焊网机工艺.docx
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焊网机工艺
表A.0.1施工组织设计（方案）报审表
监理合同段：
DRBRJL-1施工合同段：
DRBRTJ-1编号：
致：
铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司大瑞铁路保瑞段监理一标项目部：
我单位根据承包合同的约定已编制完成高黎贡山隧道进口钢筋网焊网机施工工艺总结，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
高黎贡山隧道进口钢筋网焊网机施工工艺总结
施工单位（章）：
项目负责人：
日期：
年月日
专业监理工程师意见：
专业监理工程师：
日期：
年月日
项目监理机构意见：
项目监理机构（章）：
总监理工程师：
日期：
年月日
建设单位意见：
建设单位（章）：
负责人：
日期：
年月日
新建大理至瑞丽铁路保瑞段
怒江至龙陵段土建1标
高黎贡山隧道
焊网机施工工艺总结
编制：
审核：
审批：
中铁十八局集团有限公司
大瑞铁路怒江至龙陵段项目经理部
二〇一五年五月
焊网机标准化施工工艺
1、工艺概况
随着中国制造业的迅猛发展和基础建设的全面开展，铁路、公路、桥梁、矿山，将使用大量的钢筋网片。
目前铁路隧道中钢筋网片的制作均由人工焊接而成，效率低、成本高，劳动强度大，且质量难以保证。
社会经济的发展与进步，机械化的广泛应用，钢筋网片的生产必然由机械成产代替人工制作。
由中铁十八局第一工程公司承建的高黎贡山隧道进口工区，采用自动机械化程度高的钢筋网焊网机施工技术，取得较好经济和社会效益。
图1-1焊网机示例
2、工艺原理
纬丝预先按照规定的尺寸调直切断好，直接放入储料槽中，分料机构每动作一次，将一条纬线分离出来落入排料槽中排列，自动落丝。
焊接工作时，落料机构按程序要求每动作一次，将一条纬线落入焊级上。
经丝则按照规定尺寸预先调直切断好，由人工摆放在固定位置（有一根木条模具）。
经丝人工摆放好，纬丝放入储料槽中，在数控电脑上输入尺寸就可以自动焊接出一张网片。
同一张网上还可以出现纬与纬之间不同尺寸的孔。
经丝孔距可调，纬丝的孔距输入电脑就能达到所要得到的孔距。
3、工艺特点
⑴该机采用电脑及可编程控制器控制，自动化程度高。
⑵网片一次成型，灵活性比较大。
⑶落料装置采用机械传动，减轻机械强度，提高工作效率。
⑷纵线采用纵向和横向矫直机构，确保线材直线度保证网片的美观。
⑸采用智能化控制,高度集成，故障率低,焊网牢固,工作效率高。
4、适用范围
适用于公路、铁路、隧道、桥梁等工程的网片制作。
5、主要技术标准
⑴《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）
⑵《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
⑶BS-220焊网机使用操作说明书；
6、焊网机施工方法
BS-220焊网机主要由拉网部件与焊网部件两大部份组成。
6.1、焊网机结构
图6-1
因第一次PDCA循环未达到小组目标的要求。
经QC小组成员讨论发现人工焊接钢筋网片在质量和效益上任然有很大的局限性。
为了进一步提高钢筋网片加工质量，经项目部研究决定购买自动化程度更高的钢筋网片焊网机。
焊网机示例
2015.8.10-8.15日QC小组通过对焊网机焊接的300片钢筋网片的质量进行检查，不合格网片为48片，合格率为84%。
其具体统计结果见下表：
钢筋网片合格率统计表
统计
时间
2015年
8.10
8.11
8.13
8.14
8.15
总计
抽检数量
60
60
60
60
60
300
合格数
50
49
50
51
52
252
不合格数
10
11
10
9
8
48
合格率（%）
83
81
83
85
86
平均值
84
从表中发现，焊网机焊接钢筋网片的合格率最低达到81%，平均合格率为84%。
小组成员对影响质量的不合格因素进行分析。
钢筋网片质量调查表
序号
检查项目
数量
频率
累计频率
1
网片变形
25
52.1
52.1%
2
漏焊
13
27.1
79.2%
3
网格尺寸不标准
6
12.5
91.7%
4
焊接不牢固
4
8.3
100%
合计
48
100
网片合格率
（300-48）÷300×100%=84%
根据上述调查表，绘制质量问题排列图（见下图）：
根据调查表作出排列图，从排列途中可以看出网片变形、漏焊是焊网机质量的关键，是主要问题所在。
6.2、施工工艺流程
图6-2
第一步：
钢筋调直
第二步：
调直钢筋存储
第三步：
纬筋上架
第四步：
经筋入槽
第五步：
焊接
第六步：
拉网
第七步:
网片成品检测、储存
6.3、操作要点
6.3.1、拉网控制器使用方法
⑴宝石网格控制器共有六个按键，2秒后进入工作状态。
⑵进入工作状态后，屏幕显示准备工作状态，并同时显示可进行操作的项目，按相对应的按键可进行对应操作。
如触发拉网传感器，拉网平台开始拉网，按设定/确定键进入设定状态，按查看/退出进入查看状态等。
⑶进入设定状态并修改参数后需按设定/确认键对所修改的参数确认，并同时进入下一参数设定，进入设定状态后，等待约2秒进入焊网机自动启动等待时间设定，时间范围0～15秒，可按加或键下盖，完成后按设定/确认进行确认，并同时进入是否自动设定，按加或键修改，完成后按设定/确认进行确认，并同时进下一参数设定。
依次类推完成所需参数设定。
全部完成后查看/退出键退出，并返回至准备工作状态。
⑷进入查看状态后，所设定的参数将依次显示，显示刷新时间为3秒，按查看/退出键退出并返回至工作状态。
⑸进入拉网工作状态并且至少向前拉出一个网孔后，退一孔键开始有效。
按退一孔按钮一次，拉网平台退回当前一个网格大小，当拉网平台返回至起始位为后，退一孔键开始无效。
⑹进入拉网工作后，返回按键开始有效，按返回按键，拉网平台退回至起始位，网格全部拉出后，如设定拉网平台后返回方式为按钮方式，屏幕显示准备工作状态，按返回按键拉网平台返回，返回途中按停止按键，平台停止。
⑺进入拉网状态后，每触发一次拉网传感器，拉网平台拉出一个网格，屏幕显示剩余的网格数减一。
6.3.2、焊网控制器使用方法
⑴宝石焊网控制器面板共有六个键，每个键对应中英文标注。
⑵电源接通后首先显示欢迎界面，约3秒后进入准备工作状态。
⑶准备工作状态及其状态下可进行的操作均显示在屏幕上，相应操作按屏幕提示进行。
6.3.3、焊网机操作规程
6.3.3.1、焊网机使用前的调节
⑴根据网片图纸的经丝间距调节下焊头间距，如图6-3。
即松开紧固螺栓，用于固定下焊头的黄铜方座，可以沿下梁轨道移动，移至正确位置后上紧螺栓，固定黄铜方座。
图6-3
图6-3黄铜方座
⑵根据下焊头间距调节上焊头间距，并使焊头对齐。
铜导电连接焊网变压器和固定下焊头的黄铜座。
连接规律为：
焊接变压器的二次铜板上下对应的为一组，分别连接两个黄铜座，对应这两个黄铜座的两个上焊头用铜导电带连接，形成焊接回路。
如图6-4。
图6-4
图6-4焊接变压器
⑷磁铁放在磁铁架上用于吸引固定纬丝，如图6-5所示。
磁铁架安装在黄铜方座后上方的多孔方钢管上。
并且置于两个下焊头之间。
磁铁架一般每25cm～30cm放置一个。
图6-5
图6-5磁铁架
⑸用方形绝缘材料长条做经丝模具，即在方形绝缘材质上切割出可放入经丝尺寸的切口。
切圈间距按照网片图纸的经丝间距确定。
并将其放置在黄铜方座后的U形钢内。
并且切口和下焊头相对应，如图6-6。
图6-6
图6-6经丝模具
⑹放纬丝装置调节,放纬丝装置由多个放置单元组成，如图6-7所示。
每个放置单元由两个钢条A和B和一组放丝凹轮所组成。
首先调节两个凹轮，两个凹轮可以绕同一轴线相对旋转。
使两个凹轮所组成的凹槽正好放入一根纬丝。
然后将凹轮槽调整至对准两个钢条A、B所组成的通道，并且调整通道的大小以稍大于一根纬丝直径。
将所有的放置单元都调节好，也可以根据纬丝长度只调节所需的放置单元。
这样当放纬丝轮组沿箭头指向转动时，就可以放下一根纬丝。
图6-7
图6-7
⑺当一根纬丝放下后将被磁铁架吸住。
磁铁架吸住的纬丝应位于下焊头中央，并且在一条直线上。
如果不是上述情况沿箭头方向调节磁铁架，见图6-8。
图6-8
⑻将用于拉网的钩子前端开口调节至比一根纬丝直径稍大，然后安装在拉网平台上。
如图6-9。
并且将拉网平台向下焊头方向运行至起始位置。
起始位置指安装在拉网平台上的钩子能正好勾住纬丝时平台所在的位置。
⑼如果机器的电路部分已连接完成，可以供电并且试验旋转方向。
试验旋转方向之前将焊网控制开关和拉网开关扳至关的位置，然后试验并校正焊网机的主轴旋转方向。
图6-9
图6-9拉网钩子
⑽机器转向正确后，调节“调速”旋钮使机器缓慢转动，上梁带动上焊头上下运动，次时调节放纬丝，拍齐纬丝，焊接，之间的时间关系。
调节主轴上的两个凸轮使上下焊头在即将到达最大距离时，纬丝放下。
纬丝稳定到位后，拍齐纬丝的装置开始运动拍齐纬丝。
⑾机器以慢速转动过程中调节拉网接近开关和焊网接近的位置。
上梁向上运动时带动上焊头向上运动，当上焊头离开纬丝大约10mm时，上梁一侧的上部开始出发拉网接近开关。
上梁向下运动时带动上焊头向下运动。
当上焊头将纬丝压紧在一起后，上梁一侧的下部开始触发焊网接近开关。
上下焊头压住经纬铁丝后，上焊头顶部弹簧压缩，并使弹簧中部螺杆身处上梁顶部一段距离，此时机器调节基本完成。
6.3.3.2、焊网机的使用
⑴闭合电源开关，给焊网机供电。
⑵拉网平台是否在起始位置，如果是进行第三步操作，如果不是按“前进”或“后退”键调至正确位置。
⑶将“焊网控制开关”和“拉网控制开关”扳至关的位置。
⑷放入经丝。
⑸按“启动”按钮，启动主轴电动机。
⑹旋转“调速”钮使机器转动。
⑺机器转动放下第一根纬丝，先打开“焊网控制”开关，机器将自动焊接。
（注意要及时向纬丝放置装置中装入纬丝。
）
⑻焊接完成后，机器将自动停止。
⑼取下网片，穿入下一篇焊网用的经丝。
⑽重复6-10步骤，正常进行工作（注意：
焊网机断电前，拉网平台要返回起初拉网位置。
）
6.3.4、焊网机的保养
⑴齿轮齿条，每周加油一次。
⑵链条链轮注意加油。
⑶拉杆活节要及时加油。
⑷变速箱六个月检查一次机油量。
⑸上梁运动轨道注意加润滑剂。
⑹经常检查机器是否有螺栓松动、焊口等问题，并及时保养。
6.3.5、常见故障及解决方法
6.3.5.1、拉网控制器常见故障及解决方法
拉网控制器常见故障及解决方法
显示屏幕黑屏
1、6V电源短路
2、显示屏至主线路板连接的数据线脱落
触发拉网传感器，显示屏幕不进入拉网状态显示，扔显示准备工作状态，拉网平台不拉网
1、12V电源短路
2、传感器损坏
3、控制拉网传感器的板钮未扳至闭合状态或扳钮开关损坏
4、没有设定孔距和孔数
触发拉网传感器，显示屏显示正在拉网，并且每触发拉网传感器一次，剩余孔数减一，但是拉网平台不拉网
1、控制器至驱动器的控制线短路
2、驱动器损坏
3、控制器后面板第二个三位接线端子到控制器线路板M.CP.45V三个焊点之间是否断路
触发拉网传感器，显示屏显示正在拉网，并且每触发拉网传感器一次剩余孔数不减一
1、网格控制器损坏
拉网平台方向不受控制
1、检查控制器至驱动器的控制线是否断路
2、检查驱动器至步进电机电缆是否断路
显示屏显示混乱
1、220V供电电源不稳定
2、关闭控制器电源约10秒后再供电启动
3、拉网传感器损坏或控制拉网传感器的扳钮开关损坏，接触不良。
6.3.5.2、焊网控制器常见故障及解决方法
焊网控制器常见故障及解决方法
显示屏幕黑屏
①无电源；
②电源保险丝烧断；
③供电小变压器损坏；
④电源插头脱落。
显示混乱
①程序跑飞，关闭电源约30秒再供电；
②电源电压不稳定或供电线路接触不良。
不焊接
①焊接传感器损坏；
②控制焊接的钮子开关损坏；
③焊网控制柜联接至焊网机的控制线路断；
④焊接传感器位置不正确；
⑤焊接控制器损坏；
⑥控制器属性选择不正确或控数选择不正确
焊接不牢固
①焊接时间太短；
②焊接电流太小；
③焊网传感器位置不正确；
④焊网机焊接压力太小；
⑤铁丝表面脏；
⑥焊接导电回路接触不良；
⑦供电功率不足；
⑧上焊点压力簧变短；
⑨下焊点不在同一水平面上；
⑩上焊点不在同一水平面上。
报警灯闪烁
焊接压力太小；
焊网传感器位置偏下
上述两种情况均有可能导致焊接未能完成上下焊头已分离，此时焊网控制器报警。
7、劳动力、材料、设备组织
7.1、焊网机劳动力
焊网机劳动力组织。
劳动力组织表
人员
数量
备注
操作人员
1
合计
1
7.2、主要材料
焊网机材料要求。
材料名称
材料要求
钢筋
HPB300A8，HPB300A6.5
7.3、施工设备
焊网机相关设备配置。
主要机械设备
设备名称
型号规格
数量
焊网机
BS-220
1台
调直机
CSS3
1台
8、质量控制
8.1、钢筋网片原材料
钢筋网片片原材料应符合设计及规范要求。
检验数量：
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。
施工单位每批抽检一次。
监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。
检验方法：
施工单位检查每批质量证明文件并进行力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验。
监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行检验。
8.2、钢筋网片所使的品种、规格、性能
钢筋网片所使的品种、规格、性能应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察，钢尺检查。
8.3、钢筋网片的制作
钢筋网片的制作应符合设计要求。
检验数量：
施工单位全部检查。
监理单位按施工单位检查数量的20%抽检。
检验方法：
观察、尺量。
8.4、钢筋网片的网格间距
钢筋网片的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。
检验数量：
施工单位每批检验一次，随机抽样5片。
检验方法：
尺量。
8.5、钢筋外观质量
钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
检验数量：
施工单位每批检验一次。
检验方法：
观察。
9、安全注意事项
⑴经常检查焊网机上的紧固螺丝是否松动，如松动必须及时拧紧。
⑵参与焊网机使用的工人必须佩戴眼镜，防止火花落入眼睛，无关人员必须远离机器。
⑶机器工作状态下，严禁将手拉于上下焊头之间，防止挤压受伤。
⑷焊网机拉网平台运行范围内严禁任何人员进入！
⑸机器严重受潮后，必须由专业人员全面检查，确认安全后方可开机试运行
10、应用实例
10.1、焊网机应用实例
焊网机实例如图10-1，10-2所示。
图10-1焊网机的运行
图10-2已加工完成的钢筋网片
10.2、人工焊接与焊网机对比
10.2.1、网格尺寸的对比
人工焊接钢筋网，使用人工制作模板，每次焊接前要根据模板尺寸码放钢筋，码放钢筋时间长，网格尺寸不标准。
焊接网格尺寸不同的钢筋网时需重新制作模板，费工、费时、费料。
焊网机制作出的钢筋网，网格尺寸标准，调整径丝孔距可焊接不同的网格尺寸，节省时间和材料。
10.2.2、焊接时间的对比
人工焊接一片钢筋网1人需用时2～3分钟，劳动强度大，焊接所产生的电焊火花飞溅易造成皮肤灼伤，长时间焊接会引起眼睛视力下降，焊接过程中会产生有害气体和烟尘。
焊网机制作一片钢筋网需用时40秒，与人工焊接相比有明显的提高，劳动强度低。
焊接时不会出现光污染、空气污染等不利因素。
10.2.3、焊接质量的对比
人工焊接钢筋网使用人工电弧焊，焊接使用焊条对于焊接过程的稳定性、焊缝的外表质量、焊接生产率等也有很大的影响同时焊条会产生大量的废弃焊头，对周围环境造成污染。
如图10-3所示
焊网机焊接方法采用周波微调，省去购买电焊条的费用。
且焊网机焊接钢筋表面无焊渣，钢筋表面无烧伤痕迹，钢筋外表美观。
如图10-4所示
图10-3人工焊网
图10-4焊网机焊网
10.2.4、焊网成本的对比
人工焊接与焊网机焊接对比表
项目对比
人工焊网
焊网机焊网
作业人员
1
1
焊接时间
1天
1天
产量
200片
800片
人工成本
200/天
200/天
11、工程结果评价
焊网机与传统的人工焊接相比，焊网速度快，机械化程度高，降低劳动力，提高工作效率，保障施工安全，提高焊接质量，改善施工环境，降低了项目施工成本。
高黎贡山隧道进口正洞、平导施工期间采用了焊网机工艺施工技术取得了成功，具有较好的社会经济效益。
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