PCB印制电路板的认证doc 54页.docx

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PCB印制电路板的认证（doc54页）

PCB（印制电路板）是一项技术难度高，生产工艺复杂，资金投入量大的高科技产品。

随着电子产品的集成化和小型化趋势，对印制电路板的体积要求越来越小，随之要求的是多层技术和高密度技术，致使印制电路板的制造越来越复杂。

能否制造出高质量，高复杂及高精密度的印制电路板，生产设备尤其重要。

而在PCB生产设备中，激光光绘机是PCB生产的关键设备，它的精度决定了生产印制电路板的精密度。

Q/SLEC001-2001

1、范围

本标准规定了有关激光光绘机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及运输和贮存。

2、引用标准

下列标准包含的条文，通过本标准中引用而构成为本标准的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方探讨、使用下列标准最新版本的可能性。

3.2.1光绘幅面：

508mm×406mm

3.2.2扫描线密度：

4000DPI

3.2.3重复精度：

误差<0.02mm

3.2.4滚筒转速：

1350转/分

3.2.5成像速度：

11.8分钟/整幅

3.2.6记录介质：

4mil/7mil光绘菲林

3.2.7光绘光源：

波长为632.8mm，空间模式为TEM，输出光功率2-2.5mW，He-Ne激光。

3.2.8声光调制器：

中心频率为100MHZ，四路超声频率为88MHZ，96MHZ，104MHZ，112MHZ，每路衍射效率为1-3%。

3.3外观和结构要求

外观尺寸

说明

宽度

1030毫米

高度

1200毫米

深度

660毫米

重量

350公斤

结构方式：

外滚筒式四路激光并行扫描。

3.4安全

3.4.1产品的安全要求应符合GB4943-1995的规定。

3.4.2对地漏电流应小于2.5mA。

3.4.3耐电强度值为交流1250V，绝缘电阻≥0.5MΩ（AC25―4型兆欧表，1000V）

3.5电源适应能力

应能在交流220V±22V、50±1HZ，功率不小于1KW条件下正常工作。

3.6噪声

工作时，距本机1米处，噪声不得高于A权70dB（不包括真空泵）

3.7环境条件

a.温度适应范围：

工作：

20℃±10%

储存运输：

-20℃-55℃

b.相对湿度适应范围：

工作：

55%±10%（+20℃）

储存运输：

不大于93%（40℃）

c.工作使用环境：

暗室

d.安全光源：

3W绿色光源

3.8可靠性

平均无故障工作时间MTBF≥500h

4、试验方法

4.1试验环境条件

除气候环境试验、可靠性试验以外，其它试验均在下述正常大气条件下进行。

温度：

20℃±10%   

相对湿度：

55%±10%（+20℃）

大气压力：

86-106Kpa

4.2试验设备和测量仪器

a.被测设备

b.交流稳压电源（3KVA）

c.示波器

d.光密度计

e.光功率计

f.万能工具显微镜

4.3外观和结构检查

4.3.1外观检查

目测：

漆层均匀、无气泡、堆积流挂和起层现象，金属结构件应作防腐处理。

4.3.2结构检查

常规器具检查，结果符合3.3的规定要求

4.4安全试验

4.4.1安全试验按GB4943-1995中的有关规定进行。

4.4.2对地漏电流测试按GB4943-1995中5.2条进行，结果应符合3.4.2规定要求。

4.4.3耐电强度按GB4943-1995中5.3条的表15基本绝缘等级进行，结果应符合3.4.3的规定要求。

用AC25-4型兆欧表试本机220V输入端对地绝缘电阻，结果应符合3.4.3规定要求。

4.5电源适应能力

电源电压分别为198V、220V、242V情况下，各运行工作程序一遍，工作正常；所记录的模拟信号胶片，符合3.2.1、3.2.2和3.2.3要求。

4.6环境试验

4.6.1一般要求

以下各项实验中，作规定的初始检测和最后检测，应符合3.2和3.3规定要求。

4.6.2温度下限试验

4.6.2.1工作温度下限试验

按GB2423.1-1989"试验Aa"进行，受试品须进行初始检测。

严酷程度取3.7规定的工作温度下限值18℃，加电工作2h，受试品工作应正常。

恢复时间为2h。

4.6.2.2贮存运输温度下限试验

按GB2423.1-1989"试验Aa"进行。

严酷程度取3.7规定的贮存运输工作温度下限值-20℃。

受试品在不工作条件下存放16h，恢复时间为16h，并进行最后检查。

为防止受试品在试验中结霜和凝霜，应将受试品用聚已烯薄膜密封，内装吸潮剂后进行试验。

4.6.3温度上限试验

4.6.3.1工作温度上限试验

按GB2423.2-1989"试验Bb"进行，严酷程度取3.7规定的工作温度上限值22℃，受试品加电工作2h应正常。

恢复时间为2h。

4.6.3.2贮存运输温度上限试验

按GB2423.2-1989"试验Bb"进行。

严酷程度取3.7规定的贮存运输工作温度上限值55℃。

受试品在不加电情况下存放16h，恢复时间为16h，并进行最后检测。

4.6.4恒温恒湿试验

参照GB2423.3-1992"试验Ca"进行，严酷程度取3.7规定的工作温度、湿度上限值60.5%（+20℃）。

受试品须进行初始检测，试验时间为2h，在此时间加电运行控制程序应正常。

恢复时间为2h，并进行最后检测。

4.7噪声试验

按GB6881-1986规定进行，测试点距离受试品各表面1米处进行测试，取最大值。

结果应符合3.6的规定要求。

4.8可靠性试验

4.8.1完整工作过程检查

开启电源，打开机盖，放胶片于上片平台上，关闭机盖。

操作面板LCD中选择"脱机"后按"确认"，选择"自检"后按"确认"，光绘机自动上片，开启气泵，启动滚筒旋转，激光平台开始扫描，进入自检运行，约11分钟自检操作完成后，打开机盖，人工下片，下片完成后重新进入自动上片状态。

如此重复20次，应不出现任何故障。

4.8.2可靠性验证试验

进行可靠性验证试验时，采用GB5080.7-1988，定时截尾试验方案5.7，α=20%，β=20%，Dm=3,截尾时间T=1.46。

5、检验规则

5.1出厂检验

由品质部门对制造出的每台产品按本标准及产品技术条件进行检验，合格后发给质量合格证明书。

5.1.1出厂检验项目

出厂检验分光学精度方面检验及几何机械精度方面检验两部分。

光学精度方面检验包括跳动、锯齿（狗牙）、线宽；几何机械精度方面检验包括重复精度、旋转180度重复精度、旋转90度重复精度、镜像重复精度、光杆、丝杆精度。

5.1.2检验判定标准

5.1.2.1光学精度方面

a.跳动：

横移方向0.05mm线宽的细线，在100倍放大镜下观察，跳动波峰小于0.005mm；

b.锯齿（狗牙）：

在100倍放大镜下观察，锯齿波峰小于0.005mm；

c.线宽：

横移、滚筒两方向绘出的线条，在100倍放大镜下观察，线宽应一致，误差小于0.003mm。

5.1.2.2几何机械精度方面

a.重复精度：

整幅光绘有效面积内，两张胶片的重复精度在±0.015mm范围内；

b.旋转180度重复精度：

其中一张胶片旋转180度后，整幅、局部任意范围内，两张胶片的重复精度小于±0.02mm；

c.旋转90度重复精度：

其中一张胶片旋转90度后，以20英寸方向为基准，任取另一张胶片26英寸方向中的20英寸，其长度比应小于0.00025；

d.镜像重复精度：

整幅光绘有效面积内，镜像重复精度在0.06mm范围内，保证几何图形是矩形或平行四边行；

e.光杆、丝杆精度：

光杆16英寸内下沉小于0.01mm，丝杆横移的均匀精度误差小于0.005mm。

5.1.2.3检测所使用磁盘文件

a.光学精度方面的检测文件：

KODAK.GBR

b.几何机械精度方面的检测文件：

135.GBR阴图、136.GBR阳图，135.GBR的焊盘比136.GBR的焊盘单边放大0.1mm。

5.1.2.4外观检验

漆层均匀、无气泡、堆积流挂和起层现象，金属结构件应作防腐处理。

5.2例行检验

对制造出的产品随机选出一台或一台以上的机器进行检验。

5.2.1例行检验时机

a.每生产50台产品，做一次例行检验；

b.当结构、工艺或主要材料有所改变，可能影响其符合本标准及产品技术条件要

求时；

c.国家质量监督机构提出进行例行检验要求时。

5.2.2例行检验项目

检验项目为3.4、3.5、3.6、3.7。

5.2.3例行检验判定标准

符合3.2和3.3要求。

6、标志、包装、运输和贮存

6.1标志

6.1.1制造厂名

深圳东方宇之光电子科技有限公司

该标牌粘于机身

6.1.2地址

深圳市车公庙天安数码城F4.8栋6B

6.1.3产品名称

SLEC-1200型高精度激光光绘机

6.1.4商标

SPACELIGHT

6.1.5型号

SLEC-1200型

6.1.6执行标准号

Q/SLEC001-2001

6.1.7生产批号和制造日期标注于制造厂名的下方

6.2包装

6.2.1包装要求

6.2.1.1本机系精密设备，按机电产品包装类型Ⅰ中一级包装标准进行包装

6.2.1.2出口配套用时，按精密设备出口商品的有关规定要求包装

6.2.1.3无产品合格证不得进行包装

6.2.1.4包装箱内，应有装箱清单、产品合格证、附备件和随机资料

6.2.1.5包装箱外，按GB191-1990"包装储运指示标志"中有关规定要求进行

6.2.2包装方法

6.2.2.1机器所装的木箱底部的四只可调托盘应与底板支撑，四周缝隙用泡沫塑料填充，以防碰撞擦伤

6.2.2.2机构传动部位均匀涂复航空油脂，机内放置干燥剂

6.6.2.3声光驱动源取下用软泡沫裹包后放塑料袋中，装入附件箱中

6.2.2.4附件箱防于箱内上方空位处，用软带绑扎固定

6.3运输

6.3.1机器不得倒置、横放、勿使滚跌

6.3.2吊运或装运过程中，箱体倾斜度不得大于300

6.3.3长途运输和码头储放时，应注意防雨和机械损伤

6.4贮存

6.4.1机器暂不开箱安装使用，存放仓库的环境温度为-25℃-50℃，相对湿度不大于93%（40℃）。

6.4.2室内无酸、碱、腐蚀性气体和强磁场作用。

且宜放在干燥通风处，以避免镜头、元器件、传动件等腐蚀、长霉、生锈。

6.4.3储存期不应长于一年

6.4.4已开箱设备若需长期储存，传动部位应用航空润滑脂封存，机内放干燥剂，并用塑料外罩防尘。