管长的90％，用高压风将管内砂石吹出。

6、喷射混凝土

喷射砼采用湿喷工艺。

工艺流程见图4。

⑴喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。

⑵用高压风水冲洗受喷面，设置控制喷砼厚度的标志。

喷射作业分段、分片、分层，由下而上进行，有较大凹洼处，先喷射填平。

⑶喷嘴垂直于岩面，距受喷面0.8～1.2m，呈螺旋移动，风压0.5～0.7MPa。

液态速凝剂由自动计量在喷嘴处掺入。

⑷喷射混凝土时按照施工工艺段、分片，由下而上依次进行。

一次喷射混凝土的最大厚度，拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。

分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。

⑸喷混凝土料由洞外自动计量拌和站生产。

混凝土搅拌车运输混凝土，卸入湿喷机，机械手配合湿喷机喷混凝土。

图4湿喷混凝土工艺框图

7、砂浆锚杆

砂浆锚杆采用风钻钻锚杆孔，锚杆钻孔利用台架施钻，按照设计间排距，尽可能垂直结构面打入，高压风吹孔。

用注浆泵将孔内注满早强砂浆，再用风枪将锚杆送入孔内，使杆体位于孔位中央，然后安装垫板，垫板必须用螺帽紧固在岩面上，增强锚杆与喷砼的综合支护作用。

锚杆尾端尽量焊接在拱架上，以便共同受力。

砂浆锚杆施工工艺框图见图5。

8、中空注浆锚杆

首先按设计要求，在开挖面上准确画出需施设的锚杆孔位。

钻孔方式同砂浆锚杆施工。

检查导管孔达到标准后，安装锚杆并按设计比例配浆，采用注浆机注浆，注浆压力符合设计要求；一般按单管达到设计注浆量作为结束标准。

当注浆压力达到设计终压不少于20分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆，并保证锚杆孔浆液注满。

最后在综合检查判定注浆质量合格后，用专用螺帽将锚杆头封堵，以防浆液倒流管外。

中空注浆锚杆施工工艺框图见图6。

图5砂浆锚杆施工工艺流程图

图6中空注浆锚杆施工工艺流程图

9、钢筋网铺设

钢筋须经试验合格，使用前必须除锈，在洞外分片制作，制作尺寸按施工方法及循环进尺确定，安装时搭接长度不小于一个网格。

人工铺设贴近岩面，与锚杆和钢架绑扎连接（或点焊焊接）牢固。

钢筋网和钢架绑扎时，应绑在靠近岩面一侧，确保整体结构受力平衡。

喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和控制风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。

10、钢拱架施工

钢拱架施工工艺框图见图7。

⑴制作：

钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，钢格栅将主筋采用钢筋弯曲机进行预弯、各种构造筋用钢筋弯曲机弯曲，在定型模上焊接而成；型钢拱架采用冷弯机冷弯，在定型模上焊接连接板。

制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节两端均焊连接板，节点间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后必须进行试拼检查，严禁不合格品进场。

⑵安装：

钢架按设计要求安装，安装尺寸允许偏差：

横向和高程为±5cm，垂直度±2°。

钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开挖底线以下15～20cm。

拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块。

安装后利用锁脚锚杆定位。

超挖较大时,拱背喷填同级混凝土,以使支护与围岩密贴,控制其变形的进一步发展。

两排钢架间用连接钢筋纵向连接牢固，以便形成整体受力结构。

图7钢拱架施工工艺框图

11、防水层施工

初期支护与二次衬砌间设防水板和土工布作为防水层，材质符合设计要求标准。

防水层施工流程图见图8。

图8防水层施工工艺流程图

⑴基面处理

基面处理：

铺设防水层前对初期支护大致找平，边墙及拱部补喷找平、底部砂浆找平。

对外露的锚杆等切除、磨平，水泥砂浆封堵找平等。

出水点处理：

在铺设防水板前，初期支护喷层表面漏水及时处理，采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟，应保持基面的干燥。

⑵铺设防水板

防水板采用无钉铺设方法，一次铺设长度根据混凝土循环灌筑长度确定，铺设前先行试铺，再加以调整。

防水板采用无钉孔铺设，即先将防水板固定到预定位置，然后手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定无纺布专用热熔衬垫上。

⑶防水板焊（粘）接

防水板接缝采用热合机自动焊缝形成或专用胶粘结，即将两层防水板的边缘搭接不小于10cm，焊缝为2条，焊缝宽度不小于1.5cm；当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时（十字形接缝），事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并整平。

⑷防水板质量检查和处理

①外观检查

防水板铺设均匀连续，焊缝宽度和搭接宽度必须满足设计要求，接缝应平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊（粘）、焊穿或夹层等现象。

②接缝质量检查

防水板搭接用热合机进行焊接，接缝为双面缝，中间留出空隙以便充气检查。

检查数量采取随机抽样的原则，为保证质量，每天每台热合机焊接应制取一个试样，注明取样位置、焊接操作者及日期，供试验检查之用。

③要保持防水层接头处的洁净、干燥，同时在下一阶段施工前不得将其弄破损。

④二衬混凝土浇筑前加强对防水层的保护，注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤，发现层面有破损及时修补。

⑸铺设防水板的施工技术措施

防水板铺设前，先割除混凝土衬砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物，凸凹不平处需先喷平，使混凝土表面平顺；局部漏水处需先进行处理。

防水板，特别是在凸凹较大的基面上，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化处增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。

同时做好防水板与泄水孔的密闭性连接。

铺设防水板地段距开挖工作面不小于爆破安全距离。

衬砌混凝土灌筑前检查防水板质量，灌筑衬砌混凝土时，不损坏防水板。

防水板和无纺布是易燃物品，一旦引燃，将造成火灾，因此工作区内禁止烟火，并设消防设施和高压水管备用。

12、止水带施工

止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合。

止水带固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端用箱型模板保护，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分；固定止水带时，防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。

止水带定位时，为使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。

止水带横向位置偏差不应超过5cm，止水带纵向位置偏离中心不能超过3cm。

用角尺检查止水带与二次衬砌端头模板是否正交。

橡胶止水带接头必须粘接良好，不得采用不加处理的“搭接”。

粘接前做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在二次衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于50mm。

接头处上下止水带的压茬方向，此方向以排水畅通、将水外引为正确方向，即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道二次衬砌。

接头强度用手轻撕接头来检查。

接头外观要平整光洁。

抗拉伸强度不低于母材的80%；不合格时重新焊接或粘接。

拆除混凝土模板后，凿毛施工缝，用钢丝刷清除界面上的浮碴，并涂2～5mm厚的水泥浆，待其表面干燥后，用配套的胶粘剂或水泥钉固定止水条，再浇注下一环混凝土。

13、仰拱施工

仰拱施工前，先将隧底虚碴、杂物、积水等清除干净。

施工前先复核仰拱断面尺寸，不允许出现欠挖，超挖部分采用同级砼回填。

仰拱分段施工，钢筋在洞外预制，浇筑仰拱混凝土由中心向两侧对称施工，一次完成，仰拱砼采用插入式振捣器，加强振捣，保证砼施工质量。

仰拱施工与掘进工作平行进行，为解决仰拱施工和其他工序的干扰问题，自制仰拱栈桥渡车，形成立体交叉平行作业体系，减少施工干扰。

⑵仰拱填充

仰拱混凝土达到设计强度70%后，方可灌筑隧底填充混凝土。

隧道仰拱上部填充砼施工前先清洗仰拱上虚碴及杂物，排除积水。

填充砼表面要求平整，横坡、纵坡与设计一致。

仰拱施工缝与填充砼施工缝相互错开，要求施工缝顺直、平整及凿毛清洗，同时设置止水带防水。

仰拱填充施工同时施工综合接地及过轨管。

14、拱墙衬砌施工

拱墙二次衬砌施工工艺见图9。

⑴拱墙施工

拱墙衬砌根据量测情况在围岩及初期支护变形基本稳定后进行，适度紧跟开挖面满足开挖与衬砌距离要求，拱墙采用12m模板台车衬砌，混凝土采用砼搅拌运输汽车至工作面，泵送混凝土入模，每环在拱顶预留压浆管兼排气管，保证拱顶混凝土与围岩密贴。

混凝土采取附着式振捣器振捣，辅以插入式振捣器辅助振捣。

钢筋混凝土衬砌地段，钢筋在洞外下料加工，弯制成型，洞内绑扎或拼装焊接，钢筋绑扎采用多功能作业台架施工。

⑵拱顶混凝土密实度解决方案

①分层分窗浇筑

泵送混凝土入仓自下而上，从已灌筑段接头处向未灌筑方向，分层对称浇灌，转混凝土窗口时两侧交叉进混凝土，防止偏压使模板变形。

充分利用台车上、中、下三层开窗，分层浇筑混凝土，在出料管前端加接3～5m同径软管，并须使管口向下，避免水平对岩面直泵。

混凝土浇筑时的自由倾落高度不宜超过2米，当超过时，采用滑槽、串筒等器具，或通过模板上预留的孔口浇筑。

施工时须注意，因浇筑高度过高，或不分层、或直接对岩面泵送，将使得混凝土经岩面—钢模之间多次反弹后，极易造成物料分离，粗骨料下沉，浆液上浮，从而使混凝土表面产生麻面、水泡，导致混凝土不密实。

②采用封顶工艺

封顶时混凝土泵送软管从模板台车的进料窗口（从最低一级窗口逐渐上移）处注入混凝土。

当混凝土浇筑面已接近顶部（以高于模板台车顶部为界限），进入封顶阶段，为了保证空气能够顺利排除，在堵头的最上端预留两个圆孔，安装排气管，其大小以φ50mm为宜。

排气管采用轻质胶管或塑料管，以免沉入混凝土之中。

将排气管一端伸入仓内，且尽量靠前，以免被泵管中流出来的混凝土压住堵死，另一端即露出端不宜过长，以便于观察。

随着浇筑继续进行，当发现有水（混凝土表层的离析水、稀浆）自排气管中流出时（以泵压≤0.5MPa为宜），即说明仓内已完全充满了混凝土，立即停止浇筑混凝土，撤出排气管和泵送软管，并将挡板的圆孔堵死。

封顶混凝土按规范严格操作，尽量从内向端模方向灌筑，排除空气，保证拱顶灌筑厚度和密实。

要落实三级检查签认制度，并配备相应的无损检测仪器（地质雷达）进行检测。

图3-83二次衬砌施工工艺框图

项目操作岗位工作标准（隧道）

（一）隧道工（开挖、支护）

1岗位条件

1.1工作经历:

半年及以上相关工作经历；

1.2技能等级（持证）：

初级工及以上；

1.3专业知识：

掌握隧道开挖、支护基本原理，熟悉隧道开挖、支护施工技术标准、工艺流程和安全操作规程，了解隧道施工相关作业知识；

1.4教育程度：

初中及以上；

1.5专业设备使用能力：

掌握隧道开挖、支护作业机具使用方法和操作技能；

1.6工作能力：

熟练使用开挖、支护机具进行作业，严格执行隧道开挖、支护作业安全操作规程；

1.7岗位安全知识：

通过岗前安全培训和三级安全教育；

1.8身体状况：

身体健康、无职业病、双眼矫正视力4.0以上、无恐高症；

1.9年龄：

19～45周岁。

2直接上级（指令来源）：

当班班长；

3操作设备：

开挖、支护机具。

4工作责任

4.1严格执行安全操作规程，确保施工作业安全，杜绝安全事故；

4.2严格执行作业标准、工艺技术要求，确保开挖、支护作业质量；

4.3服从当班班长工作指挥，及时完成作业指令。

5主要工作内容

5.1施工前准备；

5.2找顶撬帮；

5.3拱架、锚、网作业；

5.4开挖、支护作业；

4.5机具维护保养。

6主要工作权限

6.1有权拒绝违规违章作业指令；

6.2有权制止、纠正隧道作业现场违规作业；

6.3有权提出改进工作建议；

6.4遇到突发事件，有权撤离作业现场。

7主要工作流程

确认作业任务→施工准备→作业台架就位→找顶撬帮→立拱架、打锚杆、挂网→钻眼掘进→吹眼清孔→装药连线（爆破工）→移动作业台架→整理作业场所→填写记录→结束。

（二）爆破工

1岗位条件

1.1工作经历:

半年及以上隧道工作经历或一年以上相关工作经历，无犯罪记录；

1.2技能等级（持证）：

持有项目所在地公安部门认可的爆破作业人员许可证（包括爆破员、安全员、押运员、保管员）；

1.3专业知识：

掌握火工品基本原理、隧道爆破作业知识，熟悉爆破作业安全操作规程；

1.4教育程度：

初中及以上；

1.5专业设备使用能力：

掌握启爆设备使用方法和操作技能；

1.6工作能力：

能熟练使用火工品及启爆设备，掌握隧道爆破作业安全操作规程，能严格执行火工品管理制度；

1.7岗位安全知识：

通过岗前安全培训和三级安全教育；

1.8身体状况：

身体健康、无职业病、双眼矫正视力5.0及以上、无恐高症；

1.9年龄：

22～45周岁。

2直接上级（指令来源）：

当班班长；

3操作设备：

电启爆器。

4工作责任

4.1严格按照爆破作业安全操作规程作业，确保爆破作业安全；

4.2严格执行爆破技术交底；

4.3严格执行火工品管理规定，严防爆破器材丢失；

4.4服从当班班长指挥，及时完成工作任务。

5主要工作内容

5.1火工品性能试验；

5.2申请、领取、运输火工品；

5.3爆破警戒；

5.4爆破作业（处理炮眼，加工炸药、装药、连线、起爆等）；

4.5检查爆破现场；

4.6处理瞎炮；

4.7火工品退库。

6主要工作权限

6.1有权拒绝违规违章作业指令；

6.2有权制止、纠正爆破现场违规作业；

6.3有权阻止非爆破人员进行爆破作业；

6.4有权提出改进工作建议；

5.5有权阻止非爆破作业人员在爆破现场挪动、使用或获取火工品。

7主要工作流程

确认作业任务→申请火工品→领取火工品→火工品运输→爆破警戒→爆破作业→检查爆破效果→处理瞎炮→检查爆破现场→安全处理（找顶撬帮）→火工品退库→结束。

（三）隧道工（喷射混凝土）

1岗位条件

1.1工作经历:

半年及以上相关工作经历。

1.2技能等级（持证）：

初级工及以上；

1.3专业知识：

掌握喷射混凝土施工基本原理、安全操作规程及相关施工知识；

1.4教育程度：

初中及以上；

1.5专业设备使用能力：

掌握混凝土喷射设备使用方法和操作技能；

1.6工作能力：

掌握隧道喷射混凝土作业标准、工艺要求，熟练使用各种混凝土喷射设备，严格执行隧道混凝土喷射作业安全操作规程；

1.7岗位安全知识：

通过岗前安全培训和三级安全教育；

1.8身体状况：

身体健康、无职业病、双眼矫正视力4.0以上；

1.9年龄：

18～48周岁。

2直接上级（指令来源）：

当班工班长；

3操作设备：

混凝土喷射作业设备。

4工作责任

4.1严格执行安全操作规程，确保施工作业安全，杜绝违章事故；

4.2严格执行作业标准、工艺流程，控制回弹率，确保喷射砼施工质量；

4.3服从当班班长工作指挥，及时完成作业指令。

5主要工作内容

5.1混凝土喷射施工作业；

5.2混凝土喷射设备维护保养。

6主要工作权限

6.1有权拒绝违规违章作业指令；

6.2有权制止、纠正违规的混凝土喷射作业；

6.3有权提出改进工作建议。

7主要工作流程

确认作业任务→施工准备→混凝土喷射机就位→确认作业指令→喷射混凝土作业→检查作业质量→混凝土喷射设备清洗及转移→整理作业场所→填写记录→结束。

（四）隧道工（防水层安装）

1岗位条件

1.1工作经历:

半年及以上相关工作经历；

1.2技能等级（持证）：

初级工及以上；

1.3专业知识：

掌握防水层安装操作要求、工艺流程、安全操作规程及其相关作业知识；

1.4教育程度：

初中及以上；

1.5专业设备使用能力：

掌握防水层焊接或其他固定机具使用方法和操作技能；

1.6工作能力：

掌握防水层安装管理规定，熟悉防水层安装操作工艺，严格执行防水层安装安全操作规程；

1.7岗位安全知识：

通过岗前安全培训和三级安全教育；

1.8身体状况：

身体健康、无职业病、无恐高症；

1.9年龄：

18～48周岁.

2直接上级（指令来源）：

当班班长

3操作设备：

防水层铺设机具

4工作责任

4.1严格执行防水层铺设安装安全操作规程，杜绝违章操作，确保安全作业；

4.2严格执行防水层铺设安装技术、工艺标准，确保铺设质量；

4.2服从当班当班班长工作指挥，及时完成作业任务。

5主要工作内容

5.1清除支护表面外露尖锐物；

5.2透水盲管安装；

5.3无纺布及防水板铺设；

5.4止水带、止水条安装。

6主要工作权限

6.1有权拒绝违规违章作业指令；

6.2有权制止、纠正防水层安装操作的违规作业；

6.3有权阻止非防水层安装人员操作、使用防水层安装机具；

6.4有权提出改进工作建议。

7主要工作流程

确认作业任务→施工准备→台架就位→清除支护表面外露尖锐物→安装透水盲管→安装无纺布→铺设防水板→安装止水带、止水条→检查作业质量→整理作业场所