屠宰厂30m3d屠宰废水方案.docx
《屠宰厂30m3d屠宰废水方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《屠宰厂30m3d屠宰废水方案.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
屠宰厂30m3d屠宰废水方案
30m3/d屠宰废水方案
屠宰废水来自屠宰前的冲洗水，屠宰后肉和内脏的清洗水和屠宰设备及车间地面冲洗水。
该废水具有水质水量变化大，宰杀量和生产废水随季节变化幅度大，有机物含量高，可生化性好，固体悬浮物含量高，废水中并含有大量的血废、油脂、毛、肉屑、内脏杂物未消化食物，粪便等废物并带血红色的血腥味，屠宰废水中有部分生活污水排入。
一、概述
屠宰废水来自屠宰前的冲洗水，屠宰后肉和内脏的清洗水和屠宰设备及车间地面冲洗水。
该废水具有水质水量变化大，宰杀量和生产废水随季节变化幅度大，有机物含量高，可生化性好，固体悬浮物含量高，废水中并含有大量的血废、油脂、毛、肉屑、内脏杂物未消化食物，粪便等废物并带血红色的血腥味，屠宰废水中有部分生活污水排入。
根据上述特点，本方案采用工艺先进、占地面积小的物化+生化处理方案，还具有很强的适应性及耐冲击性，处理后出水水质达国家《肉类加工工业水污染物排放标准》二级标准。
二、 废水的水量、水质
1、废水的水量:
按处理水量30m3/d设计。
每天工作6小时，流量5m3/h
2、水原水水质及排放标准：
5-15%的旋浮物（塑料制品、布料、动植物油脂、剩饭剩菜等），5-10%的固含物（泥沙、粪便等），40-60%的动物血液，20-30%的生活污水，其余为冲洗水。
由于业主未提供详尽的水质资料，本方案按一般屠宰废水设计。
出水达到国家《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457－92中1997年7月1日以后立项畜类屠宰加工类二级排放浓度。
名称
原水（进水）（mg/l）
排放标准（mg/L）
BOD5
≤600mg/L
≤60mg/L
CODcr
≤1500mg/L
≤120mg/L
SS
≤400mg/L
≤120mg/L
动植物油
≤100mg/L
≤20mg/L
氨氮
≤50mg/L
≤25mg/L
PH
6-8
≤6.0-8.5
大肠菌群数
≥107
≤10000
三、设计依据
本工程设计方案的编制，主要技术依据如下：
1、 用户提供的水量、水质等有关资料。
2、 《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）；
3、 室外排水设计规范（GBJ14-87）；
4、环境噪声标准（GB5096-93）；
四、设计范围及原则
1、本工程设计范围为废水处理系统入口至处理后水排放出口为止，包括工艺设计、土建设计。
2、处理设备采用成熟、可靠、稳定的处理工艺，出水水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》二级排放标准。
3、设备的构件需经济合理，投资省，占地少，运行费用低。
4、在设计中充分、考虑了二次污染的防治，合理解决了污泥、噪声及臭气的控制。
5、在工艺设计时，有较大的灵活性，可调性，以适应水量、水质的周期变化。
五、设备施工范围
a） 负责处理设施碳钢部分设备，包括其内部的附件。
b） 废水处理设施的总进水，总出水业主负责施工。
c） 处理设备的总电源将由业主接至设备配电箱。
d） 负责总配电箱至各电器厂。
e） 提供处理设备的全套配件。
f） 负责全套配件的施工。
g） 负责调试合格，交付业主使用。
六、 设计工艺流程
调节池——泵——絮凝沉淀——生化处理槽———MBR——出水
七、工艺流程说明
屠宰废水收集后经收集槽（类似化粪池，业主自建，定期清理）拦截杂质后进入曝气调节池，由潜水泵提升絮凝沉淀装置进行物化处理可加入少量石灰），经固液分离后出水进入生物处理槽进行生化处理（生化处理槽共3组），生化处理出水再进入沉淀池，上清液流入MBR处理系统进行深度处理，出水进入清水池并进行投加氯片消毒处理，经消毒后的废水达标排放。
八、设备详细描述
1、人工格栅
栅隙：
10mm
2、曝气调节池
由于屠宰废水水质、水量变化大，为了适应这一变化，特设置了曝气调节池使废水充分均质，并对废水进行予曝气，防止废水中的有机杂质沉淀，同时使废水中的有机物降解，调节池为钢结构，水力停留时间12小时左右，曝气系统由风机供气，采用穿孔曝气方式，气水比：
5：
1。
调节池内设立一应急旁通管路，池内设废水提升泵2台（一用一备），废水泵液位控制器2套，检修爬梯等基本配套设施。
调节池的废水将由废水提升泵均衡地送入后序处理设备。
3、絮凝沉淀装置
絮凝沉淀装置主要去除废水中的油脂、碎杂肉屑和降低废水的COD含量，以减轻后级生化处理负荷。
需监控进水，并适度投加石灰粉。
控制出水PH7.5~8,絮凝采用框式搅拌，沉淀采用竖流沉淀。
出水经中间槽泵至生化处理槽。
4、生化处理槽
生化处理槽每个30m3，共三组，每天每组运行2小时。
生化处理槽运行接近SBR系统，进水2小时，曝气8小时，缺氧运行12小时，沉淀2小时。
生化处理槽出水进入MBR处理系统。
5、MBR处理槽
有效容积20m3，膜处理量5m3/h。
6、清水池
因废水中有生活污水排入，经前级处理后，污水中的有害细菌难以去除，为防止病毒菌传播及水体再次变质，污染环境，本工艺采用氯片或漂白粉，消毒后进行排放。
7、污泥处理
沉淀池及剩余污泥用螺杆泵抽至压滤机进行污泥脱水。
经压滤机脱水后，滤液回到曝气调节池进行循环处理，压干的泥饼可外运用作肥料。
10、电器控制系统说明
本工程设一台电控制柜，泵，压滤机采用手动控制，生化部分采用时序控制技术，对2台鼓风机和调节池中2台提升泵进行编程自行运行控制，同时每台设备均可手动控制。
自控过程简述如下：
自动控制两台废水提升泵的开、停，高水位启动，低水位停止，超高水位报警。
每台水泵累计工作8小时后，自动切换备用水泵。
并由调节池液位开关控制泵的启、闭。
低水位，水泵停止工作；中水位，一台水泵工作；高水位，二台水泵工作，系统发出报警信号。
当其中一台泵发生故障时，自动退出运行，并发出声光报警信号，同时备用泵自动切换投入运行。
两台废水泵可根据工作时间定时轮换运行。
两台风机采用Y/△运行方式，交替运行，当废水断流时，风机能根据停止运行的时间（此时间可调）自动间歇运行，给装置充氧，保证生物的活性。
当其中的一台风机在运行中发生故障时，会发出声光报警信号，并自动退出运行状态，备用风机同时投入运行，此时这台风机将不间断运行，一直到发生故障的风机恢复正常投入运行时为止。
电控柜具备完善的保护功能（过流、过载、欠压、缺相、过热等）和故障报警功能。
当运行的设备发生故障时控制柜自动动作并发出声光报警，警示工作人员及时处理。
同时，所有设备启停均设灯光显示。
控制柜材质为冷轨钢板，表面采用静电喷塑处理。
控制柜具有防尘、防潮功能，防水等级达到IP65，落地式安装，设于鼓风机房中。
九、主要设备选型及技术参数
1、人工格栅
数量：
1台
栅距：
10mm
2、废水提升泵
数量：
2台
型号：
流量：
5m3/h
扬程：
13m
电机功率：
KW
产地：
3、予曝气调节池
数量：
1只
材质：
钢结构
内净尺寸：
3000×3000×2400mm
有效水深：
3.5m
有效容积：
15m3
有效停留时间：
12h
气水比：
5：
1
曝气器：
穿孔曝气管
4、絮凝装置
型号：
材质：
Q235A防腐
外形尺寸：
1600×2400mm
处理水量：
5T/H
停留时间：
min
5、风机
数量：
2台
一用一备
型号：
风量：
m3/min
升压：
0.4kgf/cm2
转速：
810r/min
功率：
15kw
6、生化处理槽
材质：
钢结构
内净尺寸：
3000×3000×4000mm*3组
水力停留时间：
24h
有效容积：
30m3
有效水深：
3.5m
7、MBR
8、清水池
数量：
1只
材质：
钢砼结构
内净尺寸：
1600×2400×1200mm
有效水深：
0.9
有效容积：
m3
消毒方式：
投加氯片接触消毒
12、螺杆泵
数量：
2台
型号：
G50-1
流量：
2m3/h
扬程：
60m
电机功率：
5.5kw
13、压滤机
数量：
1台
型号：
BMY-10/760×740-U
过滤面积：
10m2
外框尺寸：
760×740mm
压滤方式：
液压
外形尺寸:
14、风机房、泵房
数量：
1间
外形尺寸：
材质：
砖混结构
升级会员 