低压电机检修文件资料包.docx
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低压电机检修文件资料包
600MW机组检修文件包
GDHZ-DQ-000/00
低压电动机
（A、B、C、D）级检修
设备编码：
设备专业主管：
检修专业主管：
设备检修负责人：
检修承包商：
计划检修时间：
月日——月日
国电霍州发电厂
2013年07月07日
1.1检修文件包编审表
检修文件包编审表
国
电
霍
州
电
厂
批准人
审核人
编写人
1.2检修文件包清单
检修文件包清单
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
检修计划
主要检修项目
工作许可
修后目标
质检点分布
验收人员
七
修前准备卡
设备基本参数
设备修前状况
人员准备
工具准备
工作许可准备
材料、备件准备
检修危险点辨析及预控措施
一十四
检修工序卡
检修工序步骤及内容、质量标准
一十五
检修报告
检修记录、质检点及签字
一十六
设备试运记录卡
试运行程序及措施、参数、缺陷、情况记录
一十七
完工报告单
主要材料备件消耗统计
缺陷处理情况
异动情况
遗留问题及采取措施
修后总体评价及签字
七
不符合项通知单
八
项目调整申请单
1.3检修工作任务单
一检修工作任务单
设备名称
设备编码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□D级检修
计划工作时间
计划工日
主要检修项目
⏹电机修前准备工作
⏹电机断引、电机解体前电气试验
⏹电机解体
⏹定子检修
⏹转子检修
⏹轴承检修
⏹加热器检修
⏹电机其他部件检修
⏹电机回装前准备及电机回装
⏹电气试验
⏹电机接线试运转
工作许可
□电气第一种工作票■电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□热控工作票
其它工作许可条件：
■动火工作票□脚手架□拆除保温
□封堵打开■围栏设置□安全网
■其它
工作票编号：
修后目标
■试运振动符合标准
■电机温度正常、声音无异常
■电机表面干净、清洁无杂物
■整体运行良好
质检点分布
W点
工序及质检点内容（现场见证）
H点
工序及质检点内容（停工待检）
W-1
■修前绝缘测试
H-1
■穿转子前
W-2
■解体前各部记号
H-2
■电机试运转前
W-3
■电机抽、穿转子
H-3
☐
W-4
■轴承清理检查
H-4
☐
W-5
■电气试验
☐
验收
人员
电气检修部专工
电气检修部专工、生技部电气专工
1.4修前准备卡
二修前准备卡
■设备基本参数
设备名称
所属系统
KKS编号
电源归属
安装地点
设备编号
主辅类别
电机形式
电机转向
电机盒接线标记
加热器
电机地脚扳手
设备外形尺寸
技术参数
设备型号
额定功率（KW）
额定电压（V）
额定电流（A）
转速（转/分）
空载电流（A）
接线方式
绝缘等级
防护等级
极数
频率（Hz）
相数
温升（℃）
功率因数cosΦ
轴承型号
冷却方式
工作制
海拔（M）
润滑脂
出厂编号
重量（kg）
标准编号
出厂日期
制造厂
■人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1
电气试验
■
2
电机检修
■
3
起重工
■
4
焊工
■
5
☐
6
☐
7
☐
8
☐
9
☐
■工具准备
序号
工器具名称、数量、编号
检查结果
备注
1
个人工具
合格
2
记号笔
合格
3
手锤扁铲
合格
4
撬棍
合格
5
拉马
合格
6
套筒扳手
合格
7
梅花扳手
合格
8
烤把
合格
9
手电
合格
10
扒对轮专用工具
合格
11
乙炔减压器
合格
12
氧气减压器
合格
13
摇表
合格
14
外径千分尺
合格
15
内径千分尺
合格
16
游标卡尺
合格
17
空气压缩机
合格
18
移动电线盘
合格
19
假轴
合格
20
手拉葫芦
合格
21
钢丝绳
合格
22
铜棒
合格
23
卡钳
合格
24
轴承加热器
合格
■工作许可准备
1
电气第一种工作票
☐
备注
2
电气第二种工作票
■
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
热控工作票
☐
6
动火工作票
■
7
其它工作许可条件
■
■材料准备
序号
名称
规格与型号
数量
生产厂家
备注
1
四氯化碳
5瓶
2
煤油
1kg
3
棉纱
1kg
4
白布
1m
5
塑料布
2m
6
#3锂基脂
1桶
7
塑料带
黄绿红
各1盘
8
■备件准备
序号
名称
编码（图号）
数量
生产厂家
备注
1
接线板
一块
湘电集团
2
外风扇
一扇
湘电集团
3
前轴承
6328/C3SKF
一盘
SKF
4
后轴承
6328/C3SKF
一盘
SKF
5
6
■施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
开出工作票、安全措施已完成
■
2
布置检修现场并设围栏
■
3
起吊工具、专用工具和常用工具已准备好，并登记在册
■
4
备品备件及使用材料已准备齐全
■
5
工作班人员精神状态好，分配合适，工作目标明确，具备该项目工作能力
■
■检修危险点辨析及预控措施
序号
作业内容
危险因素
可能导致的后果
预控措施
依据
1
办理工作票
措施未执行
人身、设备伤害
办理工作票，现场确认安全措施执行完善，工作项目、范围明确，组织人员宣读，签字方可开工。
《安规》电气部分
2
起重工器具检查
工器具缺陷
人身、设备伤害
1、使用前认真检查
2、规范搬运
3、正确使用
《安规》机械部分
3
临时电源的使用
触电及照明不足
人身触电、跌伤
1、湿手不准从事接引电源工作。
2、电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器。
3、电源线要架空。
4、保证良好的照明效果。
《安规》电气部分
4
现场安全
落物
人身伤害
1、戴好安全帽并系安全帽带。
2、检查作业现场上部有无落物的可能。
3、工作地点要设有围栏，有人监护。
《安规》第32、583条
5
工具清点
工具遗留
损毁电机
工具修前修后核对无误，并工具无破损
1.5检修工序卡
三检修工序卡
■1【准备工作】
1.1办理工作票，确认工作票所载安全措施已正确执行.确认作业条件已满足
1.2进入工作现场穿工作服戴好安全帽。
1.3开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项，明确工作范围，并装设围栏
■2【开始检修工作】
2.1核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记。
2.2拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施，拆开电动机加热器电源引线，拆开电动机测温元件引线并作好对应标记，拆开电动机本体外壳接地线。
2.3通知相关机械班组拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装记号，仔细检查,确认电动机与外部无任何机械及电气连接。
2.4联系起重人员起吊电机（指体积较大的低压电机），将电机平稳放置检修区域。
2.5建立工作区，设置围栏并挂告示牌。
■3【电机解体】
3.1解体前用500V或1000V兆欧表测量电机修前三相定子绕组相间和对地的绝缘电阻要大于0.5兆欧,吸收比应不小于1.3。
不合格时检修中处理。
3.2拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装。
3.3用拉马扒下靠背轮。
注意:
拆靠背轮过程如在现场进行,需办理动火工作票，温度控制在150℃左右，工作过程中严防烫伤或砸伤工作人员。
3.4拆卸电机轴承外油盖上的测温探头、加油管，并清洗干净。
3.5按顺序拆卸电机前后轴承外油盖、端盖，清洗干净，并按定置图放置好。
■4【抽转子】
4.1套合适假轴于电机轴伸端轴上,注意套轴部位用橡皮或棉布保护好电机轴颈。
4.2使用合格的起重工具，用电动葫芦并采用手拉葫芦配合调整平衡，吊转子钢丝绳夹角不大于60度，轻轻起吊转子，用透光法检查定转子间隙，使其不与铁芯接触，保持转子水平，慢慢将转子平稳移出定子膛外。
4.3转子移出后放在合适枕木上，两边插入锲子确保转子不会滚动。
4.4注意:
抽转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘。
4.5工作间断时，应将定转子盖好。
■5【定子的检修】
5.1用压缩空气和擦布,清洁定子铁芯，定子端部线圈，必要时可用白布醮以四氯化碳进行清洁定子线圈。
5.2检查定子端部线圈应无过热.变色和覆盖漆剥落现象,引出线应有良好的机械和电气结构,接线鼻子无过热,脱焊现象。
5.3检查定子槽楔应固定良好,无松动。
5.4检查铁芯应无锈蚀，松散，碰伤，过热或局部过热等现象，铁芯与机壳固定良好,端盖无裂纹,止口处平整光滑无毛刺.变形等不良现象。
5.5电机加热器检查：
（指装有空间加热器的电机）连接线应牢固，引线无过热碳化、绝缘良好无损伤，绝缘支撑完好无损。
■6【转子的检修】
6.1用2-3Kg/cm2清洁无油水的压缩空气对转子清理，用布擦拭转子，使转子应清洁无油垢，通风道畅通，无异物堵塞。
6.2检查转子铁芯，有无松动、过热变色。
铜条或铸铝条应无变形、断裂、开焊。
6.3检查风扇完好无变形，风扇叶片铆接紧固良好，风扇与轴的配合良好。
6.4检查平衡环、平衡块有无松动位移且紧固。
6.5检查大轴与铁芯的配合情况，大轴应无弯曲、变形及裂纹，与铁芯配合良好，轴颈和轴肩应完好，无磨损、无毛刺。
■7【轴承的检修】
7.1轴承内套与轴结合面应无转动磨损。
7.2外套与端盖轴承座镗孔的结合面应无转动磨损。
7.3用毛刷，煤油或汽油清洗轴承，毛刷毛不能遗留在轴承上，为防止棉纱头遗留在轴承内，禁止使用棉纱清洗。
7.4检查轴承内外套滑道及滚动体表面必须光滑无伤痕，孔洞无锈斑，脱皮，破碎，麻点。
保持架应无松动裂纹，破碎现象，且不摩擦内外套。
7.5清洗检查轴承套轴承盖，轴承套应清洁无弯曲、裂纹及磨损痕迹，轴承套和轴承及轴承盖的配合要严密，不应有漂偏现象。
7.6拆卸轴承时应用专用拉盘或拉马，工具应装正，尽量使其内套两侧均匀受力，防止扒偏。
7.7更换安装新轴承，用加热器加热到80-100℃（最高不得超过120℃），轴承型号向外装到轴肩，不得敲击轴承外套及保持架。
稍紧些的可用一与内环直径相当的钢管套入轴端顶住内环，从钢管外端用铜锤打入。
7.8加油时，轴承及轴承盖内须清洁干净，不得留有煤油等其它异物。
新润滑脂应清洁无变质，型号必须正确，不得同时使用不同型号的油脂。
加油量应为轴承容积的2/3-3/4（低速电机）及1/2-2/3（高速电机）为准。
■8【装前检查】
8.1电动机定、转子铁芯、线圈、端盖、外壳、风扇、接线盒各部位应无灰尘、油垢、锈斑，应清洁，槽楔应打紧，定子膛内严禁有任何遗留物。
■9【穿转子】
9.1检查电机所有检修程序，均已达质量标准,验收合格,记录齐全无缺,试验通过合格，
具备组装条件。
9.2使用抽转子时相同的工具.工艺,相反工序将转子穿入定子膛内（抽转子前的位置），
穿转子时行走要平稳,严禁碰撞和猛烈晃动,注意观察测量定转子间隙（指端盖有观察孔的电机）,防止碰伤铁芯和线圈绝缘。
■10【电机各部件回装】
10.1按修前相同的工具、工艺，相反的工序及标记装复各侧端盖。
10.2回装轴承测温元件。
10.3装复靠背轮到原有位置。
10.4盘动转子应转动灵活,无摩擦等异常。
■11【修后电气试验】
11.1表面检查定转子各部位有无异常现象。
11.2按“电气试验规程”对低压电动机动检查前后均应进行电气试验，包括相间，相对地，总对地的绝缘电阻和每相得直流电阻试验。
11.3重要的低压电机应进行一千伏交流耐压合格。
11.4定子线圈直流电阻与过去无大变化，三相相差不超过最小值的2%，绝缘电阻，1000V摇表≥0.5MΩ，耐压2500V摇表一分钟通过，各项试验结果，应详细记录（包括试验时的环境温度等应符合电气试验规程）。
11.5试验结束，拆除试验接线，拆除电机外壳接地线。
■12【电机就位，安装接线】
12.1使用吊离时相同的工艺.工具.相反工序将电动机搬运吊放到机座上，带上地脚螺丝,待机械对电机进行找正工作，并紧地脚螺丝。
12.2接好外壳接地线及加热器电源引线，接好电缆接地线，接好电机定子三相电源线。
■13【电机空载试转】
13.1检查现场工作完毕后，交工作票至运行，申请送电试转。
13.2空载运行时间30～120分钟以上，测量空载电流为额定电流的20-40%，而且三相电流互差不大于平均值的10%。
13.3检查转向正确、电机各部分无过热和异常。
13.4电动机振动指标合格，整体运行情况良好。
13.6轴承温度不大于75℃。
13.7试转合格，清理现场。
■14【电机带负载试转】
14.1空载试转合格，从运行取回工作票，并恢复原安全措施，拆开电机侧电缆接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆的防护措施，联系机械找中心、连靠背轮。
14.2按标记接好电机电源线并包好绝缘，联系热控接好电机测温元件引线。
14.3检查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，由机械申请送电带机械试转。
14.4负载试转时间60分钟以上，可根据机械要求适当延长，三相电流相互差不大于平均值的10%，电机各部温度、振动无异常，电机轴承声音正常。
■15【现场清理及结束工作票】
15.1电机一切正常后，做好现场清洁，结束工作票。
15.2做好电机检修台帐记录。
1.6检修报告
项目名称
#1机#1水环式真空泵电机
设备编码
10MAJ11AP001
施工单位
霍电检修部电四班
项目负责人
张晓东
检修工期
计划工期
2013年5月30日至2013年5月31日
实际工期
2013年5月30日至2013年5月31日
主要工作
内容
1、电机B级修理，更换前后轴承，非驱动端内置风扇焊接加固。
2、直流电阻测试：
UV0.8520ΩUW0.8518ΩVW0.8515Ω直阻平衡。
3、绝缘电阻测试：
对地绝缘＞1000MΩ，合格。
发现缺陷及处理
电机非驱动端内置风扇焊点裂纹，已做焊接加固处理
过程验证
该项目设备（系统）解体及检修工作完成，具备回装条件。
检修部验证
监理方验证
生技部验证
更换备品备件情况
更换前后轴承各一盘
遗留问题
无
结果验证
（H点）
该项目设备（系统）回装，分部试运行及调试工作完成，具备投运条件
检修部验证
监理方验证
生技部验证
5点
2点
1.7设备试运记录
五设备试运记录卡
设备名称
设备编码
设备试运程序及措施
押票办理送电手续就地专人监护保持与远方联系。
试运时间
2013年5月31日至2013年5月31日
试运参数记录
参数
标准
实际
空载电流
额定电流20-40%
额定电流25%
振幅
0.12mm以下
0.05mm
振速
转子轴向位移
1mm
0.56mm
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
无
无
试运情况记录：
电机转动平稳，声音、温度正常，各项指标符合要求。
检修部专业技术主管
生技部主管
运行部运行人员
监理
1.8完工报告单
六完工报告单
工期
实际完成工日日
工日天
主要材料备件消耗统计
编号（KKS编码）
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
前轴承
6328/C3
SKF
一盘
后轴承
6328/C3
SKF
一盘
#3锂基脂
桶/kg
长城
一桶
缺陷处理情况
查：
电机非驱动端内置风扇焊点裂纹，按照工艺要求，已做焊接加固处理
异动情况
无
让步接受情况
无
遗留问题及
采取
措施
本次检修严格按B修工艺标准进行，无遗留问题
修后总体评价
运行正常
各方签字
检修负责人
电气检修部
技术管理
发电部
生产技术部
附件一不符合项通知及处理单
不符合项通知及处理单
设备编码：
年月日－共 份第 份
检修部：
检修工作负责人：
项目名称：
不符合项发现时间：
严重程度：
不符合项情况描述：
签字（检修部技术主管）：
年月日
经研讨后采取的纠正及处理措施：
不符合项措施审批人员
检修部主管
检修部主任
生技部主管
生技部主任
安监部主管
专家（可选项）
专家（可选项）
意见：
批准人签字：
年月日
附件二项目调整申请单
项目调整申请单
项目调整申请单
设备名称
设备编码
原项目及申请调整的理由：
申请人：
日期：
申请调整后的项目：
检修负责人
生技部主管
检修部主管
生技部主任
检修部主任
发电厂主管领导
升级会员 