房屋整体加固施工组织设计.docx
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房屋整体加固施工组织设计
知春里小学结构加固工程
施
工
方
案
编制单位：
北京瑞博圣业建筑技术有限公司
编制日期：
2011.6.3
第一卷编制依据
1.知春里小学结构加固相关图纸
2.现场状况及对周围环境的调查。
3.相关的法律法规及强制性文件：
中华人民共和国建筑法（中华人民共和国主席令1997年第91号）
建设工程质量管理条例
建设工程施工现场管理规定（建设部令1991年第15号）
建筑施工安全检查标准（JGJ59-1999）
混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006）
碳纤维片材加固混凝土结构技术规范（CECS146：
2003）
钢结构加固技术规范（CECS77：
96）
建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-1993）
建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-1991）
建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）
施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-1988）
第二卷工程概况
1、工程名称：
知春里小学13#楼、11#楼结构加固工程
2、工程地点：
北京市海淀松榆北里
3、工程内容：
根据结构设计图纸13#楼一、二层结构柱用加大截面工艺加固；一、二层梁采用粘钢加固；楼梯粘贴碳纤维片材加固；一、二层楼梯间墙体挂钢筋网片，抹水泥砂浆加固。
11#楼墙体喷射混凝土加固，屋面新增钢筋混凝土叠合层，楼梯碳纤维片材加固，基础新增型钢混凝土基座加固。
第三卷施工部署
（一）工程目标:
1、实施目标：
结合国宜广场加固实际情况，充分发挥我司优势和成熟的建筑加固施工工艺，精心地组织现场施工，严格履行合同，以优秀的项目管理、一流的工程质量、文明施工、安全措施、工作效率及优质高效的完成本工程。
2、为使知春里小学结构加固工程在学生暑假期间圆满完工，项目成员切实抓好人员调控，保障施工质量与进度，项目管理人员必须亲临现场指挥结构加固施工。
（二）管理组织机构：
1、项目部施工组织体系
本工程实行项目主管负责制施工，项目负责人根据公司授权进行项目管理，发挥本企业优势，确保本工程实现优质的承包管理及工程质量，高效施工速度和文明施工。
从而实现我公司的质量方针和本工程优良优质的加固质量目标。
2、项目组织机构及主要负责人职责：
项目经理部领导班子由项目经理、工程师组成，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本管理工作。
并负责对工程的领导、指挥、协调、决策重大事宜。
（三）施工部署：
1、原则：
考虑到知春里小学施工环境与施工工期影响因素，施工中充分酝酿任务、人力、资源、时间的总体布局确保各项加固工序均有充裕的时间施工，保质如期完成结构加固施工任务。
在施工中保证质量的前提下尽可能的提前完成加固工程，实行提前完成奖赏制度，提高工人的工作效率的积极性。
最大限度保障学生开课时间的重要型。
2、总体施工顺序：
a知春里小学加固工程施工场地分为13#楼、11#楼两个区域进行结构加固施工。
B13#楼在最短的时间内完成一、二层梁底、梁顶粘钢加固工程与结构楼梯粘碳纤维片材加固工程；以便装修工程尽早进入施工。
C当粘钢、粘碳纤维加固完成同时，结构柱加固钢筋进行植筋工程，同时进行钢筋绑扎，支模板具备CGM料施工。
D当13#楼在进行结构粘钢施工同时，11#楼此时可以进行基层加固、墙体与屋面的钢筋网片制作、安装工程。
E11#楼先加固基础后进行墙体喷射混凝土加固。
F粘钢完成要刷防锈漆、薄型防火涂料；碳纤维片材涂刷界面防火涂料或需要粉刷的地方选择撒沙处理。
G待基础加固、墙体喷射加固完成再进行屋面混凝土叠合层施工。
（四）施工准备工作：
１、技术准备工作：
组织各专业技术人员做好图纸会审；针对知春里小学加固工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定质量控制措施；依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
２、劳动力及物质、设备准备工作：
组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训；根据假期预算提前准备所需的专业材料与供应计划，编制施工使用计划，结构加固主要材料为：
碳纤维片材200宽200型与100宽200型，粘碳胶选用国产胶A级；钢板为Q235-5、-4钢板,粘钢胶为国产A级胶；结构柱钢筋植入基础300并进行绑扎，支模板，灌CGM料。
按照设计图纸并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划，保证材料供应充足。
每天组织施工机械检修。
3、施工用电及用水准备：
（1）施工用电：
提前安排专业电工从地面已有的供电系统配置三级电箱。
（2）施工用水：
利用已有的供水系统。
第四卷主要分部分项工程方案
（一）粘贴碳纤维
一、工艺流程：
先粘贴竖向后进行横向压条粘贴
混凝土面层打磨处理→涂刷底层树脂→找平处理→粘贴碳纤维布→碳纤维防火。
二、混凝土表面处理：
根据设计位置放出粘贴碳纤维的区域位置，在粘贴碳纤维的区域用将砼剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣质混凝土清理干净，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面凹凸面修复平整。
在粘贴碳纤维区域用混凝土磨平机将混凝土表面打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面，梁转角粘贴处应进行倒角处理，并打磨成圆弧状。
将混凝土表面用电吹风吹清理干净并保持干燥。
三、涂刷底层树脂
在清理干净的混凝土表面上涂抹一层配制好的底层树脂，并保持干净，待底层树脂指触干燥后再进行下道工序。
四、找平处理
对由于因表面处理不平整的部位用找平胶进行找平处理，使其表面不再有棱角。
在转角处宜将表面修理成圆弧状以便粘贴密实。
待补平胶干燥后再进行下道工序。
五、粘贴碳纤维布
5.1施工
1）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；
2）将树脂均匀地涂抹在擦干净的碳纤维布上；
3）将碳纤维用手轻轻地贴于粘贴部位，并用专用的滚筒顺纤维布方向多次滚压，挤除气泡，使侵渍的树脂充分浸透碳纤维布，注意在滚筒滚压时不得损伤碳纤维布片；
4）当碳纤维片需要搭接时其搭接长度不小于10cm。
5.2碳纤维施工质量控制
1）粘贴碳纤维前确保结构表面浮渣、松散混凝土去除干净，并已修复平整及保证与碳纤维布接触面清洁干燥。
2）粘贴底胶严格按厂家提供的比例配制并搅拌均匀。
3）碳纤维粘贴时应与浸渍树脂充分结合，若发现孔隙和气泡，应立即处理。
4）碳纤维布在结构受力集中部位不宜设置接头，即使在受力最小部位其接头也应该保证其搭接长度及质量。
5）裁剪和使用碳纤维布时应远离电源和火源，并避免阳光直射。
6）碳纤维用胶要远离火源。
7）配置及使用胶的场所应设在通风良好处。
质量控制要点：
基底打磨干净彻底，结合面要求为坚硬砼；表面平整光滑，无突变点；贴碳纤维片不空腹，接头和端部粘贴密实。
与混凝土粘贴面粘接强度不小于2MPa。
8）待结构胶凝固刷界面防火涂料或在没有凝固时撒沙以便装饰施工
5.3检验标准：
碳纤维布粘贴用胶和浸渍剂满足《混凝土结构加固设计规范》（GB50367—2006）表4.5.3中A级胶的要求。
其安全性和适配性满足《混凝土结构加固设计规范》（GB50367—2006）、《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146:
2003）及《粘贴碳纤维增强复合材料加固混凝土工程施工与验收暂行规定<修订本>》的要求。
六、施工安全和注意事项
1）碳纤维片为导电材料，施工碳纤维片时应远离电气设备和电源，或采取可靠的防护措施。
2）施工过程中应避免碳纤维片材弯折。
3）碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
4）树脂的配制和使用场所应保持通风良好。
5）现场施工人员应采取相应的劳动保护措施，佩戴橡胶手套和面罩。
（二）粘钢
一、工艺流程：
从基础一层柱至二层柱由下至上顺序施工
混凝土表面打磨
钢板表面打磨、钻孔
二、混凝土表面处理：
混凝土粘结面用钢丝轮打磨机，去掉表面松散浮渣至骨料密实坚硬层，再用强力吹风机吹尽表面粉尘，待被粘结面完全清理干净后即可涂粘结剂，对于湿度较大的混凝土构件，尚须进行人工干燥处理；
三、钢板粘合面须进行除锈和粗糙处理，用平砂轮打磨，直至出现金属光泽，打磨粗糙，打磨纹路与钢板受力方向垂直，再用脱脂棉擦拭表面；
四、配胶：
按产品使用说明书规定配制，注意搅拌时避免水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污；
五、胶粘剂配制后，用抹刀将配置好的建筑结构胶同时涂抹在处理好的砼表面和钢板粘贴面，厚度约为2~3mm，中间厚，边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，粘好钢板后用小锤轻轻敲击粘结钢板，若无空洞声，表示粘合密实，否则应剥下钢板补胶，重新粘贴。
钢板粘好后用夹具固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板缝中挤出为度。
六、待钢板粘贴完毕进行连接板点焊焊接；表面涂装防锈涂料，待干燥后涂装钢结构薄型防火涂料。
七、固化养护：
固化期间不得扰动粘贴件，固化后方可进行下道工序施工；本工程在室内施工，采用自然养护24h，因本工程为冬季施工应相应延长养护时间。
九、施工安全和注意事项
1）配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射；
2）配制和使用场所，必须保持通风良好；
3）操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套；
4）工作场所应配备灭火器，以备救护。
（三）植筋
一、工艺流程
放线→钻孔→清孔→验孔→注胶→植筋→固化养护→验收
二、放线：
必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，并保证植入钢筋距原有结构边缘间距不得小于5d。
植筋前应事先探测确定原有钢筋位置，以确定钻孔位置与原结构钢筋不发生冲突。
为了避免与原钢筋砼结构层内钢筋相碰，允许微量移位。
三、钻孔：
由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与埋筋相匹配的钻头进行钻孔，其孔径应大于埋筋直径的4～5mm，如无特殊要求，一般按下表选择钻孔直径，不得过大；孔深按规范要求钻孔,如孔深不能达到设计要求的,应及时与设计监理联系,待确定后再进行下步施工；在墙柱梁上钻孔时，应采用电锤钻，并保证彻底清孔。
在楼板上钻孔时，可采用电锤钻，并保证彻底清孔以及保证孔壁干燥，当植筋孔内潮湿时，可用强力吹风的方式以保证孔壁干燥。
植筋直径与对应的钻孔直径设计值
钢筋直径d（mm）
钻孔直径设计值D（mm）
X
X>4-6
四、清孔：
用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘。
（清孔是锚筋工程中的重要的一个环节，它直接影响锚固质量，植筋孔内必须清理干净）；以确保孔内干净,清孔后用棉纱将孔堵住,以防灰尘再次进入孔内。
五、验孔：
钻孔深度、孔壁粉尘、孔内杂物等经验收合格后方能进行下道工序施工。
六、注胶：
根据所选用的结构胶品种的不同，选用合适的注胶方法：
结构胶一般为A、B双组份独立分开包装，注胶前需严格按照产品说明书中的配置比例进行配胶，然后将配好的结构胶搓成条状放入植筋控内。
注入孔内的植筋胶约为孔深的2/3，以植入钢筋后孔口稍微溢出结构胶为宜。
七、植筋：
将钢筋的植入端部清理表面干净，并彻底除锈除污，植筋前用棉纱擦干净后,迅速植入孔内,并慢慢单向旋入（不可中途逆向反转）直至埋件伸入孔洞底部即可。
不应出现注胶不满、空鼓和气孔等影响工程质量的问题。
7）固结养护：
钢筋植入的固结期间切勿扰动埋筋，待结构胶完全固结后方可进行下道工序施工。
结构胶固结时间参考该产品的说明书。
八、植筋的拉拔试验
同规格同型号基本相同的部位为一检验批，每批按实验拉拔规定抽取，且不得每组不得少于3根，检验合格后方可进行下一步施工。
九、施工安全和注意事项
1）原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
2）结构胶的配置和使用场所应保持通风良好
3）现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。
（4）混凝土喷射施工
4.2.1混凝土喷射采用干式喷射，既是将干拌合料用气压把它以悬浮状态通过软管带到喷嘴，再在喷嘴处将多股水流加入拌合料中，最后喷射到受喷面上的方法。
（见喷射工艺流程图）
混凝土喷射的施工工艺流程
凝土喷射工艺流程图
混凝土喷射工艺流程
4.2.2墙体喷射基面的准备工作：
在正式进行喷射施工之前，除确定配料比、设备试运转、施工劳动组织等工作外，做好墙体喷射基面的准备工作，是保证顺利施工的关键。
墙体喷射基面的准备工作，待喷面冲洗、绑扎钢筋报验、支模板报验和其他准备工作等。
必须做到干净并完全露出原结构面，
4.2.3冲洗待喷面：
喷射混凝土造成脱落、下垂和空隙的原因，主要是受喷面冲洗不当而粘结不良。
因此，对于原墙体基面首先要清除其表面所有松散物质，然后再用压力水彻底冲洗，使表面湿润时方可喷射界面剂（素灰）。
4.2.4其他准备条件
喷射混凝土施工的其他准备工作很多，归纳起来主要包括以下几个方面：
检查喷射面的尺寸、几何形状是否符合设计的要求；拆除影响喷射作业的障碍物，确实不能拆除者应加以保护；当喷射面具有较强的吸水性能时，要预先洒水进行养护。
4.2.5喷射施工
施工前按混凝土配合比将水泥、砂、石子和各种外加剂称好，然后将砂和石子用水浇透，停放10小时左右再与水泥和外加剂一起放入搅拌均匀，成为潮料。
此时潮料用手抓起来握紧能成团，松开就散落，用喷嘴吹无尘。
开动空气压缩机，接通水源，在喷嘴处调整好水量，然后打开喷射机电源，并将拌合料（潮料）放入喷射机料斗，进行喷射加固。
加固完毕后不能马上关机，而要将料斗中剩余拌合料喷完才能关机，否则拌合料会在喷射机内硬化成块，影响下次使用，并且可能造成输料软管阻塞。
4.2.6喷射混凝土作业控制点
根据喷射混凝土的施工经验，喷射施工作业中控制点如下：
4.2.7工作风压的选择
喷射机在正常进行喷射作业时，选择适宜的工作风压，是保证喷射混凝土顺利施工和质量的关键。
工作风压是否适宜，对喷射混凝土的粉尘大小与回弹率高低影响甚大。
同量其还与喷射方向、拌合料输送距离、混凝土配合比、含水量等有关。
当其他条件变化不大时，工作风压主要取决于输料管长度。
（1）喷嘴处水压的选择
在喷射施工时，作业手必须在风流通过喷嘴时向材料注入正确的水量，而正确水量的注入必须有适宜的水压力。
喷嘴处的水压必须大于工作风压，并且压力稳定才会有良好的喷射效果。
水压一般比工作风压大0.10Mpa左右为宜。
（2）正确选择喷嘴处的水量
水量对喷射混凝土的施工质量影响甚大。
如加水过多（水压过大），则表面会出现流淌，喷射混凝土易出现下垂：
如加水过少（水压过小），则表面将呈现干斑，料流的粉尘有过多回弹，并大大降低混凝土的强度。
4.2.8喷嘴与受喷面间的角度
在喷敷平整的受喷时，喷嘴应于受喷面垂直。
如喷射混凝土射流不能与受喷面形成90度，便将会造成回弹物过多和降低密实度。
允许喷嘴不与受喷面垂直的特殊场合是在喷敷内部角隅时，内部角隅应在两个受喷面的夹角处进行喷敷。
随着角隅已被填满形成一个曲面后，再向两侧壁面逐渐延伸，然后按与壁面成90度的角度喷射。
对于外部角隅，可将喷嘴垂直地先对准一个受喷面喷敷，然后再喷敷角隅的另一侧。
（见下图）
4.2.9喷嘴的移动
喷嘴指向一个地点的时间不应过久，否则会增加回弹并难于取得均匀厚度。
喷嘴要正对喷射面做椭圆形移动。
椭圆形圈应为横向40cm~60cm，高15cm~20cm。
侧喷时应从下至上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。
（见下图）
4.2.10严格控制混凝土回弹
喷射混凝土的回弹料的多小与很多因素有关，与混凝土的配合比、喷射压力（速度）、喷射水正、喷射角度、喷射距离、操作技术等紧密相关，上述因素都直接影响回弹量的多小，其中混凝土的配合比是最重要的一个方面。
因此，混凝土的配合比应有实验室下达。
混凝土回弹是由于喷射料流与坚硬表面、钢筋碰撞或集颗粒间相互撞击，从受喷面上弹落下来的混凝土拦合料。
回弹是喷射混凝土施工中的一大难题，它不仅浪费建筑材料和能量，而且改变了混凝土的配合比和强度。
所以，建议混凝土的配合比比设计值大一号（采用C30配比喷射C30砼）。
控制喷射距离，将喷嘴与受喷面的距离控制在0.8M~1.0M之间，也是控制回弹量的一个方面。
4.2.11加强对喷射混凝土的养护，对于水泥含量高、表面粗糙的薄壁喷射混凝土结尤为重要。
为使水泥充分水化，减少和防止收缩裂缝，在喷射混凝土终凝后即开始洒水养护。
喷射混凝土在喷射后的养护时间为7d，养护中喷水的次数为每4小时一次。
冬季施工的喷射混凝土，做到：
作业区的气温不得低于＋5℃；受冻前必须养护到具有足够的强度。
4.2.12提高喷射混凝土的早期强度，在拌合料中加入速凝剂，掺量为水泥重量的4%，使其在施工后1天的强度达到6~15Mpa。
4.2.13随时进行质量检查
原材料的质量检查：
这是保证工程质量的基础，原材料质量的优劣，对喷射混凝土质量有直接影响，对各种原材料都应当按国家标准严格验收，不合格的原材料决不能用于工程。
对混凝土拦合料配合比的质量检查：
在喷射过程中，要随时检查混凝土的配合比，以达到设计标准。
对受喷面混凝土的质量检查：
要及时检查已经喷射的混凝土表面，检查是否有松动、开裂、下坠滑移等质量问题，如有以上问题应及时消除重喷。
对混凝土力学性能的质量检查：
按规范规定及时制作喷射混凝土试件，进行混凝土力学性能的试验，以控制和评价喷射混凝土的质量。
（1）保证项目：
ａ．喷射混凝土原材料如水泥、砂、石、外加剂等必须符合规范要求及相关规定，水泥、砂、石复试必须符合质量要求。
ｂ．混凝土强度必须达到设计要求C30。
ｃ．后台上料必须计量准确，严格执行试验室下达的配合比。
ｄ．喷射混凝土的试块取样需用专用模具，根据工程的具体情况，每层取一组，每组取三个试样，每次取样及时通知监理人员进行见证。
（2）基本项目：
ａ．喷射施工过程中，不得有开裂、下坠、滑移现象。
ｂ．混凝土应密实，无空鼓。
第五卷技术质量保证措施
（一）施工技术保证措施：
1、由技术负责人负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。
及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。
2、落实建立施工技术资料的岗位责任制，做到分口把关，共同负责。
提供进场材料的材质证明；编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商；提供质量评定、预检等原始资料；质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。
（二）施工过程控制措施
1、每道工序施工前:
必须由技术测量放线，画明施工部位控制线，并经监理验收签认
每道工序必须经过监理验收签认，生产人员进行技术交底，并经专业工程师审核。
2、技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。
（三）物资保证措施
1、技术人员必须及时提供施工物资的规格、型号、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。
2、材料进场，由物资部提供“三证”，并报监理验收。
3、进场的材料妥善保管。
第六卷现场安全及文明施工措施
（一）施工安全：
1、在高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。
2、移动脚手架的搭设，要符合要求
3、搞好“四口”防护。
4、进入施工现场所有人员必须戴好安全帽，凡从事两米以上作业且无法采取可靠防护设施时，高处作业的人员必须系好安全带；从事剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。
切割作业时，相关区域进行围挡。
5、临时用电安全：
（1）线路由专业电工按规范进行搭接和日常维护
（２）临时配电线路按规范架设整齐。
施工机具、车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，设置可靠的围挡。
（３）施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型、定位符合规定，开关电器标明用途。
配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。
（４）独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。
各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。
在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定。
（５）手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。
工具的电源线、插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。
（二）消防安全：
贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。
１、施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材及足够的消防水源，消防器材周围3m内严禁堆放其他材料，确保畅通。
２、施工用料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料设专库储存。
3、施工作业用火必须经现场保卫人员审查批准，领取用火证后方可作业，并设看火人。
用火证在指定地点、指定时间内使用，不得转给他人。
4、用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，必须检查确认无火种后，方可离开施工现场。
5、施工现场严禁吸烟。
6、施工现场搭设的临时建筑应符合防火要求，并不得用易燃材料搭设。
（三）文明施工：
１、施工现场管理：
建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范、工整美观并经常保持整洁完好。
２、施工现场的料具管理：
（1）施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防水、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。
（2）施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账
第七卷成品保护措施
１、工地成立由项目经理负责组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。
２、项目负责人亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。
3、各专业在施工时，如需碰动其它专业的成品时，必须以书面形式上报项目经理部，经项目经理部协调并同意后，该专业派人协助施工。
4、专业工程成品保护：
１）专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。
２）专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严密，严禁随意拆除。
３）专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。
4）竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成品保护工作。
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