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加工培训教材新手看

加工培训教材,新手必看!

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2009-04-17来源:

未知作者:

admin

行业里的牛人,自编的教材

（一）作业员部分

一、量具的使用车加工的常用量具有：

千分尺、带表卡尺、槽卡、牙规、塞规、环规、投影仪等。

使用时注意事项：

千分尺、带表卡尺、槽卡等是检测尺寸用的。

千分尺：

0~25mm，精确度是0.01mm。

卡尺：

0~150mm，精确度是0.02mm。

槽卡：

0~25mm，精确度是0.01mm。

以上这些量具使用前要能够归零，不归零的要送去校验，要注意看清刻度尺，避免看错50条、100条。

不用时要用软布条擦拭干净，并让上、下砧柱分离，不可碰撞。

牙规、环规是用来检测牙纹用的，牙规必须轻拿轻放，避免碰伤螺纹，检测牙纹时，通规必须是轻轻旋入并且必须顺畅，无阻力，国际规定止规旋入3圈内必须止住，现场一般控制在2.5圈内．通规用“T”表示，止规用“Z”表示。

塞规（也叫塞棒），用于检测孔径，尺寸必须符合图纸尺寸，通规必须顺畅无阻力，止规用力都不可进入孔内。

投影仪用于检测以上量具不能检测到的尺寸。

所有量具都必须保持干净，无附着杂质。

*量具的标准与否，直接关系到产品的尺寸标准与否，所以一定要重视！

*千分尺、游标卡尺之测量面靠在一起时要密合无间隙！

*应正视千分尺读数，避免视觉误差。

二、切削油、胶筐的使用切削油的使用：

车加工用的切削油分为不锈钢油、白矿油（碇子油）、轴承油几种。

不锈钢油：

用于不锈钢（SUS303、SUS416等）材质的车削。

白矿油（碇子油）：

用于铁、铜、铝等材质的车削。

轴承油：

用于添加主轴油箱、油杯等需润滑部件。

另外还有一些回收油，属于不锈钢油与白矿油、碇子油的混合物，用来切削铁、铜、铝效果更好。

注意事项：

机台要及时加油：

如切削油箱、主轴油箱等。

油位不可低于最低位置；油杯要经常用油枪注油。

切削油必须按其功能区分使用，避免浪费。

胶筐的使用：

现场使用的胶筐有黄、蓝、绿、红四种颜色，黄色胶筐装待作业员自检的产品，蓝色胶筐装作业员已自检好待ＩＰＱＣ确认的产品，绿色胶筐装ＩＰＱＣ确认ＯＫ的产品，红色胶筐装不良品。

各种颜色胶筐要严格按规定摆放和区分使用。

黄色胶筐放在铁架上层左边，蓝色胶筐放在上层右边，红色胶筐放在铁架下层，绿色胶筐放在巡检台上。

胶筐应轻拿轻放，避免摔破，盛放产品料渣时不可太重太满，以免涨裂！

三、表单的填写现场使用的表单有：

制程自主检查表、设备维护保养记录表、交接班记录表、生产日报表、7S检查表等。

制程自主检查表由作业员每小时填写一次，要如实、及时填写。

设备保养记录表每天填写一次，由作业员完成。

交接班记录表是现场人员交接班时用于记录当班机台的维修及生产状况的。

生产日报表由统计员负责填写，用于记录、核查生产数量。

“7S”检查表由班长填写，用于检查和记录当班作业员对各责任区“7S”的执行状况。

其它还有一些如达成率统计表、不良率统计表等，在这里不一一描述。

以上所列表单由责任人按时按要求完成，并妥善保管，每月统一收回存档。

表单的具体内容记录了生产现场的运作、管理及生产过程中出现数量、产量、品质、维修、改机等，从中基本上可以了解现场的生产情况。

四、质量方针鸿益进公司成立于1997年，于2001年通过了ISO9001—2000质量体系认证，是目前国内最大的铆接螺丝专业生产企业之一。

公司的质量方针：

关心客户需求满足客户需要符合行业标准倡导先进技术

五、“7S”的定义与目的“7S”是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。

整理的定义：

将工作场所的任何物品区分为有必要用的与没有必要用的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。

目的：

腾出空间重新利用；防止误用、误送；塑造清爽的工作环境。

整顿的定义：

把剩余的有必要用的物品依规定位置摆放，并设置整齐，加以标示。

目的：

工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，营造整齐的工作环境，消除过多的积压品。

清扫的定义：

将工作场所周围的环境、物品清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

稳定品质；减少停工的损失；培养发现问题的习惯。

清洁的定义：

维持整理、整顿、清扫的状态和成果，并解决出现的问题。

目的：

培养解决问题的能力。

素养的定义：

是指通过不断的教育、训练使每个员工都能依上所订的标准进行活动，养成良好的习惯。

目的：

培养有好习惯、遵守规章制度的员工，营造团队精神。

安全：

是指通过以上“5S”的作用，使工作场所无事故隐患，员工能放心工作。

目的：

养成良好习惯，培养对人身、设备安全的必要防护意识。

节约：

通过以上“6S”，减少时间、空间、劳动力的浪费，降低成本。

目的：

降低成本，提高利润，养成节约的习惯。

推行“7S”可减少资金、场所、人员、士气、形象、效率、品质、成本的浪费，要始于“素养”，终于“素养”。

“7S”的效能：

提升企业形象、吸引客户；提升员工归属感；减少浪费；安全有保障；效率有提高；品质有保障。

“7S”实施特点：

循序渐进、全员参与。

由形势化行事化习惯化，最后成为公司活动的一种行为准则。

六、图面的认识生产现场所用的制造指导书上有许多内容：

如料号、品名、规格、产品标注图、品质重点、材质、工序等等，所有这些都严格按照公司的标准制定。

我们在生产时，要严格按照图面的标注检测外观、牙纹、尺寸等等。

这就要求所有操作人员能看懂图面所标识的内容，能熟练使用各种检测量具，对各个标识的尺寸进行循环检测。

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（2）

时间:

2009-04-17来源:

未知作者:

admin

下面重点对图纸上标识的内容作一些解释：

一）公差：

１、未注尺寸公差：

尺寸整数表示正负公差为0.2mm..小数点后有一位数表示正负公差为0.1mm小数点后有二位数表示正负公差为0.05mm小数点后有三位数表示正负公差

下面重点对图纸上标识的内容作一些解释：

一）公差：

１、未注尺寸公差：

尺寸整数表示正负公差为0.2mm..小数点后有一位数表示正负公差为0.1mm小数点后有二位数表示正负公差为0.05mm小数点后有三位数表示正负公差为0.03mm度数整数公差为±2.0°小数点后一位数为±1°小数点后二位数为±0.5°小数点后三位数为±0.2°２、已注公差:

例如：

15+0/-0.05表示最大极限尺寸为15ｍｍ,最小极限尺寸为14.95ｍｍ；9.8+0.05/-0.05表示最大极限尺寸为9.85mm,最小极限尺寸为9.75mm。

二）工序:

车削工序02表示由自动车床车削,其它工序还有二次加工攻牙、钻孔、开槽等等，外协工序有冲孔、电镀、热处理、钝化等等。

三）材料：

A、材型：

正六角形的用“H”表示，圆形的用φ表示，正四方形的用“S”表示。

B、规格：

如φ6.35*2500表示直径为6.35,长度为2500mm的圆形材料.H8*2500表示对边直径为8.0长度为2500mm的六角材料.C、材质：

铝（6063、7075等），铜C3604、C3602等，快削钢12L14、1215等，不锈钢SUS303（不带磁性）、SUS416（带磁性）等，其它还有尼龙棒、铁氟龙、PVC料等等。

四）特别标注：

：

表示重点检测内容。

：

：

表示粗糙度.▽:

表示光洁度.Max：

表示最大Min：

表示最小C:

表示倒角如C0.5（45度的倒角宽0.5mm）。

R:

表示圆弧如R0.5（圆弧的半径为0.5mm）。

SR:

表示半球如SR1.5（球面的半径为1.5mm）。

TYP:

表示相同的内容，如TYP2Ｃ0.5,表示２个相同的0.5的倒角。

◎：

表示同心度：

表示垂直度//　：

表示平行度：

表示角度为90°

五）牙纹例一：

公制牙　M3x0.5,GO:

2.46,NG:

2.60M表示牙形为公制牙,3表示牙径为3毫米,0.5表示牙距为0.5毫米。

GO表示孔径可通过尺寸,NG表示孔径不可通过尺寸。

例二:

番数牙　6#32,GO:

2.64,NG:

2.906是番数,计算牙径用，#表示牙形，32表示牙距（1英寸32牙），GO2.64表示孔径可通过尺寸，NG2.90表示孔径不可通过尺寸。

例三：

分数牙　1/4-201/4表示牙径是1/4英寸；20表示牙距是1英寸20个牙。

六）花纹（压花齿纹）有直纹、网纹、斜纹等。

表示方法：

1）直纹1＂*32-36,表示1英寸有32-36个直纹.2）网纹0.8、斜纹0.6等.花纹的成型方法有：

搓花、滚花、拉花等。

七）单位换算方法图面的单位:

毫米（mm）1英寸=25.4mm，1毫米＝100条（丝）（俗称）。

例:

６#32的牙距算法:

25.4÷32≈0.794mm。

　3/8-32的牙径算法：

25.4x3/8=9.53mm。

八）品名、规格、料号（略）详细内容可查阅鸿益进公司产品物料编码说明书。

七、品质重点

一、我们在认识了图面，掌握了量具的使用方法之后，就可以对产品进行检测了。

一般地说来，品质重点不外乎以下几点：

１、看清图面，正确使用量具检测尺寸。

２、所有尺寸必须走中线。

３、外观要求表面光滑，不允许有花纹、圈痕、毛边、磨伤、碰伤。

４、切面不允许有花纹、圈纹、毛边、毛刺。

５、倒角不允许有花纹，未注倒角度数为45度。

６、孔径：

通规必须顺利通过，止规能止。

７、牙纹：

牙规通规必须顺利通过，止规三圈内止。

一般控制在2.5圈内。

８、牙深、孔深要用正确的测量方法检测。

９、原材料表面无划伤碰伤。

１０、表面、外径测量要里外一致，不可外面大里面小或里面大外面小。

１１、压花花齿必须清晰，花齿无烂花，台阶。

１２、钻孔、倒角不可偏心，牙纹必须清晰无烂牙。

１３、正确使用切削油，机台要经常添加主轴油。

二、公司各类产品最容易出现的不良情况如下：

１、铆套：

H12.7*9.6（富士康）不良点：

外径偏大偏小、槽径毛边、槽内铁渣、平面粗糙凹陷磨伤等。

２、BSO-M3-9.8-H6.35*9.8不良点：

平面凸点、圈纹、牙纹通规不通止规不止、牙深偏浅、孔径偏大、外径不平等。

3．螺母柱4.6*13.8不良点：

大小外径不平、毛刺、牙规不通、孔内有渣、外圆伤痕等。

4．定位螺柱（支柱）4.5*9.65不良点：

孔偏深导致断裂，搓牙径超差，倒角不良，外圆夹伤等。

5．S类不良点：

烂花、花齿台阶、倒角毛边等。

6．导向销3.97*8不良点：

平面圈痕、外径暗痕等。

7．六角螺丝H8*11不良点：

外径不平、3.4+0.1–0偏小、钻孔偏浅、六角毛边等。

8．铝套11*11不良点：

花齿伤痕、烂花、外径大小不一致、压花太平等。

9．PF01类不良点：

表面不光滑、直纹伤痕、倒角不良、平面粗糙等。

10．DSOS、FE类不良点：

前后生产的花齿大小不一致、烂花，孔口毛边牙纹不良等。

11．材料问题不良点：

1）、用错材料，如3602的用3604，不锈钢303的用416，还有用错材料外径的。

2）、来料不良：

如来料弯曲、伤痕、过硬等。

当然还有其它不良点的存在，有待作业员、技师、巡检及时发现并及时解决。

只有全面检测外观以及尺寸，才能保证品质。

八、谈谈如何做好本职工作作业员：

积极学习，服从安排，尽快掌握机台的基础操作方法，熟悉图纸，掌握品质重点，加强自主检验，发现不良立即停机并隔离产品及时全检，同时告知技师修机。

做好设备维护记录及自主检查记录，做好“7S”工作，本着自己是主人翁的心态对待公司所有事物。

积极学习，虚心求教，逐步掌握自动车床的基础理论知识和修机改机技术。

技师：

努力提高技术水平，不耻下问，发现问题及时解决，修机前的产品要督促作业员全检，修机后的产品要巡检确认方可开机生产。

改机修机后要将机台及时清理干净。

要勤劳务实，不怕脏不怕累，对上级交待的任务要及时完成，对作业员、巡检都要诚心相待。

除做好以上工作外，还要传授作业员掌握一些修机改机的基础知识，使每个人每一天都能够共同进步。

班长：

合理安排现场日常工作：

如“7S”、修机、改机、看机的工作，并协调各组、白晚班及巡检的关系，解决现场出现的异常问题及一些技师、作业员所不能解决的技术问题，并做好与技师、作业员、主管及其它部门的沟通工作。

以身作则，将本班的各项工作尽力做到最好，协同主管一起将车加工的工作提高到一个新的水平！

总之，要想做好本职工作，就必须以主人翁的心态对待工作，增强责任心，不断地努力学习，增长专业知识，提高技能。

只有如此，我们才会一天一天地不断地进步、不断地成长；也只有如此，我们生产出来的品质才能一天比一天好，产能一天比一天高，公司的利润才能不断地增长，我们员工的工资和福利才能提高到一个新的台阶！

（第一部分完）

（二）技师部分

一、自动车床的基础知识车床有自动车床、电脑车床、桌上车床、钻床、铣床、磨床等等，我们主要介绍自动车床。

自动车床有走刀式和走心式两种，我们车加工所使用的是走刀式自动车床。

车加工所用的自动车床有1515型、1525型和2025型三种，下面以1525型自动车床为例作介绍：

1525表示加工最大直径为15mm刀架排列顺序：

各刀架的作用：

NO．1刀架：

能前后左右移动，用于高精度及加工面光滑的部分。

刀架之动作是依凸轮后退，依弹簧拉力而前进，因此进刀插入时不能使用太宽之车刀。

可用于：

扫外径、倒角、修内孔、插槽、打中心孔等等。

NO．2、3、4刀架：

可上下滑动，左右移动可调整微调螺丝。

作用：

可用于插槽、切断、倒角、修总长、压花等等。

NO．5刀架：

同NO．1刀架一样可前后左右移动。

用作NO．1的辅助刀，也可用作切断，勾倒角，修内孔，修长，扫外径、打中心孔等等，其精度不及NO.1。

其它构造：

挡料杆：

用作挡料定中心点钻孔一段式凸轮二段式三段式尾　轴：

有攻牙轴和钻孔轴各一个，两者都可用作钻孔、攻牙，亦可用作挡料、倒角、压花、勾倒角等等。

刀架摇臂、传动臂：

用于切削动作的传动作用。

离合器：

用于攻牙的启动、停止。

马　达：

动力之源。

其他还有主轴、凸轮轴、传动齿轮、飞轮、皮带、电源箱、送料装置、切削液传输装置等等。

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（3）

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2009-04-17来源:

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二、凸轮的认识自动车床的凸轮主要有：

环形凸轮、碗形凸轮、板形凸轮、特殊凸轮几种。

环形凸轮：

外径为104mm，上面有S形板，用于夹头开闭及凸轮轴的传动。

碗形凸轮：

外径为80mm，内径64mm，孔径22mm。

凸轮表面刻有

二、凸轮的认识自动车床的凸轮主要有：

环形凸轮、碗形凸轮、板形凸轮、特殊凸轮几种。

环形凸轮：

外径为104mm，上面有“S”形板，用于夹头开闭及凸轮轴的传动。

碗形凸轮：

外径为80mm，内径64mm，孔径22mm。

凸轮表面刻有竖线每线之间10°，横线每线间隔1mm。

板凸轮：

一般外径为80mm，如NO．2．3．4．5及NO．1进退刀凸轮；也有外径为90mm：

如用于档料杆升降（也有80mm）；外径为97mm：

如尾轴旋回凸轮。

特殊凸轮：

攻牙不良防止起动用（外径为∮60mm），还有主轴停止用凸轮。

凸轮的排列、类型及凸轮与传动连杆比例如下：

站在机台后面，面向机台从左至右依次为：

作用　　　类型比例　1．攻牙不良防止用板凸轮1：

12．攻牙起动用板凸轮1：

13．NO.1定位或削切用碗凸轮.2：

1—3：

14．主轴停止用特殊凸轮.1：

15．NO.1长度纵向削切用碗凸轮2：

1—3：

16．钻孔攻牙用....碗凸轮1：

1.27．尾轴旋回用.板凸轮1：

1.58．挡料、定中心、钻孔用碗凸轮…1：

19．挡料臂升降用.板凸轮1：

2.710．NO.1进退刀用.板凸轮..3：

111．NO.5进退刀用.板凸轮1：

112．NO.1进退刀用.板凸轮3：

113．NO.4进退刀用板凸轮2：

1—1：

114．NO.3进退刀用.板凸轮.2：

1—1：

115．NO.2进退刀用板凸轮2：

1—1：

116．NO.5纵向切削用碗凸轮1：

117．夹头开闭用环形凸轮.1：

1一般比例选用：

NO.2、3、4:

选用1.5：

1NO．1：

选用2.5：

1依切削量而定。

三、刀具的磨制一）、刀具的种类：

我们常用刀具的种类有：

扫刀、切刀、槽刀、修长刀、倒角刀、勾刀、圆弧刀等等，圆车刀：

扁钻、中心钻等。

钻头：

一般选用左钻丝攻：

切削、挤压丝攻二）、刀具的磨制：

1、对砂轮的认识现场磨刀房使用的砂轮主要有以下几种：

白色粗砂轮绿色细砂轮红色碗形砂轮金刚油轮粗磨铁　　细磨钨钢　磨钻头、扁钻精磨刀尖、或修刀刃　钨钢２、磨制要点：

先开机观察运转是否正常（带上防护眼镜），人不可正对着砂轮，磨制时手要稳，眼睛要看准，车刀在磨制过程中不可烧红烧黑。

３、车刀的磨制所有的车刀必须先磨好刀刃：

将多出的部分铁先磨去，然后粗磨钨钢部分，再在油轮精磨至所需形状。

外观要细腻、光滑无披锋，刀口要锋利无缺伤。

４、车刀的前角与后角有前角的车刀为后扫刀，可改善切屑变形，增加表面光洁度；前扫刀后角越太刀刃越锋利，但也更容易磨损。

５、车刀形状如下图：

前扫刀后扫刀切断刀槽刀倒角刀勾断刀修长倒角刀扁钻倒角刀　　　勾断刀　　修长倒角刀　　扁钻

四、螺纹与下孔径我们常用的牙（螺纹）形有公制牙和英制牙两种，其它还有美制牙、管用牙、传动牙等。

一）、公制牙公制牙的牙型角为60°，为最常用的连接螺纹，分为粗牙和细牙两种。

牙有内牙、外牙之分，内牙用丝攻（也叫丝锥）挤压或切削成型，外牙用滚牙、搓牙或套牙、铣牙的方法成型。

丝攻分为挤压丝攻和切削丝攻两种，挤压丝攻又叫无沟丝攻、无屑丝攻；切削丝攻又叫有沟丝攻、排屑丝攻。

丝攻的结构可分为：

导向部分（起导向和初步挤压或切削作用）、校准部分（有圆柱形螺纹，起螺纹整形作用）和柄部（起固定作用）三部分。

公制牙牙纹的表示方法：

MDxP　其中：

D表示牙径，P表示牙距。

例如：

M3x0.5下孔径（攻牙前孔径）的计算:

挤压丝攻下孔径的计算公式：

一般公式：

下孔径=牙径-1/2距+0.03如：

M3*0.5　下孔径=3–1/2*0.5+0.03=2.78标准公式：

下孔径=D-0.5P+0.0127*丝攻加大级数加大级数:

标准级数为5B，那么7B丝攻加大了两级。

如M3*0.5螺丝用7B的丝攻攻牙，其下孔径为：

下孔径=D-0.5P+0.0127*丝攻级数=3–0.5*0.5+0.0127*2=2.775切削丝攻的下孔径计算公式：

下孔径=D-P+0.05则：

M3*0.5切削丝攻下孔径=3–0.5+0.05=2.55mm丝攻型号：

挤压丝攻一般标有RHXB（P）的字样，其中：

RH表示丝攻代码X表示等级B表示平头P表示尖头（手动攻牙用）如：

M3*0.5RH7B表示加大两级的平头丝攻※另一种下孔径的计算公式：

下孔径=D–P*0.5413*80%（咬合力）（+0.03电镀前下孔径）。

※切削丝攻分为：

螺旋丝攻和直沟丝攻两种。

一般用OH1、OH2、OH3表示。

二）英制牙我们常用的英制牙有分数牙和番数牙两种，其牙形角为55°。

1．分数牙：

如1/4-20“1/4”表示牙径D=1/4"（"表示英寸），1英寸=25.4mm，故牙径为：

1/4*25.4=6.35mm;“20”表示牙数：

1英寸有20个牙，故牙距为：

P=25.4/20=1.27mm。

2．番数牙：

如4＃40“4＃”表示牙番号，番数为4，“40”表示牙距：

1英寸有40个牙。

其牙径计算公式为：

D=（0.06+0.013*番数）*25.4则4＃40牙径D=（0.06+0.013*4）*25.4=2.845mm。

牙距P=25.4/40=0.635mm。

有了牙径和牙距即可算出下孔径，其下孔径的计算方法与公制牙的下孔径计算方法相同。

三）牙纹的检测内牙用牙规检测，外牙用环规检测。

牙规有两端：

一端为通规（T），一端为止规（Z）检测方法：

需电镀的产品电镀前用+0.03mm牙规，电镀后用标准牙规检测，必须通规顺利通过，止规能止，国际标准规定止规必须在3圈内止住。

内牙孔径用塞棒（规）检测，通规通，止规止，通规用“GO”表示，止规用“NG”表示。

外牙用环规检测：

产品电镀前用–0.03mm环规检测，电镀后用标准环规检测。

五、常用名词术语、公式与小常识进刀量：

主轴旋转一周，车刀所车削的实际距离。

安全距离：

又叫切入留量，是指切削时，为避免车刀与材料快速碰撞而损坏刀尖，在刀尖距材料表面一定距离时，就开始转入工作（生产）进给，这段距离就叫做安全距离。

　　　　通常纵向车削时安全距离取0.5—1mm。

横向车削安全距离时取0.2—0.5mm。

自动车床的传动性，动力性，润滑性：

传动性：

由皮带、凸轮、齿轮、凸轮轴、连杆、刀架传动。

分为带传动、链传动、螺旋传动和齿轮传动。

动力装置：

马达、电源220V或380V。

润滑性：

机器运转过程中为防止过度磨擦、损耗而需加润滑油或润滑剂，如：

主轴轴承、凸轮、刀架、齿轮等都需注油保持润滑。

凸轮轴外径为22mm公差为+0、–0.05mm，凸轮内孔为22mm公差为+0.05、－0mm，碗凸轮内壁直径为∮64mm。

拆装主轴：

1525型自动车床主轴型号为（7206Z），拆主轴时先拆前端，后拆后端；装主轴时，先装后端，后锁前端。

主轴回转数与攻牙轴回转数比为1:

1.3，即主轴回转１转丝攻即为1.3回转，故能啮入攻牙。

滚花轮的选用：

按图纸要求的花纹形状的节距选用滚花轮，可通过下面的公式确认滚花轮的选用是否正确：

m=p/π=d/z，（其中m表示模数，p表示齿距，d表示滚花轮直径，z表示齿数）。

一般模数有0.2、0.3、0.4、0.5等几种。

直径计算：

六角对角直径：

对边直径*1.1547、每个角为120°。

四角对角直径：

对边直径*1.4142、每个角为90°。

圆形直径=外径。

切刀刀宽计算：

刀宽=对角直径/10+0.7六角材料切刀宽=对边直径*1.1547/10+0.7。

总长修长：

修长前预留0.1~0.2mm。

修槽前预留0.05~0.1mm。

1525机钻孔最大直径为10mm，最深30mm。

攻牙最大直径：

铜为M10*1.25，铁为M8*1.0。

凸轮高度的计算公式：

扫　刀：

[所扫长度+0.5（安全距离）]*2.5。

切　刀：

[对角直径/2+刀尖0.5+0.5（安全距离）]*1.5。

钻　孔：

盲孔：

（孔深+0.5）/1.2。

通孔：

[刀宽+产品长度+0.5（中心点）+0.5（安全距离）]/1.2。

槽　刀：

[（对角直径–槽径）/2+0.5]*1.5。

凸轮度数：

修长凸轮一般选用30°~40°。

槽刀凸轮一般选用35°~45°。

切刀凸轮一般选用90°~120°。

进退刀凸轮一般选用120°~1８0°扁钻厚度的计算：

孔径*1/3+0.5（孔径2mm以上）。

孔径*1/2（孔径2mm以下、或磨半边钻）。

附1：

培林、轴承之型号马达传动轴承：

UC206开闭爪培林：

6907尾座轴承：

6201ZZ凸轮轴轴承：

NK22/20R主轴轴承：

7206Z马蹄座培林：

608Z传动轴轴承：

6306五刀带柄轴承：

KM10离合器轴承：

6202附2：

皮　带　型　号马达皮带：

M—42离合器皮带：

3V-710攻牙皮带：

180z主轴皮带：

3V—900铣牙座皮带：

2102

加工培训教材,新手必看!

（4）

时间:

2009-04-17来源:

未知作者:

admin

六、调机改机A、调机改机步骤一、仔细了解图面内容弄清产品类型、尺寸、夹冶具、加工方法等。

二、准备工作：

根据图面产品领取所需之工装夹具（夹头、料夹、钻头、丝攻），量具（分厘卡、游标卡、槽卡、牙规、塞规

六、调机改机A、调机改机步骤一、仔细了解图面内容弄清产品类型、尺寸、夹冶具、加工方法等。

二、准备工作：

根据图面产品领取所需之工装夹具（夹头、料夹、钻头、丝攻），量具（分厘卡、游标卡、槽卡、牙规、塞规等），材料（材料、外形、外径等），工具（六角扳手、开口扳手、螺丝刀尖咀钳等）。

选取适当的凸轮、磨制好车刀

。

三、上机：

将选